空分装置实习心得体会

时间：2020-11-21 10:05:42 实习心得我要投稿

空分装置实习心得体会

　　篇一：空分装置实习心得体会

　　抚矿氮气厂空分车间实习报告

空分装置实习心得体会

　　所属单位页岩化工厂

　　姓名董安

　　实习地点

　　2011年10月

　　一实习简述

　　这次能有机会去抚矿氮气厂实习，我感到非常荣幸。虽然时间短暂，

　　空分装置实习心得体会

　　但是在这段时间里，在领导和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的工作有很大的帮助,我在此感谢厂领导和能给我们这样一次学习的机会,也感谢各位工人师傅的的悉心指导.

　　二实习工作说明:

　　我们这次实习，主要在空分车间的三个岗位进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，

　　三实习单位简介及认识

　　实习单位为抚矿集团氮气厂空分车间，是以深冷空气分离技术分离空气，得到产品氮气与氧气。

　　深冷空气分离技术

　　深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征：气-液相平衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。

　　获得低温的方法

　　抚矿氮气厂采用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。此外,还采用分子筛吸附法分离空气,后者用于制取含氧70%～80%的富氧空气。近年来，有些国家还开发了固体膜分离空气的技术。氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。

　　1压缩机中的能量转换

　　空气经压缩后比容减小，分子位能见效，减小的这部分能量转换为热能，表现为压缩后温度升高，经冷却器冷却后，所产生的热量被冷却水全部带走，气体本身压力得到提高。

　　2热交换器中能量转移

　　在热交换器中，空气得到预冷，其热量交给了冷流体，他们之间没有功能的交换，只有热量交换，因此根据能量守恒，空气放出的热量应等于他们减少的能量， 2

　　冷流体所吸收的热量等于他们增加的能量，空气经热交换器热端出口温度已经接近液化温度，就是因为热交换器中，空气把大量的热传给了反流气体，空气内部能量大大减少，从而获得低温，达到液化目的。

　　3压缩气体节流效应制冷

　　当压缩气体通过节流阀时，空气流动收到阻碍，流体在阀门处产生涡旋，碰撞，摩擦等阻力。流体经过这个阀门，必须克服这些阻力，表现出节流阀前后产生较大压差，对外不做功，也不进行热交换，这种有流动遇到局部阻力而造成压力较大的降低过程，通常称为节流过程，气体经过节流阀后产生的温度变化成为节流效应，节流的目的是获得低温，因此希望节流的效果越大越好

　　空气的精馏过程

　　为了克服冷凝过程的缺点，提高产品的纯度，就必须增加气液间进行质量和热量的交换时间，这就提出了精馏的方法。所谓精馏，就是把液体混合物同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的过程，使低沸点组分(氮)不断地从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组分(氧)不断地从气相冷凝到液相中，最后实现两种组分的分离。这一过程可按图所示的精馏过程简图来说明。

　　有1.2.3三个容器在理想绝热条件下工作。把压力为饱和空气连续不断地以一定流量进入容器3，同时以一定数量的饱和氧气溶液引入容器1内。饱和空气自下往上，饱和液体自上往下流动，并在容器中接触进行热质交换，使氧氮分离，

　　(1)蒸汽不断上升，液体不断下流，使处于平衡的两相物在容器中分开，然后进入另一容器，与不平衡物流接触，再达到新的平衡状态。如此循环下去，气液相浓度发生变化，结果气相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮混合物得到分离。

　　(2)下部进料的饱和空气温度最高，起加热作用。顶部进入的饱和液体温度最低，起冷却作用。气液相需连续进料，这样才能保证容器中热质交换过程连续地、稳定地进行，同时不断地获得产品。

　　篇二：空分装置实习心得体会

　　川维厂空分装置实习总结

　　本人进入川维厂空分装置实习，学习化工工艺流程技术。空分装置是属于深冷分离专业，将空气在低温状态下，利用空气中各个物质的沸点不同，通过低温精馏分离得到氧、氮、氩等产品，提供给下游化工装置使用。川维厂空分装置共有两套外压缩流程装置，本人实习期间在空分装置一单元学习。

