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冰箱厂实习心得
当我们还是学生,我们可以躲在温室里,可以依赖,也可以无条件地索取,一旦踏入社会,我们就必须让自己独立起来,要学会选择,学会自己做主。下面带来冰箱厂实习心得，欢迎阅览!
冰箱厂实习心得【1】
时光荏苒，瞬间即逝。转眼间大学生活已剩最后一年。然而一切如梦初醒，揉揉眼就面临着要离开生活学习了四年的母校，踏入社会接受社会考验的时候了。为增加实践经验，我在20xx年01月25日至20xx年2月18日期间于**实习。我很感谢该公司给我这样的难得机会，同时由衷地感谢所有为我的实习提供帮助和指导的公司的工作人员及我的老师,感谢你们为我的顺利实习所做的帮助和努力。
一、实习目的
1)通过实习能够进一步巩固所学专业理论知识，并将理论知识与实际相结合，更加充分的掌握专业知识、提高专业技能;
2)熟悉所在公司的生产及工作环境，了解公司的基本制度;
3)熟悉所在公司的生产流程，提高自身的工作能力，提高解决实际问题的能力;
4)向所在单位的员工学习，增加就业经验，在实习中更加了解自己，发挥特长，弥补不足;
5)养成严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风。
二、实习单位简介
**公司是一家民营企业，成立于2003年，位于河北**，是一家专业从事半导体冰箱、酒店冰箱、小冰箱、红酒柜、酒窖、茶叶冷藏箱的设计、制造、销售的民营企业。该公司以先进的半导体制冷技术为核心，集科、工、贸为一体的高科技企业，前身是全国最早最大的半导体冰箱制造商。公司汇集大批人才，经过多年的科研攻关开发出的半导体制冷产品彻底摒弃了传统的压缩机，从而实现了真正意义上的无噪音，无振动，无氟利昂，绿色环保，它的问世在制冷行业引发了一场深刻革命，彻底打破了压缩机制冷独统天下的局面，对于保护人类赖以生存的地球环境具有十分重要的意义。
自有半导体技术已获30多项国家专利，并于1999年列入国际PCT专利保护公约组织，在96个成员国受到护。产品认证已通过CCC、CE、GS、UL等。公司品牌“新生活”系列酒店冰箱在国内酒店行业享有很高的知名度和市场份额，对外贸易方面，小冰箱及酒柜系列产品畅销欧美等地，受到各国红酒爱好者的青睐。该公司一贯注重员工教育，严格要求员工的基本素质和工作精神，建立了较为完善的管理体系。几年来，公司全体员工以勤劳、务实、进去的工作态度使公司在激烈的竞争中得以迅速发展。公司先后从德国、美国引进了先进的设备、技术，采用采用先进的制造工艺，广纳各类优秀的技术和管理人才，秉承“信誉至上，客户第一”的经营理念取得骄人成绩。该公司的组织机构设置很简练。主要是总经理——副总经理——主管管理各个部门。由于该公司的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某三五个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格从几百至几万价格不等。我被安排在市场部工作。但其工作并不是悠闲地坐在办公室，而是随时跑，考察市场，做市场调研。
实习期间，刚好该厂正是历年来定单最多的一年，生产进行得如火如荼。我在跟随市场部门工作的时候，方才发现，这部门，在企业中虽看似不重要，其实它为整个生产部门做向导，作为供应市场对公司产品的一种反馈调查，它指导公司生产的总体方向，使公司能够及时了解客户、市场的需求，辅助生产部门高效率生产。
三、实习内容
起初，刚进入公司时，作为初次到社会上共工作的学生来说，对社会的了解以及对单位的职务等各方面情况的了解都是非常陌生的。一开始我对公司的各项规章制度、工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读单位下发的员工手册，向单位的员工同事请教，通过他们的帮助，我对公司的情况及生产、加工产品有了一定了解。 电子冰箱也称之为半导体冰箱，体积小巧，无机械制冷过程。广泛用于汽车、飞机等移动制冷平台。
电子冰箱是一种在制冷原理上与普通冰箱完全不同的产品，它以一块40毫米见方、4毫米厚的半导体芯片通过高效环形双层热管散热及传导技术和自动变压变流控制技术实现制冷，被喻为世界最小的“压缩机”。由于半导体制冷器属电子物理制冷，根本用制冷工质和机械运动部件，从而彻底解决了介质污染和机械振动等机械制冷冰箱所无法解决的应用问题，并在小容量低温冷藏箱方面具有更加显著的节能特性，极具开发推广价值。
20xx年7月1日起根据由国家相关部门于今年1月1日颁布的国内冰箱冰柜行业“禁氟令”的要求，从7月1日起，我国将禁止再生产含氟的冰箱、冰柜等压缩机制冷产品，到9月1日则将禁止在市场销售这些产品。压缩机冰箱冷柜制冷介质逐步由R600a 、R22、Rxx4a 、Rxx2a 、异丁烷代替。但此类介质后期补充有诸多不便。20xx年底随着天气的逐渐升温，冰箱也进入了今年的销售旺季。西门子冰箱首次降价，与降价的冰箱多达8款，降幅也在5%～8%之间，海尔、美的、三星、LG、伊莱克斯、美菱等国内外品牌纷纷跟进，与各类大终端卖场签订了相关促销协议，不同程度地对西门子的降价攻势进行跟进。20xx年全国家用电器标准委员会《电冰箱国家标准》乎之欲出，据悉此标准将对国产冰箱生产企业入行、产品流通设置一定标准，并大力顺应环保、科技、节能趋势。“半导体冰箱效率低，这也是为什么半导体制冷已发现几十年，而迟迟没有被制冷器具所采用的原因。”
半导体致冷应用起源于1834年发现的尔帖效应的原理，是俄罗斯在航天飞行上对飞行器的冷热需求所做的发明。1999年国内半导体冰箱厂商显现，但产品多以出口为主，2004年内热增加，海尔、西门子、科龙、容声等纷纷加入行列。拨开云雾，我们从半导体制冷原理分析，不难看出它在制冷效率、制冷能力、使用寿命等方面的先天不足，并不能广泛应用于民用市常此技术已经过近十年的发展，专业市场趋于饱和，发展潜力不佳。现有生产厂商如不能从根本上解决原理缺陷，且由于半导体制造工艺的特殊性、生产设备的专业性，一旦规模投资经营则很难及时调整产品线适应瞬息变化的市场需求，资本风险系数过大。
经同事们调查，得出电子冰箱主要供应市场：
(1)随着国内经济的高速发展，酒店业作为第三产业中重要的`组成部分蓬勃发展，酒店级别成为招揽高消费客户群、培养客户忠诚度、塑造企业专业形象的重要标准。4星级以上的酒店客房内必须具备冷藏存储设备。此市场压缩机式冰箱因其成本因素覆盖面积较窄，半导体式冰箱占主导地位。半导体的使用寿命问题等成为发展瓶颈，加上国家出台相关政策和专业的酒店管理公司介入，更多的酒店从过去的客房冰箱采购只为评级的思路逐步转变，可靠性、实用性、耐用性作为主要参考依据。我公司的酒店用吸收式小冰箱，价格具有绝对的竞争优势，产品技术完善，恰恰适应了这个趋势。
