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关于数控铣钻床的实习报告10篇
时间稍纵即逝，充满意义的实习生活结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，感觉我们很有必要对自己的实习生活做一下总结。但是实习报告有什么要求呢？以下是小编精心整理的关于数控铣钻床的实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控铣钻床的实习报告 1
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“xx一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的'能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件
成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
数控铣钻床的实习报告 2
一、前言
数控中专的实习是我们学习和实践知识的重要环节。
二、实习单位概况
我所在的实习单位是一家机械加工公司，主要从事精密机械零件制造和自动化设备加工的生产工作。该公司具有一定规模和技术实力，拥有较为先进的加工设备和精湛的技术水平。在这里，我有机会学习到很多有关数控加工的知识和技术，同时也锻炼了自己的动手能力和沟通能力。
三、实习内容与收获
1、实习内容
在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：
（1）了解和学习数控加工基础知识，如编程、工艺参数设置、机床结构和维护等。
（2）担任数控机床的操作工，参与零件加工、加工参数调整和质量检验等。为了提高自己的动手能力，我勤加实践，不断反思总结。
（3）与车间主管和技术人员交流沟通，了解生产进度和零件质量情况，及时发现并解决问题。
（4）积极参加公司内部培训和讲座，了解最新的数控技术和市场需求。
2、收获
通过这次实习，我不仅学到了相关的理论知识和技术，更重要的是提升了自己的.实践能力和综合素质。具体收获如下：
（1）了解了数控机床的基本构成和工作原理。
（2）熟悉了数控编程和加工参数设置的方法和流程，能够独立进行简单的零件加工。
（3）提高了自己的动手能力和工作效率，不断加深对机床操作的理解和认识。
（4）增强了与他人沟通协调的能力，明确问题并及时解决。
（5）更加深入了解了机械加工行业的现状和发展趋势，为今后的学习和发展做好充分准备。
四、总结
通过这次实习，我不仅加深了对机械加工行业的认识，更重要的是提高了自己的工作能力和综合素质。在今后的学习和发展过程中，我会更加注重实践能力的提升，不断深化自己对机床操作和数控加工技术的掌握。同时，我也会关注市场需求和技术发展趋势，不断更新自己的知识储备，为未来的职业发展做好充分准备。
数控铣钻床的实习报告 3
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的`操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
四、实习内容。
数控车削实习。
1、加工工艺分析：
（1）技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
（2）加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢）。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习。
（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
（2）机床常见故障的诊断和排除。
（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
五、实习报告总结。
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。
4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。
数控铣钻床的实习报告 4
一、实习目的：
为了提高对机械制造技术的相识，加深机械制造在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。
二、实习时间：
20xx.4.12—————20xx.4.25
三、实习地点：
唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：
xx电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容：
实习流程
1、数控车床：
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的`方案。后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！
2、 钳工：
