数控实训心得体会（精选21篇）
我们在一些事情上受到启发后，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。那么要如何写呢？以下是小编收集整理的数控实训心得体会，希望对大家有所帮助。
数控实训心得体会 1
转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的'复习巩固和延伸。
再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
数控实训心得体会 2
通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的'基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。
不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：
1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。
很快，实习期已经过去了，我也正是的走上了岗位，走上了社会，但是这并不意味着学习的终结，为了能在今后能更好的生活工作，学习是必然的选择，不论将来工作还会有何变动，学习都会是自己变得更加有资本，而这学习已经不在是，老师系统性的灌输了，而是工作生活中吗，方方面面的积累，和自己主动地积极汲取。总的来说这次实习，自己的收获便是自己更加成熟了。
数控实训心得体会 3
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的'好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！ 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
数控实训心得体会 4
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的`，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
数控实训心得体会 5
三周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的`最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
数控实训心得体会 6
六一儿童节标志着数控铣床实训的圆满结束，究竟圆满与否，请看下文介绍。三个星期的实训换来几天的耿耿于怀，为何呢，还不是我那坑爹的的工件。
从实训那天开始，几乎每天都到电脑旁度过，睡觉也是如此（当然，宿舍电脑就在我床上）。幸运的是这次是大维老师讲课，不然考证就死翘翘了。之前上课学的也就那小不点，可现在实训完了，学到的可不是一点半点。那都是维哥的功劳。不厌其烦的讲解，让我多学了点之前不曾注意的。本来一个图在我们看来很复杂，花的时间不可言喻，结果还不知对与否，可老师却是几下就弄出来，看得我眼珠差点凸出来了，同学们也都是惊呆了，以前没见过的画法居然这么好用这么速度，当真是受用无穷啊。
编刀路可就更坑爹了，刚开始的时候，凭着一点记忆尝试，编了半天，结果工件却给切坏了（这是实体切削验证）。花的时间有时还是别人的两倍呢。经过老师的讲解和自己的几番尝试，终于小有成就了，心里那个爽啊，可是一想到考证，心里就有说不出的急。就这样，每天重复同样的事，画图，编刀路。终于迎来了考证的那天，终于来了，只要过了，恶梦也就醒了，等待着…漫漫长夜…
来了，考证开始了，理论无压力飘过，仿真有点压力，照样飘过。恶梦就是从加工工件开始的，各种坑爹齐聚一身，由于道具切削刃短于30mm，外形铣削出来的工件很粗糙，这个还问题不大，接下来，粘刀开始了，我的恶梦也开始了，旁边机器运行声，铣削声，那个什么气压的.也不时搞出噪音，而奇巧的是那时就粘刀了，可怜我等到加工完才知道，心里那个急啊，那个恨啊…我听不出来啊，可怜的娃，粘刀之后连切削都敲不出，心里七上八下的，之得找救星了，老师一来，三两下就搞定了，那是我算是明白了，自己有多么废了。遗憾的是，恶梦没有就此结束，我换完刀，对完刀，按照这却方法操作，结果Z轴坐标没有显示零，旁边的人说没事的，就这样，工件被过切了，这下彻底傻眼了。孔夫子搬家，照旧叫老师过来解决，幸好老师给了我一颗定心丸，不然那天晚上我肯定睡不着，就算睡着了也会被噩梦搞醒的。
其实老师说，由于加工的是铝件，所以粘刀常有而断刀不常有，再一个加工深孔是有太多切屑，也弄不出来，发热量也随之增加，才会出现粘刀现象。
这次实训我学到的也不少，可以说是遇到麻烦越多，只要解决了，学的就更多，当然这是对我而言，谁会希望自己遇到麻烦，但有些事是避免不了的，也只能硬着头皮‘迎敌’了。解决不了的在请高手（大维老师）出山，就会迎刃而解了，然后皆大欢喜。这次实训也算是圆满结束，尽管中间有段不如意的小插曲，也不过是过眼烟云，拂手而过罢了，还是向前看实际点…