但此市场是各个生产厂家必争之地，价格战、回扣战激烈，客户关系占主导。我公司应以专业的形象切入市场，与各一级市场酒店用品经销商战略合作，以竞争性强的价格、过硬的质量和完善的售后服务体系逐步赢得市场份额，建立过硬的渠道体系。
酒类产品是渠道性最强的产品之一，随着国内红酒品牌形象的提升和国外洋酒入驻，红酒已又过去的娱乐性消费转变为专业性消费，红酒的等级也由过去的餐桌酒逐步向地区餐酒、产区餐酒、山谷酒、庄园酒甚至城堡顶级酒发展。红酒的消费地点也由家庭逐步扩展到酒吧、KTV等娱乐场所，红酒俱乐部，品酒会等。卖场中高档红酒随处可见。但红酒存储方式仍很落后，常常出现几千元甚至上万元的红酒被放在尘土覆盖、光线刺激、环境嘈杂的卖场货架上，这势必影响红酒的品牌层次和流通速度。
我公司研发的电子红酒冷藏箱适应此市场需求。我们可以试探性与国内，国际大型红酒制造商、分销商建立联系，充分的展示产品的使用特性和优势，为他们的卖尝直营店、代理商、特殊终端等定制产品，提供专业的红酒展示存储柜。并针对我公司产品为其提供红酒储存方案的培训，逐步嵌入其价值链和经营结构中
(2)医院药房、病房用冷藏冷冻设备
小冰箱的另一专业使用市场为医院病房、药房等，它无噪音无污染保鲜使用寿命长等功能满足病房对环境的特殊要求，尤其是离退休干部病房、企业家病房等的设计均将小冰箱的使用作为必备设备之一。辽宁中医药大学附属医院病房、南京市第一医院病房、北京回龙观医院等更是将此产品的采购以招投标的形式对外发布，招商现场众多国内大型电子冰箱厂家云集公司可将此市场作为渠道创新的方向，以医疗器械经销商为目标积极拓展，将产品背景、行业知识和产品优势讲明说透。需注意的是医院采购灰色费用较多，对产品质量和技术的要求较高且价格需要有明显优势。
四、实习心得体会
为期半个多月的实习结束了，我在这次实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。现在我就对这个月的实习做一个工作小结。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基矗实习使我开拓了视野，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。实习时把自己所学的理论知识用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。
实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，遇到不懂的问题就虚心地向师傅们请教，搞清原理，找到方法，然后再总结经验，让自己能很快融入到工作中去，更好更快的完成任务。同时我也利用其他时间参考一些书籍、搜索一些材料来完善自己对策划管理工作的认识，这也让我收获颇多，让我在应对工作方面更加得心应手。
质量是企业的第一信誉，是产品的形象。公司严把质量关，这就掌握了企业的未来。该公司正是怀着这种信念，检验程序相当严格，不合格的产品严格反工甚至对员工、调试工、组长进行罚款等处分。
应该来说，这次的实习更有针对性和目的性。在此期间，我的所见所闻所做，极有可能就是我以后所要做的工作。为此，我学到了许多。首先，老员工严谨的工作作风，对工作没有半点马虎;其次，同事之间相互协作，在工作过程中相互监督、相互学习、相互帮助，为我以后工作树立榜样;最后，一个好的公司不仅要拥有优秀的员工，也要有完善的管理体系和严格的规章制度，只有软件、硬件结合才会使公司更上一层楼。同时，作为一个优秀的工作者，无论在什么岗位，也要软件、硬件相结合，专业知识和个人素质缺一不可。总之，实践出真知，通过这次实习受益颇多。
冰箱厂实习心得【2】
六月二十二日这天早上，一大早我们就从学校出发，去抚州火车北站等候。天气相当的炎热，到八点三十分火车开动，大地已如蒸炉般火热了，人也变得燥热起来，但随后透过车窗传进阵阵凉风，才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了，要转两次车才可以到达昌北，而大家在等车的时候老天有下了点雨，使得这本来难以控制的多人员大队有如大屋遭到连夜雨，难上加难。好在，经过一番周折奔波，大家最后还是平安的到达了目的地,等到指导老师安排好了房间的时候，已经是中午的两点多了，我们大家都已经精疲力尽了，还没顾得上洗澡，倒下便睡着了。平时在学校里面打篮球也不见得那么累，说明了大家只是局限在学校里面的生活，一时间要适应外面的环境还有点难度。
第二天早上七点四十在厂门口集合，那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本情况和生产过程中应该注意的问题和我们要学习的东西。
一、企业的介绍
据质检部的胡主任介绍，南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年，而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备，主要是一个军工企业，所以其当时的名称就叫做南昌无线电设备制造厂。军转民以后，由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势，企业不问市场需求只顾埋头生产，导致产品结构严重老化、档次低、质量差，品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善，企业累计亏损3500万元，资产负债率超过100%，年债务利息高达400万元，91年产销量不足3000台，根本不具备冲击市场的能力。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存，齐洛瓦在当时内外交困的环境下，咬紧牙关，新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃计划经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想，和员工同心同德、齐心协力搏市场，以背水一战的决心和勇气，奋起直追，一年一大步。
到了后来，1996年企业通过了iso9001国际质量体系认证，完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满足广大人民的需要而更改计划生产家电，改名为南昌家电有限公司，随着企业的不断发展，其知名度也越来越大，后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议，购买了齐洛瓦品牌30年的使用权，发展到今天，齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。
