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安全设施与设备管理制度（精选12篇）
在发展不断提速的社会中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。到底应如何拟定制度呢？下面是小编帮大家整理的安全设施与设备管理制度，希望对大家有所帮助。
安全设施与设备管理制度 1
为保证公司烟花爆竹的经营安全，安全设施设备的正常、有效是重要的保证。特制定安全设备设施管理制度如下:
1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识，严格按照《安全生产法》中的规定，保障安全设施、设备资金的方面投入。
2、购入的`安全设施、设备要符合国家有关标准，必须从是有资质企业生产的产品。
3、各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。
4、安全管理人员负责消防设备设施的管理，应经常对灭火器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换。
5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。
6、消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换。
7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测，保证接地电阻满足要求。
8、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
安全设施与设备管理制度 2
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的`种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4、制定点检考核细则。
安全设施与设备管理制度 3
1、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；
2、交接班内容：
（1）领导的指令或上级来检查的情况；
（2）设备运行情况及主要参数；
（3）当班的.重点工作进展情况；
（4）需要提醒下班注意安全生产的重点事宜；
（5）本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患；
（6）安全保护设施是否有异常情况；
（7）工具、消防器材及室内卫生情况；
3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；
4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；
6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；
7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。
安全设施与设备管理制度 4
为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
一、生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的`仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
二、生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
三、生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
四、仪器、仪表日常管理工作
（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
五、仪器、仪表安全运行
（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
六、基础资料
（1）仪表专业管理制度、检维修规程等
（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（6）仪表设备故障及缺陷记录等。
七、检查与考核
（1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。
（2）对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
安全设施与设备管理制度 5
一、仪表气源管理：
1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
2、DCS控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
3、各车间定期对所属范围内的供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。
4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
二、仪表电源管理：
1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。
2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
3、对并联使用的.电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
4、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
5、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
6、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
安全设施与设备管理制度 6
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备、设施的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率，确保安全生产。
1.范围
适用于企业生产过程的设备管理
2.设备管理的组织和原则
2.1公司的设备由运营中心下属的生产管理部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2公司的设备实行分级管理
2.2.1生产管理部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3生产车间制定专人负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3.设备的基础管理
3.1生产管理部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。如有进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3生产管理部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4设备的封存
3.4.1因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.4.2封存由生产管理部进行，封存要有明显的标识。
3.4.3设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.4.4所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.5设备的档案管理