　　本人在该套空分装置了解到深冷分离的知识，空气是一种混合气体，空气分离的作用是：清除掉空气中的灰尘、水份、二氧化碳和乙炔等碳氢化合物，提取氧、氮及各种稀有气体。目前，氧的获得方法有：化学法、电解水、空气分子筛吸附法和空气低温精馏法。而大规模用于工业生产的是空气低温精馏和分子筛吸附法。

　　空气低温精馏法根据操作压力又有高压、中压、低压之分，大容量装置都为全低压。根据换热工艺所采用的设备不同又可分为管式、管板式和全板式。随着上塔精馏潜力和利用方式不同，在工艺上有空气膨胀进上塔(称为拉赫曼进气)和从下塔顶部抽氮膨胀(同样利用拉赫曼原理)的流程，目前又发展有膨胀空气进下塔的新流程。我在实习期间学习的空分装置16250m3/h制氧机是全低压、全板式、氮水预冷分子筛前端净化、抽氮膨胀的流程.其生产工艺原理如下：

　　1.空气的压缩

　　从吸风塔Y108吸入的含有各种有害杂质(C2H2≤0.000004%)的空

　　气通过100米长的隧道进入空气过滤室S109，使3μm以上的尘埃清除掉99%以上。然后,空气进入五级内冷却式离心压缩机C110，最终

　　排气压力可调到0.55～0.62MPa,温度约85℃,流量在设计条件下为82000～85000m3/h。压缩空气经过消音器U118后进入空冷塔AC1101,它先后与33℃水和从水冷塔来的冷冻水逆流接触换热,本身被冷却到10℃左右，同时洗涤掉空气中的固体杂质及NOx、CO2、Cl-有害物质。

　　空气然后进入分子筛纯化器，在分子筛纯化器中吸附掉水份、CO2及部分碳氢化合物后进入冷箱。

　　2.预冷系统

　　从空压机C110来的大约85℃的热空气进入空冷塔AC1101,在AC1101里热空气经过两级冷却,温度降到10℃左右,同时将空气中含有的固体杂质及NO、CO2、Cl等有害物质进行洗涤。从空冷塔出来的

　　10℃左右的湿空气送入分子筛纯化器系统。

　　3.分子筛纯化系统

　　从空冷塔AC1101来的82000m3/h、0.55MPa(表压)、10℃左右的空气进入其中一台纯化器,从下向上依次经过活性氧化铝和分子筛,其中的水份、CO2及部分碳氢化合物被吸附,由于吸附热的作用,出纯

　　化器的空气温度上升到15℃左右,吸附一个周期后,两台纯化器切换,空气进入另一台纯化器进行吸附。纯化后的空气进入板式换热器，然后去下塔参与精馏。吸附结束的纯化器再生过程：先逆向泄压,使纯化器压力降至大气压,然后用分馏塔来的污氮经蒸汽加热至170℃左右进入纯化器对吸附剂进行加热再生,加热完毕后用冷污氮(未经加热)对吸附剂进行冷吹,以备下次切换使用，冷吹峰值温度必须保证在100℃以上。吸附器切换周期可根据具体工况而定。

　　4.空气的第一次分离

　　从主换热器冷端来的压力约0.52MPa(表压)、温度约-169℃的空气进入双级精馏塔的中压塔D210底部第一层塔盘下。在D210中从冷凝蒸发器E212中冷凝的液氮逐板向下回流,底部上升的.蒸汽在塔中的43层塔盘上根据汽液相平衡的原理与液相接触,逐层进行热质交换。这样汽相每经过一层塔盘后,氮浓度升高一次,而回流的液相每经过一层塔盘,则氧组份得到一次增浓。最终,在D210塔顶得到含氮99.99%(含氧小于0.01%)的纯氮,在塔釜得到含氧约38.29%的富氧液空。

　　5.液空的提升

　　从D210底部取出的含氧38.29%(含氩1.41%,含氮60.40%)的液空经过吸附器S213(或S214)吸附液空中的乙炔等碳氢化合物。然后,液空上升到过冷器E237中与低压塔D211顶部返回的污氮进行换热后被过冷,以减少节流后的汽化率。液空通过节流阀W2370.10节流减压、降温后送到低压塔D211中部第26层塔盘上。其中液相作为D211提馏段回流液参加精馏,汽相上升参加精馏段精馏。

