工厂优秀班组事迹材料范文（通用5篇）
无论在学习、工作或是生活中，许多人都有过写事迹的经历，对事迹都不陌生吧，事迹不是单纯为其单位和个人评功摆好，而是为了鲜明地体现和积极宣扬一种特定时代所需要的精神。到底应如何拟定事迹呢？下面是小编精心整理的工厂优秀班组事迹材料范文（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
工厂优秀班组事迹材料1
轧钢厂二板热轧车间甲班，是一支既讲究团结合作又比拼实干技能的集体，作为轧钢厂生产车间的中坚力量，他们有责任心，吃苦耐劳，总是竭尽全力地去完成公司、厂部制定的生产任务。积极响应公司号召，努力适应新形势，积极提高全员业务操作能力，始终把安全生产作为班组管理工作的核心，用心贯彻和落实公司领导及厂部的各项会议精神，为轧钢厂的产量和质量提供了可靠保障。
轧钢厂二板热轧车间甲班在全员共同的`努力下，2021年保障了高运转率和产品质量，达到了年产361656.727吨，比2020年356853.492吨提高4803.235吨，合格率99.87%，比2020年99.85%提高0.02%，成材率95.8%，比2020年95.15%提高0.65%，班组成员凭借着对企业高度负责的态度，发扬不怕苦、不怕累、迎难而上、无私奉献的精神，较好的完成了公司的产、质量目标任务。
走进轧钢厂车间，总会看到他们各自忙碌的身影，他们能够获得2021年度公司级先进班组的荣誉，这不仅是公司对该班组一年来工作的认可与肯定，更是对班组成员的一种激励。这也使得他们在工作中有了更强大的动力。一年来他们任劳任怨、团结互助，通过自己的不懈努力赢得了这一份荣誉。
“大风起兮云飞扬，扶摇万里奋鹏程”。这只先进班组用实际行动向大家展示着自己的态度，树立着轧钢厂的形象，我们的烘熔钢铁还有着许多个这样奋斗在一线的先进集体、热血青年，挥洒汗水、砥砺前行，让烘熔钢铁的明天更加朝气蓬勃。
工厂优秀班组事迹材料2
炼钢厂转炉车间乙班共29名成员，这是一支众志成城、团结协作的队伍，一直以来他们始终保持着爱岗敬业、争先创优的优异品质，坚决贯彻落实“撸起袖子加油干”的口号，推动转炉车间产、质量屡创新高。凭借出色的'表现，他们荣获了2021年度烘熔钢铁公司级“先进班组”荣誉称号。
转炉车间乙班积极进取、不辱使命，全年完成出钢一万三千余炉，总产量相较于甲班、丙班位居炼钢厂全年出钢量第一。并且，转炉车间乙班不仅产量第一，质量也同样达标位居第一。
安全方面班组以重点预防安全隐患，严格遵守岗位操作规程为主，工作过程中实行自保、互保、联保方针，严格执行监督制度，督促组员做好安全防护，间接的提升了班组成员的安全思想意识，过去的一年中做到了零事故率的卓越成绩。始终保持好学不倦的态度是创造效益的关键，班组积极响应公司号召，对标同行优秀企业学习先进技术，并且敢于创新，在技改创新方面展示出了不俗的表现，为炼钢厂带来了良好的经济效益。
炼钢厂转炉车间乙班全体成员用自己的激情、智慧和汗水，浇灌出了一朵朵盛开的钢花，在未来的道路上他们将继续秉承稳扎稳打，敢于突破的优良作风。面对当下钢铁行业不断变革的新形势，转炉车间乙班将坚定信念，立足岗位，不断挑战自身极限、创新创优，以更加优异的成绩为公司高效发展贡献力量。
工厂优秀班组事迹材料3
工电车间大小站工务班组主要对大佛寺（小庄）站的线路、道岔设备进行维护，大小站工务班组共19人，14名铁路线路维护工，1名材料设备管理员，4名驻站联络员。维护线路共计13条（6条电气化到发线，2条装车牵出线，3条机待线，2条边修线），单开道岔20组。
一、坚持安全管理，强化安全意识
工电车间大小站工务班组自成立以来，每天坚持早班会“讲安全、讲质量、讲任务”，坚持每天进行一处危险源及防范措施学习、每天由员工分享一篇自身经历的安全小事故学习，每周开展安全事故学习并对事故发生的原因及防范措施进行讨论、写心得体会，每周学习专业业务知识，坚持按照工作流程、工作标准执行，建立“三岗”互查（青安岗、党员先锋岗、行为观察员）等方式，并结合各自岗位进行“举一反三”，严格落实车间各项规章制度。
