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最新机加车间刀具管理制度15篇
在现实社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的最新机加车间刀具管理制度，欢迎大家分享。
最新机加车间刀具管理制度 1
一、目的
进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，特制定本制度：
二、职责
1．生产主管人员负责现场刀具使用的综合管理；
2．刀具管理员（兼职）负责刀具的领用、分发和废旧刀具的处理，并对现场刀具的使用情况进行统计汇总；
3．班组长或调试人员负责岗位所用刀具的分发、调整、更换和废旧刀具的回收，并负责每个操作员工的用刀数量的统计；
4．操作工负责刀具使用情况的观察和记录，并及时反映加工过程中出现的异常情况。
三、工作流程及要求
1、生产主管人员根据工艺技术文件编制每道工序的《工序刀具明细表》，并发放到每个岗位；《工序加工刀具明细表》中应由工艺技术人员制定重要刀具的使用周期，并由调试人员将重要刀具的使用周期在数控机床上设置计数提示；
2、刀具管理员上班前按照生产的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具库领取当班所需刀具，由班组长或调试人员根据需要将刀具分发给当班操作工并在《岗位刀具使用统计表》上登记；
3、操作工上班前对本工序所用刀具进行仔细检查，发现问题及时向班组长反映，加工过程中若发现刀具的使用频次超过了《工序刀具明细表》中规定的使用次数，应立刻通知调试人员进行更换，并将刀具使用情况记录在《刀具调整记录表》上；
4、数控机床调试人员在进行刀具调整时应以对刀仪上刀座的'端面及中心为基准设置刀具的长度补偿及直径补偿，并输入机床刀具管理系统；
5、若现场实行两班制应作好刀具交接，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。
6、刀具的退换
1）交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班；
2）退刀，班组长将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给刀具管理员，并让其如实登记在《岗位刀具使用统计表上》；
3）班组长将本班收回的刀具和统计表一同交还到刀具管理员；刀具管理员应将使用过的刀具进行分类，可复磨的刀具要送到刀具修磨处，不能复磨的做报废处理并分类放置。
7、操作工应在每月底将《刀具调整记录表》经班组长交到刀具管理员处，由刀具管理员进行统计分析后与其它统计数据一同上报部门主管。
四、暂存刀具的防护
从刀具库领出的刀具在换工序或更换加工产品种类暂时不使用时应在换刀室进行临时保存，临时保存的刀具应进行涂油防锈处理，并分类标识进行摆放，长期不用的刀具应交工具库保管。
最新机加车间刀具管理制度 2
一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的`刀具之一。因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具，此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例，根据态度要给予罚款、警告或辞退。
二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。只要是非作业时间，刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。
三、制作专用的刀具箱上锁保管，刀具要进行编号，责任到人，严格建立发放、回收登记制度。
四、刀具发放后要严格遵守出入库制度，刀具丢失后，专管员要及时报告生产主管，立即展开各环节(包括成品包装)的清查，刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任，接受罚款处理。
五、未经批准，任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。
六、刀具损坏时要更换新的刀具，破损的刀具不允许用于生产加工，保管员要验收破损旧刀具的整体，未见残缺部位时，需要车间主任以上的领导签字说明，方可发放新的刀具。
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一、管理范围:
适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。
二、管理职责:
1.各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。
2.各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。
3.各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。
三、管理规定:
1.生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。
2.生产安全执行《安全生产工作制度》。
3.设备管理工作执行《设备管理制度》。
4.生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。
5.各岗位生产操作执行本岗位的'《作业指导书》和《安全操作规程》。
6.班中就餐执行《班中就餐规定》。
7.现场管理工作要求:
7.1 工作场地所有不用的物品必须清理出去，暂时用不到的配件等送回仓库，废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域，垃圾清扫干净。
7.2 工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。
7.3 及时将设备上的油污擦拭干净，地面扫净。
7.4 及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。
7.6 员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。
8. 车间办公室管理规定:
8.1车间办公室保持整洁。
