煤矿毕业实习报告

煤矿毕业实习报告范文

　　一、实习目的

　　1、带学生走进现场进行生产实习是学校教学的重要一部分，这样我们学生就可以更加容易的将理论知识同生产实践相结合起来，它是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

　　本次实习学校为我们联系的是金能集团的东庞矿，这个矿在河北省是规模较大的矿，其内部的设备自动化集成度很高，对我们电气专业的学生来说，这无疑是一个满意的实习场所。这次实习我们主要要实地了解的是高压配电系统，从外部的高压进电到高压配电室，再到变压器，最终经低压配电室将电分配的矿区各个部分。它们每个部分都是要求十分高的，所以我们要尽量多了解甚至是掌握各器件的作用和注意事项等。

　　2、金能集团东庞矿介绍

　　河北金能集团公司是经河北省政府批准，由邢台矿业(集团)有限责任公司和邯郸矿业集团有限公司在平等自愿基础上实施联合重组，于2005年12月18日正式挂牌成立的省属大型国有煤炭企业。集团总部坐落在河北省邢台市，拥有河北邢台、邯郸、井陉、张家口和山西晋中五个矿区共21座生产矿井，地域上横跨晋冀，纵贯河北，经营范围涉及煤炭、电力、钢铁、化工、机械电子、建工建材等多个产业，是河北省和全国煤炭行业极具影响力的跨省区、跨行业、跨所有制的大型能源企业集团。

　　2006年完成原煤产量1761万吨，精煤产量653万吨，实现销售收入95亿元，实现利税18亿元，在岗职工年人均收入达到2.69万元。在2006中国企业500强中位居第405位，在全国煤炭工业百强企业中列第21位，在河北省百强企业中名列第15位，综合实力在河北省省属国有企业中位居第3位。“小桥通若耶之溪，曲径接天台之路。”东庞矿的曲径，没有通向天台之路，却通向了地下几百米的采煤矿井。据介绍，从东庞矿每天运出的原煤就有近万吨。行走在这小桥流水之间，置身于亭台楼阁之侧，如果不是“河北金能集团东庞矿”那几个醒目的大字赫然入目，你一定不会以为这是一座年产几百万吨煤炭的矿山。东庞矿目前已成为金能集团的支柱企业。

　　3、实习要求

　　① 服从指导教师的实习安排。

　　② 毕业实习期间，学生应每日填写实习日志，内容包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。

　　③ 实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习日志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。

　　二、实习内容

　　(一)矿井高压电设备

　　1、KJ137井下电网监控系统概述

　　该系统能在地面对井下供配电系统的所有电气量的监测、信号量的监测、开关分合控制操作，实现了对井下高压开关的远程遥控监测，能够实现视频。音频及系统监测监控三网合一，从而全面完善了煤矿井下供电系统的远程监控，调度指挥的功能，使井下变电所能够成为真正的无人值守变电所。该系统独有的录波功能能自动记录故障前后几秒内的故障波形，为故障的快速、精确判断和分析提供了准确的信号。此外该系统还结合供电实际情况解决了突发停电开关瞬间的数据传输，欠压保护及越级跳闸等现象，并能通过光纤以太网与其他监控实现数据传输一体化，大大提高了系统的实用性。

　　2、主要技术参数

　　操 作 系 统： Windows XP

　　数 据 库： SQL server

　　系 统 容 量： 可容纳128个 32回路的变电所的信息量

　　通 讯 距 离： 地面控制中心到配电装置730Km

　　系统最大容量： 可接32个分站，每分站128个保护器

　　3、系统组成及原理

　　KJ137井下电网监控系统按功能层共分三层：地面矿监控层，该层为供配电系统调度监控中心;变电所集中监控层即变电所监控分站ZBT—11矿用高压开关综合保护装置，该层主要完成高压防爆开关的数字保护控制，各个监控分站与地面调度监控中心间用光纤环网相连，构成光纤以太网，各变电所的综合保护与该变电所的监控分站间用双绞线相连构成现场总线网。目前，矿井下电网监控系统共有四个分站即-300中央变电所、-480中央变电所、2900井区变电所、-480兆变电所。

　　(二)主井电控系统

　　1、概述

　　主井电控系统有北京煤科总院天地公司高新技术中心设计,于2004年正式成立投入运行，拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式逻辑无环流串联12脉动整流器电枢供直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式整流器供电，经变换励磁电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。计算机提升行程——速度控制器有计算机实现，全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线(即加减速度变化率控制)的提升行程——速度控制器。控制行程自动生成设计速度图的速度给定值(0——10V)，控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机(PLC)实现全行程速度和位移等监视和报警。