3.5.1生产管理部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.5.2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.5.3状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录等资料。
3.5.4设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.5.5已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
4.设备的购置
4.1生产管理部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2对于新设备的购置，生产管理部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产副总组织生产车间、研发部、物业管理部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4.4选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.5设备到货后，由生产管理部组织物管部、生产车间、库管和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.6设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6.1验收后生产管理部应负责将安装资料收集、整理、存档。
5.设备的使用与保养
5.1生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在车间的工艺技术员担任。
5.4操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作员工超负荷、超范围和带故障使用设备时，生产管理部有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6生产管理部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产管理部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。生产管理部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产管理部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的`损坏和事故发生。
5.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11车间主任、生产管理部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6.设备的维修
6.1设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产管理部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2在接到设备报修以后，生产管理部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经生产管理部经理审核后，报生产副总审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5在维修完成以后，使用部门和生产管理部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有研发技术部门参加。
6.6对于经常发生故障的部位，生产管理部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7设备大修、中修的检查验收
6.7.1设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5设备大修、中修验收由生产车间、研发技术部、生产管理部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产管理部各一份。
6.7.6验收后生产管理部应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7.设备改造与更新
7.1生产管理部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2设备改造与更新方案的审批
7.2.1一般设备的改造与更新，由生产管理部提出方案，报运营中心批准。
7.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由运营中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产管理部负责组织实施。
7.3设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4设备更新工作应在总经理的领导下，由生产副总具体负责，并应举行以生产管理部为主，生产车间、研发技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由生产管理部负责实施。
8.备品备件的管理
8.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理人员提出采购申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.2备品备件由生产管理部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4备品备件由维修人员提出领用申请，生产管理部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5生产管理部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6重要专用维修工具由生产管理部经理提出申请，生产副总审核，总经理批准；一般维修工具由维修工提出申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.7生产管理部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9.设备的闲置与报废
9.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产管理部和财务部共同进行。
9.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3设备报损、报废条件：
9.3.1因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6超过使用年限的设备。
9.4报损、报废设备的处理方法
9.4.1按现有价值整件或整机出售。
9.4.2拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按废料处理。
9.5报废申请由使用部门提出，生产管理部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
9.7处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。
10.附则
10.1本制度由生产中心制订，报总经理办公会批准后施行，修改时亦同。
10.2本制度由生产管理部解释、监督和检查。
10.3本制度自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。