数控实训心得体会 7
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的'安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控实训心得体会 8
四个星期前，我怀着好奇而又激动的心情走进了实训车间开始了为期四个星期的数控中级铣工实训。然而，时间过得很快，实训即将结束，在这段时间里，我获益良多。
实训的前三天，老师让我们复习MasterCAM软件，反复练习软件中的加工刀具路径，为随后的实训打下基础。在反复练习的过程中，我才发现原来自己对MasterCAM软件的运用已经忘却了不少。还好，经过几天的练习以及老师的不倦教导，我基本上掌握了实训所需的软件知识。接下来两天，老师让我们熟悉南京华兴这个仿真软件，并且进行仿真。实训的第二周，我们在老师讲解完机床实操安全规则后，开始上机操作。开始是装刀、对刀，接着是加工，这使得我们非常兴奋。以前都是老师在教室讲理论，十分枯燥，现在可以亲身体会，我们都很高兴，争先恐后往机床跑。刚开始，我们都盯着刀具看刀路，生怕它会出什么差错。慢慢地，熟悉了机床的操作，也就没有什么了。接下来两个星期，都是画图,编程,仿真,加工，还有复习理论、理论仿真。我们每天都在巩固中进步,进步中巩固。转眼已经是第四个星期了，我开始感到有点压力，或许是因为考试快开始了，我对自己的要求更加严格的缘故。面对即将来临的数控中级铣工考证，我有点激动，又有几分压力，生怕自己会出什么错误。不过，我相信自己经过这段时间的练习，应付考证是没有问题的，而我们真正的'目的是掌握。
四个星期的实训过的很快,我学到了很多东西。在实训的这段时间,我掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法、常用功能代码的用法、简单程序的手工编程方法、数控加工的编程坐标与机床坐标的关系、学会工件装夹及找正对刀方法、加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识,这些知识对于我们的专业是很必要的。我们还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。在加工中，我们还体会到了团体精神，学习就应该如此，互相提醒、互相学习。在实训过程中，我们遇到很多问题，有些甚至是很简单的问题，但是实训老师都会不倦地反复讲解，直到我们明白。在加工操作中，我们会经常出现错误，但是老师会一一纠正，并多次提醒我们。在实训的这段时间里，老师们和我们一起走过，他们不但教会了我们实训的知识，也教我们做人的道理。实训中，我们有说有笑，一路走过，那种工厂式的校园生活给原本枯燥无味的实训带来了很多欢乐。在此，我衷心的说一句：老师们，谢谢，您们辛苦了！
数控实训心得体会 9
时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。
刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心。
求教，细心体察，大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的潜力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的.精神；学会了勤奋、求实的学习态度。
做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们此刻就就应学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮忙。这只是起点，终点离我们还有必须的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
数控实训心得体会 10
第一次车工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候个性简单，操作自如，我自己加工的.时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下最后完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然个性仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简单而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手潜力。
数控实训心得体会 11
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