　　2、技术参数

　　主井电控信号：TKSI——IV型

　　DCR600全数字直流传动系统技术说明

　　1)直流电流

　　型 号：GLC8165.79

　　额定电枢电压;900V 额 定 功 率：2100KV

　　额定励磁电压：110V 额定电枢电流：2657A

　　额定励磁电流：380A 额定转速：41.75rpm

　　2)电枢主整流变压器

　　型 号：2SL——2560/10

　　一次侧电压：6000V 二次侧电压：450V

　　容量：1950KV] 接线方式：Y/Y——0

　　3)励磁整流变压器

　　型 号：2SJ——100/0.5 一次侧电压：380V

　　容 量：250KV 二次侧电压：410V

　　接线方式：△/Y——11

　　4)电抗器

　　型 号：XEA270/3 电 感：1mh

　　额定电流：2500A 额定电压：1000V

　　5)电枢主整流装置

　　型 号：整流柜S2—06F—04/00*2

　　电源电压：～450V，3相，50HZ 晶闸管数量：24支且并联

　　输出电流：4500A 晶闸管参数：1000A/2800V

　　6)电枢副整流装置

　　型 号：直流柜SI—06F—04/00*2

　　电源电压：～450V，3相，50HZ 晶闸管数量：24支且并联

　　输出电流：4500A 晶闸管参数：1000A/2800V

　　接线方式：主副整流柜串联构成12脉动顺序控制电枢不可逆回路

　　7)励磁整流装置

　　型 号：DCF602—0900—61A

　　接线方式：三相全控桥式逻辑无环流反并联

　　电源电压：410V，3相，50HZ

　　8)直流传动控制系统DCR601

　　①控制板 SDCS—CON—1

　　②电源板 SDCS—POW—1

　　③数字I/O连接板 SDCS—IOB—23 230VAC

　　本板具有8个数字量输入(均为AC230V信号)，8个数字量输出信号，其中6个为接点输出，2个光耦输出。通过软件设置可自由定义SOCS—IOB—23板的8个数字量输入和8个数字量输出，根据本系统的需要定义如下：

　　D11——风机和熔断应答 D01——风机台

　　D12——励磁应答 D02——励磁合

　　D13——备风 D03——电机转速

　　D14——闸实验 D04——系统准备好

　　D15——快速停车 D05——系统运行

　　D16——复位 D06——电枢电流过流

　　D17——启动/停止 D07——测速故障

　　D18——解锁/封锁 D08——装置过热

　　包括：5路模拟输入，8路模拟输出，其中一个为实际电流，一个为轴编码器接口，DCR600数字量I/O定义，通过软件设置模拟量I/O定义如下：

　　A11——速度给定-10V～10V 对应-10m/s～10 m/s

　　A12——速度反馈-8V～8V 对应-10m/s～10 m/s

　　A01——励磁电流-4A～4A 对应-380A～380A

　　A02——电枢电流-5A～5A 对应-400A～400A

　　④测量板SOCS—PIN—51

　　测量交流进线电压、电流、整流输出电压

　　⑤脉冲变压器板：SDCS—REB—41

　　用于触发脉冲放大，本系统用了8块脉冲变压器板

　　⑥接口板：SDCS—REB—1

　　用于连接和重新分配触发脉冲

　　⑦脉冲励磁板SDCS—REB—2

　　用于触发脉冲放大和分配，该板具有脉冲放大电源欠压监视信号输出

　　⑧脉冲放大电源NPSH—01*2

　　提供脉冲放大电源480VAC

　　⑨DCF600励磁单元

　　DCF600一般用于直流传动中的三相励磁单元由控制板SDCS——10N—1，电源板SDCS—PIN—12，功率单元等组成部分均集成于一箱体内，励磁单元型号为： DCF602—500V/450A

　　⑩继电控制系统单元

　　该单元包括供电开关，控制按钮，指示灯，继电器，接触器等组成

　　3、工作原理

　　(1)提升工艺控制：由计算机构成提升控制，闭锁，监视，报警等工艺控制功能。由两台计算机构成双安全回路的监视和控制。提升运行控制方式可实现如下几种控制方式

　　Ⅰ、运转、实验、应急运转

　　Ⅱ、速度(10米/秒) 验绳(0.3米/秒)

　　Ⅲ、半自动、自动、手动、复位

　　按需要可实现手控点动慢速(0.3米/秒)提升与下放运行，当任一台主控计算机出故障时，可在应急运转2RF，实现由单台计算机控制的系统低速(小于1.5米/秒=短时提升与下放运行)