安全设施与设备管理制度 7
为保证公司烟花爆竹的经营安全，安全设施设备的正常、有效是重要的保证。特制定安全设备设施管理制度如下:
1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识，严格按照《安全生产法》中的规定，保障安全设施、设备资金的方面投入。
2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准，必须从是有资质企业生产的'产品。
3、各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。
4、安全管理人员负责消防设备设施的管理，应经常对灭火器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换。
5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。
6、消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换。
7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测，保证接地电阻满足要求。
8、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
安全设施与设备管理制度 8
为了避免公司网络资源被滥用，提高工作效率，特别制定本规范，希望公司全体人员遵守规则，共同创造高效有序的网络环境。
一、范围
适用于所有办公计算机及其使用者
二、上班时间段、网络和计算机操作行为规范
1、P2P软件对网络资源的消耗极大，上班时间内严禁使用PPS网络电视、酷狗音乐、QQ网络音乐电视、BT电驴等P2P软件，以免影响他人工作正常上网，工作时间，不得下载、上传任何与工作无关的文件。
2、不滥用网络资源浏览无关网页、娱乐网站、购物网站、股票交易、BBS、BLOG等，禁止在工作时间登录QQ、蚂蚁旺旺等聊天工具，如有特殊情况，必须填写计算机系统的使用申请书，所属部门一级部门长签字审查后，人事部人事审查通过未通过申请开通者，不得擅自在电脑上登录QQ等聊天工具。
允许使用MSN、QQ等及时聊天工具的员工不使用QQ/MSN进行与工作无关的聊天，禁止访问土豆网、优酷网等所有流媒体网站。
3、所有工作人员应加强网络安全知识的学习，严禁故意输入计算机病毒及其他有害数据，危害公司网络系统安全，增强信息安全和保密意识，不能识别的信息不能下载，不能确定是否安全操作，慎重进行，以免被病毒侵入危害公司和自身。
4、所有网络工作人员禁止擅自建立个人wifi，目前个人wifi对公司局域网络有很大影响，给公司服务器和公司局域网环境带来巨大压力。
5、禁止利用互联网从事国家法律法规禁止的所有活动。
6、禁止通过互联网查看和下载国家法律法规禁止传播的所有信息。
7、未经单位领导批准，禁止在网上布与单位相关的所有信息。
8、不得在公司的局域网上发送与工作无关的信息和邮件。
9、不得在公司的计算机硬盘中保管与工作无关的资料、录像、MP3等文件。
10、禁止下载、安装与工作无关的程序或文件，未经信息化管理人员允许，不得擅自更改电脑网络设置、擅自安装或拆卸公司的IT网络设备。
11、不得利用互联网泄露公司战略规划、经营数据、财务数据、业务资料、技术资料以及被公司列为保密范围内的信息和资料，严禁利用公司网络资源从事违反公司制度的活动。
12、信息化管理者负责审计和监视公司所有网络行为。
三、网络权限管理
1、中层干部以上：正常登录QQ，浏览正常网页，登录外部邮箱，下载文件。
2、员工水平：浏览通常的网页，登录外部邮箱。
3、工作单位的文士、各部门的资料员，不能问互联网。如果需要外部交流，可以申请开通QQ。
因为员工需要工作，所以有必要申请开设网络权限的人，必须在所属部门的一级部门长签字审查后提交人事部人事审查通过后提交给信息化管理者。一级部门长要严格审查网络权限，网络权限大致分为五类
视频音乐类（包括优酷、马铃薯、QQ音乐、酷等流媒体音乐网站）
新闻类（网络及时发布的新闻）
即时通信类（QQ、蚂蚁旺旺等聊天软件）
消费类（淘宝、京东等购物网站）
网络游戏类（魔兽世界、炫耀舞蹈、QQ游戏等流行的主流网络游戏）
员工开设的网络权限默认不能使用以上5种网络权限。如果需要开设权限，请在计算机系统中使用申请书，详细说明原因。如果没有详细说明，信息管理者有权禁止开通。
4、公司客户的网络使用公司建立的`wifi网络，各专家室的wifi密码由制造部项目经理管理，如客户需要连接wifi使用网络，项目经理通知客户使用网络。
附件：如果员工的个人电脑需要在办公室通过互联网的话，默认的互联网权限不能使用5种。
四、计算机硬件管理
1、公司的所有计算机和周边设备都是公司的固定资产，必须根据实际工作需要配备给各部门的人员，各部门的人员必须保护整理，保证良好的使用环境。
2、信息化管理人员对公司的所有计算机设备进行统一编号，建立计算机硬件明细户，定期维护和检查硬件各部门的使用情况。
3、硬件故障：各部门使用者发现硬件时，应立即向信息管理者说明情况，由信息管理者确定及时处理，各部门人员不得擅自更换硬件设备。
4、设备追加、更换、升级各部门根据实际工作需要提出申请，填写固定资产购买申请书，经相关负责人批准后，由信息管理者确定具体配置，通知购买部购买。
5、部门需要接受消耗品（如键盘鼠标、键盘等）时，需要向信息化管理员填写消耗品申请签字确认，申请必须明确记载消耗品申请的原因。申请一级部门长或主管批准后，由信息管理员发行（原则上更换）。
6、电脑使用者是该设备的负责人，使用部门是负责部门。未经责任部门长批准，任何人都不得使用其他部门或其他人的电脑。各部门查阅互联网数据的公共电脑由各组长管理和监督。
7、信息管理员负责审计和监控公司所有计算机硬件的使用。
五、计算机软件管理
1、设计软件和应用软件的使用、安装：各部门和人员使用的软件（办公软件）可以自己安装，如果不安装，信息管理者可以负责安装。
2、软件故障：各部门使用者发现软件故障时，应立即向信息管理者说明情况，由信息管理者确定并立即处理。
3、员工不得擅自在工作机上安装与工作无关的程序，MP3、视频文件播放程序、聊天工具、游戏等。
4、公司计算机名称统一由信息化管理者制作，局域网IP地址统一由信息化管理者分配，不得擅自变更，擅自变更计算机名称和MAC地址的通报批评。
5、信息化管理负责审计和监控公司所有计算机软件的使用。
六、审查处罚措施
1、故意更换、破坏计算机和周边硬件设备的人，以成本的2倍的价格赔偿，公开通报。
2、上班时间利用电脑玩游戏、炒股、网上购物、看电影、听音乐等与工作无关的人，给予50—200元的处罚。
3、网络违规处理方法：如违反上述规定，发现一次罚款100元，重复发生的双倍处罚
本规定自发布之日起生效！
安全设施与设备管理制度 9
一、仪器设备在使用过程中，如发生异常状态应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告领导处理。
二、使用电器设备时，不能用湿手、湿物接触电器开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续工作除外）。
三、定期进行检查各种电器设备、电源线路，用电仪器设备在检修、保养、接线时，必许切断电源，严禁带电作业。
四、电线路接头，断头必须用绝缘胶布包扎好，用电设备应按规定与保安触电器连接。
五、水龙头用后必须关紧，停水时，不得将水龙头打开待水，以免造成水患。
六、不准往水槽内倾倒细屑物品，茶叶沫等，以免堵塞水管。
七、试验完毕，离开工作室前应检查水电开关是否关好。在雷雨季节，应将不用的电器设备总闸关掉，并将电脑电源信号线、网线插头拔下。
安全设施与设备管理制度 10
1、目的
为规范公司装卸设备的管理，确保生产安全运行，依据《油码头安全技术基本要求》(gbl6994-1997)，制定本制度。
2、适用范围
适用于公司装卸设备的管理。
3、职责
