钳工实习工作总结（通用11篇）
总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，因此十分有必须要写一份总结哦。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编为大家收集的钳工实习工作总结，欢迎阅读与收藏。
钳工实习工作总结 1
在维修钳工的实习过程中，我收获了丰富的实践经验和专业知识。
实习之初，我在师傅的指导下学习了钳工的基本工具和操作技巧，如锉刀、锯弓、钻床等的使用。通过反复练习，我逐渐掌握了这些工具的正确使用方法，能够完成一些简单的零件加工。
随着实习的深入，我开始参与实际的维修工作。在设备故障排查中，我学会了仔细观察、认真倾听，通过对设备运行声音、温度等方面的变化来判断故障原因。比如，一台机床出现运转不畅的情况，经过仔细检查，发现是传动部件的一个螺丝松动导致的。
在零部件的装配过程中，我明白了精度的重要性。每一个零件的安装位置和配合公差都必须严格按照要求，稍有偏差就可能影响整个设备的性能。我也学会了如何根据图纸和技术要求进行准确的装配，确保设备能够正常运行。
同时，我还参与了一些大型设备的维护和保养工作。这让我了解到定期维护对于延长设备使用寿命、保证生产效率的关键作用。在保养过程中，需要对设备的各个部位进行全面的清洁、润滑和检查，及时更换磨损的`部件。
另外，在与团队成员共同工作的过程中，我体会到了沟通和协作的重要性。大家互相交流经验，分享技巧，共同解决遇到的难题。
通过这次实习，我不仅提高了自己的钳工技能，还培养了自己解决实际问题的能力和团队合作精神。我深知钳工工作需要耐心、细心和责任心，我也将以更加严谨的态度对待未来的工作，不断提升自己的专业水平。
钳工实习工作总结 2
在钳工专业实习的这段时间，我得到了宝贵的实践机会，收获了丰富的知识和经验。
刚进入实习岗位，我从最基础的钳工工具认识和使用学起。通过不断练习，我能熟练操作锉刀、手锯、台钻等工具，掌握了基本的锉削、锯削和钻孔技术。在这个阶段，我明白了钳工工作需要耐心和细心，哪怕是一个细微的操作失误，都可能影响到零件的精度。
随着实习的推进，我开始参与实际的零件加工和装配项目。在加工过程中，我学会了根据图纸要求精确测量和划线，确保每一个尺寸都符合标准。例如，在制作一个小型模具时，我需要反复测量和修整，以达到规定的公差范围。装配工作则让我懂得了各个零件之间的配合关系，以及如何通过调整和修整来保证装配的精度和稳定性。
在实习中，我还接触到了钳工工艺中的一些复杂操作，如刮削和研磨。刮削工作需要高度的技巧和专注力，通过不断地刮削和测量，使表面达到极高的平整度和精度要求。研磨则是为了进一步提高零件表面的光洁度和精度。这些操作不仅考验技术，更考验毅力和耐心。
另外，我还参与了设备的维修和保养工作。在对一台老旧机床的`维修中，我和师傅一起拆解、检查各个部件，找出故障原因并进行修复。这让我对设备的内部结构和工作原理有了更深入的理解，也提高了我解决实际问题的能力。
同时，实习也让我深刻体会到了团队合作的重要性。在一些大型项目中，需要与其他工友密切配合，分工协作，才能高效地完成任务。大家相互交流经验、互相帮助，共同攻克难题。
通过这次实习，我不仅在钳工技术上有了显著的提高，还培养了严谨的工作态度和团队协作精神。我认识到钳工工作虽然辛苦，但每一个精确加工的零件、每一次成功的设备维修，都让我感到无比的成就感。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的钳工技能，为成为一名优秀的钳工技师而努力。
钳工实习工作总结 3
踏入钳工实习的门槛，我心中充满了既期待又忐忑的心情。作为机械类专业学生，理论知识虽已积累不少，但实践操作却是一片全新的领域。钳工，这个看似简单实则蕴含深厚技艺的工种，是机械制造中不可或缺的一环。它不仅要求操作者具备扎实的理论基础，更需要灵活的手脑协调能力和对细节的极致追求。通过此次实习，我期望能够将所学知识与实际操作紧密结合，深化对钳工技艺的理解，为未来的职业生涯奠定坚实的基础。现将本次实习总结如下：
一、技能提升与理论学习相结合
