生产部质量主管岗位职责通用
在现在的社会生活中，岗位职责的使用频率呈上升趋势，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，下面是小编帮大家整理的生产部质量主管岗位职责通用，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产部质量主管岗位职责通用1
一、职务
1．作到遵章守纪，尊重同事，关心学员，带领学员；
2．认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实所属加工小级工作的正常运转；督促检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；
3．强调制作过程以质量的控制，管理。力求在制作过程中发现，分析并汇报问题驾及时改进；明确使每一个成员认识到质量是每个人的责任；也是每个加工岗位的工作。
4．加强自身对管理对技术的提高；不断以身作则充当起“教师，师傅”身分传授经验给学员；追求每个学员的所学技能到位；并努力创造机会给下属发展。确保内职范围内的工作效率显著；
5．以身作则，树立标本人物，带动整个小组成员的工人气氛与工作技能；配合本部门整体要求；
6．定期向上级汇报所属组成员与学员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；
7．加强对生产加工工位器具和工模具管理并进行定期组职抽查与盘点；严格控制申请领用材料，杜绝任何材料的浪费；
8．负责起草便于所属小组工作的开展，制定相关的管量制度；改善并督促加以执行负责组职，安排设备的日常维修，清洁与保养工作；
9．负责做好生产加工日常统计工作；
10．责对工模的安全摆放；
二、职责
1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；
（1）协助组长做好员工技术的提升；
（2）生产中的故障解决及时解决。
3．学员：
（1）服从安排，做好产品的加工，负责机台的操作；
（2）负责机台保养和本部门卫生，空调的清洁，并做好记录；
（3）对工件加工的质量，如有问题及时提出并参与解决。
生产部质量主管岗位职责通用2
1、对订单进行评审，对交货期负责，并及时与市场部沟通货期；
2、审核月度生产计划、订单物料需求计划，督促周生产计划执行，并组织生产；
3、监控全厂物料状況及生产进度,并召开生产会议；
4、进行产能负荷分析，调整生产计划；
5、一切有碍于货期和计划之事项的追踪，跟进，并及时与相关人员沟通协调；
6、统订数据的分析、ERP系统的推动与完善；
7、负责本部门各人员工作的监督，并执行到位。
生产部质量主管岗位职责通用3
一、熟悉公司各种规章制度及生产部体系文件。
二、负责制定部门工作计划，根据公司年度经营目标及月度目标分解工作指标。
三、负责生产管理日常工作
1、执行生产计划，审核生产作业计划。
2、负责制定本部门各种生产指标和督导本部门达成目标。
3、负责制定新产品或新原料的生产率。
4、负责协调本部门人员临时性工作。
5、组织参与制定生产质量管理及工艺技术标准并检查实施情况。
6、对设备的维修保养和使用负监督管理责任。
7、检查督促生产车间的文明生产工作，根据体系文件要求对一切不符合规定的行为负监督管理责任。
8、参与产品质量问题的分析和处理。
四、部门内部管理工作
1、对生产流程和工作制度的改进有建议权，并监控实施。
2、负责生产人员的选拔、评价；组织部门技能培训和素质培训工作；负责对本部门员工进行思想教育。
3、负责监督属下员工制定每天详细的工作计划，并督导执行。
4、负责控制部门生产成本，降低部门直接费用及部门管理费用。
5、负责定期向上级汇报相关的生产数据。
五、完成上级交办的其他工作任务。
1、对下级上报的各种报表有审核权。
2、对部门所生产的产品质量负全责。
3、对部门的生产进度负全责。
4、对新进原料的产出率的稳定性负全责。
5、对生产作业计划的执行情况有监督检查权。
6、对工艺流程的设计与修订有建议权。
7、对下级在工作中的争议有裁决权。
8、对直接下级岗位人员有调配的建议权、任命的提名权、奖惩建议权及考核评估权。
9、对生产成本的控制负直接责任。
10、对生产中的安全事故负管理责任。
11、对生产利用率和费用率负有直接责任。
12、对设备有监督维护保养的责任。
13、对生产任务的完成率负直接责任。
生产部质量主管岗位职责通用4
一、职务
1．加强引进并不断培训技术革新与技术发展；
2．把关每一次产品质量；组职解决产品质量中重大技术问题；负责质量管理的技术方法指导；协助经理督促各项质量规划实施进度；
3．负责参与审核新产品图纸；
4．负责组职编制本部成员工的茶，做到人尽其才，保证项目顺利进行；
5．负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度；协调部门内部之间的关系；
6．负责本部资料，样板的建立与完善；
二、职责
1．对未能正确把关技术成份而流入到生产加工，影响整个项目的进度而造成的损失承担责任；
2．对由于管理不力，能力有限等因素，未能发挥，调动整个工程成员的资源，而造成公司资金超负荷增加负责；
3．对未能协调，安排本部成员之间的工作，而出现技术标准不一，管理制度混乱，技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责；
4．对技术资料私自copy外传、丢失、泄密等，造成公司财产损失或形象受损负责；
5．对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时，造成影响负责；
三、职权
1．对图纸技术成份的审核有最终的评定权；
2．有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立；