8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。
8.3严守公司机密。
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1、未经车间主任、生产经理允许，除本车间人员外，任何人不得入内。
2、操作人员严格按照操作规程操作，不得出现设备、人身等安全事故。
3、车间严禁使用明火，认真做好防火安全，定期对消防器材进行检查，严禁火灾事故。
4、对于车间的化学品，操作时必须戴防腐手套，并戴上眼镜，杜绝人身安全事故发生。
5、经常检查真空循环水箱，如发现有溶剂，及时上报车间主任、生产经理。并在第一时间内处理。
6、认真填写精练车间运转记录表，并做好交接班记录。
7、严禁酒后上岗，睡岗、离岗、脱岗
8、严禁非本车间人员进行设备操作。
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1． 严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；
2． 车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；
3． 在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；
4． 车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；
5． 在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；
6． 工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；
7． 操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；
8． 严禁机器设备在无人状态下运行；
9． 严格按要求维护机器设备，认真填写设备的.点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；
10． 日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；
11． 车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；
12． 生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；
13． 以上为暂行规定，还有待充实；
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一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的.发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。
二、职责
公司总经理（董事长）对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序
3.1安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好
检查劳动防护用品的配置及使用情况。
检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
检查作业环境（包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。
3.2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。
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为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定：
一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。
二、员工不得勾结、唆使帮忙外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。
三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。
四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。
五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。
六、员工应持续良好的精神状态，语言礼貌，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。
七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。
八、上班时光着装工衣（限发放工衣的员工）穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20-100元，从当月工资扣除。
九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20-100元，管理人员有权当场做来源罚决定，情节严重的开除。
十、员工要忠于职守，不得在工作时光内从事与本职工作无关的.活动，上班时光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一向未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。
十一、持续工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。
十二、严格把关，保证质量、计量，合格率为100%，袋内不得有杂质污染物，封口要平整，规格计量要标准，做到层层把关，保证质量，抽检出现问题，谁的问题谁承担，无人承担者，管理人员可责令全组承担，每次罚款10-50元，从当月工资扣除。
十三、对于在工作中表现突出、成绩优异者，提出合理化推荐，发现问题为公司挽回重大损失，热爱群众，助人为乐，各类好人好事，管理人员可给予20-200元奖励，予以通报。当场兑现，此政策长年有效。
十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比，前三名者给予50-200元奖励，当场兑现。
