品管助理岗位职责
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品管助理岗位职责一
1 岗位设置目的
1.1 负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防质量问题的发生
1.2 严格监督、执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化
1.3 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，通过过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本
2工作职责与权限
2.1 工作职责
2.1.1 做好班前检查工作，包括车间内的安全卫生、设备准备、卫生消毒执行情况并做好检查记录
2.1.2 配制好消毒水，监督检查生产人员工卫生消毒情况
2.1.3检查员工工作服穿戴标准以及其个人卫生情况（头发不准外露；女工长发必须盘在工作帽内；工作服必须干净整洁；员工手指不准留长指甲；排糖人员必须戴手套或戴手指套，原则上五个手指都要戴，至少拇指、食指、中指必须戴）
2.1.4 做好首件检查记录工作，检查各个环节所使用的原辅料是否符合产品生产要求
2.1.5 对生产现场产品生产过程的质量监督、检查，严格对各类产品生产环节各个关键控制点的把控与监督，并准确做好记录
2.1.6 监督生产人员操作标准，对违规及野蛮操作必须坚决制止，并及时向车间管理人员反馈
2.1.7 对出现的质量异常和质量事故必须坚决制止，及时纠正与上报，并进行有效的分析，以杜绝此后再度发生
2.1.8 执行部门制定的6S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整洁、舒适和合理
2.1.9 做好半成品、成品检查记录，并结合检查结果和质量标准对生产及时指导，调节成品缺陷控制
2.1.10 跟班品管员要监控和定时校对好本工序的监视或测量仪器，监督车间内各责任区的设备、实施、墙面、灯具等的维护和损坏情况
2.1.11 判定并妥善处理不合格品，监督成品、半成品、次品及时入库及标识情况
2.1.12 详细、准确做好日报表，并及时上交
2.1.13完成上级安排的其它临时性工作
2.2 权限
2.2.1 对生产现场质量问题全面负责检查监督
2.2.2 对生产中出现的质量异常进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
2.2.3 对半成品或库存品有权进行抽样检查，并要求返工
2.2.4 对于不合格的原料、包材及包装标识，有权要求整改退换
2.2.5 对于现场生产设备、工具、物料和环境脏、乱、差等情况，有权要求车间班组长按要求整改
2.2.6 对生产人员违规操作有权给予制止，对生产人员个人卫生及违反穿戴规范有权给予制止和处置
品管助理岗位职责二
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的.取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对
工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习
实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
品管助理岗位职责三
1. 根据检验要求《IPQC制程检验程序》、《印刷首检封样制度》、《FQC线上终检程序》、《半成品车间管理办法》等，按照相关《检验作业指导书》进行检验，完成半成品质量检验控制作业；
2. 督促车间作业员做好“自检”，坚决执行制程质量检验三检制“首检”、“巡检”、“终检”，印刷工序在批产品上线时，按《印刷首件封样制》作业，并填写好相关记录；
3. 淋膜、印刷工序不良，督促工序作业员对不良品作好标识，卷纸要在不良部位划圈，标明不良状态，督促作业员将不良品摆放于不良品区，并作好相关记录；
4. 打片、模切、打片、撕纸工序不良，督促作业员挑出不良品，单独标识存放，对于不良品批量大的（超出1kg），要开列《纠正/预防措施表》，并跟踪，生产现场改善并追究责任；
5. 半成品车间不合格片材，不得流向下一道工序；
6. 半成品车间不合格片材经生产、品管、技术及销售综合评审后，由生产车间开《特采申请单》，并作好特采标识，方可流入成品车间；
7. 按《检验设备管理办法》相关要求，使用中遵守《检验/试验仪器操作规程》作业，使用中发现检验、试验设备异常时，要及时通知品管部长并跟踪；
8. 分类保存检验记录，并统计分析，制定防止再发措施；
9. 工作中坚持原则，不被不正确的观点所左右，坚持“质量一票否决制”；
10. 不断加强质量理论及半成品制造工艺的学习，努力提高自身专业技能；
11. 服从上级临时工作分派。
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