【精选】金工实习总结
总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它可以促使我们思考，让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编整理的金工实习总结，欢迎阅读与收藏。
金工实习总结 篇1
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的'切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考
试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实习总结 篇2
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。
在铸造部，教师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的`有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是的投入。
但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。
金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。
另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。
金工实习总结 篇3
在这两个星期的金工实习中我学到了很多书本上无法学到的东西，虽然短短的两个星期，但学到的却是如此的多，让我终身受用。我们通常都是一个上午或一个下午就实习完一个工种，时间确实有点短，不过在如此短的时间里，我们从一点都不了解，到可以做出一个成品来，确实学到了很多东西，而且比在书本上学的牢固多了，虽然不是熟练操作，但对于我们电气工程及其自动化专业的来说已经足够了。这次实习我才真正体会到了工作的与学习有多大区别，虽然我们这次也是学习，不过我们也是按工作的制度，上早班，晚班等。其中，工作与学习最大不同的是我们一定要注意安全，每时每刻都要注意，否则不抗设想。因此我第一点就说说金工实习的安全的问题。
工作最重要的问题就是安全问题，没有安全保障就无法放心工作。在实习的前一周我们上了关于金工实习的安全课，看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴防护面具，手套等等。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利完成。
接下来就实习的专业知识了，我们通常在一个小科室里学习完实习所涉及到的`器件，和其操作方法的，再看老师演示一边，我们就开始自己操作，当然在操作前老师还会强调怎样才能保证安全操作。学校的机器也增加了一些安全设计，让我们可以放心实习。老师也是教的比较全面，每个环节都会让我们了解，边讲边示范，让我们更容易明白，而且学得很快。
我们实习的内容：1、机械制造过程，包括对原材料的铸造、冲压、焊接、型材坯料等。2、机械制造工程训练内容，分有传统加工训练模块和先进加工模块。传统加工训练模块的基本内容，热加工技能训练：包括热处理、铸造、冲压、焊接等。机械加工技能训练：包括车削、铣削、磨削、齿轮加工、钳工和板金工等。先进加工训练模块的基本内容，现代切削加工训练，数控车、数控铣、加工中心等；特种加工训练，电火花加工，数控线切割等。其中让我印象最深刻的就钳工了，我们完全靠自己双手去加工，加工一天仅仅加工了一个未完成粗制滥造的螺帽，当时我才明白工业时代，经济为什么会飞速发展，人的力量确实不够，不过“君子善假物以已”我们借助机器的制造就可以大量生产了。然后就是铸造了，它也让我很难忘，首先它是零件加工的第一步，没了这步后面的一些加工就无法做了。再者这是要我们自己亲手用沙子和泥土做一个模具出来，也是要不少时间的。铸造，是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的加工方法。其主要优点是可以生产形状复杂、特别是内腔复杂的毛坯，汽车发动机缸体、变速箱体、缸盖、活塞和轿车轮毂等，都采用铸件。
学校开展的金工实习不仅让我学到了很多宝贵的知识，还让我明白到了机械加工的重要性，我们加工的时候不仅要熟练操作，更重要的是安全防护。因此这次实习学到的真的让我终身受用，虽然仅仅两周的时间，却是如此难忘。
金工实习总结 篇4
时间过得真快，就一晃眼，为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，也将成为美好的回忆。在这实习期间，非常有幸得到两位师傅的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实训，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
一、实习中的心得和体会。
１、经验是从实践中得来的。
