质量月生产车间征文范文（精选5篇）
无论是身处学校还是步入社会，说到征文，大家肯定都不陌生吧，借助征文人们可以实现文化交流的目的。相信很多朋友都对写征文感到非常苦恼吧，下面是小编收集整理的质量月生产车间征文范文（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
质量月生产车间征文1
在动力部有这样两个人，他们情同兄弟，相互帮助，共同经历了人生的一个个难忘时刻，他们就是被大家称作双“建”合璧的周建波、朱建雄。
20xx年底，他俩从京煤集团技校毕业后一同来到了京煤化工。不同的是，周建波去了炸药车间，而朱建雄来到了当时的机制公司。两个人刚踏上工作岗位，踌躇满志，一心想凭着自己的才智和书本知识实现自己的追求。然而现实击碎了他们的梦，面对陌生的设备、复杂的技术难题，令他们感觉所学的理论完全派不上用场，陷入了人生的第一个低谷，是浑浑噩噩混日子，还是奋发图强求进取?他们毕竟是志存高远的青年，在人生的十字路口，他们果断地选择了奋勇拼搏之路。他们说：“岗位就是永不关门的学校，实践就是最好的老师”。于是，他们暗下决心，从零开始，从基础学起，非干出点名堂不可!
于是，他们向攻坚克难发起了冲锋。为了尽快步入“正规”，他们经常利用业余时间查阅资料、相关书籍，有时嘴里还叨叨个不停，那是他们在默诵岗位规程，不知道的人还以为他们在念哪门子经呢。经过一番努力，他们对乳化装药机安装调试以及维修有了一定的掌握。
周建波在钻研中对乳化装药机的控制系统产生了浓厚兴趣，于是他请教老师傅，翻阅相关书籍，浏览相关网站，很快便学会了如何编程。甚至有一台公司外售的装药机上面的.控制系统就是由他完成了编程任务。有一次，单位的监控系统面临整体改造，领导决定让干活踏实的朱建雄来挑重担，这对于他来说可真是大姑娘上轿——头一回，但是凭着不服输的干劲，还是勇敢地接受了挑战。于是他立刻投入到监控设备这个新的领域中，从动手安装、调试到“武装”头脑，他都下了很大的心血。在监控系统改造工程中，他冲在第一线，挖沟、埋线、打洞……双手磨出了血泡，汗水浸透了衣服，但他不管这些，经常干到深夜。就这样，全厂的监控数量逐渐从20多个变成了200多个，在这个过程中，他见证了这一数字的改变，发自心底地感到骄傲。
2008年，他俩同时来到了动力部，从此并肩作战，友谊得到了延续，能力得到了极大的提高。但过程并不顺利，用他们自己的话说就是“平台变大了，施展的空间也大了，但是感觉摸不着头脑，总是容易出错”。这时候，不服输的精神让他们不甘人后。他们紧跟老师傅，平日，一有检修任务，他们就跟在老师傅后面，仔细观察、记录老师傅的操作动作，熟记每一个操作要领。在难得的上岗操作时，他们珍惜锻炼机会，将自己的所学尽情施展、大胆实践。他俩还特别“贼”，眼睛滴溜溜地转，一旦看到老师傅得个空闲，他们便立即缠着问这问那，直到消除所有的疑惑为止。
随着他们的不断努力，知识逐渐丰富了起来，技能也变得更加熟练，一般的操作对于他们而言已属于小菜一碟，不堪一提了。前段时间，他们被借调到设备开发公司，支援新生产线的建设，加快搬迁转移的步伐。谈及心得体会，他们说：“当今社会知识更新日新月异，必须坚持学习才能保证不被淘汰”。老师傅这样评价他们：“他们是优秀的青年才俊，干活儿踏踏实实，又爱学好问，这点十分难能可贵。”
“子规夜半犹啼血，不信东风唤不回”。正是凭着这样一鼓干劲、拼劲、韧劲，他们在社会这所学校浇灌出成功之花。在今年5月份共同被总部团委评为年度“青工技能之星”。
质量月生产车间征文2
公司现行的精细化管理是岗位分工的精细化以及技术质量的精细化对现代管理的必然要求，它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到公司每个环节的一种管理模式。它强调将管理工作做细、做精，以全面提高公司管理水平和工作质量，是公司超越竞争者、超越自我的需要，是公司追求卓越、实现完美的必然选择，也是确保公司在激烈的市场竞争中实现基业长青的重要指导思想。在这里，能感受着的是公司以人为本的管理理念和领导超前的管理意识、创新的管理模式以及对市场的准确预测和把握。下面我就个人在自己所属的供风岗位阐述一下自己的体会。