3.1安全管理部负责装卸设备的安全管理。负责对装卸设备的检查监督。
3.2业务科负责装卸设备的使用与日常维护保养工作。
4、管理内容
公司装卸设备指码头区域的输油臂设备。
4.1输油臂设备安全要求
1)油码头采用输油臂装卸油类时，应在输油臂上安装一个绝缘法兰，用橡胶软管装卸油类时，应在每条软管管道上装设一根不导电短管(绝缘法兰和不导电短管以下统称防杂散电流段)。
2)防杂散电流段的阻值下限不得小于25kω，上限不得大于2500kω。
3)防杂散电流段临水一侧的所有金属应与船体保持电气连续，接岸一侧所有金属均应与码头的接地装置保持电气连续，防止防杂散电流段两侧外部金属接触，敝免短路。
4)油码头的`护舷设施应与靠泊油船绝缘。
5)使用码头前方设置的专供人员上下的梯道时，不得形成船/岸间的电气通路。
4.2安全检查内容
1)每季度定期对绝缘法兰进行宏观检查和阻值测试。
2)每年定期对紧急脱离系统进行脱离试验，以确保码头和输油臂在紧急情况或事故状态下的安全，使油轮以最快的速度与输油臂脱离。
3)不定期的检查控制系统，液压系统是否正常。
4)检查机械部件、回转支承轴承润滑与磨损情况，是否正常。
4.3查出问题的整改按公司《安全检查管理制度》执行。
安全设施与设备管理制度 11
1、目的
为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度.
2、适用范围
公司所有生产设备设施，安全设备设施。、
3、职责
3.1操作人员
1）培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。
2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
4）保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。
3.2维修人员
1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2）发现故障及时消除，不能立即消除的，要详细记录并及时上报，结合设备检修计划予以消除。
3）认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员
1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2）总结操作和维修工的维护保养经验，改进设备管理工作。
3.4生技部为公司设备设施的归口管理部门。负责生产设施申购审核、台帐、特种设备、检维修审核、拆除与报废管理；参与新改扩工程验收；检查、监督生产设施、设备的`安全管理。
3.5安全生产领导小组负责消防设施、器材管理；办公室负责保安监视设备设施管理。
4、主要内容
4.1设备的管理和使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生技部同意执行。
b、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。
c、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
e、特种设备要按照国家规定进行定期检测。操作人员要有有效的操作资格证。
4.2设备的三级维护保养
三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好运行记录。
b.二级维护保养：以操作工为主，维修工辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.三级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工为主，操作工配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
安全设施与设备管理制度 12
1、目的和适用范围
为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。
本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。
2、规范性引用文件
《炼钢安全规程》(aq2001-2004)
3、术语、定义
设备设施安全管理制度:是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。
4、职责
4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》(aq2001-2004)制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。
4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。
4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。
5、管理内容
5.1厂房
5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道;热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊，其宽度不小于1m。
5.1.4桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置;若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
5.1.5应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合规定的安全标志。
5.1.6厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，设施要确保有效。
5.2建、构筑物
5.2.1各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。
5.2.2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施;所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，应设置通风降温设施。
5.2.3防火设施的设置，应遵守gbj16等消防法规、标准的规定;主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火警报警装置，作业区应设置消防水系统和消防通道。
5.2.4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯)，梯子设置应符合gb4053.1、gb4053.2的规定。转炉、连铸主平台，两侧应设梯子。
5.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定或移动式平台;固定式钢平台应符合gb4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。
高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合gb4053.3规定的安全栏杆(特殊情况例外)，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。
平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用耐火材料铺设。
5.2.6转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用;炉下钢包车、渣盆车运行区域，地面应保持干燥;炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水;炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。