十五、从3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作优异，并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励100-300元，销售旺季奖励政策另计。
十六、公司每月20-25号发工资，中途不借支，不结算工资，如有急病等个性状况可打借条，经车间主任批准后可借支部分。
十七、公司特提张利为包装车间主任，全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务，望新老广大员工能自觉遵守，本着以厂为家、厂兴我荣的心态，团结努力，建言献策，做好各自本职工作。
此政策从3月1日起开始实施。
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1、目的：
为了提升内部企业管理，加强成本控制，规范物质进出，杜绝厂内物质浪费和非正常流失，制定本制度。
2、范围：
凡带出公司的各种原辅助材料、产品、半成品、模具、工具、设备、废旧物质等均在本规定管理范围之内。
3、职责：
3.1财务部作为公司资产管理和成本控制部门，负责物质出门证明的签发，出厂物质的跟踪、出厂后需要返回物质的核销和核对工作。
3.2需要外发或携带物质外出人员负责物质出厂的申请，各部门主管负责物质出厂的审核，副总以上(含副总)的管理人员负责物质出厂的批准。
3.3仓库和车间现场依据相关批示并按照仓库(或车间)领料规定发放物质;
3.4保安负责核实《物质出门证》，同时监督物质出门状况。
4、管理内容：
4.1产品出厂
4.1.1向主机厂供货的产品(或半成品)、售后服务过程中需要的产品(或半成品)由销售部人员填写《产品发货通知单》，经主管人员审核后到仓库领取产品，出厂前到财务部备案，由财务部开具《物质出门证》;
4.1.2样品件由业务人员填写《产品发货通知书》，经技术部主管、销售部门主管会审后提交副总以上(含副总)的管理人员批准后到仓库领取产品，出厂前经办人到财务部备案，由财务部开具《物质出门证》;
4.2模具外出加工维修以及研发所需整件、零部件或者相关原辅料和设备工具出厂：
工装模具和项目研发设计人员所需物质出门，由经办人填写物质出门申请，申请内容必须包括物质名称、数量、状态和用途，由部门主管审核申请单内容的合理性，经副总以上(含副总)的管理人员批准后按照仓库和现场管理规定领取，在财务部备案后，由财务部出具《物质出门证》。
4.3主机厂不合格产品调换，零部件不良或者其它因本公司质量问题需要外出的产品和零部件出厂：
零部件或整件产品(含不限于后视镜、转向器、灯具等)出厂由经办人填写《零部件发货通知单》，由质保部主管、销售部主管会审，副总以上(含副总)批准后到生产现场或仓库按照相关规定领取零部件，同时凭《零部件发货通知单》到财务部备案，由财务部出具《物质出门证》;
4.4采购物质不良退货出厂
4.1.1质检不合格物料，仓库未入库未打电脑单的由仓管员开据手工“材料退货单”，注明未入库，经办人员填写退货出门申请，经部门主管审核，副总以上(含副总)的管理人员批准后到财务部门备案，由财务部出具《物质出门证》
4.4.2质检不合格物料，仓库已入库的由仓库打印“材料退货单”，经办人填写退货出门申请(备注：所有在车间现场发现不良一律按照规定退回仓库)，经部门主管审核，经总经理室权责人批准后到财务部门备案，由财务部出具《物质出门证》;门卫检查单据手续完备、印章齐全、单实相符后可予放行。
4.5委外加工物质或零部件出厂
4.5.1由仓库电脑开具“外加工产品(出库)送货单”，经办人凭电脑单送部门主管审核后，副总以上(含副总)的管理人员批准后到财务部备案，由财务部出具《物质出门证》;
4.5.2因特殊原因暂不能打电脑单的，征求财务部门主管同意后可暂开手工“产品发货通知单”，经办人将并完善相关手续，并需在24小时之内补打电脑单，且电脑单后应附已完备手续的手工单;门卫检查单据手续完备，单据和实物相符后可予放行。
4.6废旧物质处理出厂
4.6.1仓库申请报废处理的物资，由仓库手工填制“调让出仓申请”，PMC部门主管审核，财务部确认废旧物质款项已支付后报请总经理批准，财务部方可出具《物质出门证》。门卫检查单据手续完备、单据实物相符后可予放行
4.6.2如需要外出过磅后付款，由公司财务人员和经办人同时跟踪过磅。
4.7供应商为我公司送货用周转箱，由经办人员直接送到财务开据“物资出门证”。供应商给我公司送货而同车又包括给其它公司送货物料，或有未标示清楚送货厂家名称的周转箱，供应商应就以上物料在进入我司时在门卫予以登记清楚，仓管员按定单核收物料后，除周转箱外其它非我公司物料不得开据“物料出门申请”，由门卫和仓库共同检查核实单据，清点无误后到财务备案后出具《物质出门证》。(此类情形如在门卫处可以收货的话，可以在保安的监督下由仓管员直接在门卫收货入库)。
4.8物质出门后需要返回公司的物质核销：
所有需要返回物质的出具《物质出门证》时，财务部必须在备注栏备注，经办人应按时持原出门单或复印件经门卫确认已进厂意见，部门负责人签注收货属实后，到财务部办理核销手续。属于邮寄方式出门需返回核销的物资，待物资寄回公司时，按以下流程执行：
①如由门卫签收确认情况：首先由门卫核销出厂记录，再将物资移交原出厂经办人，最后出厂经办人凭收货记录到财务部办理核销手续;
②如由原出厂经办人签收确认情况签收确认情况：由出厂经办人凭收货记录，直接到财务部办理核销手续。
按规定应核销但未按时核销出厂物资的，逾期7日至15日的，负激励元;逾期15日至30日的，负激励元;逾期30日以上的，按财务确定的.物资价值扣罚款。
4.9财务部应加强对不需返回的出厂物资的监控、核对、收款，加强对需返回的出厂物资的跟踪核销工作。财务人员应加强对仓库或车间物资的跟踪和盘点清查工作。
4.10出具《物质出门证》原则上由财务部专人签发，因财务签单人员外出时由财务部值班人员签字方能放行。签发人定期(每月)对出厂物质进行汇总建立物质出厂和返回台账，对需返回的物资进行跟踪并将异常处理结果报总经理室。
4.11物质出厂制单人(或发货人)、财务人员、门卫人员应整理保管好有关单据，门卫至少保存6个月以上，申请单至少保存1年以上，财务人员按会计档案规定年限保管。
4.12产品出厂时门卫必须认真核实《物质出门证》出门日期、数据、状态，数量不符或未经权责人签字的不予放行，特殊紧急情况必须电话请示权责人征求权责人意见放行，放行后由经办人员在一个工作日内补办签批手续。
4.13违规处理标准：