岗位精细化，首先要在岗位上勤思实践，努力做好本职工作，比如对于自己熟悉的风机维修岗位，这是一个专业性、技术性极强的工作，要求具有高度的事业心、责任感和扎实的业务技能才可以干好。随着这几年连续进口设备的引进投产，面对进口风机维修时，就碰到了使用高精度对中的难题，这就要求所有维修人员，充分利用过去经验和业余时间，不断进取、坚韧不屈、锲而不舍，学好关键设备仪器的使用，才能为以后大型高速运转设备的精确检修提供坚实的保障，才能保持企业生产长久平稳运行。
同时，与企业同发展，就要与时俱进，与企业同步奋进，各岗位人员更需要不断努力提高自身技能素质，适应新岗位的需要。在工作之余，在工作现场，遇到任何学习机会，能够克服困难。从理论学起，系统学习设备维护操作、点检技术等要求，做好读书学习笔记。在供风岗位上，当具体到风机现场点检时，把所学的风机理论知识与实际运行参数相结合，边干边学习，不懂、模糊的问题，主动向专业技术人员请教，直到彻底搞明白为止。只有在这种集体学习的浓烈氛围下，才能带动和激励其它岗位人员，一起进步学习。在日常工作中，联合互保帮扶工作，老职工带领青年职工，在现场检修操作中锻炼年轻职工，并逐步成长，通过计划统筹，慢慢壮大检修操作力量，这对于企业长久发展都有着重要的意义。
作为生产班长，保持企业持续繁荣发展，离不开精细化的安全防范工作。重视好班组检修前的安全工作布置，在了解现场作业情况的基础上，针对每项检修任务的特点，布置好相关检修的'安全注意事项。强调操作方面的细化环节，充分调动发挥班组骨干的作用，互相监督。在检修中互相提醒，让许多不安全因素在相互监督中消除。更要特别重视现场的巡检和监控。对于现在管辖的风机房设备的巡检，每条路都要跑到位，发现问题立即指出，严格处理每件不安全事例和隐患现象。同时在安全例会上，突出强化安全教育与宣传，坚决制止盲目配合、野蛮操作、抢工时等不良现象，努力使班组内形成了遵章守纪的良好氛围，帮助同事们转变安全观念，改变不规范、标准不统一的检修误区。
随着公司的发展过程，当工作上获得了了一点点的进步，绝不能骄傲也不能放松，因为大家都知道，企业在发展，需要提升的方面还有很多很多，压力无处不在。工作上的精细化要求是企业发展中必不可少的必修课。
质量月生产车间征文3
质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力，需要靠我们岗位上掌控各个生产环节细节的员工。只有大家把控好每一个质量关口，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。
在追求效率的时代，质量还是要先行。原先我们大棒分厂精整退火的'钢材是整包直接堆放到退火炉上进行退火的，这样虽然效率高，但是同包钢材退火后硬度均匀性不一致，不同位置间硬度相差比较大，影响了客户后期加工的效果。为了退火硬度的均匀性，我们在工艺上作出了如下改进：让整包钢材散开，每层一支支摆好，两者间隔相同距离，这样确保每支钢材受热、冷却速率的一致性，让同一炉钢材硬度均匀，提高了客户使用效果，增加了顾客满意度。
在质量面前，效益也是要让道的。轧制Φ300以上规格的圆钢容易弯头，而且弯曲都集中在头部，压力矫直时靠的是两点支撑，一点受力，头部过短使弯曲处于盲区不好受力，致使矫直效果不好，钢材的平直度虽然达到要求了，但还留有一定弧度。而且矫直后钢材头部会有压痕，影响了钢材外观质量。为了提高钢材平直度和表面质量，轧线热锯切定倍尺时在头部留出≥300mm长的余量，这样精整时更方便矫直，而且后期精整时矫直压痕也切除掉了。这样虽然降低了部分成材率，但钢材的整体质量上来了，实现了质量的持续改进。
借用一位前辈的话说，在我眼里的只有合与不合两种钢材，要做就做到最好，质量一百分。拿出这句话分享给大家，激励我们每位员工尽职尽责，把好手中质量关。
质量月生产车间征文4
说起质量这事，在我心底深处铭刻着一个故事，虽然时间过去十几年了，但记忆犹新，历历在目。