在实习过程中，我深刻体会到理论与实践的紧密联系。从最基本的划线、锯割、锉削到复杂的装配与调试，每一步都离不开理论知识的指导。通过师傅的耐心讲解和示范，我逐渐掌握了钳工的基本操作技能，并能够在实践中不断验证和巩固所学知识。同时，我也意识到，仅仅依靠书本知识是远远不够的，实际操作中的许多细节和技巧都需要通过不断的练习和摸索才能掌握。
二、手脑协调与耐心磨练
钳工工作对手脑协调能力有着极高的要求。无论是精细的锉削还是复杂的装配，都需要操作者保持高度的专注和耐心。在实习初期，我常常因为手生而犯下各种错误，但随着时间的推移，我逐渐学会了如何控制手中的工具，使它们在我的指挥下完成精确的操作。这个过程不仅锻炼了我的手脑协调能力，也让我学会了如何面对困难和挑战，保持冷静和耐心。
三、团队协作与沟通能力
在钳工车间里，我深刻感受到了团队协作的重要性。无论是完成一个大型项目还是解决一个技术难题，都需要团队成员之间的紧密配合和有效沟通。在实习期间，我积极参与团队讨论，与同学们分享彼此的经验和心得，共同解决遇到的问题。这种团队协作的经历不仅提高了我的工作效率，也让我学会了如何与他人建立良好的合作关系。
四、安全意识与职业素养
钳工工作具有一定的危险性，因此安全意识尤为重要。在实习期间，我严格遵守车间的安全规章制度，时刻注意个人防护和工具使用安全。同时，我也意识到职业素养对于一名合格钳工的.重要性。无论是工作态度还是工作作风，都需要展现出高度的责任心和敬业精神。通过实习的锻炼，我逐渐养成了良好的职业素养和严谨的工作作风。
回顾这段钳工实习经历，我深感收获颇丰。它不仅让我掌握了钳工的基本操作技能，更让我学会了如何面对挑战、如何与人合作以及如何保持高度的职业素养。我相信，这段宝贵的实习经历将成为我未来职业生涯中一笔重要的财富。我将以此为契机，继续努力学习、不断进取，为成为一名优秀的机械工程师而不懈奋斗。
钳工实习工作总结 4
在过去的三个月里，我在xx机械制造公司进行钳工实习，通过这段时间的学习和实践，我对钳工行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业技能和实际操作能力。以下是我在实习中所获得的主要收获：
1. 熟悉各类钳工工具和设备
在实习期间，我学习了各种钳工工具的名称、用途和操作方法，包括钳子、卡尺、千分尺、千斤顶等。通过反复练习和实践，我逐渐掌握了这些工具的正确使用技巧，并提高了自己的操作熟练度。
2. 掌握钳工基本操作技能
通过实际操作，我学会了钳工基本技能，如切割、打磨、钻孔、铆接等，这些技能对于日后从事钳工工作将大有裨益。我也意识到在操作过程中要时刻保持注意力集中，以确保安全和高效完成工作任务。
3. 了解数控钳工技术
在实习中，我有幸接触到了数控钳工技术，学习了数控机床的`基本原理和操作方法。虽然我在这方面还有待提升，但我深知数控技术在现代工业中的重要性，将来会更加注重学习和应用这方面的知识。
4. 培养团队合作意识
在实习中，我时常与其他实习生和师傅们一起合作完成工作任务，这锻炼了我的团队合作能力和沟通技巧。通过相互协作，我们能够更高效地完成工作，也更好地解决遇到的问题。
5. 加强安全意识和责任心
钳工行业是一个高风险的行业，安全意识和责任心是至关重要的。在实习中，我时刻提醒自己注意安全，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全，这是作为一名合格钳工必须具备的素质。
通过这段时间的实习，我对钳工行业的认识更加深入，也为将来的职业发展打下了坚实的基础。我深知学海无涯，希望在未来的学习和工作中能够不断进步，成为一名优秀的钳工工程师。
钳工实习工作总结 5
随着理论学习的深入，我们逐渐意识到实践对于掌握专业技能的重要性。作为机械制造领域不可或缺的一环，钳工技能的学习不仅是对理论知识的巩固，更是对未来职业生涯的坚实铺垫。因此，当得知有机会参与到钳工实习中时，我内心充满了期待与激动。这段实习经历，不仅让我亲身体验了从图纸到实物的奇妙转变，更在汗水与努力中，深刻理解了“工匠精神”的内涵与价值。以下，我将从几个关键点出发，对本次钳工实习进行总结。
一、理论知识与实践操作的深度融合
在实习初期，我们通过回顾和复习钳工的基本理论知识，如量具使用、材料性能、切削原理等，为后续的实践操作打下了坚实的基础。然而，真正进入车间，面对冰冷的金属材料和复杂的加工工具时，才发现理论与实践之间仍存在一定的差距。通过师傅的悉心指导和自己的不断尝试，我逐渐掌握了锉削、锯割、钻孔、攻丝等基本技能，实现了理论知识与实践操作的深度融合。这一过程让我深刻体会到，只有将所学知识灵活运用于实际操作中，才能真正做到学以致用。