4.13.1对不按规定办理出厂手续，未造成损失的，对有关责任人予以负激励元每次，门卫不按照规定放行予以负激励元每次。
4.13.2对不按规定办理出厂手续，造成损失的，由有关责任人负责全额赔偿。
4.13.3对弄虚作假谎报出厂的，除由责任人全额赔偿外，将按公司有关规定严肃处理。
5、物资出门流程：
5.1物资出厂手续办理流程：
经办人(申请)——部门负责人(审核)——总经理室批准--财务人员(备案后)签发《物质出门证》 ——门卫(放行出厂)。
5.2需返回时申请核销流程：
经办人(申请)——门卫(确认)——部门负责人(审核) ——财务人员(核销)
6、相关记录
6.1物质出门申请单(含公司现行的“产品发货通知单”、“零部件发货通知单”、“模具出门申请”等各类申请)
6.2《物质出门证》
6.3财务有关台账
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一、总则
为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故。除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、劳动纪律
1、新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从车间主任按生产部生产计划单生产，不得私自调换模具。
3、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间代班处理，不准私自拆除修理。
4、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物。
5、不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，不能看报、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，严禁坐到机台上。
6、车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意的乱丢乱放。
7、交接班，要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录。
8、每次注塑车间放假时，注塑车间操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源，关闭门窗后方可下班。
9、全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。
三、质量管理规定
1、在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、材料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4、产品自检确认项目：水花过大、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、飞边、安装孔堵塞、油英颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5、每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6、每批注制完成后的`料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。粉料员工工作完成以后应协助巡检做好车间其他工作。
四、机器、模具保养
1、操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告。
2、车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
3、模具工和操作工要对换模与停机过长后的模具必须认真喷上模具防锈剂。
五、奖罚规定
1、公司依据注塑车间员工当月各项工作表现，每班评选1名优秀员工，并给予优秀员工奖励人民币50-200元，同时作为年底评选公司级优秀员工依据之一。
2、违反本规定“劳动纪律”条款，依据情节处罚20-100元。
3、违反本规定“质量管理规定”条款，依据情节处罚50-200元。
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第一章 总则
第一条 制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。
第二条 此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条 权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章 生产准备
第四条 员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条 按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。
第七条 将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。
第八条 检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条 所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。
第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章 生产过程
第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条 生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时，作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条 生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料，不良品及工装须全部清理好搬离现场，不可有不明物品在现场内。
第十六条 生产中须时保持工作区域整洁，跌落地面的物品应实时检回。
