电子工艺员的岗位职责
篇一：工艺员岗位职责
1、负责工艺参数制定与下达以及监督检查对工艺参数的执行情况
2、负责监督原料树种的配比，原料的含水率测量，控制和调整削片质量的好坏，飞刀与底刀间隙的测量（如换刀时在做其它调整可要求操作人员测量）、喂料辊高度、判断飞刀与底刀的磨损情况
3、负责对纤维形态、含水率、施胶量、固化剂量、固化剂浓度、施蜡量、化蜡温度的监督与指导
4、负责对分选、铺装、成型、预压效果的调整和记录
5、负责板坯的喷水量、脱模剂用量
6、负责协同铺装、压机巡检人员对成型网带、预压排气带、压机小皮带、钢带的日常巡护
7、负责更改生产规格时对各项工艺参数的修改于调整
8、负责产品质量波动时指导操作人员对各项参数的修改与调整
9、负责停机时监督和检查干燥管道、各类喷头、过滤网、分选机、铺装、磁选器的清理
10、负责产品出现外观质量缺陷时的各项调整
11、负责产品出现理化性能不合格时的各项调整
12、负责启机时协助操作人员对各项参数的调整
13、工艺员对各项参数的调整要与操作人员及时沟通，以免发生误操作
14、工艺员必须按时填写巡检记录及交接班记录，做到记录数据详实准确，上下交班详细明确
15、工艺员要每天定时进行巡回检查，发现问题及时查清原因，并向有关人员提出解决及整改措施。随时检查生产运行过程中的质量控制情况，及时发现各工序存在的质量隐患并及时调整
16、工艺员要对各类生产工艺基础数据进行统计，建立工艺台账，并进行月生产产品质量工艺分析
17、工艺员要树立较强的质量意识，严把质量关，充分认识到自己既是工艺员又是质检员，对自己认为没有把握的产品要及时通知相关人员检测，对不合格产品坚决降等
篇二
据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。
职责：
1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。
2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。
3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。
4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。
5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。
6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。
7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
11、及时完成上级交办的临时任务。
篇三：工艺员工作职责
编制工艺方案文件，完善工艺实施过程中各环节相关技术文件、协调生产工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证生产活动正常运行。
职责:
1、根据现有设备，编制工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，对设备、完好状况、工装模具、刀具量具的制造精度以及状况进行监督和造册管理；
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的.试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题，编制产品检测项目，指导检验操作规范；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，严格按工艺流程程进行生产；
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档； 8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
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