书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。对工作的.感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的。
２、每步必小心
很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，一定要对这些重要的注意事项牢记心里。总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。
二、思想品德上的收获
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过两周的金工实习，
在这方面我也深有体会。总结如下
１、劳动人民真伟大
虽然现代工业大部分以自动化为主，但是需要工人手动的地方还是很多的。这次我们见识了锯割、锉削这些累人的工作，半天下来就已经叫苦不迭，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。
２、规章制度一定要遵守。金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了．记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守一定规则为前提的．也有句古话说得好：无规不成圆．而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅。
３、坚持不懈，再进一步就是胜利
有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气稍微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。只有慢慢来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的两周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的金工实习，怎一个“难忘“词了得？
金工实习总结 篇5
金工实习是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和技术。大一下学期，我们专业利用一个月的时间，完成了金工实习的实训课程。
因为每天都是按固定的时间上课，我们直接称“上班”，这让我们对真实生产中的工作有了更贴切体验。每个工种学习前，老师先给我们讲理论课或者看工艺视频，有了大致了解后，再进行实训操作。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对工件进行车削加工，操作前，老师给我们讲解了主要操作步骤，然后示范做了一个机械零件，我学着老师的样子加工了一个又一个零件，感觉很有成就感。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接、修复、修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊条的构造、焊接时的角度和位置、带护眼罩等等。
将熔融金属浇入制造的铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法就是铸造。我们实训是铸型1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，在老师指导下，同学们用木头做成了蜡烛台。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。利用三天的时间每个人都做了一个精美的松鼠起子。
数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
金工实习共进行了八个工种的实训，在历经了短短一个月的时间，圆满的结束了。
对于一名大学生，特别是机械制造与自动化专业的学子，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
1金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的.同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
时隔一年，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，在这个短暂的一个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
金工实习总结 篇6
10月12日起，我们xx食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的`速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
金工实习总结 篇7
第一、二天实习内容，钳工。
