工模部生产主管的岗位职责3篇
引导语：生产主管泛指企业的管理层，其主要职能是将企业的经营目标转换成企业的经营成果。下面是小编为大家整理的几篇工模部生产主管的岗位职责，供大家参考借鉴，希望能帮助到大家。
工模部生产主管的岗位职责篇1
一、职务
1．加强引进并不断培训技术革新与技术发展；
2．把关每一次产品质量；组职解决产品质量中重大技术问题；负责质量管理的技术方法指导；协助经理督促各项质量规划实施进度；
3．负责参与审核新产品图纸；
4．负责组职编制本部成员工的茶，做到人尽其才，保证项目顺利进行；
5．负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度；协调部门内部之间的关系；
6． 负责本部资料，样板的建立与完善；
二、职责
1．对未能正确把关技术成份而流入到生产加工，影响整个项目的进度而造成的损失承担责任；
2．对由于管理不力，能力有限等因素，未能发挥，调动整个工程成员的资源，而造成公司资金超负荷增加负责；
3．对未能协调，安排本部成员之间的工作，而出现技术标准不一，管理制度混乱，技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责；
4．对技术资料私自copy外传、丢失、泄密等，造成公司财产损失或形象受损负责；
5．对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时，造成影响负责；
三、职权
1． 对图纸技术成份的审核有最终的评定权；
2． 有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立；
3． 对汪履行技术管理制度，违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施；
4． 对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出；
5． 对生产中的技术问题的决策权。
工模部生产主管的岗位职责篇2
一、 职务
1． 作到遵章守纪，尊重同事，关心学员，带领学员；
2． 认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实所属加工小级工作的正常运转；督促检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；
3． 强调制作过程以质量的控制，管理。力求在制作过程中发现，分析并汇报问题驾及时改进；明确使每一个成员认识到质量是每个人的责任；也是每个加工岗位的工作。
4． 加强自身对管理对技术的提高；不断以身作则充当起“教师，师傅”身分传授经验给学员；追求每个学员的所学技能到位；并努力创造机会给下属发展。确保内职范围内的工作效率显著；
5． 以身作则，树立标本人物，带动整个小组成员的工人气氛与工作技能；配合本部门整体要求；
6． 定期向上级汇报所属组成员与学员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；
7． 加强对生产加工工位器具和工模具管理并进行定期组职抽查与盘点；严格控制申请领用材料，杜绝任何材料的浪费；
8． 负责起草便于所属小组工作的开展，制定相关的管量制度；改善并督促加以执行负责组职，安排设备的日常维修，清洁与保养工作；
9． 负责做好生产加工日常统计工作；
10． 责对工模的安全摆放；
二、 职责
1． 对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；
2． 对由于管理不力，造成按期完成不了生产任务，影响整个部门工作进度负责；
3． 对所属加工小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；
4． 对生产加工设备的使用方法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任；
5． 对生产加工各小组成员不团结，工作不深入，作风不正派，工作安排汪合理等造成内部门管理混乱，人心不一要负责；同时，对学员持保守传授经验负责；
6． 对所属小组监控力度不够，导致屡次返工，造成流失人员加大，同样要负责任；
7． 对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；
8． 对本组学员技能的精进提升要负责；
9． 对本部推行政策实施的执行步伐要负责；
工模部生产主管的岗位职责篇3
一、 模具办公室管理职责
1． 主持人事管理工作，围绕部门的计划和任务而实施；
2． 协调各部门关系；
3． 做好员工思想教育，解决其困难；
4． 搞好工具设备的管理，监控；
5． 员工教育训练；
6． 办理人员人事工作；
7． 档案文件系统的设立与修订；
8． 绩效奖励基准的设立与修定。
二、 模具生产科管理职责
1． 生产计划的设立修订；
2． 订单的审核，交货期核定及异常反应，处理；
3． 生产负荷统计，平衡调度；
4． 人员调度，进度安排与控制；
5． 用料管理及异常追踪改善；
6． 交货期异常反应及处理；
7． 交货期与质量协调；
8． 安全生产的.实施；
9． 外协加工的监控；
10．生产设备的维修保养；
11．生产加工技术的标准的确立与提升；
12．生产报表编制及重大异常改善追踪。
三、 模具工程科管理职责
1． 各标准技术的设立，修订；
2． 工作方法改善，简化，策划及推行；
3． 各科年预算编制及全部门汇编（资源的统计）；
4． 制订对异常反应的处理及追踪；
5． 每月生产绩效检查，资料编制及交办改善事顶的追踪报告；
6． 成本的核算；
7． 生产制做过程的时间编排，进度控制，保证生产资料的及时、完备；
8． 新技术的使用推广；
9． 外来资料产品在设计上的研究与改善；
10．资料样品的保管；
四、 模具品质科管理职责
1． 原料入厂质量检验的执行及异常反应处理；
2． 过程中的质量检查记录；
3． 成品检查及记录；
4． 成品各项功能性测验；
5． 检验器具的使用及保管；
6． 质量异常自理及追踪；
7． 客诉质量异常的跟踪处理；
8． 各项质量有关工作协调；
9． 执行质量管理的各种活动；
10．质量不良原因分析报告；
11．外协加工质量检验；
12．品质标准的建立与修订；
13．仪器设备的校正。
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