重点设备管理制度（精选16篇）
现如今，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的重点设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
重点设备管理制度 1
一 设备基础技术管理制度
加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二 设备标准
1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的'实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三 设备管理定额
1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四 设备技术档案
1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
(1)目录
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行时间累计。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)历年设备缺陷及设备事故记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
五 设备技术台帐
1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。
(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间《计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料》)。
(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。
(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5) 备品配件、材料消耗汇总表。
(6) 主要设备技术革新成果汇总表。
2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
六 图纸资料保管
1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
重点设备管理制度 2
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的'日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4、制定点检考核细则。
重点设备管理制度 3
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的.，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
重点设备管理制度 4
1.设备技术状态的考核单位，按考核的设备目录划分。主要生产设备属B类设备，其它设备为C类设备。建立设备台帐和卡片。企业拥有的机电设备，由机械动力部负责统一分类编号，按设备的类型，以厂(部、室)为单位逐台建立台帐和卡片。
2.帐卡一式三份，设机械动力部、资产财务部、各基层单位各执一份，每半年核对一次帐卡物，每季末基层单位向机械动力部报送设备内部变动、增减表、均列为管理的考核内
3.制成的'代号和编号，逐台制成金属号牌，固定在工作机构本体的醒目处。
4.建立完整的设备技术档案。
4.1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料
4.2设备技术档案要有专人负责记录、管理、保存，机械动力部平时不定期抽查，每半年定期检查，管理的成效列入评选考核内容。厂内设备调拨时将设备技术档案一并办理移
5.设备的移装、外借和调拨
5.1设备的移装。基层单位因生产需要对某些设备作内部移装，必需提出申请和移装方案，经生产技术部门鉴定认可后报主管经理审批，然后由机械动力部组织实施。
5.2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。
5.3本企业内部调拨，统一由机械动力部按规定办理。调入、调出单位统一凭机械动力部办理本单位设备固定资产台帐的增减，资产财务部凭调拨单办理使用单位及折旧费用的转移。
5.4设备外调须经领导批准，按上级规定的财务手续办理，该机的备品配件随机按价调拨。
5.5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办
6.备用封存和闲置设备的管理
6.1备用、封存和闲置设备的所在单位，应指定专人负责妥善维护保管，建立档案并做好防潮、防锈防变质、防腐蚀的维护保养工作，严禁擅自拆套拆配件使用。
6.2审定封存闲置设备，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理封存闲置设备的有关手续，通知财务部门停止折旧提成、然后原则上就地封存。
6.3封存闲置设备启用，首先由使用单位提出申请，生产部门签署意见，报公司机械动力部办理启用手续，并通知财务部门恢复折旧提成，启用投入生产。
重点设备管理制度 5
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
4.紧急情况处理的规定;
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图;
2.设备润滑“五定”图表和要求;
3.定时清扫的规定;
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5.运行中常见故障的排除方法;
6.设备主要易损件的报废标准;
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数;
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时：规定加、换油时间;
定量：规定每次加、换油数量;
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的'人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
重点设备管理制度 6
1、交接班制度
1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。包括：
⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。
⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。
⑶检查设备运行状况。
2、交接班人要求
⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的'细节。