顾名思义，钳工就是完全手动操作，主要考验学生的认真程度，以及细心与耐心。由于时间比较充足，两天足以把一把锤子加工出来，所易老师对同学们的要求就比较高一点，第一天上午，老师就教如何我们使用划线工具在工件上划线.，以及锉刀的使用。下午，老师就让同学们开始实操，有一些同学力大而且速度均匀，很快就用锯子、锉刀把工件给加工出来了。接下来的步骤就是钻孔，以及攻螺纹，终于，黄天不负有心人，同学们都如期完成了任务，用自己的动手能力与细心和耐心把锤子给弄出来了。
第三天实习内容，焊接。
话说焊接这个工种，可是很危险的，不过学校在安全方面做得很到位。为了让学们很好的掌握焊接技术，老师给我们讲了一个上午的理论课，详细的介绍了各种焊接技术，到了下午老师又给我们亲自演练焊接过程，并让同学们各自练习了几遍，老师过一会就来观察同学们的`焊接情况，看到同学们焊得还算不错，就布置了任务，让同学们考试，考试要求焊一条直线，当然，最少的也能够做到70分。
第四天实习内容，热处理。
热处理，顾名思义，就是金属材料进行加热处理，改变材料的硬度。老师给我们的任务就是用45#钢进行打磨光滑，测量硬度，再进行正火处理，再一次打磨，测量硬度，而后进行淬火，测量硬度，最后进行回火处理，并在显微镜观看材料的形状。
第五、六天实习内容，普通铣床。
普通铣床，老师给我们讲了一个小时的理论课，介绍了铣床机器。之后，给我们亲自演习一遍工件的装夹，铣刀的装夹。布置任务，叫我们把一块铝合金的一个面铣成平面。第二天，教在工件划线，并铣出回字槽、凹槽、键槽等。当然，同学们都完成得比较好。
第七天实习内容，数控车床。
数控车床操作起来比数控铣床简单许多，老师先让我们到机床进行实操，并亲自给演示了数控车床的实际操作，并让每一个同学都完成对刀步骤，给他检查。合格之后，他叫你载入一个程序，车出一个葫芦，便完成任务，当然，由于时间关系，好多同学都没来得及吧葫芦做出来，下午，老师让我们到机房仿真处理，同样也是加工出一个葫芦出来，如果再给定的时间里能设计并加工出另外一种零件，还会有额外加分。
第八天实习内容，PLC。
PLC，中文含义就是可编程控制器，老师教我们如何编程，并布置题目让我们去完成。
第九实习内容，电火花。
老师给我们讲述了电火花的加工原理，以及电火花机床的操作。由于时间比较仓促，老师没让我们去划图，设计图案。就用现成图案去打出形状出来。
第十天实习内容，线切割。老师给的任务是，按照操作步骤，在机床选一个图案，然后将其打印出来就行，很多同学打印了一个龙，由于打印龙时间比较长很多同学选择了更简单图案去打印。
总结：
金工实习虽然很累，但我们的收获颇丰，我们学会了如何去操作机器设备，以及一些制图软件，这增强了我们的动手能力。在当今社会中，机械化生产越来越重要，也越来越普遍化。所以金工实习也让我们意识到机械化生产的重要性，也扩张了我们视野。对于我们来说金工实习是一次难得锻炼机会。
金工实习总结 篇8
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的.加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
金工实习总结 篇9
时间飞逝，转眼间新的一年就快到来。4个月前的我还是一名刚刚跨出校门的高中生。现在我已经是这所幼儿园的实习教师，虽然只是一名实习的教师，但当第一次听到孩子叫我一声“老师”时，感觉很开心，但同时也总是扪心自问：我也是老师了？现在的我不断地向前辈们学习，我相信终有那么一天，我可以肯定的回答：我是一名教师！其实说实话，选择这个职业起初一是因为自己喜欢小孩，二是因为我认为教师这个职业应该是很轻松的饿，而且假期很多，只要较教好学生，完成自己的工作任务。这几个月来，我完全地否定了自己的这个想法，教师工作不单是要完成自己的教学计划，还要进行保育工作。
在这次实习中，我分别和早教、小班、大班，不同年龄段的孩子进行交流，记得刚开始在早教那边实习时，和孩子们建立的情感是最难忘的。当知道我将被调至小班时，心里不知道是喜还是愁，一方面我将学习更多的本领，另一方面是我和孩子们刚刚建立的情感因此会淡化，舍不得离开那些叫我第一声“老师”的孩子，但是，又有一种新的挑战在迎接自己。
来到开心幼儿园后，我第一次懂得了理解、喜欢孩子，要有很多很多的耐心、细心和爱心。这是我学习和将要努力的方向。回想这些日子，我学到了很多幼儿园的实际操作经验，为我以后的工作打下了基础。在这段时间里我学会了怎么和家长交流，怎么和孩子沟通，怎么和同事相处，这是我在学校里所学不到的。刚刚进入幼儿园，我才知道原来在学校里学到的.知识是一些理论上的东西，我缺乏的是实际的高中经验。这次的实习生活，使我第一次亲密接触了幼儿园的方方面面，也总结出了一些经验，在教孩子知识的同时，还要做好保育工作，在和主班老师——徐老师的指导下，我一天比一天好，我从一个做什么事情都需要主班老师说：”欣欣，你该干嘛干嘛了”到做什么事情，主班老师都不用太多的提醒，这期间我真的学会了很多。在教育方面，对每个孩子都要有耐心、爱心，不仅要准备好上课的内容，还要将课上的有趣味性，这些都是我从不会到渐渐地能够运用起来，这些都离不开徐老师的指导。在保育方面，我知道了每天都需要给教室里的器具进行消毒，课桌，椅子，杯子，厕所等等都是每天要用84来消毒的，孩子的玩具，被子都是要定期进行消毒的，教室、厕所的地板都是不能有水的。所以，不管是教育还是保育，都是不能忽视的。 我在这次实习中增长了见识，我才知道，做老师难，做幼儿教师更难，也知道了自己的不足，真正走进孩子的世界，去发现他们，改变他们，教育他们，其实和孩子们相处久了，你会发现跟孩子们在一起也挺有意思的，和他们在一起时，你的不愉快都会被他们的天真所掩盖。我的实习阶段还没结束，但是我已经渐渐发现，要想当一名真正合格的幼儿教师很不容易，光以现在的知识是远远不够的。
