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车间质量奖惩制度范本
现如今，越来越多人会去使用制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编精心整理的车间质量奖惩制度范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间质量奖惩制度1
1目的：
为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。
2范围：
适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。
3职责：
3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作；
3.2生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作；
3.3厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。
4.定义:
4.1质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。
4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的'非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。
4.3质量事故定义
4.3.1按事故损失分为：
a)一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。
b)严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。
c)重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）
4.3.2按批量大小来分为：
a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。
b)批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的
5工作程序
5.1质量奖：
5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：
a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元；
b)由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元；
c)对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元；
5.1.2质量奖励由部门负责人在奖罚单上填写推荐理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者代表批准。
5.2质量处罚
5.2.1当出现不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.2当出现不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.3当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，20元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.5当出现不合格，属于非重大质量事故，50元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.6各单位月度质量总结未达到质量目标值的，按20元/每月扣罚；质检人员检出能力指数未达到85%的，按20元/每月扣罚。
车间质量奖惩制度2
车间的质量管理工作，在总经理的领导下，由品质部体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时按图样和工艺、工艺要求检查实物。
2、对于产品的各个加工工序，按规定的时间（2小时/次）进行抽样检查，并将检查结果填写在巡检记录表上，发现有异常情况及时报告。
3、凡经检查合格的零件，才能转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应做好标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量检查报表，及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报生产质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，总经理批准后交生产部统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每周按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的'问题，分析产生原因，提出解决的初步意见和改进措施。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、质检人员对产品的了解情况要每月进行重点考核，根据其掌握的质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。
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