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针织生产实习报告(小郁的BLOG)
针织生产实习报告(小郁的BLOG) 一、实习目的与要求： 针织生产实习（纬编生产部分）是实践环节的一项重要内容。通过上机操作和坯布检验，达到对纬编生产工艺的基本认识，获得初步解决生产实际问题的能力。 1、了解纬编生产的工艺流程。 2、初步掌握大圆机棉毛机挡车工的各项基本草噢作技术。 3、初步掌握坯布检验的操作要求。 二、实习报告 ㈠学校工程中心生产实习部分（Z211、Z214型棉毛机） 1、了解设备的主要性能及技术参数 Z211型棉毛机筒径20，1路/英寸 Z214型棉毛机筒径20，1.8路/英寸，机号21 2、了解加工产品的名称、原料和工艺 Z211、Z214型棉毛机都是使用本色棉纱加工生产双罗纹（棉毛）织物。其工艺过程也基本相同：纱线从放置在纱架上的筒子上退绕，经过一系列导纱钩和导纱眼进入编织区域，织针退圈后，由导纱器将纱线喂入针钩内，针钩在旧线圈的作用下闭口，完成套圈、弯纱、脱全、成圈、牵拉等过程形成织物。织物再有牵拉卷取机构卷装成一定的形式。 3、掌握编织机构成圈机件的结构和作用 Z211、Z214型棉毛机编织机构成圈原理和机件基本相同，都包括以下内容： ①织针：分为上针和下针，又可分为高踵针和低踵针，上下针均为高低踵针一隔一排列，其对位为上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针。 ②针筒和针盘：成90度配置，上下针槽相对配置。 ③各种三角：控制织针运动完成编织过程，其对位为上高踵针三角对下高踵针三角，上低踵针三角对下低踵针三角。 ④导纱器：按要求垫入纱线同时具有防止针舌反拨的作用。 4、了解传动机构和给纱机构的结构和工作原理 Z211、Z214型棉毛机传动机构结构和工作原理基本相同：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。 Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱线靠编织时所产生的张力输送到编织区域。纱架位于机器上方，送纱机构主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。 Z214型棉毛机采用积极式给纱，传动机构通过齿轮传动带动罗拉，靠罗拉将定量的纱线输送到编织区域。落地纱架位于机器两侧，送纱机构主要由罗拉、断纱自停装置、导纱器等组成。
⑦坯布质量检验标准、疵点类别、产生原因及对下一工序的影响 ⑧机器维护方法、油眼位置及加油要求 ⑨针织一般用纱知识 ⑩本工种有关电器使用方法 除以上几点外，提花纬编机挡车工还应知：张力装置的作用，所看管机器的提花原理，花板、花纹排列及花型组织结构 应会： ①看台达到额定要求，完成产量、品质计划指标 ②正确执行岗位操作，操作技术达到规定要求 ③检验、鉴别、提出上工序次品，预防、消除本工序次品，防止质量事故发生 ④运转机台有异常现象能及时发现，即时停车，并排出非机械性故障 ⑤识别坯布各种类型疵点，并对本岗位范围内的织疵及时处理 ⑥按规定要求加油，做清理工作 ⑦正确使用本工种各种附属设备及电器装置 ⑧严格执行安全操作规程，正确使用消防器材 8、学习坯布检验、疵点修复及定重下布的操作要求 ⑴坯布检验：验布前需清理照布机台及周围坏境，并准备好相关标记物，核对货号、车号、尺寸、重量。检验人员应熟悉各种疵点性质，力求正确分辨。每批布必须两面照验，并完成规定日产量。坯布检验的质量指标为漏验率=（漏验匹书/抽验匹数）*100% ⑵疵点修复：精修细补，争取做到修后无痕，提高坯布质量。
⑶定重下布：当坯布达到一定重量时应予落布。落布前要做好准备工作，按照坯布标准重量落布。落布时不宜将布放得过长或过短，一般卷布机下70cm左右，用剪刀剪平齐，不投歪斜不超过1cm。检查剪断布的两头的里外面是否有疵点，防止疵点跨匹。并注意不要被卷布架上的油迹沾污。
