中国纺织企业如何走出困境

中国纺织企业如何走出困境

08年对中国来说是特殊的一年，对纺织企业来讲也是比较特殊的一年，受美国次贷危机、人民币升值、出口退税下调、货币政策从紧、加工贸易政策调整、劳动力成本上升等多种因素影响，纺织行业面临着巨大的困难和挑战。在这种情况下，众多纺织行业生产企业陷入了生产经营困难的窘境，挣扎在亏损的边缘，有一部分甚至濒临破产倒闭。　　纺织企业现今面临的困难　　自去年下半年以来，国家宏观政策约束因素加强，纺织行业市场销售不畅，企业产品成本激增，参与国际市场竞争的能力下降，这其中，除去牛仔生产企业自身存在的设备、产品、销售、管理、创新等问题外，受宏观政策方面影响是不容忽视的，具体表现在以下五个方面：　　人民币升值为最大负面因素　　人民币升值加速，尤其以纺织业受到的损害最大。数据显示，受人民币升值加速以及美国次贷危机冲击，这都成为了纺织行业企业重要的减利因素，同时也导致了企业出口利润的大幅下降。汇率的每一次变动都会牵动着整个行业、整个市场的神经。仅今年1-5月份，人民币对美元就升值了4．89％，与2005年7月汇改时的汇率相比，累计升值已达18％，现在已经大步进入了”6”时代。　　生产原料、能源价格飙升，产品运输成本激增　　在我国CPI自去年以来不断走高的背景下，而纺织行业的价格却无法走强。据国家统计局发布的消息：今年5月我国居民消费价格总水平同比上涨7．7％，但衣着类价格却同比下降1．5％。然而，今年上半年，受国际原油价格上涨的影响，纺织行业的各种原材料价格却在不断飙升，一直以来，适合纺织行业使用的低等级棉花主要依靠进口。近两年来，国际市场低等级棉花数量少，和中高等级棉花的价格差距逐步缩小。而国内棉花的价格同比国际市场平均高出1500元／吨左右，其中低等级棉花价格同比印度和巴基斯坦高4000元／吨以上。特别是中低等级棉花，对应关税高达15-20％,滑准税下的价格仅仅略低于国内中等级棉花，这使得大量使用低等级棉花的纺织行业企业受到了很大冲击。　　贷款利率上升，企业贷款难度大　　自去年3月18日以来，银行贷款利率已先后上调了六次，已从6．39％调到了7．47％，增加了1．08个百分点，上调幅度达16．9％，仅此一项，企业每年就要增加财务费用约2000万元；银行承兑的保证金，也从10％上升为30％-50％。其中，由于国家实行的加工贸易台账保证金。　　资金链条的安全与否，是企业生存的第一要务，曾经在行业中有着良好经营业绩的莱芜：王子等企业破产、倒闭的实例，进一步印证了纺织行业企业在”资金链”束缚下，已经面临着生存与倒闭的生死考验。　　劳动力及环保成本激增　　新劳动合同法的实施，使纺织企业的劳动成本大幅上升。据资料显示，纺织行业的平均工资为全国制造业平均工资的70％，因而近年来，纺织企业劳动力短缺的现象在各地区普遍出现，招工困难，企业用工稳定性差，劳动力成本上升。　　企业应对困难的几点尝试　　今年以来，在诸多不利因素的重压下，以出口为支撑的纺织行业生产企业已经被推到了”火山口”上，在严峻的形势下，我们变压力为动力，不断的进行着一些探索和尝试。　　认清形势，坚定信心，以高昂的斗志积极应对挑战　　我们通过多种形式，广泛开展形势教育活动，使广大干部职工在严峻的困难面前，振奋精神，同心同德，增强战胜困难的勇气和信心。在当前严峻的经济环境下，埋怨牢骚、畏难发愁、不思进取、期望市场好转、政策改变没有出路，都不能改变现状，只有积极应对，变压力为动力，在创新中求发展、求生存，千方百计找出克服困难的办法，才能使企业不断向前发展。　　加快产品结构调整步伐，在创新中找出路求发展　　今年以来，我们进一步加快了产品结构调整的步伐，积极生产高附加值的产品。特别是在生产技术领域，公司瞄准市场的高端，比肩世界知名品牌，在新材料、新技术、新工艺、新产品方面，按照”人无我有、人有我优、人优我新”的经营方针，把产品研发作为开拓市场的重中之重，采取”走出去、请进来”的办法，及时掌握市场流行趋势，提高以我为主的市场新理念。　　公司整合现有资源优势，成立了从纺纱、染整、织布到服装水洗配套齐全的一条龙式样品车间，集中体现企业自身技术、科技优势，加大资金投入，充实研发队伍，为新产品开发、产品附样提供统一高效的研发平台。