针对突发应急故障处置，大小站工务班组开展了钢轨断轨切割、更换接头夹板、联合电务班组开展钢轨绝缘破损轨道电路闪红故障、联合大小站开展机车脱轨起伏等共计4次应急演练，有效提高班组员工在突发状态下的应急处理能力。
大小站工务班组上半年来，总计进行设备维护53次，严格按照各类安全文件要求，坚持开展隐患排查工作，处理线路隐患89条，确保了全年设备“零故障”，保障了铁路运输的安全。
二、整治线路病害，保障安全生产
工电车间大小站工务班组除了对线路病害进行整治以外，完成了大小站全站场股道清筛，标准化步行板铺设，线路大机捣固作业及装车仓铺设橡胶板工作。
为打好标准化站场建设基础工作，车间组织人员、机械设备对线路进行清筛工作，大小站工务班组成为清筛工作中的主要力量。积极配合车间对两站站场线路清筛共计12.75公里。
三、打造精品线路、岔区
为了接发车、检车、巡线等作业时，确保作业人员行走的安全性及站场环境维护，大小站工务班组积极配合全站场铺设步行板施工，共计铺设步行板31878块，铺设线路5.1公里。
为打造精品线路，大小站工务班组在车间的领导下，与西铁局大型机械积极沟通协调，利用大机捣固养护作业车对两站线路进行病害集中整治。大机捣固作业可使轨道方向、左右水平和前后高低均达到线路设计标准和线路维修规则要求；还可以提高道砟的密实度，增强轨道的稳定性。共计大型捣鼓线路完成14.27公里，处理线路病害37处。
大小站工务班组在工作中不断探索，为了打造精品岔区，为道岔的管理、维修、保养建立一个统一的.标准，大小站工务班组以站场西岔区为示范点，对岔区道岔的几何尺寸，进行测量、起道、拨道、改道、捣固、打磨等，使几何尺寸均达到作业验收的标准。达到岔区外观干净整洁，道床道心道砟均低于钢轨顶面2-3cm,道床边坡符合“三平六道线”的标准。（其中三平是指：砟肩平、路肩平、边坡线间平；六道线是指：石砟坡脚两道线、肩砟两道线、枕头两条线。道床内道碴饱满、均匀。）
一年来，大小站工务班组全员通过不断努力，出色的完成了公司及车间下达的各项工作任务，全面提升了基础管理水平。当然，以后的工作还需完善和改进，但我们相信只要不断的努力和追求，今后的工作会做的更好、更扎实、更坚实有效。
工厂优秀班组事迹材料4
航空工业景航锻造一厂3T自由锻班共有员工17人，是一支由老、中、青三代锻造工人组成的大融合班组，也是一支脚踏实地、勤劳肯干、团结协作、追求上进的队伍。2021年，在分厂领导班子的带领下，他们立足岗位、严抓细管、务实创新、拼搏向上，以优良的工作作风赢得了分厂领导的称赞和认可，较好地完成了各项生产任务。
一、严格对照计划，确保完成任务
2021年，面对品种多、数量多、材料牌号多、图形复杂的产品生产任务，3T自由锻班发挥固有的团队凝聚力优势，精心策划、统筹安排，牢牢抓住生产效率、成本、交付节点这三条主线，合力推进计划落地落实，做到均衡生产。按照分厂要求，圆满完成各项任务指标，同时还根据产品结构、加热设备、加热时间及产品复杂程度等，合理组织穿插生产，有效提高了工作效率。通过大班融合，有效地提升了资源配置效率，全年共完成自由锻件2396项，67279.5件，合计产值11034.84万元。同时，通过合理组织生产，保质保量完成生产任务，钛合金锻件产品日产量突破100件；全年完成某型号重点项目制坯4017件，有效地保障了该型号的生产进度，赢得了客户的好评。
二、精心维护设备，确保生产安全
工欲善其事，必先利其器。为了保证设备的正常运转，班组每天安排专人对设备进行日常维护保养，此外还在工作中要求每名组员对设备的运转情况做到细心观察，及时察觉故障隐患，并积极配合维修人员处理故障。正是由于班组全员细致入微的爱护使用，从而保证了各项生产任务顺利开展，不因设备故障而延误。锻造一线“苦、脏、累、险”的情况是众人皆知的事实，而三吨自由锻操作区又是公司里危险系数最大的生产场所之一。因此，安全生产始终是班组在日常工作中强调最多的，实际工作中也会对全员做到处处提醒、严格要求，并利用班前、班后会反复强调安全生产意识的.重要性，2021年全年未发生安全生产事故。