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：
零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要探讨产品装配图，部件装配图及验收标准。
渗碳件加工工艺路途一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准，同时，粗基准不行重复运用。
精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）
4、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决困难零件的加工问题，也是数控编程将来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。
5、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采纳的工夹具、装夹定位方法等），加工路途（如进给路途、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作，结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
数控铣钻床的实习报告 5
一、实训目的要求：
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容：
1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的'作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序—输入Oxx—ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和xx装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动Z轴xx离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的xx参数中的刀长中，系统会自动用xx当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动xx试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动x轴xx远离工件，在相应xx参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时xx的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入xx参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入Z0。
3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控铣钻床的实习报告 6
一、实习目的
本次数控铣钻床实习旨在通过实践操作，加深我对数控铣钻床的工作原理、操作技巧以及编程知识的理解与掌握。通过实际操作，培养我独立分析问题、解决问题的能力，提高我的专业技能和职业素养，为将来的工作奠定坚实基础。
二、实习单位与岗位介绍
我所在的实习单位是某机械制造企业，专注于精密机械零件的加工与制造。在实习期间，我被安排在数控铣钻床操作岗位，主要负责数控机床的操作、编程以及设备的日常维护与保养。
三、实习过程与内容
数控铣钻床基础知识学习
在实习初期，我首先学习了数控铣钻床的基本结构、工作原理以及安全操作规程。通过查阅资料、观看教学视频以及向师傅请教，我逐渐掌握了数控铣钻床的基本知识。
编程软件学习与实践
随后，我学习了数控铣钻床的编程软件，并进行了实践操作。在师傅的指导下，我完成了从零件图纸分析、工艺规划、编程到模拟仿真的全过程。通过不断练习，我逐渐掌握了编程软件的操作技巧，提高了编程速度和准确性。
数控机床操作与加工实践
在掌握了编程软件的基础上，我开始进行数控机床的实际操作与加工实践。在师傅的指导下，我熟悉了数控机床的操作面板、手轮以及各种切削工具的使用。通过加工简单的零件，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
设备维护与保养
在实习过程中，我还参与了数控铣钻床的日常维护与保养工作。学习了如何检查设备的各项参数、更换磨损的零部件以及进行润滑保养等。通过参与设备的维护与保养工作，我了解了设备的性能特点和常见故障处理方法，提高了我的设备维护能力。
四、实习收获与体会
通过本次数控铣钻床实习，我获得了以下收获与体会：
掌握了数控铣钻床的工作原理、操作技巧以及编程知识，提高了我的专业技能和职业素养。
学会了独立分析问题、解决问题的方法，提高了我的解决实际问题的能力。
了解了设备的性能特点和常见故障处理方法，提高了我的.设备维护能力。
增强了团队协作意识，学会了与同事之间的沟通与协作。
在实习过程中，我也深刻体会到理论与实践相结合的重要性。只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地理解和掌握技能知识。同时，我也认识到自己在某些方面还存在不足，需要不断学习和提高。