在这实训中，我得到了一下几点体会：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
通过这次虽短而充实的.实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期一周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
数控实训心得体会 12
秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。首先先说变压器的输入输出如何分辨：
（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。整流桥正负极的分辨：
（1）电流流入的是正极，流出的'是负极。
（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。
美好的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铣床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以从容的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务。
数控实训心得体会 13
数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的.“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
数控实训心得体会 14
为期半月的寒假实训，我非常重视，也很认真。因为我们平时只能从课本上学习理论知识，能有这样的实践机会，当然就格外珍惜，努力学习希望能够通过实践学习一些床头学习不到是知识，积累实践经验，为日后参加工作打下基础。
由于匮乏实践经验，我对民营企业性质的人力资源管理软件系统工作了解不多，认识不深。为了能更快适应环境，更好的开展工作，我特别注重加强专业知识的学习，坚持“向同事学、向书本学”的思路，不断增强业务水平，以弥补自身专业知识结构的欠缺和阅历短浅的受限。“三人行，必有我师”，企业中的每一位和同事都是我的老师，他们的丰富经验是一笔宝贵的财富，是我不断学习的源泉。为此，我积极向身边的、同事和前辈们请教，虚心吸取他们的丰厚经验，以他们的工作思路、言行举止、工作程序和工作方法为榜样，规范和纠偏自己方法、思路上的缺陷。另一方面，通过系统的学习企业人力资源开发与管理、民营企业党务管理实务专门人才等业务知识，努力掌握与企业主桥梁工程有关的工作内容，熟悉工作流程。
这届实践经历让我发现，理论与实际的差距：刚走上社会的我跃跃欲试，大有气吞山河之势，因为我平时学的知识终于可以派上用场了。但后来实践发现实际上我看发掘出的只是基本理论学，尚未蕴含发展潜力，没有容入企业。学校主要是通过努力学习，掌握观察问题、分析问题、解决问题的.思路和方法。劳动法走进企业才发现作为人力资源工作者一要熟悉国家人事劳动及其他法律法规政策，二要掌握新的人力资源理论和技术，三要具备业务素质开国元勋的某些素质，最重要的是可根据外部环境的变化和企业实际把学到的知识具体化。因为知识老化速度以加快企业外部环境变化更快更复杂，到社会上具体继续学习才是理论与实际的最佳结合办法，上学大学课堂离家的都是理论知识，各种各样案例的分析其实也只不过都不够真实，而且还会失去现实意义。工作中同的人力资源管理工作，州立大学很多方案如果用大学的理论知识来做，最后都实行不通的，甚至不会被全盘否定掉。
要认真学习业务知识，在工作上争创佳绩。要有望成为一名合格的企业入选为管理层员工，首要条件之上就是成为业务上的骨干。对于我来说，首要任务就是要学习、熟练掌握业务知识，始终一积极的工作态度、高度的责任感和只争朝夕的精神投入到工作中;要在加强业务知识学习的同时，踏踏实实的做好本职工作，戒骄戒躁，争取在自己的工作岗位工资待遇上作出优异的成绩在。
要扬长避短，不断完善自己。要正确的见识自己，在工作中不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的不足之处，更进一步注重锻炼自己的应变能力、协调能力、民间组织能力以及创造能力，不断在工作中学进取。
数控实训心得体会 15
数控PLC实训是现代工程教育中一项非常重要的实践活动。PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电子设备，它能够对生产过程中的各种参数进行监测和调节。通过数控PLC实训，学生们可以学习到控制系统的原理、PLC编程的基本知识和实际应用技能，从而为将来的工作做好充足的准备。在完成数控PLC实训课程后，我想和大家分享我在实训中的心得体会。
