车间应急预案范文
在学校抑或是社会中，有时会出现一些突发事件，为了控制事故的发展，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。优秀的应急预案都具备一些什么特点呢？下面是小编精心整理的车间应急预案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间应急预案1
1、作业场地
生产车间及库房
2、适用岗位
适用于功能助剂所有化工操作岗位及保管岗位。
3、危险源的辨别与分析
含有物料的设备及容器，遇明火、静电、激烈的冲击等原因，可能被点燃发生火灾。
4、事故模式及后果
功能助剂的产品及生产过程中使用的溶剂属易燃品易爆品，一旦着火可能引燃生产车间及库房的`其它易燃品易爆品，甚至形成爆炸，造成人员大量伤亡。
5、现场应急措施
一旦着火，发现人员将火灾信息迅速传递到现场最高负责人，现场最高负责人立即了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况。立即确认是否成灾。确认火灾后，由现场最高负责人立即拨打5119火警电话，若有人员伤亡，同时拨打120急救电话，并通知项目部负责人及特材公司经理。同时，保护好现场，人员立即撤离，救助伤亡人员。
6、成立事故急救小组
1）时在南地最高负责人（特材公司经理、或经营部经理、或公司总经理）和其他人员（项目部负责人、特材公司调度等）组成事故急救小组，负责人为组长。
2）职责：负责本单位火灾事故的急救指挥工作，及时上报事故情况，并做好事故的调查、分析工作。
3）应急工作小组工作事项
a、通报：将火灾情况通知有关部门及人员，告诉其应采取的对策。
b、疏散与救护：根据建筑物及周围情况，划定人员疏散集结的安全区，检查是否还有人在应该疏散的区域。稳定被疏散人员情绪，现场对伤员护理并及时送往医院。
c、灭火：组织侦察火情，掌握火势发展情况；根据火情，指挥切断电源；派出人员携带灭火工具、防火工具防止火势蔓延；消防队到场后，协助组织灭火抢救。
d、安全警戒：清除故障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火工作展开创造有利条件；不许无关人员进入火场，指导疏散人员离开建筑，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，指引消防队进入现场，为消防的灭火行动维持好秩序；在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合消防部门调查火灾原因。
e、通信联络：建立通讯网络，保证急救工作的顺利进行。
f、设备保障：保证消防用水、用电及灭火器材完好，保证伤员救护工作的运输车辆。
车间应急预案2
目的
为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际，制订本安全事故应急预案
适用范围
本预案适用于本单位内生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。
组织机构
1、人员组成
事故应急处理由公司领导、行政部经理、部门主管、当班班长和当班员工组成。
2、主要职责公司领导：
（1）指挥事故应急处理，确定在场员工每人职责，担负营救、抢修
（2）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害的人员和重要财产。
（3）划定事故现场的警戒范围，防止事故危害扩大。
（4）必要时，向119报警请求应急救援，并协助有关部门应急救援工作。
（5）决定其它重大应急救援。
行政部经理：
负责对外联系，维持秩序，交通后勤保障服务等事项。
部门主管：
（1）协助公司领导工作。
（2）企业领导不在时，代行公司领导职责。
当班班长：
（1）事故发生后，查明原因，控制事故的扩大及处理可处理的事项。
（2）迅速向部门主管或公司领导报告；接受公司领导指令，服从分配、积极负责、不得逃避。
事故处理方案
（一）、氨压缩机发生漏氨事故
1．氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀；如正在加油，应及时关闭加油阀。
2．应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
3．迅速开启氨压缩机机房所有的`事故排风扇。
4．在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，但要注意电动机的防水保护。
（二）、压力容器漏氨事故
处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压循环桶等。
冷凝器漏氨：
冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭高压桶均压阀和混合气体阀；关闭辅助贮液器进气、进液、排气等与冷凝器相关联的阀门；然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
高压贮液桶漏氨：
高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均压阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低
压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。
中间冷却器漏氨：
中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启排液阀向排液捅进行排液。
低压循环桶漏氨：
低压循环桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵将低压循环桶内的氨液送至库房蒸发器内，待低压循环桶内无液后关闭氨泵进液阀。
排液桶漏氨：
排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
集油器漏氨：
集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。
放空气器漏氨：
放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、减压阀。
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨：
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。
（三）、管道漏氨
“四要”、“四勤”、“四及时”
1、“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压最高不超过1、5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
2、“四勤”是：勤看仪表；勤查看机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。
3、“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
车间应急预案4
一、变换中控：
1、发现各机泵跳闸后，立即通知现场及调度；
2、手动关闭饱和塔液位自调阀，控制好饱和塔液位；
3、加大蒸汽用量；
4、手动关热水泵出口自调阀；
5、视情况作减量处理，严防CO跑高；
二、脱碳中控：
1、发现各机泵跳闸后，立即通知现场；
2、立即关闭净化气，闪蒸气洗涤段液位自调阀；
3、关变脱塔液位自调阀；
4、注意闪蒸压力变化，用自调阀放空控制；
三、脱硫现场：
1、关闭各跳闸阀的'出口阀；
2、关两循环阀连通阀，注意各塔、槽液位；
四、变脱现场：
1、关闭各跳闸阀的出口阀；
2、关变脱塔液位自调阀前阀及旁路，注意变脱塔及循环槽液位；
五、变换现场：
1、管跳闸热水泵、补水泵出口阀：
2、关水封前阀、补水阀，注意各塔、槽液位。
六、脱碳现场：
1、立即关闭净化气，闪蒸气洗涤段的自调阀切断阀；
2、关稀液泵、计量泵出口阀；
3、关气提风机、真解风机出口阀；
4、注意各塔、槽液位及CO2变化；
七、变压吸附现场：
1、停程序；
2、关真空泵入口阀、流量计；
3、关水洗泵出口阀；
4、关产品气出口阀，开出口放空阀；
5、开入口放空阀；
6、做好开车准备，通知车间干部到场。
八、班长：
1、立即通知当班调度及车间干部，并及时联系电工；
2、全面注意各岗位工艺变换情况，发现异常及时处理；
3、做好各岗位低压设备开启准备工作。
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