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9、了解产品的工艺流程，根据产品能确定其加工工艺流程 分析产品样品的质地、花色及拆散情况，结合所掌握的纬编原理知识和机器结构性能，确定原料、所用机器型号以及相应工艺参数。 ㈡正定纬编厂参观生产实习 1、提花轮圆纬机：针盘为2针道，由三角控制织针。下针通过提花轮选针。 一部分机器编织衬纬织物，生产中，4路唯一循环，第1、2路上下针有各自三角控制分别编织单面组织；第3路垫入化纤衬纬纱；第4路通过提花轮选针隔几针编织一次棉毛组织，是两层织物连接起来，并在织物表面形成规则的花纹图案。 另一部分机器以不同颜色的涤纶纱编织胖花组织。提花轮按照花型要求选择下针，控制其编织或不编织；上针依靠三角控制隔几路编织一次，是反面线圈长度大于正面线圈，织物下机后，反面线圈收缩使正面部分线圈隆起，出现凹凸质感同时体现一定的花纹。 还有一部分机器编织双色提花织物，以双罗纹组织为基础，使用不同颜色的涤纶纱表现花纹，反面为小芝麻点 2、2+4多针道变换三角圆纬机：通过调解下三角形成集圈，用涤纶纱编织带有细小网眼的织物。也有部分机器通过使用特殊形状的沉降片，以涤纶纱为地纱，棉纱为毛圈纱，编制单面毛圈织物。 3、滚筒式提花圆纬机：机器20世纪50年代由德国进口，现在仍可正常运转。针盘为二针道多三角控制，下针可选择使用二针道多三角选针或滚筒选针。滚筒上有多级，每一级为一排小孔，依据花型需要可安插钢米，有钢米处不编织，无钢米处正常编织。滚筒每次转动一级或不转动。这种机器可以编织较大的花型。 三、思考题∶大圆机和棉毛机上如何改变线圈长度和坯布密度？ 大圆机和棉毛机上主要是通过调解对应成全系统的三角调节弯纱深度来改变线圈长度。 坯布密度可通过以下方法调整： ①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离 ②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置 ③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。
5、了解辅助机构的作用 辅助装置主要包括检测自停装置、自动加油装置和除尘清洁装置。 ⑴检测自停装置的作用是保证编织的正常进行和织物质量，减轻操作者劳动强度。当故障发生时，接通故障信号灯，并向电器控制箱发出停机信号，机器迅速停止运转。包括以下几种： ①漏针与坏针自停装置：探针安装在针筒或针床口，当遇到漏针（即针舌关闭）、坏针等障碍物时，接通触点开关，发出自停信号。 ②粗纱节自停装置：薄板间隙可使一定细度的纱线通过，当遇到粗纱节、大结头时，沙线张力变大，改变杠杆位置，接通触点开关，发出自停信号。 ③断纱自停装置：正常送纱时，纱线通过线摆架孔，将摆架压下；当出现断纱时，摆架在重力作用下上摆，接通触点开关，发出自停信号。 ④张力自停装置：纱线张力过大或过小时，纱摆杆改变位置，接通触点开关，发出自停信号。 ⑵自动加油装置：通常以压缩空气为动力，具有喷雾、冲洗、吹气和加油四个功能。喷雾是把气流雾化后的润滑油输送到织针和三角道等润滑点。冲洗是利用压力油定期将各润滑点凝结的污垢杂质冲洗干净。吹气是利用压缩空气的高速气流将各润滑点的飞花杂物吹掉。加油是利用空气压力将润滑油输送到齿轮、轴承等润滑点。 ⑶除尘清洁装置：常用的有风扇除尘和压缩空气除尘。风扇一般装在机器顶部，机器运转时风扇一同回转，可以吹掉机器上的一些飞花尘屑。压缩空气吹风除尘装置分别安装在机器的顶部和中部。顶部的装置可吹去筒子架等机件上的飞花。中部装置常与喷雾加油装置联合使用，通过管道在编织区域吹风，防止飞花进入编织区，保证织物质量。 6、了解传动机构和给纱机构的结构和工作原理 Z211、Z214型棉毛机传动机构结构和工作原理基本相同：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。 7、掌握大圆机操作工的应知应会知识 应知： ①本岗位操作法及质量责任制、交接班制度、清洁制度、本工种安全操作规程及消防知识 ②所使用机器的型号、路数、针数及转速 ③所使用机器的结构、传动原理、机针型号、主要机件名称及作用 ④产量、质量、消耗指标、看车定额以及车间温湿度对产品质量的影响 ⑤看管品种的名称、规格、用纱类别和标志、坯布密度及下机重量 ⑥本工种生产坯布编织原理和花纹组织
本文内容摘自wwW.cHINesEjY.COM中国教育资源网
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