第十七条 生产中需离开工作岗位，必须经拉长同意领取离位证才可离开，时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗，人员离岗空位需拉长填补，因特殊情况被调离工位时，必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位，清扫工作台面方可离开工位。
第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况，遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间(1小时以上)的停工现象，经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条 各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制:
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
b)在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为;
c)生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决;
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条 车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条 正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位)，保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第四章 生产结束
第二十八条 每天生产完成下班时，须将生产中的零部件加工完毕后才停机，机器工装上不可有未完成的'零部本件。
第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好，并作好防尘工作。
第三十条 对设备工装，工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后，关掉电源开关。
第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业，认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条 下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章 生产支持
第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5s管理进行。
第三十九条 所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章 考核办法
第四十条车间生产考核办法目的:保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条 电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析:
a)人为操作因素:由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素:由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第六章 附则
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
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一、前言
机加工车间中的刀具管理是生产管理中至关重要的一项内容。刀具对加工质量和生产效率有着至关重要的作用，同时刀具的维护成本也是企业生产成本的一部分，刀具管理当中的各个环节都十分重要。本文旨在制定一套完整的机加工车间的刀具管理制度，从而在提高生产效率的同时降低企业的生产成本。
二、刀具的分类
机加工用刀具按用途可以分为粗加工刀具、半精加工刀具、精细加工刀具等；按材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、刚玉刀具及立铣整体硬度超高聚晶体金刚石刀具等多种材料；按形状可分为铰刀、刀具方块、钻头、铲刀等不同的形状。
三、刀具的选购
机加工车间的刀具选购需要综合考虑加工对象、工艺、企业经济实力及后续维护成本等多个方面。根据加工对象的不同，选用不同材质的刀具；根据工艺的不同，选用不同形状的刀具；在经济实力许可条件下，选用耐用的高质量刀具、同时也要考虑后续的维护成本，使得机加工车间的经济效益最大化。
四、刀具的保养
机加工车间刀具的保养是刀具管理工作中最重要的一环。刀具使用过程中会受到各种外部因素的影响，例如刀口磨损、背面氧化等。在不同时间段内，需要对不同的刀具进行相应的保养。常见的保养方式包括但不限于以下几个方面：
（1）清洗。在工作完后立即将刀具清洗干净，以防刀口表面积聚元素或沉积物，影响刀具的使用寿命。
（2）涂油。刀具在存储前应涂上刀具专用油，以保护刀具表面不被氧化，延长使用寿命。
（3）摆放。刀具在存储时应该根据材料、形状等属性分类，并且切勿将不同属性的刀具混杂存放。
（4）定期送修。对于使用寿命已到或者出现问题的刀具，应及时送到指定维修机构进行修整。
五、刀具的管理
刀具管理是刀具使用过程中，对刀具进行全过程有效控制的工作。刀具管理包括刀具库存、刀具领用和刀具配件管理几个方面。管理中需要注意如下几个方面：
（1）刀具库存管理。定期对车间中的刀具库存进行盘点，以确定库存的数量和移动情况，以防出现丢失等问题。
（2）刀具领用管理。领取刀具时需进行登记，根据车间生产计划进行分配。加工结束后，需要归还刀具并记录刀具的磨损情况。
（3）刀具配件管理。需对刀具配件进行分类管理，并根据不同来源、种类等因素进行标记，以确保不会出现因配件丢失导致的启停生产等问题。
六、刀具的检修
刀具在使用中会出现不同程度的`缺陷或者使用寿命已到的情况。因此，在使用过程中定期进行刀具检修也是十分必要的。车间可委托有关方面进行检测维修，即对过度磨损的刀具进行重新磨削、涂覆等维修，使得刀具的使用寿命得到延长。
七、总结
刀具管理是机加工车间生产过程中不可或缺的一部分。通过制定完善的机加工车间刀具管理制度，可保证企业的加工质量和生产效率，并且降低企业的生产成本。刀具管理中需要高度重视刀具的选购、保养、管理以及检修等环节，同时在实际操作中必须具有严格的操作规范，始终保护好企业的资产安全，为企业的可持续发展做出积极的贡献。