南昌齐洛瓦电器集团总公司，占地面积25万平方米，资产总额4.2亿元。集团现有在册职工xx00余人，拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导，并同时发展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术，以及投重资从意大利引进的全电脑控制作精度达到μ级水平的钣金柔性系统，并配备计算机控制的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较庞大的。
二、生产实践及认识
据培训部门的魏师傅介绍可以知道，齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如bcd-100中，b表示家用电冰箱，c表示冷藏，而d表示冷冻，100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱，冷柜产品中，b表示带发泡门体的冷柜，s表示玻璃门体的冷柜，按制冷能力可以把冰箱分成四级，一到四星级的冰箱冷冻能力分别为-6。c，-xx。c ，-18。c 和-24。c。据介绍，冰箱的主要生产流程是这样的：零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制冷 检验 包装 出厂
随后，他向我们介绍了现场生产工艺的分类，而我记录的笔记不多，就简单地陈述如下：1. 装配工艺，包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2.所料化工工艺，包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3.制冷工艺;4.电器工艺等等。
(一)冰箱的组成及其制冷原理
简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单，我们以前课本上也有，在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了：根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件，但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器，冷凝器相当于一个换热设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度继续下降，(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替，因从大管突然到小管，同样可以起到节流的效果)成为气液两相，再进入蒸发器，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示：
(二)电冰箱的主要生产流程
6月25日上午，通过知道老师的安排，我我被分配到了整机车间，这个车间主要生产电冰箱的内胆，该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出，而使用的材料用的是hips(high impact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能：耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
1、内胆的制造(真空成型班)
进行人员分配的时候我被分到了真口成型班，车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机，所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位(loading device)、预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、真空成型工位(vacuum thermoforming machine)、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识，现在逐一介绍其主要功能。
上料工位(loading device)
上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要10分钟，平均每天换5-6次料，相当于每天停机1小时进行换料操作，影响了生产速度;在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度。
预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)
加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品;在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到最佳的加热效果;同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正。
真空成型工位(vacuum thermoforming machine)
成型工位是吸附机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。因此，对成型工位的改进也较多。
以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的，由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制，在控制台无法进行监测和调节，所以当长时间运转、或者冬天室温较低时，受液压站油温影响，很容易导致油压不稳定，模具顶升速度也会受到不同程度影响，造成模具动作过快或过慢形成废品，且液压系统动作时噪音很大，对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式，对于一般形状的内胆没有问题，但是对于形状复杂的内胆，往往关键部位成型不好，在真空成型内胆上方，增加一压空成型箱，在压空成型箱内，充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时，下方模具真空吸附板材，上方再增加2kgf/cm3的空气压力，使板材迅速成型，大大增强了成型能力;机器内胆成型后，利用上方6个风机吹风进行冷却，由于成型区域环境温度高，冷却速度慢，不得不加长冷却时间，使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。
在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧，由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边，得到的废料再进行回收利用。