在数控PLC实训中，我学到了许多与自动化控制相关的知识。首先是PLC的基本原理和功能，包括PLC的硬件组成、输入输出配置、通信方式等等。然后是PLC编程的基本技能，如逻辑控制、数据处理、参数调节等等。通过实践操作，我对这些知识有了更深入的理解，并能够熟练地运用到实际工程项目中。在实训过程中，我还学到了很多与工程实施相关的技能，如PLC程序的调试、故障排除、现场安装等，这些技能对于今后从事自动化控制工作将会非常有用。
在数控PLC实训中，我还加强了与同学们的'团队合作和沟通能力。因为PLC编程和调试常常需要多人合作完成，而且实验过程中可能会出现各种问题，需要大家一起解决。在实训中，我们共同协作，互相帮助，倾听和理解对方的意见，从而更好地完成实验任务。通过这种集体合作，我学到了如何更好地与他人沟通和协作，增进了我的团队合作意识和能力。
数控PLC实训过程中，我经常会遇到各种问题和困难。有时PLC程序运行不正常，有时实验设备故障，有时需要进行参数调节或算法改进。在解决这些问题的过程中，我学会了分析问题的能力和创新思维。通过查阅资料、请教老师、与同学们共同讨论，我能够针对不同的问题制定出解决方案，并不断改进和完善。这些问题解决和创新能力的培养对于我未来面对复杂的工作环境和挑战至关重要。
数控PLC实训是我职业发展中的一笔宝贵财富。通过实训，我不仅掌握了与自动化控制相关的理论知识和实践技能，还培养了团队合作、沟通、解决问题和创新思维等方面的能力。这些能力将会在我将来的工作中发挥重要作用，帮助我更好地适应和成长。未来，我希望能够继续深化对数控PLC领域的学习和研究，不断提升自己的专业水平，并为实现工业自动化控制的发展做出自己的贡献。
总结：通过数控PLC实训，我收获了丰富的知识和经验，提高了自己的技能和能力。实训中的团队合作和问题解决能力培养也让我收获颇丰。我相信，这些学习与成长将为我未来的职业发展铺平道路。
数控实训心得体会 16
近年来，我国制造业的快速发展，对技术工人的要求也越来越高。为了适应市场需求，学校特意开设了数控车数控铣实训课程，让学生在实践中掌握现代化的加工技术。在我参加实训的日子里，我深切感受到数控车数控铣技术的重要性，并从中获得了许多宝贵的心得体会。
首先，数控车数控铣实训课程教会了我耐心和细致。在实训过程中，我们需要依据图纸要求编写程序，并通过操作数控机床进行加工。每一步骤都需要精确细致的操作，稍有差错就会导致加工失败。朝红夕绿的数字、繁杂的代码，需要我们耐心细致地掌握，不能有半点马虎。通过这样的实训，我逐渐培养了条理性和耐心。
其次，数控车数控铣实训课程培养了我的观察力和判断力。数控加工中，我们需要不断观察工件和机床状态，及时调整工艺参数和刀具的选择。只有通过准确的观察和判断，才能取得理想的加工效果。在实训中，我发现只有自己不断准确观察和判断，才能顺利完成加工任务。因此，数控车数控铣实训课程不仅提高了我的观察力和判断力，而且开拓了我的思维方式。
此外，数控车数控铣实训课程培养了我团队合作的意识和能力。在实训过程中，常常需要多人协作来完成一个复杂的加工任务。为了保证加工的准确性和效率，我们需要协调分工，相互配合。通过这样的合作，我学会了倾听他人的建议和意见，学会了与他人进行有效沟通。这不仅提高了我们的工作效率，而且增强了我们的团队凝聚力和合作力。
另外，数控车数控铣实训课程加强了我的`自学能力和技术研究能力。在实训中，有时候遇到难题，老师并不能一一给出解答。这时候，我们需要自己主动去学习和钻研，通过查阅资料、请教同学等途径来解决问题。通过这种方式，我深刻体会到解决问题的乐趣，也锻炼了我的自学能力和技术研究能力。在今后的工作中，这种能力将会成为我持续学习和发展的重要保证。
总的来说，数控车数控铣实训课程是一次非常宝贵的实践经验。通过实训，我在技术能力方面得到了提高，同时也锻炼了一些关键的能力，如耐心细致、观察判断、团队合作、自学能力和技术研究能力等。这些能力对我今后的发展具有重要意义，我相信这次实践经历一定会成为我在工作岗位上取得成功的基石。我会将这些宝贵的经验和体会铭记于心，用之于实际工作，不断提高自己的素质和能力，为我国制造业的发展做出积极的贡献。
数控实训心得体会 17
随着现代制造技术的不断进步，数控铣床在工业生产中的地位越来越重要。而在数控铣床的运行过程中，刀具的选择和使用对于加工品质的影响至关重要。在长期的实践中，我积累了一些关于数控铣床用刀具的心得体会。以下将从刀具的选择和刀具的使用两个方面来分享我的体会。
首先，刀具的选择是关键。在数控铣床加工中，应根据工件的材料和形状以及加工要求来选择合适的刀具。一般来说，对于硬度较高的工件，应选择具有高硬度的刀具，以减少刀具磨损；对于精度要求较高的工件，应选择刃具质量好、刃口尺寸精确的刀具。此外，刀具的切削刃数也需要根据工件的形状来选择，例如对于细长的工件，选择少量切削刃数的刀具可以减小轴向力，提高加工质量。