五、总结与展望
本次数控铣钻床实习是我职业生涯中的一次宝贵经历。通过实习，我不仅提高了自己的专业技能和职业素养，还学会了独立分析问题、解决问题的方法。在未来的工作中，我将继续努力学习、不断提高自己的专业技能和综合素质，为企业的发展贡献自己的力量。同时，我也希望能够在实践中不断探索和创新，为行业的发展做出更大的贡献。
数控铣钻床的实习报告 7
一、实习背景
为了更好地将所学的理论知识与实际操作相结合，提高个人的专业技能和综合素质，我参加了为期一个月的数控铣钻床实习。实习期间，我深入了解了数控铣钻床的工作原理、操作方法以及维护保养等方面的知识，并通过实际操作，提高了自己的动手能力。
二、实习内容
数控铣钻床的工作原理与结构
在实习初期，我首先学习了数控铣钻床的工作原理和基本结构。数控铣钻床通过计算机控制系统实现对工件的精确加工，具有高效率、高精度、高自动化程度等特点。我详细了解了机床的.各个组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等，并掌握了它们的工作原理和相互之间的关系。
数控编程与仿真
数控编程是数控铣钻床操作的关键环节。在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识和方法，包括编程软件的使用、工件坐标系的设定、刀具路径的生成等。同时，我还进行了数控程序的仿真运行，验证了程序的正确性和可行性。
实际操作与加工
在掌握了数控编程和仿真的基础上，我开始了实际操作和加工。在指导老师的带领下，我逐步熟悉了机床的操作界面和操作方法，并成功完成了多个工件的加工任务。在加工过程中，我注意观察和分析了机床的运行状态，及时解决了遇到的问题，并不断优化加工参数，提高了加工效率和加工质量。
维护保养与故障排除
为了保证数控铣钻床的正常运行和延长使用寿命，我学习了机床的维护保养方法和故障排除技巧。我了解了机床的日常保养内容和周期，并进行了实际操作。同时，我还学习了机床常见故障的识别和处理方法，提高了自己的故障排查和维修能力。
三、实习收获
通过这次实习，我深入了解了数控铣钻床的工作原理、操作方法以及维护保养等方面的知识，并提高了自己的动手能力和专业技能。我认识到理论与实践相结合的重要性，也明白了作为一名技术人员应该具备的综合素质和技能要求。同时，我也感受到了团队合作的重要性，学会了与同事沟通协作，共同完成任务。
四、实习体会
这次实习让我受益匪浅。我不仅学到了专业知识，还提高了自己的综合素质和技能水平。我深刻体会到作为一名技术人员需要不断学习和进步，不断提高自己的专业水平和综合素质。同时，我也认识到团队合作的重要性，只有与同事沟通协作，才能更好地完成任务。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的能力和素质，为成为一名优秀的技术人员而不懈努力。
数控铣钻床的实习报告 8
一、实习背景
为了提高自身的专业技能和实际操作能力，我参加了为期三个月的数控铣钻床实习。在此期间，我深入了解了数控铣钻床的工作原理、操作技巧以及维护保养方法，并通过实际操作，掌握了数控编程、零件加工及质量检测等方面的技能。
二、实习过程
理论学习
在实习初期，我首先学习了数控铣钻床的基本理论知识，包括机床结构、工作原理、数控系统、编程基础等。通过老师的讲解和自学，我逐渐掌握了数控铣钻床的基本知识，为后续的实际操作打下了坚实的基础。
编程训练
在掌握了基本的理论知识后，我开始了数控编程的训练。我学习了常用的数控编程语言（如G代码、M代码等），并通过编程软件进行了编程实践。在老师的指导下，我成功完成了多个零件的数控编程任务，并逐渐提高了编程的准确性和效率。
实际操作
在编程训练的基础上，我开始了数控铣钻床的实际操作。我首先熟悉了机床的开关机、换刀、对刀等基本操作，然后通过加载之前编写的程序，进行了零件的加工。在加工过程中，我不断调整切削参数、优化加工路径，以提高加工精度和效率。
质量检测
加工完成后，我学习了使用各种检测工具对零件进行检测，包括尺寸测量、表面粗糙度检测等。通过检测，我能够及时发现加工过程中存在的`问题，并进行相应的调整和改进。
三、实习收获
技能提升
通过实习，我掌握了数控铣钻床的操作技能和编程方法，提高了自己的专业技能水平。同时，我也学会了如何优化加工路径、调整切削参数等技巧，进一步提高了加工效率和质量。
实践经验
实习期间，我参与了多个零件的加工任务，积累了丰富的实践经验。这些经验不仅让我更好地理解了数控铣钻床的工作原理和操作技巧，也让我更加熟悉了加工流程和质量控制要求。
团队协作
在实习过程中，我与同学们共同完成了多个任务，学会了如何与他人协作、沟通。通过团队协作，我不仅提高了自己的工作效率，也培养了良好的团队合作精神。
四、总结与展望
本次实习让我受益匪浅。我不仅掌握了数控铣钻床的操作技能和编程方法，还积累了丰富的实践经验。这些经验将为我今后的工作和学习打下坚实的基础。在未来的工作中，我将继续努力提高自己的专业技能水平，为企业的发展贡献自己的力量。同时，我也希望能够在实践中不断学习和进步，为实现自己的梦想而不懈努力。
数控铣钻床的实习报告 9
一、实习背景