　　(2)提升速度控制：由计算机实现全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线(即加减速度变化率控制)的提升行程——速度控制器。按行程自动生成设计速度图的速度给定值(0——10伏)，控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机(PLC)实现全行程速度和位移等监视和报警。该装置是根据测量提升器在井中位置来控制提升机和提升容量，按设计所提出的提升运行速度图来运行，该速度运行图具有如下特点：

　　速度给定曲线是以行程为函数自变量;具有加速、减速变化率的控制(即实现S形曲线);具有较高的分辨率和精度

　　(3)拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式逻辑无环流串联12脉动整流器电枢供直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式整流器供电，经变换励磁电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。

　　(三)副井电控系统

　　1、概述

　　拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式6脉动整流器电枢供电直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式逻辑无环流整流器供电，经变换磁场电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。

　　(1)提升速度控制：由计算机实现全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线(即加减速度变化率控制)的提升行程——速度控制器。按行程自动生成设计速度图的速度给定值(0——10伏)，控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机(PLC)实现全行程速度和位移等监视和报警。

　　(2)提升工艺控制：由计算机构成提升控制，闭锁，监视，报警等工艺控制功能。由两台计算机构成双安全回路的监视和控制。

　　(3)提升运行控制方式可实现如下几种控制方式

　　Ⅰ、运转、实验、应急运转

　　Ⅱ、速度Ⅰ(10米/秒)速度Ⅱ(5米/秒) 验绳(1米/秒)

　　Ⅲ、半自动、自动、手动、复位

　　按要求可实现手控点动慢速(V=2米/秒)提升与下放运行，当任一台主控计算机出故障时，可在应急运转2RF，实现由单台计算机控制的系统低速(V〈2米/秒=短时提升与下放运行〉)

　　2、技术参数

　　副井电控型号：TKSZ—Ⅲ型

　　DCS500全数字直流传动系统技术说明

　　(1)直流电机

　　型号：2D99/60

　　额定电压：660V 额定励磁电压：55V

　　额定转速：500rpm

　　额定电流：2020A 额定励磁电流：98A

　　(2)电枢整流变压器

　　型号：2SL—2500/10

　　一次侧电压：6000V 容 量：2000KVA

　　二次侧电压：750V 接线方式：△/Y—11

　　电流：192.5A/1650A

　　(3)励磁整流变压器

　　型号：2SJ—100/0.5

　　电压：380V/300V 容 量：100KVA

　　电流：152A/192A 接线方式：Y/△—1

　　(4)电枢整流装置

　　型 号：整流柜SDSD06F1—03/00—750V

　　接线方式：三相全控桥式，6脉动

　　电源电压：700V 3相 50HZ 输出电流：3650A

　　晶闸管数量：18 晶闸管参数：900A/3200V

　　(5)励磁整流装置

　　型 号：DCF502， 500V/200A

　　接线方式：三相全控桥式逻辑无环流反并联

　　电源电压：300V 3相 50HZ 输 出：350V 200A

　　(6)直流传动控制单元DCR500

　　①控制板 SDCS—CON—1

　　②电源板 SDCS—POW—1

　　③数字I/O连接板 SDCS—IOB—23 230VAC

　　本板具有8个数字量输入(均为AC230V信号)，8个数字量输出信号，其中6个为接点输出，2个光耦输出。通过软件设置可自由定义SOCS—IOB—23板的8个数字量输入和8个数字量输出

　　④模拟I/O连接板 SDC—I/OB—3

　　包括：5路模拟输入3路模拟输出，其中一个为实际电流一个为轴编码器接口

　　⑤脉冲变压器板：SDCS—REB—41

　　用于触发脉冲放大，本系统用了3块脉冲变压器板

　　⑥接口板：SDCS—REB—1

　　用于连接和重新分配触发脉冲

　　⑦脉冲励磁板SDCS—REB—2

　　用于触发脉冲放大和分配，该板具有脉冲放大电源欠压监视信号输出

　　⑧脉冲放大电源NPSH—01*2

　　提供脉冲放大电源480VAC

　　⑨DCF500励磁单元

　　DCF500一般用于直流传动中的三相励磁单元由控制板SDCS——10N—1，电源板SDCS—POW—1，接口板SDCS—PIN— 1 ，功率单元等组成部分均集成于一箱体内，励磁单元型号为：DCF502—500V/200A