5.2.7不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。
5.2.8炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下，不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线;如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。
5.2.9易积水的坑、槽、沟，应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。
5.2.11密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。
5.2.12废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
5.2.13厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合gb50034的规定。
5.3炼钢相关设备
5.3.1铁水包、钢水包、中间包、渣盆
5.3.1.1铁水包、钢水包、中间包的壳体上，应有排气孔。
5.3.1.2包体耳轴，应位于包体合成重心以上0.2~0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
5.3.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10%、机械失灵、砖衬磨损超过规定，均应报修或报废。
5.3.1.4铁水包、钢水包、中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
5.3.1.5用于铁水预处理的铁水包与用于炉外精炼的钢水包，应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前应进行检查，其盆内不应有水或潮湿的物料。
5.3.1.7钢水包滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
5.3.1.8铁水包、钢水包内的自由空间高度(液面至包口)，应满足工艺设计的要求。
5.3.1.9铁水包、钢水包内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其它铁水包、钢水包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水包不应卧放。
5.3.1.10吊运装有铁水、钢水、液渣的包，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
5.3.2铁水包、钢水包、中间包烘烤器及其它烧嘴
5.3.2.1采用煤气燃料时，熄火设施应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
5.3.2.2烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
5.3.3地面车辆
5.3.3.1作业区内的有轨车辆，轨道面应与作业区地坪一致。
5.3.3.2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。
5.3.3.3钢水包车、渣盆车的停靠处，应设两个限位开关。
5.3.3.4所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。
5.3.4起重设备
5.3.4.1起重机械及工具，应遵守gb6067的规定;使用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明;桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。
表1起重设备试验规定
名称试验负荷试验时间分钟试验周期月
静负荷动负荷
起重电葫芦1.25ph1.1ph1512
手摇卷扬机1.25ph1.1ph1512
链式起重机1.25ph1.1ph1512
滑式及复式滑车1.25ph1.1ph1512
千斤顶1.25ph1.1ph1512
钢丝绳及钢链2ph-156
麻绳及棉纱绳2ph-156
注:ph为设备的额定负荷。
5.3.4.3铁水包、钢水包龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检差，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
5.3.4.4钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守gb6067的规定。
5.3.4.5起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守gb5082-85的规定。
吊运重包铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊;起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
5.3.4.6起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过;不应用吊物撞击其他物体或设备;吊物上方不应有人。
5.3.5其他设备
5.3.5.1高温工作的水冷件，应提供事故用水应急备用。
5.3.5.2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的.设备，应进行防护。
5.3.5.3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。
5.3.5.4压力容器的设计、制造、验收和使用，应遵守压力容器有关规范的规定。
5.4转炉设备与相关设施
5.4.1转炉的炉容比应合理。
5.4.2氧气管道应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管，氧枪软管接头应有防脱落装置。
5.4.3转炉采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
5.4.4转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
5.4.5转炉煤气回收系统，应合理设置放散、吹扫等设施。
5.5连铸
5.5.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
5.5.2连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流包。
5.5.3结晶器应配置事故供水系统，一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全;应定期检查事故供水系统的可靠性。
5.5.4连铸主平台以下各层，不应设置油包、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故可能波及到的区域，不应有水或潮湿物品。
5.5.5浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求;浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
5.5.6浇铸前应对结晶器进行水压试验，合格结晶器在安装前应摆放在专用台架上，以防异物落入进出水口内。