为了提高自己的实践能力和专业技能，我于20xx年xx月至xx月期间，在xx公司的数控车间进行了为期三个月的数控铣钻床实习。实习期间，我深入了解了数控铣钻床的工作原理、操作流程及日常维护，并亲自参与了一些生产项目。
二、实习内容
数控铣钻床基础知识学习
在实习初期，我首先学习了数控铣钻床的基本构造、工作原理和编程基础。通过查阅相关书籍和资料，我了解了数控铣钻床的主要组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等，并掌握了基本的编程指令和程序结构。
数控铣钻床操作实践
在掌握了基础知识后，我开始进行数控铣钻床的实际操作。在师傅的指导下，我学习了如何设置机床参数、加载程序、选择刀具、安装工件等操作。通过多次实践，我逐渐掌握了数控铣钻床的操作技巧，并能够独立完成一些简单的加工任务。
生产项目参与
在实习期间，我参与了公司的一些生产项目。在项目中，我负责使用数控铣钻床进行工件的加工。我根据图纸要求，编写相应的加工程序，并调整机床参数和刀具，确保加工精度和效率。通过参与项目，我不仅提高了自己的`实践能力，还学会了如何与团队成员协作解决问题。
日常维护与故障排除
在实习过程中，我还学习了数控铣钻床的日常维护和故障排除。我了解了机床的保养周期和保养内容，并学会了如何检查机床各部件的运行情况。同时，我也学习了一些常见的故障现象和排除方法，能够在实际操作中快速定位并解决问题。
三、实习收获
通过这次实习，我深刻体会到了数控铣钻床在现代制造业中的重要地位和作用。我不仅掌握了数控铣钻床的基本操作技能和编程知识，还学会了如何在实际生产中应用这些知识解决问题。同时，我也认识到了团队合作的重要性，学会了如何与团队成员协作完成任务。这次实习不仅提高了我的专业技能和实践能力，还为我今后的职业发展奠定了坚实的基础。
四、总结与展望
回顾这次实习经历，我深感自己受益匪浅。在实习过程中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的意志品质和解决问题的能力。未来，我将继续努力提高自己的专业素养和实践能力，为成为一名优秀的数控技术人才而不懈奋斗。同时，我也希望公司能够继续为实习生提供良好的学习和发展平台，让我们在实习过程中不断成长和进步。
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一、实习目的
本次实习旨在通过实际操作数控铣钻床，加深对数控加工技术的理解，掌握数控编程的基本方法，提高实际操作能力，并为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位与岗位
我在xx机械制造有限公司进行了为期xx周的数控铣钻床实习。实习期间，我担任数控铣钻床操作员的岗位，负责机床的日常操作、维护和编程工作。
三、实习内容
数控铣钻床基础知识学习
在实习初期，我首先学习了数控铣钻床的基本结构、工作原理、操作规范以及安全注意事项。通过查阅相关资料和现场观摩，我对数控铣钻床有了初步的认识。
数控编程学习
随后，我开始了数控编程的学习。我学习了使用CAM（计算机辅助制造）软件进行零件建模和刀具路径规划，然后将生成的NC代码导入到数控铣钻床的控制系统中。在老师的指导下，我逐步掌握了数控编程的基本方法和技巧。
实际操作训练
在掌握了数控编程的基本方法后，我开始了实际操作训练。我根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工任务。在操作过程中，我遇到了很多问题，如刀具磨损、加工精度不高等，但通过不断尝试和调整，我逐渐掌握了解决问题的方法。
机床维护与保养
除了日常操作外，我还参与了机床的维护与保养工作。我学习了如何检查机床的各项性能指标、更换刀具和夹具、清理机床内部的油污等。通过这些工作，我更加深入地了解了机床的工作原理和性能要求。
四、实习收获与体会
提高了实际操作能力
通过本次实习，我亲自动手操作了数控铣钻床，并完成了多个零件的数控加工任务。这些实际操作经验让我更加熟练地掌握了数控加工技术，提高了我的实际操作能力。
掌握了数控编程的基本方法
在实习过程中，我学习了使用CAM软件进行零件建模和刀具路径规划，并将生成的NC代码导入到数控铣钻床的控制系统中。这些经验让我掌握了数控编程的基本方法，为我将来从事相关工作打下了坚实基础。
增强了团队协作能力
在实习期间，我与同事们共同完成了多个项目。通过协作和交流，我学会了如何与他人合作、分工和协作完成任务。这些经验对我未来的职业发展具有重要意义。
认识到安全操作的`重要性
在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性。只有严格遵守操作规范和安全注意事项，才能确保自己和他人的安全。因此，在未来的工作中，我将始终牢记安全操作的重要性。
五、总结与展望
通过本次数控铣钻床实习，我不仅提高了实际操作能力和数控编程水平，还增强了团队协作能力和安全意识。这些经验和技能将对我未来的职业发展产生积极影响。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业技能和综合素质，为成为一名优秀的数控加工技术人才而不懈努力。
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