二、技能提升与耐心磨练
钳工实习是一项需要极高耐心和细致工作的过程。每一个零件的加工，都需要我们精确控制每一个步骤，稍有差池便可能导致整个工件的报废。在反复的练习中，我逐渐提高了自己的操作精度和效率，同时也学会了如何在遇到困难时保持冷静，寻找解决问题的方法。这种耐心和细致的磨练，不仅提升了我的钳工技能，更对我未来的工作和生活产生了深远的影响。
三、团队协作与沟通交流的重要性
在实习过程中，我深刻感受到了团队协作的力量。无论是小组内的.分工合作，还是与师傅之间的沟通交流，都对我的成长起到了至关重要的作用。通过与同学们的相互学习和帮助，我解决了许多自己难以独立解决的问题；通过与师傅的深入交流，我更加清晰地了解了钳工行业的现状和发展趋势。这种团队协作和沟通交流的能力，将是我未来职业生涯中宝贵的财富。
四、安全意识与职业素养的养成
在钳工实习中，安全始终是我们不可忽视的重要环节。从进入车间的那一刻起，我们就被反复强调要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。这种安全意识的培养，不仅让我学会了如何在危险环境中保护自己，更让我明白了安全对于生产活动的重要性。同时，我也逐渐养成了良好的职业素养，如保持工作环境的整洁、按时完成工作任务等。这些职业素养的养成，将对我未来的职业生涯产生积极的影响。
本次钳工实习是一段难忘的经历，它让我从理论走向了实践，从书本走向了车间。在这个过程中，我不仅掌握了钳工的基本技能，更在技能提升、耐心磨练、团队协作和职业素养等方面取得了显著的进步。我相信，这段实习经历将成为我人生道路上的一笔宝贵财富，激励我在未来的学习和工作中不断前行、追求卓越。
钳工实习工作总结 6
在过去的三个月里，我有幸在一家制造企业进行钳工实习，这段时间让我学到了许多宝贵的知识和技能。通过实际操作和指导，我深入了解了钳工职业的重要性和挑战性，也提升了自己的技术水平和职业素养。在这里，我将总结这段实习经历。
1. 学习与锻炼： 在实习期间，我接触了各种钳工机床和工具，学习了各种金属加工的基本技能，如钻孔、打磨、切割等。通过与导师一对一的指导和实际操作，我逐渐掌握了各种加工工艺的要领，并在实践中不断提升自己的技能水平。
2. 质量意识和细节把控： 在钳工领域，精度和质量至关重要。通过实习，我深刻认识到了质量工艺对产品的影响，学会了如何在加工过程中注重细节，并严格执行标准操作规程，确保产品达到优质标准。
3. 团队协作与沟通能力： 在工作中，与同事和上级的'良好沟通和密切协作是至关重要的。通过实习，我学会了如何有效与同事合作，共同解决问题，提高工作效率。同时，我也提升了自己的沟通技巧和表达能力。
4. 职业素养和自我管理： 在实习期间，我逐渐养成了良好的职业习惯和自我管理能力，如准时到岗、认真对待工作、保持工作环境整洁等。这些素养不仅在实习期间受益，也能为将来的职业发展打下坚实的基础。
通过这段宝贵的实习经历，我不仅学到了许多专业知识和技能，更重要的是培养了团队合作精神、质量意识和自我管理能力。我深信这些经验和收获将对我未来的职业发展产生积极的影响，我将继续努力学习和成长，为自己的钳工职业之路不断进步。感谢企业给予我的实习机会和指导，这段宝贵经历将永远珍藏在我的心中。
钳工实习工作总结 7
作为一名大学生，我在钳工实习中经历了一段充实且富有挑战的时光。
实习初期，面对钳工工具和设备，我充满了好奇与期待。在师傅的悉心指导下，我逐渐熟悉了各种工具，如锉刀、锯弓、台虎钳等，并掌握了基本的操作要领。锉削看似简单，实则需要极大的耐心和专注力，我不断调整姿势和力度，力求使锉削面平整光滑。
随着实习的深入，我开始承接一些较为复杂的任务。制作小锤子的过程让我印象深刻，从毛坯的加工到最后的装配，每一个步骤都需要精确的测量和精细的操作。划线时要保证尺寸的准确性，钻孔时要控制好深度和垂直度。在这个过程中，我也遇到了不少困难，比如锤子头部的形状不符合要求，经过多次修整和改进，最终完成了令自己满意的作品。
在实习期间，我还参与了模具的.装配工作。这让我更加深刻地理解了零件之间的配合关系和公差要求。每一个零件的安装都需要小心翼翼，任何一个微小的偏差都可能导致整个模具无法正常工作。
