燃气管道安装标准
燃气是我们日常生活必需品。下面YJBYS小编为大家精心整理的燃气管道安装标准,欢迎阅读，希望对大家有帮助~
一、规定
1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
二、施工准备
1.技术准备
1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。
1.2施工原始资料的调查分析。
1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。
1.4编制施工图预算和施工预算。
2.材料准备
2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.主要机具
3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.作业条件
4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
三、材料质量控制要点
1.燃气管道安装可用铸铁、钢、石棉水泥及塑料等管材，但以铸铁管和钢管使用最广。目前，低压管道口径在75mm以下用钢管，口径在75mm以上的用铸铁管。中压管道采用铸铁管或钢管。高压管道采用钢管。阀门多用铁壳、铁芯，如燃气脱过硫的，可以用铜制密封阀的阀门。
2.管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
7.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
8.安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
9.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
四、燃气管道安装
1.燃气管道
1.1根据用途为：城市燃气管道;
1.2根据敷设方式分类
1.2.1地下燃气管道;
1.2.2车间燃气管道;
1.2.3炉前燃气管道;
1.3输气压力为：中压燃气管道A0.2MPa
2.架空燃气管道安装
2.1室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。
2.2管底至人行道路面的垂直净距，一般不小于2.2m;管底至厂区道路路面的垂直净距，一般不小于4.5m;管底至厂区铁路轨顶的垂直净距，一般不小于5.5m。
2.3燃气管道与其他管道共架时，应放在输送酸、碱等腐蚀性介质管道的上层，与其相邻管道间的水平间距，必须满足安全和安装、检修要求。
2.4燃气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。
2.5 DN400以上燃气管闸阀不可装在立管上。除放散管排污阀外，阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。
2.6燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。车间内部燃气管不允许用套筒式补偿器，但为减少阻力，允许在车间屋面上敷设套筒式补偿器。
2.7燃气管道补偿器应在补偿管道最大的'热伸缩量外还有一定的富裕补偿量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25%～30%，壁厚大于5mm者，取30%～50%，套筒式取30%)。鼓型或波型补偿器应充分退火，每一组补偿器片数不得多于4个。
2.8安装补偿器时，应先加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。
2.9燃气管道如采用法兰连接，在100m左右的直管中间应装接双法兰短管一根。在转弯处除使用法兰外，还须在管道终点加装法兰盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接时，煤气管道的外表面不应有裂纹、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹。装配好的管道应有不小于0.005的坡度,坡向排水器。
2.10在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水立管应设隔热层。
2.11燃气管道应有良好的接地装置，接地电阻应小于20Ω。
3.地下燃气钢管安装
3.1排管。即管子在下沟前在地上焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管 1一燃气管;2、3一引下导体;4一连接板;原有焊缝是否漏气。另外可转动焊接，易保5—接地连接导体;6一接地极;7一燃气发生站或用户证质量，生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以30～40m为宜。排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm，长1～1.5m的方木或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。槽上排管的所有转动口焊接完毕后，管段两侧的管口焊接堵板，之后按规定进行强度试验。
3.2下管方法。管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定。
3.2.1下管方式
3.2.1.1集中下管。管子集中在沟边某处下到沟槽内，在槽内将管子运到需要的位置。适用于沟槽土质较差及有支撑的情况，或地下障碍物较多不便分散下管的情况。
3.2.1.2分散下管。管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。适用于安装铸铁管。
3.2.1.3组合吊装。将若干根短管事先焊好，连成较长的管段，然后下人沟槽内。这种方法减少了焊口工作坑的数量，沟槽上焊接方便，同时焊口可在挖槽前进行，从而可以缩短施工期限。
3.2.2下管方法
3.2.2.1压绳下管法。此种方法应用最广泛，且有各种各样不同的方式，其基本原理是在管子两端各套一根大绳，绳子粗细的选择视管子的重量而定，然后由人力借工具进行控制，徐徐放松绳子，使管子沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。
3.2.2.2人工压绳法。适用于公称直径300mm以下的管子。具体方法：用两根大绳在两侧管端1/4处从管底穿过，先将管子拉到沟槽边，然后调转大绳方向，用撬棍轻拨，使管子开始下滚，此时前面两人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住绳子的一端，用脚踩住绳子另一端，使绳子固定，根据统一指挥，逐步放松手中绳子，将管子平稳的送人沟槽内。
3.2.2.3竖管法压绳。适用于公称直径350mm以上的管子。