⑵上一班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可交班。
3、下列任何情况下均不得进行交接班
⑴上一班运行情况未交代清楚。
⑵接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。
⑶设备故障影响运行或营业时。
4、交班人在下列情况下不得离开岗位
⑴接班人未按时到岗;
⑵交班时发生事故、紧急情况;
⑶交班前因自己的原因未能完成应该完成的任务;
⑷交班前发生一个人无法独立完成，须要别人配合的工作;
⑸交班前未打扫卫生。
重点设备管理制度 7
1、采掘工程设计必须对安全监测监控仪器的`种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并在图纸上标明；
2、安装断电控制系统时，使用单位或机电科必须根据断电范围要求。提供断电条件，并接通井下电源及控制线；
3、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的通风巷道或支护完好的地点；
4、为保证安全监测监控系统的断电和故障闭锁功能，断电控制器与被控开关之间必须正确接线；
5、需要安全监测监控系统停止运行时，须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。
重点设备管理制度 8
永仁县青少年校外活动中心场所建设项目属于国家公益金支持项目。作为青少年校外活动工作者，都有爱护场所设施、设备的责任和义务，发扬当家做主的主人翁精神。
1、严格执行中心制定的'一切规章制度。
2、爱岗敬业，尽职尽责。
3、保管、使用好各自保管的器材、设备，不损坏，不遗失，不作私用。
4、严禁将设备、器材带出单位或借给他人用，若因工作需要时，要严格办理相关手续。
5、器材，设备若有损坏、遗失，将追究直接管理者的责任。
6、所管理的器材、设备若出现故障，要及时报告并积极检修。
以上制度，请各位教职工务必遵照执行！
重点设备管理制度 9
1.0目的
规范弱电设备设施的管理,确保其高效率、高质量地正常工作,为用户提供优质服务。
2.0适用范围
适用于公司所辖物业的所有监控设施系统的管理,如闭路电视监控系统、公用电视天线及卫星电视天线系统、防盗对讲系统、消防广播系统和烟感、温感报警系统。
3.0职责
3.1管理处主任负责弱电设备设施系统的日常运行监督管理;
3.2安全员负责监控设施的操作、日常巡视,管理处机电维修班电工负责弱电设备设施的维修、保养工作。
4.0工作程序
4.1设备运行维护
4..1.1管理处每天对弱电设备进行巡视检查和清洁,确保设备运行正常及机房卫生整洁、无积尘、油污,并填写《弱电设备设施系统日巡查记录表》。
4.1.2管理处机电维修班电工根据《弱电设备设施系统维修保养规程》进行设备的'日常保养,发现问题及时处理,并填写《设备设施维修保养记录表》。
4.1.3机电维修班电工每月定期对弱电设备进行维修保养,需要停电/停机时,填写《停电停机申请表》,由维修班长向管理处申请,经管理处主任批准后方可实施,并填写《设备设施维修保养记录表》。管理处应提前三个工作日书面通知用户。
4.1.4日常和定期维修保养中出现未能解决的问题,应通知相关的承包商,按合同执行。
4.1.5维修班长负责建立弱电设备设施档案,包括弱电管线图、设备台帐,并负责对设备设施作出适当标识。
4..2用户维修申请的处理按《维修服务管理程序》进行。
4.3应急处理
4.3.1监控系统出现报警信号时,安全员应立即赶到出事地点处理问题,确保用户人身、财产安全。
4.3.2遇台风/暴雨及出现紧急维修要求时,值班安全员应报告维修班长,通知机电工程部到达现场,必要时请相关服务承包商到场。
4.4技术整改
4.4.1弱电设备的更新/改造,由管理处提出,经机电工程部验证,并组织技术评定后,由公司机电工程部作出方案,总经理审批后执行。
4.4.2凡所属项目的技术整改工程,特别是消防报警系统的整改工程,由机电工程部上报公司总经理审批。
5.0相关文件
5.1《弱电设备设施系统维修保养规程》(xxx-qp-07-wx-01)
5.2《维修服务管理程序》(xxx-qp-13)
5.3《供应商/服务承包商管理与评审程序》(xxx-qp-10)
6.0质量记录
6.1《弱电设备设施系统日巡查记录表》(xxx-qp-07-1/a)
6.2《设施设备维修保养记录表》(xxx-qp-07-2/a)
6.3《停电停机申请表》(xxx-qp-07-3/a)
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为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
一、生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
二、生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
三、生产部必须建立带有工艺控制点的`模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
四、仪器、仪表日常管理工作
（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
五、仪器、仪表安全运行
（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
六、基础资料
（1）仪表专业管理制度、检维修规程等
（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。
（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
（6）仪表设备故障及缺陷记录等。
七、检查与考核
（1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。
（2）对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；
重点设备管理制度 11
为加强对施工现场使用的机械设备的监督管理,防止存在安全隐患的机械设备进入施工现场作业,确保施工过程安全,制定本规定。
一、本规定所指的机械设备,是指在施工现场内使用的塔吊、施工电梯、龙门吊、汽吊、随车吊等起重机械,挖掘机、装载机、压路机、平地机等场内机动车,强夯机、打桩机、钻孔机、空气压缩机、混凝土搅拌机等施工机械设备;所指机具设备,是指在施工现场内使用的手持电动工具、木材加工、钢筋加工、振动等施工机具。
二、工程项目部、单项工程负责人和进入施工现场的机械设备的单位或个人,在生产过程中必须遵守本规定。
三、工程项目部必须建立施工机具管理台帐,完善采购、使用、验收、检查、维修保养的责任制。
四、公司对进入施工现场作业的机械、机具设备实行安全检验准入制度。工程项部应对进入施工现场机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验,不合格的机械设备和人员不得进入施工现场;进场施工机具设备安装后必须按规定进行验收,合格方可使用,做好验收记录,验收人员履行签字手续。