同时，我也体会到了钳工工作的辛苦与不易。长时间的站立操作，让我感到身体的疲惫，但看着自己亲手加工的零件逐渐成型，心中的成就感油然而生。这种通过自己的努力将原材料变成有用的工件的过程，让我对“工匠精神”有了更真切的感受。
另外，与同学们的交流合作也让实习变得更加有趣和富有意义。我们互相学习、互相帮助，共同解决遇到的问题。在这个过程中，不仅提高了自己的技术水平，还增进了同学之间的友谊。
通过这次钳工实习，我不仅掌握了实用的钳工技能，更培养了自己的耐心、细心和责任心。我明白了只有通过不断地实践和总结，才能不断提高自己的能力。这段实习经历将成为我大学生活中宝贵的财富，为我今后的学习和工作打下坚实的基础。
钳工实习工作总结 8
金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。
铸造
对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的`失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我受益匪浅啊!
车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。
首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。
实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
钳工实习工作总结 9
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期四周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：
1、 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识 这次实习我共做了四个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是配合。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，论文写作锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的'差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
四个星期的实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
钳工实习工作总结 10
短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个作品去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的.机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。
当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。
上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。
但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。
我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。
最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。
钳工实习工作总结 11
转眼间，为期两周的钳工就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次也有电焊的`内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
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