我想用我的爱心，换取孩子们的安心，用我的真心，换取孩子们的开心，用我的实心，换取所有人的认同。
金工实习总结 篇10
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的.多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具： 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
金工实习总结 篇11
金工实习是一门实践性很强的技术基础课，新学期刚开始，我们就在机械实践中心进行了三周的实习。实习工种有数控铣、加工中心、线切割、数控车、PLC、电火花、热处理、cad快速成型。
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。十四天的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。尤其当今这个时代，大学生就业难已经成为一个十分普遍的问题，于是，要在这么多应聘者中脱颖而出，就必须具备一定的能力，而我们大学生通常实践少，学理论多，如何把书本知识应用在实践之中呢？金工实习就给了我们一个很好的渠道。首先，金工实习聘请了专页的老师，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。同时，金工实习也给我们多方面的发展开辟了途径，我们可以看到很多我们专业的人才出去却不一定做这方面工作，有可能往程序设计、机械制造方面发展，而通过金工实习，你会对机械生产方面产生浓厚的'兴趣，继而向这方面发展。
电火花数控线切割对于我们来说比较陌生，但它的神奇而精准的操作，让我产生浓厚的兴趣。我使用是快速线切割机器而且这是一种特种加工方法，设备价格比较适中，操作简单，但是也要注重每个细节，万一操作不当，电极钼丝会断掉等事故。以此老师详细介绍机床的四大组成部分极其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下作协调的成型运动、床身组成；高频冲电源，作用有提供时间极短的脉冲放电、工作液系统。线切割是利用CAD画图、CAM编写程序、靠电极丝切割个种小工件。准备工作是要把工件夹好，对好刀，输入程序，在切割是我们会看到电火花喷出，最终我加工出了自己设计的图案“蜡笔小新”。
数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。同过实践，我加工出我心爱的葫芦。之前学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！热处理是一项要和高温炉接触的工作。把工件进行正火、淬火处理后进行硬度测试。
数控铣床是出现最早的数控机床，应用广泛。它通过CAD绘图、CAM编程来辅助完成加工工作。通过学习我领会到CAM的软件的强大。
加工中心是一种功能较全的数控加工机床，广泛应用于汽车、军工、模具等行业。因此已成为现代机床发展的主流方向。
快速成型（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
经过这几周的金工实习，在这方面我也深有体会：
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！
金工实习总结 篇12
为期三周的金工实习结束了，拖着疲倦的身体，怀着恋恋不舍的心情，离开我们的“家”——工培中心。经过这次金工实习，我们都学到了很多在课堂不可能学到的东西，也得到了很多光在课堂上不可能得到的东西，不得不说这次金工实习是我们大学生活很重要的一环，也是人生中不可磨灭的记忆。
金工实习是学校在众多理论课程之外安排的一个为期三周的注重实践的实习课程，期间我们受到了关于 车削、钳工、拆装、测绘、数控、铸造等各方面的地学习和训练。在理论之外，更多地体会到了手工及设备利用方面的技巧。
在车削加工实习期间，老师在教授我们数控车床的全自动编程操作的基础上，又让我们自己体验半自动车削加工车床。这期间衡量我们学习成果的是一柄榔头杆。在提供的材料仅是一根粗糙生锈的铁棒和一台老式的半自动车削车床的情况之下，老师要求我们制作出一根光洁，尺寸合格的榔头杆。在看过老师的熟练操作表演之后，我们这些在习惯光动脑的解决问题的工科同学们大叹难度之大。在老师的耐心指导下，同学们虚心的配合下，最后我们还是人人做出了自己的合格的榔头杆。这个过程不仅锻炼了我们的手工操作能力，更大程度上磨练了我们的耐心。
