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品检员年终工作总结
转瞬间已来公司七个多月;首先感谢公司各位领导的深切关怀和栽培，我将用我的实际行动来回报公司，尽自己最大努力做好自己的本职工作!
在这七个月里本人感触很深，也学到了很多。来到公司以后通过和袁总的交流，我发现自己还有很多的不足之处，需要学习的地方还有很多很多，只有通过勤奋学习，积极进取，努力提高自我才能不断的充实和完善自己。
来公司后我已感受到中驰是个很有活力的公司，公司的领导充满活力，精神气十足;前期并不知道声屏障的是什么，通过接触我了解了声屏障市场发展前景广阔，高铁的快速发展将大力拉动对声屏障产品的需求，声屏障市场空间将迅速被打开、前景广阔;高铁将作为“十二五期间”优先发展的战略新兴产业，将进入高速发展通道。因此对我公司前途信心十足。
通过空余时间努力学习公司产品的工艺流程，各种屏体的操作流程和品质要点，再通过几个月的学习和实际操作以后，我已基本掌握和熟悉公司产品的操作流程和操作规范，再后我被调入物控部门做起了发货员和质检员对每批来料进行检验和成品的发货，在这期间我们有广四、广五、湘桂线、乌鲁木齐等工程一起在开工，全厂的工作量都很大，同时我也出现过失误。对于过去的得与失，我会吸取有利因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除。
我会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好!10月份公司接了南京的一个工程同时也是作为中驰每一位员工的挑战，通过大家的团结合作、共同努力、不分昼夜的工作，在一个多月时间里我们顺利完工了，尽管我们每个人都很累，但我们都很欣慰，因为我们从中得到了磨练和成长。
现在我们每天都奋战在京沪高铁这个项目中，前期由于设备、磨具以及新工人等因素，我们生产出来的产品不同程度的出现问题，后期经过改良设备、修缮磨具及对新工人的加强培训，有较大改善。但还有个问题就是人员的频繁流动，新人一上机就又不同程度的出现问题，这点上还需重视。外加工这块我们一直抓的很紧，产生的成效还是得到认可的，相信我们一定能够克服困难，顺利完成京沪高铁当前任务。
品质部门真正意义上的成立才2个月，公司规模不断的扩大;效率的不断提高;同时我们也加强了品质控制的力度和深度。工作量也随之增大，在此情况下必须对品质这块进行系统化、标准化。对此我们做了很多工作具体如下：
一、 首先我们安排所有质检员填写(质检部监审班报表)对当天的工作进行记录;不良品的监审及判定。
二、 对品质部各个控制作业点和品质标准用文件的形式予以标准化;并按标准执行。
针对原来来料和出货检验方法的判定标准大多是凭经验来判定，质检员检验时也没什么依据，于是我们亲自查找产品标准并结合本公司实际将其形成标准文件。为质检员提供判定依据。具体是下：
1、 原材料的检验标准：按照我司所用物料制定检验标准;主要包括物料的成分、尺寸、外观等进行控制，并对每一批次来的原材料进行抽样封存;送第三方检测。
2、 生产工艺检验标准：针对在生产过程中各种工艺制定了产品的工艺标准，钣金工艺标准;喷涂工艺标准;钢立柱工艺标准;组装工艺标准。从生产的第一道工序跟踪到成品出货。
3、 成品的检验标准：成品的检验是出货前的最后一道工序相当重要，其中包括外观包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。
现对品质检验工作如下总结：
一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写：
可以说样品制作是质量管理的开始，样品的制作至关重要。首先技术部要根据客户图纸或对样品进行解析列出“产品基本资料表”，然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。在制作过程中出现的异常现象原因及采取的措施等要记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，如果编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自参与到制作样品会更好。作业指导书是生产部生产的行为准则和依据，应该尽可能的简单明了，便于操作者领会，并且要注明每道工序制作时容易出现的问题或可能出现的问题;注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的宗旨所在(但目前我司在制作样品过程中发现问题处理时留下的记录较少，并且有的问题没有得到及时处理)。
样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是技术部和质检的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，生产部在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和技术、质检协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同质检部和技术部做好异常处理后由技术部和质检对作业指导书进行完善，在注意事项中加以注明，但目前在生产过程中除折弯、压槽的员工看得懂指导书外，如冲床、安装等其他岗位员工基本是看不懂指导书作业的，这点需要生产部门的重视。质检部也应参与工艺的审查和样品的评审，由技术部和质检部根据客户的要求制定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时现场质检员对生产过程经行产品检验和质量监控。
二、生产部在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，但是在质量管理方面还应负一些具体的责任，具体如下：
1. 严格按作业指导书进行生产操作，进行有关作业标准的培训，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证生产过程质量。
2. 生产前第一个产品应对照标准作严格检查，确保在正常情况下进行生产。
3. 进行工序控制，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态，协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。
4、要求和培养员工的自检意识，做到“不合格品不流入下一道工序”。
5. 做好在制品的管理，防止不合格品混入下步工序。
三、质检部在生产过程中应起到如下作用：
1. 产品的首件检验，工序的首件确认。
2. 巡回检验。检验人员在生产现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。
3. 最终检验。最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完成品只有通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取抽样的方式进行。
4. 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录应该切实记录和按规定妥善保存。
5. 进行可靠性测试。可靠性测试主要是指在公司准备大批量生产前做一些样品通过安装、测试、检验其是否合格达到要求!
6. 参与品质异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。
四、合格品出货：
根据客户反馈的意见进行分析、接到客户投诉后，最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生，质检部会同生产部和技术部一同分析原因和制定改进措施，由质检部对跟踪改进实施的情况效果进行确认，因为问题的出现不可能是单方面的原因，有可能是模具不良，有可能是作业指导书或工艺有缺陷，也有可能是员工操作问题，针对质检部来说流入到工地现场的不合格品，质检部门就有不可推卸的责任。
因此只有加强对本部门的自身教育、把关力度和跟各部门紧密配合，才能找出问题的真正原因，消除产品质量的各方面的因素，从而改善和提高产品质量。
回顾这一年来的工作，我在工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处。新的一年，我一定认真克服缺点，发扬成绩，严格把守公司产品质量关，提高客户满意度，为公司的健康快速发展做出更大贡献。愿我们公司在未来一年里更上一层楼，创造另一个传奇!
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