2、隔热层的制造(发泡车间)
其发泡过程主要在管道末端的枪口完成，所用的是聚氨酯发泡剂，在冰箱的储藏装置与外壳之间的`空位，聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中，hcfc-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为：环戊烷、hfcxx4a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfcxx2a与hcfc22混合)等。
根据车间师傅介绍，环戊烷、hfcxx4a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfcxx2a与hcfc22混合)等原料价格比较便宜，且无论在工业上还是实验室都容易得到，所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔，以较大的压强注入空位，其中的液体变成固体，可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示：
其实，通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂，可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫
制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化，比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同，泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤，泡孔尺寸可以从小于0.05毫米一直到xx毫米，开孔泡孔的含量可以从0一直到100%(体积比)。在发泡工艺中，还可以选用稳定控制剂(比如单硬脂酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外，还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。
3、油印部的所见记录：
对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度，按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为a、b、c、d四个区域进行判定，具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行，其中a区包括上门、下门的上部;b区包括侧板上部、下门的上部;c区包括后板、侧板的下部;d区包括后顶板等。
涂膜理化性能：
区域/指标 最小厚度(μ) 色差(△e) 光泽(%)
a、 ≥45 ≤1.0 90
b、 ≥45 ≤1.2 90
c、 ≥45 ≤2.0 90
d、 ≥40 / /
喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，目前有四种喷涂方式：空气喷涂，高压无气喷涂，混气(空气辅助)喷涂，离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。
其他职能部门的工作主要列出如下，因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久，对其他几个车间的了解也不甚透彻，但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作，在这里也部一一叙述了。
1、在流水线上的组装
2、商检
3、制冷线制冷
4、检验
5、包装
6、出厂：集装箱或者大型货柜车运送，我参加了冰箱的搬运工作，体会了一次工厂里最累的体力劳动。
三、实习的心得体会
这次能有机会去南昌齐洛瓦冰箱厂实习，我感到非常荣幸，虽然有时候工作比较辛苦，有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼，但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的八九时间里，对于一些平常理论的东西，我都有了感性的认识，通过全身心地投入到生产实践中去，我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，或者面试的过程中会有直接的帮助。
首先，我想说的是态度问题，通过在实习过程中与师傅交流，通过调整自己的心态与眼光，学会了与人交流写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
另外，质量是品质的保证。因此，工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨：不断满足顾客日益增长的需求。
毛泽东同志有句名言：“实践是检验真理的唯一标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西，遇到实际问题，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这八九天的实习后，这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志。遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意，可能是因为他是国企吧，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，尤其是在装箱的时候犹如发泄一样乱踢，这对产品的出厂质量有重大影响，这个是企业要注意的问题。
尽管如此，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对保鲜水平，制冷能力等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的发展，以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个冰箱行业做贡献!
而在此次实习中那兵、俞平胜两位指导老师对我们学习给于了极大的帮助，循循善诱，孜孜不倦地教导令整个实习实现了大丰收，使大家学到了不少东西，在此表示衷心地感谢!
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