三、强化培训教育，提高专业技能
三吨自由锻积极打造“学习型”班组，要求组员踊跃参加公司有关的各类培训，同时利用班前、班后会，系统学习《锻造工艺学》等对口专业书籍，不断夯实整个班组的理论知识功底；新员工进组后，“点对点”进行重点帮扶，做好“传帮带”工作，成功培养出可以应对稳定开双班作业的组员阵容，有效缓解了分厂的生产压力。在工艺技术改进方面，班组积极配合工艺技术人员，结合生产实际提出各类合理化建议，很好地解决了锻件夹伤问题，提高了班产量，缩短了生产周期。全年班组质量指标产品一次交检合格率为92.92%，合格品率达97.29%……通过全体组员的共同努力，2021年度，三吨自由锻班组保质保量地完成了分厂交给的生产任务，为企业的发展做出了应有的贡献。
工厂优秀班组事迹材料5
金川集团公司选矿厂一选车间磨浮甲班属于生产班组，主要承担车间磨矿和浮选工序产出镍铜精矿的产量和质量。班组现有职工12人，其中男9人、女3人，大专以上学历5人、高中学历4人，技师2人、高中级工10人。班长王维荣获金川集团公司2017年度“劳动模范”；班组2016年-2017年连续获金川集团公司“模范班组”， 2016年荣获甘肃省“工人先锋号”。
为了保证产出合格精矿，提高镍铜回收率，磨浮甲班积极开展职工技术创新活动，在确保生产组织有序的基础上，使技术指标得到了稳步提升。总结的“降镁操作法”、“大稳定、小调整操作法”等先进操作法，克服了顾此失彼，指标不稳的现象，目前已在选矿厂富矿系统得到推广。总结的“匀配细磨稳浮”混选先进操作法，使镍回收率提高了0.74个百分点，为公司增加约1300万效益。参与的“提高金川高铜镍比矿物中铜回收率的研究及应用”，提高了铜回收率对提升综合经济技术指标的贡献度；参与的“高压电机安全保护系统的研发与应用”技术创新，对大型设备连续、高负荷运行起到了关键保障。尼尔森重选贵金属精矿在选矿工序的实现，增加了选矿产品品种，为公司自产原料综合利用和效益提升做出了重大贡献，成为选矿历史上的`里程碑工程……。
针对公司提出的“提质增效、转型升级”攻坚行动，该班组将“阿米巴”经营模式贯穿于全年生产经营工作的始终，将节能降耗深深融入到每名员工的心中，在全厂率先推行“先算后干、边算边干、干了再算”的成本控制方法，制定出了一套节约措施和班组奖惩办法并在全车间推广应用。其中，提出的“饥饿加药”法和优化磨机钢球添加配比，就节约费用300余万元；生产组织上细化开停车程序，缩短开车时间，强化操作人员的岗位责任心，努力避免非计划停车，严格考核台时矿量，使班组处理矿电单耗由57KWh/t降低到47.8KWh/t；主动提出对堵塞、淤积的泡沫管路清理再利用，对更换下来浮选机三角带甄选再配对使用，对球磨机更换下来的油品进行沉淀过滤再利用，对开式齿轮润滑脂施行油桶空桶行动，这几项每年可节约费用80余万元；班组还广泛开展群众性QC活动，“降低磨浮作业电单耗”成果在集团公司进行了推广发布，取得了良好的效果。
两年来，该班组实施职工技术创新项目29项，提出合理化建议62项。王维荣等人总结的“匀配细磨稳浮”混选先进操作法获第八届金昌市职工优秀技术操作法三等奖，“一增二减三控”磨矿先进操作法获集团公司职工技术创新三等奖。班组员工参与发明的“一种矿浆取样缩分装置”、“一种润滑用气动压油装置”、“一种可调节浓密机用中心集电环”获国家实用新型专利。“高压电机安全保护系统的研发与应用”获第22届全国发明展览会暨第二届世界发明创新论坛“发明创业奖·项目奖”银奖；“提高金川高铜镍比矿物中铜回收率的研究及应用”获得集团公司技术改进奖，“浮选机自动液位控制技术改进、球磨机蒸汽采集装置技术革新、H7800圆锥破碎机回油管路的创新设计”获金川集团公司职工技术创新二等奖和优秀奖。以班组员工李菊命名的“李菊劳模创新工作室”被甘肃省总工会授予“示范性劳模创新工作室”。
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