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一、前言
车间刀具是生产过程中的重要支撑物，它的使用直接关系到产品的质量、效率和制造成本，因此，建立一个完善的刀具管理制度显得尤为重要。
二、适用范围
适用于本公司机加工车间所有的刀具管理。
三、管理原则
1.科学化、规范化、标准化
2.保证刀具工作状态良好
3.节约使用，避免重复购买
四、刀具采购
刀具采购应根据加工零件的图纸和技术要求来确定，采购工艺要求、原材料要求和加工工步等要求齐全，采购按时进货和缴税。
五、刀具保管
1.所有刀具需登记备案，明确使用部门、使用人员以及领取日期。
2.刀具应当分类区分、盘点清查，保证刀具的齐全性和整洁度。
3.刀具存放应保持干燥、清洁、整齐，如有铁屑、泥浆等附着物必须去除。
4.对于高精度的工具，应当分类存放，并在专用保险柜存放，防止震动等损坏。
5.定期清洗刀具，并进行润滑，放在刀具柜中，避免长时间放置在开放环境中。
六、刀具使用
1.刀具使用应按照使用规范进行操作，刀具使用完毕后，应及时清洗并归还相应的保管人员。
2.严禁私自拿取刀具进行工作，若临时需使用刀具，必须经过相应保管人员同意。
3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。
4.下料前应根据产品加工工艺规定检查刀具的磨损情况，如发现问题应立即更换。
5.使用中出现失效或者出现切削困难的，应立即停机检查，并进行对应的'处理。
6.各职能部门要对刀具使用状态进行全面监测，及时发现、整改使用状况不佳的情况。
七、刀具维护
1.对于一些高精密的刀具，应该专门指定保养人员，并进行专业维护和保养。
2.超过该刀具的最大刀具寿命限制，应立即进行退役，并进行分类存放。
3.严格管理，实现定期检验刀具的使用状态，定期保养，及时修复。
八、刀具废弃
1.刀具已损坏或超出寿命，应及时报废，由专人将废弃刀具进行分类、堆放，并进行有效处理。
2.严禁将刀具废弃物丢弃，要统一进行回收或者适当处理。
九、刀具库清查
1.定期进行刀具库存清点，确保刀具库存的齐全，防止丢失，保证生产需要。
2.每个月统计使用各类刀具的情况，厂务人员应制定统计表格，总结月份内使用情况。
十、总结
本文主要介绍了机加工车间刀具管理制度的全部内容，刀具的使用和管理直接关系到制造业的整体效益，形成规范、标准、全面的刀具管理制度，保证了刀具的使用安全和生产效率的提高，刀具的使用和管理不属于小问题，这涉及到每个使用人员对设备的维护和对生产安全保障的负责，保证机加工企业的健康发展。
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一、 前言
为了保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本，机加工车间要制订切实可行的刀具管理制度。刀具管理是机加工车间生产管理中十分重要的一个环节，而刀具又是决定机加工质量的关键因素之一，任何一项工作均需要先从严格的刀具管理入手。
二、 目标及原则
1. 目标
建立科学管理制度，降低废料率，提高生产效率，切实提高产品质量，做到“一刀一卡、一刀一检、一刀一批”。
2. 原则
制度规参数本原则：制定刀具管理制度必须科学、合理、制度化，针对性强。
定时保养、维护保养原则：对车间内各种刀具进行定时保养、润滑和检测，保证刀具常新常亮。
信息化管理原则：对刀具管理实现信息化管理，通过现代化手段对刀具库存、检测、调整等过程进行日常记录。
三、 管理内容
1. 刀具存放管理
在车间内设定刀具存放，刀具划归分类，建立刀具档案，每刀必须按编号、型号、规格、仓位等信息存入仓储系统中。
2. 刀具采购及领用管理
所有刀具均需严格把关，每次领用必须有人负责。领用人员必须是熟悉刀具使用和消耗规律的人员，需要学习了解刀具的特征和各种性能参数后方可领用。领用过程应按照领用单填写，切勿越权领取。
3. 刀具加工与保养
刀具要严格按照加工工艺要求使用，正确选择加工参数。定时对刀具进行检测、润滑和保养，保证刀具的性能稳定，切削效率高。
4. 刀具检测质量控制
在生产领域中，刀具检测是质量控制的关键之一。因此，刀具检测质量的控制显得极为重要，必须保证定期检测，及时发现问题并解决。
5. 刀具报废处理
报废的刀具必须严格按照报废处理制度处理，不得轻易扔置或拍卖，必须立即送回仓库或特定收集点，等待统一管理。同时，还应特别加强废料的治理和维护，防止环境污染。
四、 检查及奖惩制度
为了确保刀具管理制度有效执行，必须建立相应的检查及奖惩制度。对于执行不严的情况，要给予严肃惩处；对于执行到位者，要给予适当的奖励。
1. 日常检查
负责人要每天巡查仓库和现场，发现问题及时纠正、处理。重要或关键的刀具，必须经过二次、三次甚至四次检查，确保没有遗漏和失误。并记录刀具的检查和维修情况。
2. 奖惩制度
对于严重违反刀具管理制度的行为，机加工车间将予以严厉惩处，相关责任人员酌情进行制度性处罚。同时，对于执行刀具管理制度优秀、入微的`工作人员，要给予适当的表彰和奖励。
五、 结束语
刀具管理在机械加工中起着极为重要的作用。严格的刀具管理制度需要机加工车间人员秉承着科学、严谨的工作态度去落实执行。刀具管理制度不应是一份简单制度文件，而应是机加工车间在整个生产过程中的生命线。必须忠实地按照制度执行，才能够成为机加工车间高效率、高质量、安全可靠的基础保障。
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刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定一系列的措施：
一：人员配备
1、设刀具管理员一名，（可由库管兼职）主要负责每天与领班核对领用和退回刀具的数量，（数量核对要按照“尖”来计算）。以及对操作工用刀统计表核对，核对无误后交给公司会计记录存档，作为月底奖惩的依据。
2、领班两名，主要负责刀具每天的领用和退回并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，统计表与刀具当天一并交还给刀具管理员。
二：刀具的领用、使用和退回
1、领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管理员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。