投资500余万元，增加了后整理设备，不断满足市场对产品后整理工艺方面的新要求。企业自主研发的新产品”牛仔染色节水新技术研究及产品开发”等两项成果，填补了国内空白，并达到国际先进和国内领先水平；”牛仔印花工艺技术研究与产业化”、”防静电牛仔面料及服装”两项成果达到国内领先和国际先进水平。有着较高科技含量的产品得到了外商的青睐，公司与LEVI’S、TCP、SQZ、GAP及日本KIT株式会社等国外知名企业建立了稳定的贸易关系，保证了产品订单的稳定。　　积极拼接订单，努力规避人民币升值带来的风险　　今年以来，我们勇于正视困难，敢于直面挑战，树立脑筋随着市场“换”，产品紧跟市场“转”的思路，积极采取有力措施，千方百计寻找商机，拼接订单，努力扩大市场份额。企业在继续加大与美国大公司合作力度的同时，重点抓住了对欧洲市场的开发，扩大了俄罗斯市场。在此基础上，企业采取积极的应对措施，尽可能的化解和规避人民币升值带来的风险。我们在对外贸出口形势深入分析后，对出口产品价格提高了5％，并按照汇率的变化进行适当调整。同时在与部分客商签订外销合同时，改变以美元报价的方式，采用人民币报价，当然，这一切要靠企业的综合实力来争取才行。　　狠抓产品质量，夯实管理基础，提高市场的竞争能力质量是订单的保证，只有质量稳定提高，才能在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。特别是在当前纺织行业行业不景气，市场持续低迷的情况下，产品质量的优劣甚至直接关系到企业的生死存亡。今年以来，我们重点抓了产品颜色稳定性的问题，不惜重金聘请了国内外染色专家定期指导，通过调整染化料、改进生产工艺等方法，使面料在色光上进一步向流行趋势靠拢，产品颜色的稳定性得到了进一步提高，从而更加适应市场的需求。同时我们进一步健全完善了质量控制体系,推行了议订单制度和质量控制点前移等一系列措施,今年上半年,企业面料出口一等品率达到96.7%以上，产品质量又上了一个新台阶。公司还加大了内部经济承包责任考核力度，调整了原有的考核方式，对事业部、子公司实行以利润为主的经济承包考核，实行利润挂帅，突出利润贡献率，加强了成本核算的准确性和可操作性，进一步夯实了企业的管理基础。　　大力开展节能降耗工作，努力降低产品成本　　受国家的宏观调控政策的制约和外部环境的影响，企业成本大幅增加，大力开展节能降耗工作，成为了企业降低成本的一条有效途径。今年伊始，我们就与各分厂、子公司签订了《节能目标责任书》，制定了严格的奖惩措施，并取得了可喜的成果。今年上半年，企业实现节支380余万元，增收860余万元。其中，”对硫化黑底液进行回收利用项目”，上半年仅节约原料开支就达56．34万元，而且还有效地减少了硫化黑的排放，降低了污水处理成本。　　企业预缩水和蒸汽回收再利用项目、对织机电机进行节能改造等20余个项目也都取得了良好的效益，有效地降低了生产成本。　　加大劳动用工管理，提高劳动生产率　　纺织行业企业应对挑战，提高劳动者素质，提高劳动生产率是一条重要而有效的途径。今年以来，我们坚持抓好对员工的培训，不断提高他们的综合素质。我们坚持能者多劳，多劳多得的原则，在保证质量的前提下，鼓励有能力、技术好的员工一专多能，多看台面，多拿工资。这一做法在一定程度上缓解了企业用工紧张的难题，对降低生产成本也起到了积极的作用。　　几点建议　　在当前纺织行业产业升级出现拐点的形势下，我们认为，企业对自己要有信心，解决纺织产业人力资源的紧缺。　　纺织产业需要公平的社会资本导向，希望国家有关部门能在金融、税收等政策方面给予合理的支持和指导。　　纺织产业需要重树行业形象，吸引优秀人才进入，吸引国家对纺织高新技术和企业的支持，同时，希望纺织行业《劳动合同法》实施细则亦能尽快出台，解决行业共性问题。　　纺织产业应加大品牌、社会责任、环境保护、产品创新等力度，建议国家有关部门能够设立纺织创新基金，支持纺织先锋企业在上述领域的发展，并对国内企业海外收购企业等给以政策扶持。

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