3.2.2.4塔架下管法。利用装在塔架上的复式滑车或摇车、倒链等设备进行下管。此时，管子先滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将它吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。
3.2.2.5滚管下管法。适用于长段焊接钢管的下管。下管时，用右面绞车将管子拉向沟边，当滚管下管时场地布置管子快到沟边时，左边绞车也收紧钢丝绳，然后右边徐徐拉，左边徐徐放，当管子开始在斜坡滚动时，只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底，再用右边或左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。
3.2.2.6起重机下管法。主要使用轮胎式和履带式起重机。下管时，起重机沿沟槽移动，将管子吊起后，转动起重壁，使管子移至沟槽上方，然后徐徐放人沟槽。
3.3稳管。即将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。
3.4管道敷设一般要求：
3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心线偏差lOm±50mm。
3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对，管子纵向起重机下管焊缝应相互错开lOOmm。管子安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯最小并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。
3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。
3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外lm范围内不准有焊接接头。
3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间，冬季反之。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。
3.4.6管道下人沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%，如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。
3.4.7地下燃气管道折点处,可以使用冲压弯头。
3.4.8地下燃气管道不准穿越地下人防工事。
4.地下铸铁燃气管道安装
4.1排管。沿管道沟槽排管时，要将管子的有效长度计算出来，即每根管子上画一个承口的长度，将承口向着施工方向。排管后进行烧口，将承口内侧、插口外侧约150mm长度的沥青涂层
烧掉，并将毛刺、铸瘤等打磨干净，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。
4.2下管。当沟槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具体尺寸见表4.2，以便放下承口，使整根管子平稳地放在沟底地基上。
表4.2铸铁管接口工作坑尺寸
|
管径(mm) |
工作坑尺寸(m) |
|||
|
宽度 |
长度 |
深度 |
||
|
承口前 |
承口后 |
|||
|
75～200 |
管径＋0.6 |
0.8 |
0.2 |
0.3 |
|
250～700 |
管径＋1.2 |
1.0 |
0.3 |
0.4 |
|
800～1200 |
管径＋1.2 |
1.0 |
0.3 |
0.5 |
4.3接口。
4.4管道敷设的一般要求：
4.4.1管道坡度必须符合铺设要求和规范规定。如遇特殊情况，需变更设计坡度时，最小坡度不得低于3‰，在管道上下坡度折转处或穿越其他管道之间时，个别地点允许连续3根管子坡度小于3‰，管道安装在同一坡段内，不得有局部存水现象。管道安装不得大管坡向小管。
4.4.2沿直线铺设铸铁管时，起承口内沿与插口的外沿之间的环形间隙应保持均匀，沿曲线铺设时，其最大允许偏转角度如表4.4.2。
表4.4.2燃气铸铁管最大允许偏转角度
|
公称直径（mm） |
偏转角度 |
公称直径（mm） |
偏转角度 |
公称直径（mm） |
偏转角度 |
公称直径（mm） |
偏转角度 |
|
|
75～100 |
3° |
250～300 |
2° |
150～200 |
2.5° |
＞300 |
1.5° |
4.4.3两个方向相反的承口在连接时，需装一段直管，其长度不得小于0.5m。
4.4.4不同管径的管道相互连接时，应使用适当的管件，不得将小管径管道插口直接接在大管径管道承口内。
4.4.5铸铁渐缩管不宜直接接在管件上，其间必须先装短管一段，短管长度不得小于lm。
4.4.6两个承插口接头之间必须保持0.4m的净距。
4.4.7敷设在严寒地区的地下燃气铸铁管道，埋设深度必须在当地的冰冻线以下，当管道位于非冰冻地区时，一般埋设深度不少于0.8m。
4.4.8管道分叉后需改小口径时，应采用异径丁字管，如有困难，可利用渐缩管。
4.4.9在铸铁管上钻孔时，孔径应小于该管内径的1/3，如孔径等于或大于1/3时，应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件，不得利用小孔径延接大口径的支管。
4.4.10铸铁管上钻孔后，如需加以堵塞，应采用铸铁实芯管堵，不得用马铁或白铁管堵。
4.4.11铸铁管上钻孔超过1个时，孔与孔的间距见表4.4.11。
表4.4.11, 孔的间距(m)
|
钻孔数 |
孔径小于或等于铸铁管本身口径的管子 |
孔径大于铸铁管本身口径的管子 |
|
连续两孔者 |
0.20 |
0.50 |
|
连续三孔者 |
0.50 |
0.80 |
4.4.12铸铁管穿过铁路、公路、城市道路，与电缆交叉处应加设套管。置于套管内的燃气铸铁管应采用青铅接口，以增强其抗震能力。
4.4.13铸铁管道每10个水泥接口应有一个青铅接口。
4.4.14铸铁管铺设后，管道中心线允许偏差20mm，管顶高程偏差不大于土lOmm。
5.燃气管道附属设备安装
为保证管网的安全正常运行，及检修、接管的需要，必须在管道的适当地点设置必要的阀门、补偿器、排水器、放散管及检漏管等;此外为在地下管网中安装阀门和补偿器，还要修建阀井。
5.1阀门。需要安装阀门的地方如下：
高压、次高压、中压燃气干管上应分段设置阀门，各分支管的起点附近也应设置阀门。