3．对汪履行技术管理制度，违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施；
4．对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出；
5．对生产中的技术问题的决策权。
生产部质量主管岗位职责通用5
1．模具跟进工程师职责
一、负责本部门所有新模的跟进，并对修改工程师回复准确时间；
二、负责明确新模的产品要求，例（蚀纹、装配等）以便生产科明确加工目的；
三、负责新模开发研讨会的策划及制定模具生产排期；
四、试模过程中及试模后的问题跟进；
五、协调工程部、塑胶部与生产科所属各组的实际运作之沟通；
六、跟进生产模具进度，质量的问题跟进；
七、组职研讨模具问题及提供改善方案；
八、事理常见状况及跟进过程中的详细报告；
九、每日发现问题及问题解决之记录；
十、试（修改）模前的检查工作，有权制止问题模流入机房。
2．工程师岗位职责
一、负责将产品图设计成模具结构及零件图，以便生产部门工作；
二、检查模具的分模合理性及可行性；
三、提供便于下一步工作的要求。
3．绘图员岗位职责
一、按照工程师的要求，及时完成安排的工作；
二、检测资料的完整，以及标准。
4．工程科文员岗位职责
一、对工程科资料接收、发放以及记当存档；
二、工程科日常表格编制，工作记录。
生产部质量主管岗位职责通用6
一、职务
1．认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促、检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；
2．明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；
3．加强自身对管理对技术的经验；不断创造机会给下属发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；
4．坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争；影响大局的局势；正确达拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；
5．定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；
6．严格控制签批领材料，杜绝任何费用，材料的浪费；
7．负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；
8．负责生产资料的完备，生产技术标准的'修订；
二、职责
1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；
2．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；
3．对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；
4．对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。
5．对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；
6．对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；
7．对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；
三、职权
1．对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；
2．对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；
3．对生产设备、物资、工具有集中管理权；
4．对不合理使用物资有制止权；
5．对生产用的动力有指挥、协调、调配权。
生产部质量主管岗位职责通用7
一、模具办公室管理职责
1．主持人事管理工作，围绕部门的计划和任务而实施；
2．协调各部门关系；
3．做好员工思想教育，解决其困难；
4．搞好工具设备的管理，监控；
5．员工教育训练；
6．办理人员人事工作；
7．档案文件系统的设立与修订；
8．绩效奖励基准的设立与修定。
二、模具生产科管理职责
1．生产计划的设立修订；
2．订单的审核，交货期核定及异常反应，处理；
3．生产负荷统计，平衡调度；
4．人员调度，进度安排与控制；
5．用料管理及异常追踪改善；
6．交货期异常反应及处理；
7．交货期与质量协调；
8．安全生产的实施；
9．外协加工的监控；
10．生产设备的维修保养；
11．生产加工技术的标准的确立与提升；
12．生产报表编制及重大异常改善追踪。
三、模具工程科管理职责
1．各标准技术的设立，修订；
2．工作方法改善，简化，策划及推行；
3．各科年预算编制及全部门汇编（资源的统计）；
4．制订对异常反应的处理及追踪；
5．每月生产绩效检查，资料编制及交办改善事顶的追踪报告；
6．成本的核算；
7．生产制做过程的时间编排，进度控制，保证生产资料的及时、完备；
8．新技术的使用推广；
9．外来资料产品在设计上的研究与改善；
10．资料样品的保管；
四、模具品质科管理职责
1．原料入厂质量检验的执行及异常反应处理；
2．过程中的质量检查记录；
3．成品检查及记录；
4．成品各项功能性测验；
5．检验器具的使用及保管；
6．质量异常自理及追踪；
7．客诉质量异常的跟踪处理；
8．各项质量有关工作协调；
9．执行质量管理的各种活动；
10．质量不良原因分析报告；
11．外协加工质量检验；
12．品质标准的建立与修订；
13．仪器设备的校正。
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