五、进入施工现场机械、机具设备的.单位或个人,应按照法律法规或标准规范要求,对机械、机具设备进行年检、维护和保养,满足安全作业条件。
六、进入施工现场作业的机械、机具设备,应当满足下列本质安全条件或提供相应资料备案留存:
1、起重类机械:机械设备安全合格证、使用许可证和年度检验合格证、验收合格证明、建委颁发的统一编号(塔吊)、安装(拆除)单位的资质;安全装置、附件;操作人员资格证、牌照、驾驶证、行车证、保险;钢丝绳、钢丝扣等;
2、厂内机动车:年审合格证明、操作人员资格证等;
3、其他机械、机具:安全附件、安全防护装置、电器绝缘、附属电器元件等。
七、经检验合格的机械、机具设备,自带自用的单位或个人必须按规定使用、保养,保证其机械、机具设备始终处于良好状态,现场的机械、机具设备状态应按“准用”、“停用”、“维修”等进行挂牌标识,长时间停用或报废的设备应及时清理出场或入库。
八、施工机械、机具设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。
九、机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
十、安全工程师必须对现场使用中机械机具设备进行定期检查,发现隐患或者不符合要求的,应当立即采取措施解决。
十一、公司安全主管部门、基层公司专职安全工程师负责对施工现场的机械机具设备进行定期或者不定期的抽检,不能自行检验的,可以委托当地行政监督管理机构进行检验,对不合格机械机具或安全性能不能满足施工安全的,责令其停止使用,清理出施工现场。
十二、违反该规定的按相关规定进行处罚。
重点设备管理制度 12
一、建立设备、设施台账,做好台账记录。机具设备每借用、发放、交回一次都要有详细文字记录,收回时要严格检查设备完好状况,有损坏的要落实责任人,并视人为或误操作等原因做出相应处理或赔偿。
二、机具设备管理员要每天对供气系统进行检查,三天对系统进行一次放水及汽泵油面检查,对供气压力不正常情况予以查明并及时维修。
三、对地沟举升设备定期检查、润滑、清洁,做到每日一清洁、一周一润滑一维护。
四、对公用机具要求每天巡视检查,对损坏机具查找原因并落实责任人。对公用工具和搬运工具及时进行清洁、检查、调整,每次用完清洁后方可放置指定位置。
五、每月做好机具设备的维护保养记录,建立各种机具设备保养维护卡。
六、做好车辆加注润滑脂和润滑油的`详细记录,要求每周与材料库、结算员核对一次账,做到数据一致、账物相符。
七、保持机具室及公用工具室的环境卫生干净整洁,工具、机具排放有序。
重点设备管理制度 13
一、新增设备管理制度
第一条、本公司各部门需增置的设备经批准购买后，必须报设备管理部门备案。
第二条、经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定增置设备。
第三条、为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条、设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条、施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”。
二、设备维护保养制度
第一条、目的设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段，设备管理制度的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立本制度。
第二条、操作人员和维（检）修人员应以主人问的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备的完好。
第三条、操作人员对使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂、三会（懂结构、东性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），并享有“三项权利”，即一是有权利制止他人私自动用自己操作的设备；二是未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；三是发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，相关部门如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
第四条、操作人员必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整、好用。
（4）配合检修人员搞好设备的检修工作，时其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、放凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃干净。
第五条、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
第六条、操作人员必须认真执行交接班制度。
第七条、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
第八条、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、放凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
三、设备安全检修制度
第一章检修前准备工作
接到检修任务或检修通知后，按检修任务要求的工作范围，认真落实各项安全措施。
第一条、对检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
第二条、凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。
第三条、进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。
第四条、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好“动火证”，动火分析标准按《安全动火制度执行规定》。
第二章检修中的安全制度
第五条、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条、件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。
第六条、检修人员要对高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量要符合高处作业安全规定。