5.2补偿器。补偿器是作为调节管段胀缩量的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。此外，补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，可方便阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多用钢制波型补偿器，其补偿量约为10mm左右。为防止其中存水锈蚀，由套管的注入孔灌人石油沥青，安装时注入孔应在下方。补偿器的安装长度，应是螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿作用，反使管道或管件受到不应有的应力。
5.3放散管。一般设在闸井中，在管网中安装在阀门的前后，在单向供气的管道上则安装在阀门之前。
5.4闸井。为保证管网的安全与操作方便，地上燃气管道上的阀门一般都设置在闸井中。闸井应
坚固耐久，有良好的放水性能，并保证检修时有必要的空间。考虑到人员的安全，井筒不宜过深。
5.5检漏管。燃气管道敷设在重要的地区，如穿越铁路、公路，为确保安全，需经常检查燃气管道是否漏气，应安设燃气检漏管。检漏管由管罩、检查管和防护罩组成。管罩可以利用废旧管道，在管罩和燃气管之间填以碎石或中砂，以便燃气管道漏气时，燃气容易流出。检漏管要伸人安设在地面上的防护罩内，并在管端装有管接和外方堵头。检漏时，打开防护罩，拧开外方堵头，把燃气指示针的橡皮管插入检查管内即可。
6.燃气管道的清扫
6.1吹扫目的。清除杂物，保证正常生产。
6.2吹扫方法。
6.2.1使用清管球清扫，常用的有清管球、清管刷。
6.2.2用天然气或空气高速气流吹扫。此方法常用于直径小及无清管球收发装置的管线，吹扫口应朝上，与管沟呈30°左右的角度，并高出管沟沟顶，用地锚固定，并在吹扫放喷管线上安装阀门。
6.3吹扫程序(用天然气吹扫)
6.3.1置换空气。在吹扫时管内石头、铁块在高速下碰撞管壁可能出现火花，因此用天然气吹扫时，首先要置换空气，使管内无可爆的混合气，此时天然气流速不应超过5m/s，起点压力尽可能不大于0.1 MPa，只有在地形起伏，管内急液较多时才允许提高压力。当放空口天然气含氧量不超过2%时，即合格。如果没有化验设备，按经验，当进气量为管线容积的3倍时，则认为置换合格。
6.3.2吹扫。吹扫长度以20km以下为宜，吹扫速度要快，逐步升级，吹扫要有足够的时间，当管道内听不到机械杂质的碰撞、流水声，且吹扫口无污物时即为合格。同时应做好记录。
6.4安全注意事项
6.4.1用天然气置换空气阶段是最具危险性的时间，因此置换速度—定不要快。
6.4.2放喷管线要固定牢靠，放空阀门要操作灵活。
6.4.3放喷口应设在开阔地区，严禁对准民房、工厂和公路要道，放喷口前方200m以内、左右侧100m以内、后50m内不得有建筑物和人畜等。
6.4.4置换空气结束后，要等天然气扩散开后，才能点火放喷。
7.燃气管道的试验
7.1地下燃气管道的试验应与室内燃气管道的试验分开，一般以引入管的总截门或壁外丁字管的接头处分界，充气试验时绝对不可互相窜气，以免造成试验数据不准或有漏气部位查不到。
7.2一般规定：
7.2.1燃气管道安装完毕后，均应进行试验，钢管道在试验前还应进行吹扫，吹扫与试验介质采用压缩空气。
7.2.2钢管道吹扫时吹扫口应设在开阔地段并加固;根据吹扫介质、压力和气量来确定每次吹扫管道的长度;调压设施不得与管道同时进行吹扫;吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
7.2.3当使用清管球时，管段直径必须是同一规格，发球次数以达到管道清洁为准。
7.2.4试验用压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧管压力表精度不得低于0.4级。
7.2.5强度试验由施工单位会同建设单位进行;气密性试验由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。
7.2.6试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后进行复试。
7.3强度试验标准
7.3.1钢燃气管道的强度试验用压缩空气，试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不小于0.3MPa，见表7.3.1。
表7.3.1燃气管道强度试验压力
|
管道类别 |
钢管 |
铸铁管 |
|||
|
次高压 |
中压 |
低压 |
中压 |
低压 |
|
|
试验压力(MPa) |
0.45 （4.5） |
0.3 （3） |
0.3 （3） |
0.2 （2） |
0.1 （2） |
7.3.2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
7.3.3进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。
五、成品保护措施
1.管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中要加以保护，以防坍塌，雨期施工时要设置挡板、排水沟，防止地面水流进沟底。
2.管架运至安装地点应采取临时加固措施，防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定的管架。
3.管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨期施工，更须防止已成形的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。
4.管道安装后，其分支和甩口处要用临时活堵封口，严防污物进入管沟。
5.冲洗工程中，要设专人看守，严禁污物进入管道内。冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。蒸汽吹洗时，防止排气进入沟内，破坏保护管道的保温层。
六、安全、环保措施
1.安全措施
1.1电焊操作人员应在工具、操作、劳保各方面严格遵守有关专业规定。电焊机应设有防雨罩、安全保护罩。在切断开关时，应戴干燥手套。
1.2吊车的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具，使用前进行检查，发现断丝、磨损超过规定均不可使用。
1.3地沟内应使用安全照明、防水电线。施工人员要戴安全帽。
2.环保措施
2.1除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
2.2采取有效措施处理施工中的废弃物。
2.3采取措施控制施工过程中产生的扬尘。
2.4对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施减轻噪声扰民。
2.5禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。
2.6妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排人城市排水设施和河流。
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