钳工、拆装、测绘：一头不算帅气的虎头钳，在老师精湛的技艺之下，不长的时间便打造出一个精致的榔头。一台看似落后的车削车床，却在同学们肆意的拆卸之后，头痛地无法复原。一个细小的工件，测绘，构图，测绘，构图，却在反复几次之后才完美收工。在这方面的实习期间，无限的乐趣之余更是添了几分无奈的辛劳。在虎头钳面前，弓步，弯腰，手持一柄铁锯，磨刀对着一块生铁热火朝天地几番重头再来才打造出一个较为理想的榔头，有的同学甚至手里磨起了水泡。老师一句：“发力要讲求技巧，磨刀要磨得心境。”让同学们回味不尽。
铸造：这门技术在我国是有着悠久的历史的，上至商周我们的祖先已经尽显才华。经过几千年的发展，现在的铸造技术在保持传统工艺的前提下进行了极大的改良。其对同学们的吸引力是可想而知的。精湛的技艺总是有着不一般的工序和技巧。铸造就是这样。从模具塑造到浇铸铝水，每一个过程都对同学们是很大地考验和锻炼。在模具塑造的过程中对施力的技巧有很高的要求因为这直接影响到模具的质量。很多同学或力重，或力小，都打造了几个失败的模具。看似简单的锤击，竟也是多少经验积累的精华。在这个过程中多数都对手工技艺产生了敬佩。铝水浇铸是个有一定危险性的过程。毕竟是高温液体的操作，老师反复叮嘱同学们注意动作的规范，操作的谨慎。当大家的模具缓缓被炙热的铝水充斥着的过程，每个人的脸上都写满了期待与自豪。世上的事都渗透着令人琢磨的道理。在这个工程中，我们体会到凡事必尽其力才可以很好地体会它的.魅力，才可以使自己有充足的收获。
金工实习就这样结束了，在书写这份总结的时候，是一种回溯式地品味与纪念的吧，那一幕幕伴着欢笑 ，汗水，惊叹，无奈的精彩
画面会是我们在进入20xx年末最好的珍藏。那一段段崎岖的心路满印着我们的成长步履。这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。
手握着这柄凝结着老师耐心的教诲，同学们辛劳汗水的榔头，我们向所有工培中心辛勤工作的老师们鞠躬。向所有金工实习的老师们道一声：辛苦了，谢谢你们！
金工实习总结 篇13
两周时间相对于我们的一生来说也许不值一提，然而这两周时间却给了我一种寿命延长了的感觉，从而在心中占有很重的份量。金工实习是一门不同寻常的课程，既是知识的学习，又是动手能力的训练，还是技术的熟练，更是修养的提升——细心、耐心、认真负责。汗水滑落，手臂酸痛，腰酸背痛，那算什么，难道还不抵我们掌握的不少知识和技术吗？如今我感觉自己成长了，生命在宽度上得到了延伸。今生难忘金工实习的点点滴滴——累？充实？感叹？……
在我心中实习是快乐的，不管是实习操作，还是培养安全意识，又或者是和同学的分工合作。的确，有些工种会很累，而且会要求你重做。但试想一下，当你流过汗水、抱怨过后完成一项作业的时候就不会兴奋不已吗？那可是付出努力后收获的喜悦，一种由心底发出的高尚的喜悦！
虽然短短的两周时间我们不可能掌握很多的工种，但我们了解的也不少。每个工种有哪些程序，有哪些知识点，如何操作，要注意哪些安全问题，都随着学习与实践印在了我们心中。尽管这些还很皮毛，但对各个工种的初步认识是很必要的。此时此刻，实习的经过又一幕幕地放映在我眼前……
安全意思
安全课是我们的第一堂课。安全在生产中首要的，因而我们不能忽视。我们被老师带到了一间多媒体教室看录像。录像首先给我们介绍了部分工种及流程，同时也说了实习中应该注意的问题，像要按时上班，佩戴胸章，不能穿凉鞋、拖鞋，男女生都不能穿短裤，女生不能穿裙子，头发长的要戴安全帽，等等。接着是一些安全事故的录像以及可能存在的安全隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。这堂课实在是太重要了，要不然我们这些糊涂虫说不定还会闹出更离谱的事故来。可一堂课下来我们都感到有点害怕了，然而老师笑着告诉我们，只要掌握了正确的方法，按要求操作是不会有意外发生的。总算放松了些，但我们又如何能保证我们的操作是符合要求的呢？还是不放心啊。
第一个工种相信无论对谁来说都是难以忘怀的。电焊气焊，我们g2组实习的第一个工种。听完安全教育我们便奔向目的地，此时我们的心情是好奇、兴奋与紧张的混合体——想学习，了解有关知识却又怕出现刚看过的安全事故（不能使用违规电器，不能满身汗水地工作，否则有触电的危险）。然而，我们还是静静地坐了下来听师傅讲解电焊的知识：焊接是一种通过对金属加热或加热加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺方法……焊条电弧焊的设备……焊条的`分类和保管……焊接头和坡口形式……焊接种类……焊接方法……基本操作及安全……焊接的优点和缺点……在师傅的指导下，我们穿上防护衣，分组实践了。现在已经不再那么紧张了，因为知道只要规范操作是不会出事的。于是引弧，焊接，我们开始操作了。隔着面罩我们还是能看到弧光的，惨白的，耀眼的，于是我们的手就带着这诱人的弧光走，希望能走出让我们满意的路。就这样由不会到会，由歪歪扭扭到基本直线，再由粗细不均到基本均匀，手发抖到平稳。然后听师傅一声称赞，我们真是乐飞了天。这只是电焊，还有气焊呢，就不多说了。经过这一天我们知道了什么是焊接，该如何操作，要注意哪些安全问题……