第七条、登高检修时，其高度在2米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2。5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。
第八条、电气设备检修必须由电工进行，检修前腰详细检查，确认无电后，方可进行检修。低压不问如在检修过程中要进行电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工做监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。
第九条、检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。
第十条、外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时在使用。
第十一条、要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯低宽度50厘米，梯脚不能稳固的，必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
第十二条、在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查零部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。
第三章完工或试车前的注意事项
第十三条、设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。
第十四条、电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的.地方。并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。第十五条、开机前注意设备是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。
第十六条、开机时先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再启动试运行。
第十七条、试车后如发现问题要及时停机，当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。
四、设备计划检修管理制度
第一条、目的为了保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，借阅检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
第二条、设备检修份大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修费用由大修基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大修的费用按项目及检修分类别支付。
第三条、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力不猛必须严格控制大修基金的使用。制订合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
第四条、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、中修、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制订、同时下达、同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
第五条、设备检修计划有车间编制。厂设备动力组织平衡，报主管厂长批准后下达。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
第六条、系统（装置）停车大检修要做到：
（1）有一名副厂长全面督责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟定等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、氨气完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
第七条、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中修、小修计划调整有厂设备动力科批准；大修计划调整，每年6月份由厂设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
第八条、结合设备大修、中修实现技术革新的应由车间向厂设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力科报上级主管部门批准。
第九条、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
第十条、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理“检修任务书”及“动火证”等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并排转染帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全施工护栏和标识，以确保安全检修。
第十一条、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。
第十二条、设备检修要把好质量罐，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部分要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十三条、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十四条、设备大修、中修要由完整的检修记录；大修要由完整的交工资料，并记入设备档案。
第十五条、施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废、检修后的余料必须按项目退库，不得准一使用，尽力借阅检修费用。
第十六条、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
第十七条、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
重点设备管理制度 14
一、语音设备是学校固定资产，应由语音室管理人员负责保管，任何个人不得将设备据为已有或挪作他用。
二、语音设备 要做到帐目、标签、实物三统一。语音室与学校总务处和业务主管部门要定期对帐，做到物物有帐、帐物相符、帐帐相符。
三、语音设备要做到标签齐全，存放有序，做好防尘、防潮、防锈、防压、防碰等工作。及时检修损坏设备，使设备经常处于完好状态。