　　6.贫液的提升

　　从中压塔D210中部20层塔盘上引出的贫液经过过冷器E238与返流污氮换热后被过冷。然后,它经贫液节流阀W2380.50节流入D211塔顶第50层塔盘上,作为低压塔D211精馏段的回流液。

　　7.空气的第二次分离

　　来自中压塔的贫液、液空与冷凝蒸发器E212蒸发上升的氧气在

　　经过50层塔盘反复进行热质交换,最终得到如下产品:在D211顶部排出含氧约1%的污氮;在E212低压侧得到含氧约98.5%的液氧;从E212蒸发上升的气氧一部分经液滴分离器S217后作为产品氧取出。

　　8.污氮

　　从低压塔D211顶部排出的污氮,压力约为0.036MPa(表压)、温度-193℃。它在过冷器E238、E237和机后换热器E236中先后与贫液、液空、低压纯氮进行热交换,本身复热到约-173℃后进入主换热器。污氮与正流空气换热后被复热到13℃左右,然后一部分污氮去水冷塔WC1101,另一部分污氮则作为分子筛纯化器的再生气。

　　9.气氧

　　从低压塔底部液滴分离器S217引出的气氧,氧纯度≥98%,压力约为0.056MPa(表压),温度为-179℃。它进入液化器E239与空气换热,本身复热到约-173℃，然后进入主换热器的氧气固定通道与正流空气换热。从冷箱出来的氧气,温度为13℃左右,压力为0.01MPa(表压),它被分别送到离心氧压机C130、往复氧压机C150、C570。

　　10.中压氮和环流

　　从中压塔D210顶部抽出的中压纯氮,温度约为-177℃,压力为0.5MPa(表压),它被送到主换热器的中压纯氮通道。在冷段第一次复热后,温度回升到大约-90℃。然后,其中一部分(约2500m3/h)在热段再次复热,并以0.49MPa(表压)、13℃左右出冷箱。这部分中压氮作为产品通过调节阀V2307.60送出装置界区。在主换热器冷段复热后的大部分中压纯氮,压力0.49MPa(表压),温度-90℃,它从中部抽出,

　　这部分氮气称作环流,其作用在于调节主换热器温差。同时,环流气进入透平膨胀机N240(或N250)膨胀制冷,以维持装置的冷量平衡。

　　11.低压纯氮

　　从膨胀机出来的压力为0.03MPa(表压),温度为-144℃的氮气称作低压纯氮。它在机后换热器E236中被返流污氮冷却到-172℃再进入主换热器的低压纯氮通道。从冷箱出来的低压纯氮温度为13℃左右。为缓解我厂近年来生产用氮气供需矛盾,新建了一套低压氮回收装置,它抽取低压氮经C670加压至0.5MPa后送入中压氮管网。

　　12.氧气的压缩

　　来自冷箱的产品氧,在C130离心氧压机中,氧气被压缩到0.25MPa(表压),温度被冷却到43℃以下,它通过V1352.40阀送到乙炔装置。

　　C570往复氧压机将氧气经两级压缩和冷却后，压力约为1.1Mpa(表压)，送往脱硫。

　　篇三：空分装置实习心得体会

　　空分实习总结

　　空分车间

　　光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。

　　在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。

　　在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。

　　在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。

　　主要工艺学习以如下：

　　一、空分基础理论

　　空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。

　　二、空气预冷系统

　　空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。

　　三、空气纯化系统

　　分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子

　　筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及

　　用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。

　　四、增压压缩机系统

　　由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股(流量56000Nm3/h，压力2.71MPa)从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机;另一股(流量72000Nm3/h，压力7.237MPa)从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。

　　五、膨胀制冷系统

　　膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。

　　六、精馏系统

　　精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。

　　在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。

　　以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：

　　1、遵守各项规章制度，熟悉预案。

　　纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。

　　2、要有较强的责任感和较高的个人素质。

　　在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。

　　3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。

　　4、要有安全意识，和紧急救援知识。

　　行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中，做一名优秀的员工

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