累与喜悦
许是每个人都会谈到最累的工种吧，据统计钳工是独占鳌头，而对于我也不例外。也许不了解的人会觉得奇怪，不过就动动钳子嘛，又什么累的？我想这主要是因为他并不了解这个工种具体是做什么的才这么说的。且让我来介绍一下吧：钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，工具简单和手工操作是它的两大特点。钳工的主要工具有木制钳工台、虎钳、划针、划规、划针盘、方箱、样冲、手锯、錾子、手锤、锉刀、钻床、麻花钻、铰刀、丝锥和铰杠、板牙和板牙架等。钳工的基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。下面就我们的实践来说说吧。我们的目标就是制作一个螺母，六边形螺母。首先我们选择自己的工具，这很关键，因为工具选不好会事倍功半的。然后我们分步进行：①选好圆柱坏件，划线，锯一段约12mm的圆柱（因为要求螺母厚度为10mm，所以要保留一定的余量） 。在这里我就吃了没选好工具的苦头了，因为所选的手锯旋不了很紧，导致锯了一个多小时。这里安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要维持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。这是比较难的，不小心很可能就要重来。有多少同学锯到手酸了，汗流出来了，但大家都是歇歇马上又接着锯。长吁一口气是同学们锯完的共同反应。②将两个圆周面用锉刀锉平，并使其厚度为10mm。首先要保持锉刀的水平，不然锉出来的面就不是水平的。而且要注意进行交叉锉，保证平面别小看这一步，大部分同学就这一步累得不行了，手酸了，甚至麻了，让你想干脆放弃。而我在这里才真正体会到了金工实习的累：握锉刀的手掌红了，紫了，还隐隐作痛；来回拉动的手臂酸了，麻了，甚至使不出力气来；头上，身上汗水不断往外冒。常常，我又把平面锉成了中间高边缘低，于是又要继续锉。然而我知道，这是考验我的时候了，所以累了我就让自己休息一下接着干，烦了我会对自己说现在就不想做了，以后还怎么办事，耐心与恒心是很重要的。于是就在这受挫与自我鼓励中我完成了操作，那两个平面呀，它们的每一锉都包含着我的汗水与微笑。③找圆心，画圆，画正六边形（过程中要打样冲点）。④按线把圆柱锉成底面为正六边形的柱体。⑤锉其中一个底面的圆角,要求锉刀与水平面成约30度角,刀具路线为圆弧,使最上的平面如圆形。这是最能引起我的兴趣的操作，将一个六边形锉成圆，这还是一项艺术。⑥钻孔，扩孔，攻螺纹。钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最满意啦，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。⑦装配。只有能装配上的才算合格的螺纹。套上螺栓的那一刻，连我自己也弄不清自己是什么心情了，是石头落地？还是燕子掠水？或者应该说是苦乐交集。再看着师傅给自己的作业打了个不错的分数，那种汗水与欢笑掺杂在一起的喜悦更是无法言喻。
感叹
最令我们惊叹的是将近全自动化的数控铣工。为什么？请听我解释：数控铣工是使用数控机床对工件进行铣削加工。在这里主要的特色是数据控制，只要我们编好程序，通过计算机调用输出，不用手工控制就可以将整个工件按要求加工出来。尽管我们没有机会见到加工的真实情况，但通过录像我们惊叹数控的方便与快速，甚至感叹之前的工种为什么就没使用数控呢。但我明白，想钳工，虽然比较辛苦，但却是生产中必不可少的一项工艺。
上述只是我们实习的部分内容，除此之外我们还领略了铸造，数控板金，车工，刨工，cadrp，数车，电火花特色。工种不多，但我想我们主要是了解生产如何进行，一些工种的操作，然后是动手实践。所以十天的实习对我们来说是及其重要宝贵的！
我的看法
很感谢学校给我们安排了这么一门课程，让我们了解到生产上的各种工种。通过实习我们扩展了我们的知识面，锻炼了我们的动手能力。只是部分工种的设备缺乏，本应个人操作的要两个人一起操作，这样握往往造成有些只有看的份，因为他的搭档包揽了将近所有的操作。有些工种对工种的有关知识讲解比较详细，但缺乏甚至没有机会实践；而有些工种得到了实践，但对其知识的了解却较肤浅，比如一些需要编程的工种。两人甚至两人以上合作的操作我觉得是很必要的，因为在生产上合作是无处不在的，因而我们要加强与他人合作的能力。我感觉对各种工种的实际应用还不是很了解，尽管对工种的工具，操作等已经了解。我们实习的设备部分已经很残旧了，或者说不能用了，我觉得应及时更新。中和各个工种，每个工种都能得到实践并加深了解。
尽管时间飞逝，尽管以后我们的路还很长，但金工实习的这一段记忆是永远不会退色的！让我再感受这特别的日子，这美好的时光！
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