　　⑩继电控制系统单元包括供电开关，控制按钮，指示灯，继电器，接触器等组成

　　(四)主井信号及定量装卸载系统

　　1、系统概述

　　PXK—3型PLC主井自动定量装卸载及主井信号系统，采用三菱系列PLC可编程控制器为主机，增强了可靠性和安全性，提高了生产效率。与继电器和集成电路同类产品相比，维护量、故障率明显降低，并且PLC可实现与上位机联网，对煤矿实现调度自动化提供了方便。本系统以煤矿规划为基本依据研制而成。

　　2、主要功能

　　装卸载信号具有自动、手动两种工作方式，点动方式用于井在卸载的调试急检修。装载定量定时保护及显示 有IED界面显示

　　故障自动报警功能 提升次数记忆功能

　　上下井口信号间的闭锁功能 双I通讯功能

　　防止二次装卸载保护功能 有联络呼叫功能

　　3、主要技术参数和工作条件

　　工作电压：AC85V——AC25V 本安工作电压：DC24V

　　环境温度：-20℃～40℃ 本安工作电流：250mA

　　相对温度：95%、3%

　　4、系统的工作原理

　　(1)本电控系统以井下信号为主信号，井下信号及装载综合控制台上有负责转换整个系统提升及装载方式的选择按钮。

　　(2)信号系统和井口卸载部分可分为自动、手动两种方式由井下信号循环转动下井口装卸台上的提升方式按钮来选择，井下信号可根据井下的具体情况选择合适的装载方式。

　　(3)当提升方式转换到自动状态时，整个系统将采用自动方式发出提升信号。发信号和装卸的过程都由PLC内部程序来完成，不需信号参与。

　　(4)点动方式下设备之间没有闭锁关系，容易发生不易有的事故，所以只适用于检修和现场调试设备用，其他情况不允许使用点动状态下操作设备。

　　(五)皮带运输设备

　　1、皮带机监控系统的设备用途

　　皮带集中控制系统具有易掌握、易操作、安全可靠的特性。主要由地面控制中心、井下控制分站和工业电视监视三部分组成，巧妙地将计算机控制系统和工业电视相结合实现了以地面控制为主，井下控制为辅的控制模式，解决了就地控制存在的安全隐患，减少了个设备相互脱节、无法充分发挥效率的缺点，保证了井下皮带运输系统的连续性和可靠性。在监控室操作计算机就可以直接操作井下集中皮带，且皮带沿线每隔200m均安装了扩音电话，地面指挥口令通过扩音电话可以同步传达给各处的一线职工，便于他们快速反映采取措施，提高了指挥效率。皮带集中控制能操作井下7条皮带：分煤皮带集中卷、一部皮带集中卷、二部皮带集中卷、主、暗斜皮带、2900集中皮带、-480北翼集中皮带和2600下运皮带。

　　2、技术参数

　　(1)控制器：控制、监测、显示中心

　　(2)隔爆兼本安电源：用于系统安全的供电

　　(3)扩音电话：可以实现拉线急停、沿线闭锁、通话、预警等功能

　　(4)智能输入输出：即远程控制分站，也被称为下位机，用于远距离信号采集和远程控制

　　(5)智能终端、智能耦合器：用于一个系统的末端和两个K200系之间的全尾搭接

　　(6)传感器：用于皮带机的保护

　　(7)矿用7芯拉力阻燃电缆：带有两层护套，双层屏蔽，两个快速不锈钢插头

　　(8)防爆接线箱：当本系统控制非本安设备时用于电气隔离转换

　　3、皮带集中控制的应用

　　地面皮带集中控制室的操作人员参考计算机显示的各种数据(煤仓的煤位)和电视机的监控图象，判断哪条[皮带需要运行和停止。启动皮带时，只需按下皮带控制器键盘上的相应按钮，皮带控制器就会向系统沿线发送语音报警信号“某皮带准备启动，请工作人员注意”延时10秒后，皮带开始启动。 正常停止皮带时，按下皮带控制器键盘上的停止按钮，皮带停车同时沿线进行报警“某皮带停车”。如果紧急情况，可按皮带沿线电话上的闭锁按钮，皮带停车同时报警“皮带沿线闭锁”并在皮带控制器上显示该闭锁信号和第几架的闭锁信号起作用。控制计算机对设备状态参数检测后，在控制器上的大屏幕彩色液晶显示器上显示出来(以图形动画和汉字的形式显示设备启动/停止情况，用不同的颜色表示过载情况)。通过语音电话实现整个皮带监控沿线至地面集中控制室的语音通讯，集中控制室皮带机司机在显示屏上发现问题可以立即通过语音电话向井下巡视并发出相应的命令，巡视工在巡视时发现问题应及时闭锁急停，并通过语音电话向集中控制室皮带机司机汇报情况等把问题处理完毕后再启动皮带。