时光的镜头一下子“嗖”的回到了2002年7月，那时骄阳似火，旺季生产如火如荼。我是刚进厂的新兵蛋子，分在车间包装班，每天汗流浃背地打着包装。在我对面是个已有五年工龄的老员工，大家都叫他海哥，海哥说学逗唱，打诨插科，经常逗得我们哈哈大笑，乐不可支，是班组的.开心果。
记得那天海哥正是在包装波兰批次的CKD机壳，刚好打好一板货的时候，巡检的QA来了。发现机壳之间少放了一块防护用的棉隔板，当即要求全部返工，海哥也是因为事先不知道，一脸无辜样子，但海哥还是一边答应一边飞快地返工忙碌着。QA在边上指导监督了一会儿，也就走开巡检下个工位了。
谁知QA一转身，海哥就呼啦啦把纸箱全部搬回卡板上了，只是把返工好的几箱压在最上层。我在对面看得莫名其妙，问他：“海哥，不是全部要返工吗？怎么你不返了？”海哥眨巴的一双眼，凑近我耳朵悄悄说：“又不是少个机壳，少块隔板怕什么？QA小题大做，表面应付下就可以了。”他看我还想说什么，就直接一把大力推我回工位：“没事的，小事一桩，这些事，我见多了，你甭管！”
这个事情过了半个月，工厂接到波兰质量异常投诉，因包装没有到位，机壳刮伤9个，碰裂3个！索赔加补料空运，事态严重，损失不小！海哥受到了领导严厉的批评和惩罚：班组自我检讨，扣除80%奖金，月底评C……
自此，我内心受到很大震撼，懵懵懂懂的我坚定了质量意识。怀着对质量的敬畏之心，时时激励鞭策自己，严守质量关口！
的确，质量，是企业发展和生存的第一生命力，容不得半点亵渎和马虎！“千里之堤，毁于蚁穴”，质量的任何一点瑕疵，必将导致企业全线崩溃。没有质量，就没有企业的存在，一切都是空谈，质量生产，势在必行！
质量是什么？质量是企业的生命！质量是我们的立足之本！要想做到“受人尊敬的企业”，我们就必须百倍努力制造出“受人尊敬”的产品。世界管理之神韦尔奇曾直言：没有质量，等于死亡！这绝对不是危言耸听！
质量月生产车间征文5
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。那么质量又是从哪里来呢？
我们的产品又是怎么出来的？答案很简单设计生产制造出来的。质量又在哪里呢？答案也很简单在我们的产品里。那么质量是怎样进入我们的产品中的呢？有人说了质量是检验出来，检验可以区合格与不合格。又有人说了你检不检验质量都已经在产品里了，总不可能未经检验的产品质量属性就不在了。打个比方，就像唯心论说的你没看的东西就不存在，这是不可能的。这样看来答案就很明确了，质量是从产品的设计生产制造过程中出来的，检验是起到把关作用。
由此看来质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，产品是人设计出来的，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。因此应该提高员工的质量意识，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我这里验收不合格，就不能流到下道工序。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的`错误。有效的管理者和员工，为事情结果负责。
一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量来满足消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。企业要生存和发展下去，首先必须以产品或工作的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。质量在每天的24小时里，在每小时的60分钟里，在每分钟的60秒里。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
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