其次，刀具的使用技巧也很重要。在数控铣床加工中，正确的使用技巧能够延长刀具的寿命，提高加工效率。首先，要合理安装刀具。在安装刀具时，要确保刀具与主轴紧密连接，切削刃与工件的接触面要平稳，以避免产生震动和噪音。其次，要定期检查和更换刀具。刀具在长期使用过程中会磨损，若发现刀具刃口明显变钝，应及时更换新刀具，以保证加工质量。此外，要注意刀具的冷却润滑。在加工过程中，刀具会产生高温，若没有足够的冷却润滑，会加速刀具磨损，甚至引起刀具断裂。因此，要及时补充冷却润滑剂，保持刀具的工作温度在合理范围内。
综上所述，数控铣床用刀具的选择和使用对于加工质量和效率起着至关重要的作用。合理选择刀具能够提高加工精度和产品质量，正确使用刀具能够延长刀具寿命，节约生产成本。在实践中，我不断总结经验，不断探索刀具的优化使用方法，以提高加工效率，降低生产成本。刀具的选择和使用是一门科学，需要不断学习和实践才能掌握。因此，我将继续努力学习和实践，不断提高自己在数控铣床用刀具方面的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
在未来的产业发展中，数控铣床将会起到越来越重要的作用。刀具作为数控铣床的重要组成部分，必须得到足够的重视。通过选择合适的刀具和正确使用技巧，我们能够实现更高效的.加工，提高产品质量，为企业的发展带来更多的机遇和挑战。因此，我们应该不断学习和探索，不断创新和改进，以适应现代制造技术的不断发展，为推动企业的发展做出更大的贡献。
通过以上的总结和体会，我深深感受到数控铣床用刀具的重要性。正因为刀具的选择和使用对于加工品质和效率影响巨大，我们必须加强刀具的学习和实践，不断提高自己的技术水平。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长期发展。让我们紧密团结，共同努力，为数控铣床刀具的研究和应用做出新的贡献！让我们相信，通过不断的努力和创新，我们一定能够在数控铣床加工领域实现更好的突破和进步！
数控实训心得体会 18
数控车床是现代工业生产中不可或缺的设备之一，也是机械专业学生的必修课程之一。本文将分享我在数控车床实训课上的心得体会。通过数控车床的实际操作，我深入了解了它的原理和应用，提升了自己的实际操作技能，并且明白了数控车床在工业领域中的重要性。
在数控车床实训课中，我们首先学习了数控车床的基本原理和操作方法。然后，我们通过实际操作来理解和应用这些知识。实训课程重点强调了技能训练和实际操作，通过手把手指导和反复练习，我们逐渐掌握了数控车床的操作技巧。这些培训使我们能够更好地理解数控车床的工作原理，提高了我们的'工作效率和质量。
第一段：实训过程中的困难和挑战。
在实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，数控车床的操作需要非常仔细和精确，稍有不慎就会导致加工误差。因此，我需要不断磨练自己的操作技巧和观察力，以确保加工精度。其次，数控编程也是一项复杂而关键的任务。我需要理解和熟悉各种指令，以编写出正确的程序。这需要我花费大量的时间和精力，但也提高了我的编程能力。
第二段：收获和成长。
通过数控车床实训课，我获得了很多宝贵的经验和知识。首先，我学会了如何正确使用数控车床，掌握了其操作技巧，能够独立完成实际生产任务。其次，我对数控放电加工的原理和流程有了更深入的理解，能够更好地应用于实际生产中。最重要的是，这门课程培养了我的团队合作意识和责任感。在实训中，我与同学们紧密合作，共同完成任务，我们互相帮助和鼓励，提高了整个团队的效果。
第三段：展望和总结。
数控车床实训课程的结束并不意味着学习的终点。我相信，通过接下来的实践和继续学习，我将在这个领域中取得更大的成就。同时，这门课程也让我意识到了科技对工业生产的重要性，未来的工业将越来越依赖先进的数控技术。因此，我决心在这个领域中持续学习和发展自己，为未来的工业生产做出贡献。
总结：数控车床实训课程是我大学生活中的一大亮点。通过实际操作和练习，我掌握了数控车床的操作技巧和编程能力，并加深了对这一领域的理解和认识。我相信这门课程给了我很好的基础和能力，将对我的未来发展产生积极的影响。同时，我也明白了要不断学习和努力才能不断成长和进步。对于其他学习者来说，我鼓励他们积极参加实训课程，不仅可以提高技能，还能为未来的就业做好准备。
数控实训心得体会 19
数控实训是一门重要的专业课程，通过实际操作和实践锻炼，使我们更好地掌握数控机床的操作技能。近期，我参加了关于数控实训的培训课程，在这次实践中，我收获了很多。以下是我的三点心得和体会。
首先，数控实训的过程是有趣且具有挑战性的。在课堂上，我们学到了数控机床的基本知识和操作方法，但只有在实际操作中，我们才能真正体会到其中的挑战。在操作中，我们需要按照给定的工艺程序进行设定和加工，而一丝一毫的误差都会对最终的加工结果造成影响。因此，我们需要保持高度的集中注意力和细致入微的操作技巧。这种挑战性不仅需要我们对操作流程进行熟悉，还需要我们具备解决问题的能力和应变能力。