　　4、工作原理

　　皮带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环行带，上下两股皮带都支撑在托板上，拉紧装置给皮带以上常运转所需的张紧力。当主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助于主动滚筒与皮带之间的摩擦力而带动皮带及皮带上的货物一同连续运转，货物运到端部后，由于皮带的转向而卸载，这就是皮带运输机的工作原理。皮带输送机可用于稍平及倾斜运输。通常情况下，沿倾斜向上运输煤时，倾角不能大于8度，向下运输时倾角不能不大于15度，远送附着性大的物料时倾角还可再大一些。

　　(六)洗煤厂

　　洗煤厂主要有两个重介车间组成，我们参观了其中一个新改造完的车间。站在车间的外面就可以听到里面隆隆的机器声，由技术员的带领下，我们陆续沿着楼梯上到了重介车间生产平台上，只见各设备有条不紊的运行着，原煤从煤仓经过运送带送到这里，先后经过除铁重介桶、混合重介桶等设备，再经过分离机、筛床就能生产出各种精煤，所有生产过程均由计算机监控完成。洗煤厂可以说是煤炭生产的最后环节，我们实际生产中所用的煤就是从这里源源不断的生产出来的。

　　三、实习结果

　　通过本次实习，使我对自动化专业有了重新的认识，以前对专业的概念只是停留在感性认识上，这次实习以后，不仅明白了自动化技术在工业生产中所针对的控制对象，也了解了自动化控制技术在实际生产过程中各环节的应用以及现场问题的解决，使我们真实的感受到了书本知识到实际应用的迁移，转变了学习观念，学好专业知识的同时更要注重对实际情况的接触与了解，才能学以致用。

　　本专业的课程设计结构比较合理，注重培养学生的基本素质，如果能够针对现时比较实用的技术多开一些课程或组织相关实习的话，我们对专业知识技能的掌握和运用会更加牢固和灵活一些。

　　四、实习总结和体会

　　这次邢台东庞矿实习是我们在大学期间的最后一次实习了，虽然时间很短，但在这期间我们熟悉了企业实际的生产过程和一些具体的情况，转变了自己对未来职场生涯的观念，消除了走向社会的彷徨心里，以良好的心态去面对社会的大环境。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的实际问题，促使自己要更加勤奋，勇敢迎接未来的挑战。

　　金能集团东庞矿虽然成立时间比较早,但是经过后期改造部分设备也都是新的.真正的参观只有几天.具体都有每个部门的工作人员给我们讲解，先前不知道的原煤开采过程随着实习的深入不断了解了。可以说是很高兴完成这次实习, 因为这对我来说不仅是知识的收获,而是有更多的感触,作为当代的一名大学生，对所学的知识要学以致用，所以利用这个机会，让我们不只是局限在理论的狭隘区，更多的用实践检验了所学知识。

　　我们所学的专业知识大都是从学校的课堂上获得的，虽说我们从课本上也学到了不少知识，但对于电气这个理论和实践都同等重要的课程，光在课堂上讲理论实在是太枯燥乏味了，而且缺乏生动性，学的知识容易忘，不知道学的知识有什么用，然而这次实习以后，我们的感觉彻底改变了。

　　至于思想上的收获，我觉得最多的是思想上的转变和角色身份的转变。这次实习，我们觉得像走出了校园踏进了工厂，一下子从一名大学生变成了一名普通工人，这种变化无疑是巨大的。这种变化就意味着我们必须丢掉这身学生气，以一个社会工作者的标准来要求自己，并承担一定社会责任。这种变化也意味着我们再也不能随心所欲我行我素了，我们必需成熟冷静的去面对和处理每一件事，因为我们现在的一举一动已经与整个工厂甚至整个社会紧密联系起来了。还有一点就是我们要心存忧患意识。在大学生就业压力日益增大的今天，我们必须通过学习而不断的充实和完善自己，只有这样，我们才能在激烈的社会竞争中谋得自己发展的一席之地，也才能更好的为社会为国家作出贡献!

　　感谢这次实习，它不但让我们收获了知识，更收获了人生的财富和希望，并给我们以后走上社会，走上工作岗位上了形象而生动的一课!

　　总之，这次实习收获挺大，这次机会来之不易，在这里感谢为了我们的实习而付出辛勤汗水的老师们!特别感谢老师为我们提供此次实习机会!

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