供方过程审核标准及要求专题培训总结

时间：2024-04-07 08:07:14 培训总结我要投稿

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供方过程审核标准及要求专题培训总结

　　总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编为大家整理的供方过程审核标准及要求专题培训总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

供方过程审核标准及要求专题培训总结

　　20xx年3月4日，参加了南京依维柯公司举办的“供方过程审核标准及要求”的专题培训。

　　首先，南京依维柯公司质保部刘z科长介绍了20xx年至20xx年对各供应商审核的分布情况，A级供应商占2%，B级供应商占47%，C级供应商占48%，D级供应商占3%，其中D级供应商均是审核在60分以下的，均被淘汰。

　　其次，就南京依维柯的供方过程审核检查表展开了培训：

　　1.技术文件方面：包括体系要求;有技术文件清单;图纸经NAVECO确认;图纸上可以没有公差带，但是在现场做的文件必须有公差;标准套标准，实际供应商拿不到标准;图纸的一致性;对不同客户的特性标记进行对比等等。

　　过程流程图，作为控制计划的依据，从进货检验直至成品发交，所有返工、返修后的零件必须重新检测，过程流程图必须标注过程特性和产品特性(标注应予以区分)。

　　过程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP，应根据8D整改和问题整改中的措施做文件的更改，要遵守PDCA的原则，PMEA必须要有周期性的评审和更新(有输入)(必须有降低RPN的活动)。严重度，安全项必须打9-10分;关键项、重要项必须打6-8分。

　　做FMEA防错法的三个原则：

　　a.作业动作轻松;

　　b.作业不要技能或直觉;

　　c.作业不依赖感觉。FMEA是动态文件，PFMEA必须在预定的试产日期前完成，每年做一次评审、更新。

　　流程图：PFMEA的基础，简单、准确。

　　PFMEA：集体的行动，以流程图为主线。

　　控制计划：充分理解FMEA，将措施落实。

　　做PFMEA必须注意：

　　a.任何措施都不能改变严重度，除非改变设计;

　　b.只有防错才能大幅降低RPN;

　　c.目视检查是不可靠的;

　　d.对后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;

　　e.只有设计变更才可改变严重度，只有增加防错，修改公差/尺寸才可改变发生度。

　　现行过程控制如何防止人为错误，一般不可讲“提高人员素质、提升人员能力”等模糊措施。

　　控制措施应如下着手：

　　a.增加辅助工装;

　　b.制造过程、条件改变;

　　c.增加测试;

　　d.测试方案改变。

　　二方审核与三方审核的区别：二方审核关注有效性，三方审核关注符合性。一般都是带控制计划到现场核对。

　　2.工艺装备：

　　a.建立工装模具清单，与标识一致;

　　b.检验工装、模具使用寿命是否有规定;

　　c.周期校准;

　　d.履历表(包括基本资料、模具验收记录、使用记录、检定周期、检测情况等)

　　设备管理：

　　关键设备标识清楚，日常、预防保养、应急维修能力等

　　3.过程控制：

　　各工艺参数的执行有据可查，对检验结果作质量变化趋势分析、评价;重要产品/过程特性在文件中标识规定;对关键我采用SPC方法进行过程监测;试生产和批产时进行过程能力分析，不足时采取适当的措施。

　　4.作业准备验证：

　　包括过程参数、设备的状态、工具、原料、物料、首件检验、记录表格、劳保用品等等

　　5.资源与组织：

　　6.产品验证/二日生产：

　　7.测量和不合格品：记录的控制

　　8.物流：

　　物流按业务流程分为四大部分：供应过程中的零部件配送、运输物流、生产过程中的储存、搬运物流，整车与备件销售储存及运输物流，所有过程均必须标识清晰。

　　9.持续改进：

　　针对O公里及售后出现的质量问题进行分析整改，相关措施增加到FMEA中。

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