其次，数控实训培养了我的团队合作精神。在实训中，我们通常是以小组形式进行操作。这要求我们充分发挥团队合作精神，做好分工协作，并互相帮助和支持。有时候，我们会遇到一些意想不到的问题，这时每个人的经验和智慧都能为团队带来新的思路。通过与组员合作，我体会到了团队的力量，也提高了我的集体荣誉感和责任感。
最后，数控实训的经历提升了我的.综合能力。在实践中，我们需要灵活运用所学知识，将其应用到实际问题中。同时，我们也需要良好的观察和分析能力，以及快速反应的能力。实训过程中，时常会出现一些偏差和异常情况，这时我们需要迅速判断问题所在，并采取相应的解决措施。通过这样的实践，我的综合能力得到了锻炼，对于今后的工作和学习，我会更加从容和自信。
总结起来，数控实训让我在实际操作中学到了很多，不仅提升了我的专业技能，也培养了我的团队合作和问题解决能力。这次实训的经历让我深刻体会到了实践的重要性，也让我更加坚定了追求技能提升和创新的信心。我相信，在今后的学习和工作中，这次实训所带给我的启示将会对我产生深远的影响。我会继续努力学习和实践，为打造更好的自我而努力拼搏。
数控实训心得体会 20
数控铣床是一种现代化的机械设备，具有精度高、效率高等优势，在工业生产中起着重要的作用。在长时间的操作和学习中，我积累了一些关于数控铣床的心得体会，在这里与大家分享。
首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的'换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。相信在未来的工作中，我能够更加熟练地操作数控铣床，并发挥其最大的作用。
数控实训心得体会 21
数控加工作为现代制造业中重要的一环，其高效精确的加工工艺已经成为许多企业的首选。我在过去的几年中从事数控加工工作，积累了一些心得和体会。通过这篇文章，我将分享我对数控加工的认识和展示一些加工过程中的照片，以帮助读者更好地理解这个领域。
第一段：数控加工的基本原理和发展趋势。
数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的工艺。相比于传统的手工加工和自动化加工，数控加工具有更高的精度和效率。通过预先编写良好的加工程序和标准化的刀具，数控机床可以在短时间内完成复杂的零件加工任务。目前，数控加工技术正不断发展，并与人工智能、大数据等先进技术结合，使加工过程更加智能化和自动化。
在我从事数控加工工作的这几年中，我深刻体会到了专业技能和工作态度对于加工质量和效率的重要性。首先，对于每一道工序，我务必要仔细阅读并理解加工图纸，确定好工装夹具的位置和工艺路线。其次，我通过不断实践和学习，提高了编写加工程序和调试机床的能力。最后，我对每一道工序都非常注重细节和精度，在每一次加工过程中都保持高度的专注和耐心。
第三段：照片展示与分析。
通过以下照片展示，我将具体展示一些典型的数控加工过程，并对每一张照片进行简要的分析和解读。首先，这张照片展示了数控机床上进行铣削加工的场景。通过编写精确的加工程序，机床可以按照预先设定的路径进行切削，从而得到精密的加工表面。其次，这张照片展示了数控机床上进行钻孔加工的情景。通过合理选择刀具和控制加工参数，数控机床可以轻松完成孔洞的精确定位和精确度控制。最后，这张照片展示了数控机床上进行车削加工的过程。通过快速转动的主轴和移动的刀具，机床可以高效地将工件表面形成所需的形状和尺寸。
第四段：数控加工的应用领域和未来发展趋势。
数控加工技术已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。随着技术的进步和市场需求的不断变化，数控加工的未来发展也呈现出一些新的趋势。首先，制造企业将更加注重加工效率和灵活性，通过优化加工程序和提高机床的自动化程度，使生产更加智能化和高效化。其次，数控加工将与人工智能、机器人技术等结合，实现更高水平的.自动化生产。最后，随着大数据和云计算等技术的不断发展，数控加工也将实现更加智能化的生产过程和质量控制。
第五段：我的未来计划和总结。
在未来的发展中，我将继续努力学习和提高自己在数控加工领域的专业技能。我计划进一步深入研究数控加工的相关知识，学习新的加工工艺和技术，提高自己的创新能力和解决问题的能力。通过不断积累实践经验和加强与同行的交流合作，我相信我可以在数控加工领域取得更大的成就。
通过以上几个方面的展示和分析，我希望读者能够更加全面地了解数控加工的基本原理和应用，以及该领域的发展趋势和前景。同时，我也希望能够鼓励更多的人关注和投身于数控加工行业，为现代制造业的发展作出更大的贡献。
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