5.5.7采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀;在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。
5.6动力供应与管线
5.6.1供电与电气设备
5.6.1.1供电应由两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证作业区正常生产用电负荷。
5.6.1.2重要计算机应设置不间断电源(ups)。
5.6.1.3产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电器设备;有爆炸危险气体或粉尘的工作场所，应采用防暴型电气设备。
5.6.1.4转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。
5.6.1.5电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区;必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施;电缆不得与其他管线共沟敷设。
5.6.1.6作业区域变电所与火灾、爆炸危险或产生大量有毒气体、粉尘的设施之间，应符合相关规定。
5.6.2动力管线
5.6.2.1作业区域内各类燃气管线，应架空敷设，并应在作业区域入口设总管切断阀;作业区域内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合有关规定的要求。
5.6.2.2氧气、煤气管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。
5.6.2.3氧气、煤气管道，应架设在非燃烧体支架上;当沿建筑物的外墙或屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险的一、二级耐火等级厂房。
5.6.2.4煤气、氧气等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头;吹扫管线应防止气体串通。
5.6.2.5各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。
5.6.2.6不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向;各种气体、液体管道的识别色，应符合gb7231规定。
5.6.2.7阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。
5.6.3给排水
5.6.3.1生产线消防给水，应采用环状管网供水;环状或双线给水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。
5.6.3.2最低温度在-5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。
5.6.3.3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。
5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池)，应设置水位显示和报警装置;应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。
5.6.3.5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。
5.6.4氧气
5.6.4.1氧气管网的设计、作业和检修，应符合gb50030、gb16912的规定;从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。
5.6.4.2新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化;氧气管道在检修和长期使用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。
5.6.4.3氧气管道的阀门，应选用专用阀门;工作压力大于0.1mpa时，不应选用闸阀。
5.6.4.4氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。
5.6.5乙炔
5.6.5.1使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。
5.6.5.2煤气进入作业区前的管道，应装设可靠的隔断装置。
在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管;放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，且应引出厂房外。
5.6.5.3作业区域煤气管道的强度试验和严格性试验，应符合gb6222的要求。
5.6.5.4炼钢作业区域煤气间断用户，不宜使用高炉煤气或转炉煤气。
5.7炉渣
5.7.1渣场采用渣包热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水。
5.7.2采用渣盆倾翻固体渣工艺的中间渣场，砸渣砣作业时人员不应靠近作业区，防止落物伤人。
5.7.3采用钢渣水淬工艺时，应确保冲渣水量大于最小的水渣比;发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。
5.8修炉
5.8.1修炉作业施工区要求
5.8.1.1施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
5.8.1.2有可能泄露煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。
5.8.1.3施工区域耐火砖砖垛高度应不超过1.9m，重质耐火砖砖垛高度不超过1.5m，垛间应留宽度大于1m的人行通道。
5.8.1.4施工区域至作业区外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流畅通。
5.8.1.5高处作业人员应佩戴安全带。
5.8.1.6搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05~0.1m，负荷不应超过279kg/m2，其上物料不应集中放置;倾斜跳板宽度应不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑条间距应小于0.3m。
5.8.2转炉修炉
5.8.2.1应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。
5.8.2.2应认真执行停电、挂牌制度;修炉时，炉体上方和下方不应有人作业或停留。
5.8.2.3在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。
5.9.煤气设施、设备管理要求
5.9.1新建、改建和大修后的煤气设施和设备必须经过检查验收，符合安全要求并有安全规程后，方能投入运行，煤气设施的验收应有煤气使用部门和专业部门参加。
5.9.2煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全责任制。
5.9.3建立煤气设施的技术档案管理制度，将设备图纸，技术文件，设备验收报告，竣工说明书，竣工图等完整资料归档保存。
5.9.4建立煤气设施运行情况的运行记录。
5.9.5煤气设施应进行定期检查。对于设备腐蚀情况，管道壁厚等每年重点检查一次，并将检查情况记录以备查阅。
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