2、使用
1）领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。
2）交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。
3、退回
1）交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班。
2）退刀，将本班使用的刀具及没有使用的`刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。
3）领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管理员处退刀，并将统计表一同交还。
三：奖惩
按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。这个消耗工时比经过几个月的统计会得出一个相对稳定且准确的数据，以后可以根据这个数据在重新制定奖惩，刀具消耗也会步入正常水平。
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1.主要目的：
为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。
2.适用范围：
公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。
3.定义：
耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。
4.职责：
4.1 技术部根据新品线型设计图纸和提出刀具采购申请
4.2 常规产品的刀具由生产单位申请采购，并提请技术部提供刀具图纸，总经办批准；采购部统一进行集中采购。
4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。
4.4技术部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
4.5质保部负责刀具的检验。
4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。
5.内容：
5.1刀具的采购：
5.1.1采购需求：由技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准后交由采购部。
5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明（如线型小样等）。
5.1.3外购刀具的接收：
5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种刀具的编号，《送货单》上的刀具号须和公司的刀具号一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。刀具进仓后，由质保部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。）
5.1.3.2验收合格的刀具，（所有盘刀转交戴文洲保管）刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。
5.2自制（手磨）刀具：
5.2.1自制需求：
5.2.1.1新品打样或定制产品如需自制刀具由研发或技术部出具刀具图纸，或线型打样，以联络单方式提请动力部，具体由磨刀人员制作。
5.2.2自制：磨刀人员接到《自制刀具需求单》后，到仓库领取刀片进行自制。
5.2.3检验：磨好刀具后交由品质部检验并做好检验记录。
5.2.4入库：
5.2.4.1检验合格的刀具由机修凭《自制刀具需求单》和检验记录交刀具管理员入库，刀具管理员须对入库的刀具与《自制刀具需求单》和检验记录进行核对，并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。
5.2.4.2验收不合格的刀具，由机修返磨，再依照5.2.4.1执行。
5.3刀具的在库管理
5.3.1如东所有盘刀（四面刨、单轴铣、双轴铣、CNC）统一由技术部戴文洲管理，其他类刀具由五金库管理。为便于员工领取方便、快捷，现暂拟定每天两个时间段发放：上午整)
5.3.1.1刀具管理员负责库内所有刀具的收发、放置、登记，负责执行仓库管理规定。
5.3.2刀具的分类、放置和标识：
5.3.2.1 不同设备所使用的刀具要划分不同区域分类放置，刀具号与标识一一对应。
5.3.2.2新旧刀具从现场回收后，刀具管理员要对其筛选，将可再利用与报废的分开放置，并明确标识。报废刀具须经技术部和品质部主管核准，然后交由五金仓库按流程报废
5.4刀具的领用
5.4.1正常领用：
员工在规定的.时间段内实行刀具的领用，用完后及时归还刀具库，以便他人领用，生产现场不要放置超过两天工作的刀具。否则——处罚
5.4.2异常领用：因原有刀具丢失、人为使用不当造成损坏等原因需领用新刀具时，由刀具使用者提出书面申请，相关部门按规定作出处理后，方可领用。
5.4.3领用登记：
7:30-8:30 下午12:30-13:30(夏令时间再调
5.4.3.1员工在领用刀具时需认真填写领用登记表（含姓名、日期、刀号），否则不予发放。
5.4.3.2刀具管理员负责刀具的发放，如发现有疑问之处，应停止发放，并立即上报处理。
5.5刀具的现场管理：
5.5.1各车间主任负责现场刀具的管理和申报，技术部和质保部负责监督指导。
5.5.2技术部会同生产部、质保部制定各种产品刀具的使用寿命，生产各部应严格按照刀具使用寿命换刀，并如实填写《定时换刀记录》。
5.6刀具的回收：
5.6.1范围：实木加工环节所有刀具（能再利用的和不能再利用的）。
5.6.2使用者以旧刀具换新刀具时，须得提供旧刀具实物（且已判定不能再用的），刀具管理员方可回收旧刀具。
5.7刀具的再利用：
5.7.1因刀具使用寿命未到而归还入库的，仓管员根据实际情况发放生产现场再利用。
5.7.2自制刀具的报废由技术工艺部和品质部判定，如还可再利用，由仓管员交由机修进行修磨。
5.8刀具使用管理作业流程参见附表。
6.本制度由技术部负责解释。
7.本制度由公司总经理批准后生效，自颁布之日起实施。
8.附表：
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