四、设备的领用和借出，必须办理登记手续，用后及时归还，并检查设备的完好情况。
五、设备损坏，丢失应查明原因，分清责任，并按有关规定及时处理。设备报废应严格检测、报批手续按规定程序办理。
六、管理人员如有变动，应及时办理移交手续，移交时学校领导应在场监交。由移交人按帐点物，逐件移交，三方签字。若帐物不符，应查明原因、分清责任、追索赔偿。
重点设备管理制度 15
1、设备润滑的意义
1.1设备润滑概念:设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节,也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作,是保证设备正常运转,减少机体磨损,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,所以说润滑工作是设备维护保养的基础,是保证设备正常运转的前提。
1.2设备润滑“五定”
1.2.1定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质:按规定油脂用油,润滑材料必须检验合格,润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量:保证设备润滑油量,实行定量消耗和废油回收,搞好密封,杜绝泄露。
1.2.4定期:按照规定时间加油,保证及时润滑。
1.2.5定人:按照专群结合的原则,包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油,换油部位或给油点。
2、设备润滑标准
2.1设备润滑要求
2.1.1设备润滑工作,设备科为主管单位,车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护,保证油路畅通,油量适应,按设备换油计划或设备一、二级保养计划,负责设备的日常清洗,换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度,经常检查设备的油箱油液部位,按期检查,定期检查,定期加油,定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行,保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油,工段要负责回收材料统一处理
2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准,车间要根据本车间的实际情况,制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人,每次润滑后,由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况,及时报批和采购润滑所需材料,保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验,严把油品质量关,润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
2.2设备润滑标准(附后)
3、设备润滑档案的.填写
3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求,制定本车间、小组润滑档案,并按要求详细填写《设备润滑档案》
3.2要根据每天的润滑情况,详细、如实填写设备润滑台帐,不许回忆填写。
3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写,不许外人代填。
4、设备润滑考核
4.1润滑管理人员对润滑不良,以及润滑系统有严重缺陷的设备,有权向使用单位提出批评,并令其限期解决,必要时可以停止其运行,停运期间,以设备故障考核。
4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次,在红旗站所考核中,扣除基准分0.5分,每月累计缺少10次以上,除以上考核外,剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的,每个润滑点在红旗站所考核中,扣除2分,并剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.4因润滑不到位,造成设备停运,每小时考核100元,因设备停运造成造成高炉休风的,每小时考核车间500元,其中,车间设备主任50元,设备润滑承包人100元。
4.5因润滑材料不合格或无润滑油质,轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的,考核设备科200元/次。
重点设备管理制度 16
一、设备设施日常运行管理制度
（一）值班管理制度
建立值班制度并严格执行，可以及时发现事故隐患并排除故障，从而可保证设备安全、正常地操作运行。具体内容如下：
1、坚守岗位，不擅自离岗。如因工作需要离岗时，必须由符合条件的人替岗，并向其交代离岗时的时间、去向。
2、按时巡查，做好设备运行记录。这样可以及时发现事故隐患，及时解决，及时报告。
3、及时报告抢修、急修事故。当员工接到请修通知时，应及时通知，安排有关人员抢修、急修。
（二）交接班管理制度
1、提前到达。一般来说，接班人员提前几分钟时间上岗接班，清查了解所上班次，输好交接班手续。
2、交接检查。即接班人员要对交接的'内容进行认真检查，明确权、责，提高工作责任心。
3、签字验收。通过签字验收，最终明确交接工作的责任。
二、设备设施维修管理制度
（一）事故管理制度
主要是指当设备故障发生时，物业管理工程部门要进行及时抢救，防止事故地进一步扩大，当设备维修结束时，要认真确定事故程度及损失（一般事故、重大事故、特大事故）并分析其发生原因，如果是人为责任需要严肃处理，以保证以后维修工作的顺利进行。
（二）预防性维修养护制度
预防性维修养护制度首先要确定维修保养计划，根据保养计划认真进行设备检修工作，其次维修人员应该进行定期巡查，并确定维修保养类型；根据日常维修及定期检查的结果制定维修养护措施，组织实施。
（三）维修管理考核制度
维修管理考核制度可以反映设备的维修质量，及效率，其主要指标如下：
1、设备开动率：实际作业时间/实有能力时间。
2、设备完好率：完好设备数/投入使用的设备总数。
3、故障停机率：故障停机时间/每月应当运行时间。
4、维修费用率：维修费用/管理费用总支出。
三、设备设施资料管理制度
（一）原始资料档案制度
设备在接管后均应建立原始资料档案和重要设备的维修资料档案。原始资料档案主要包括：订货合同、安装合同、设备安装图与建筑结构图、验收记录、测试记录、产品与配套件的合格证、使用维护说明、遗留问题处理协议与会议记要等。
（二）设备台帐制度
建立设备台帐制度可以掌握设备的相关信息，进行有针对性地维修管理工作。设备台帐主要包括：设备类别、编号、名称、规格、性能参数、技术特征、生产日期、安装时间、安装地点、使用日期、中间停用日期、预计使用年限、预提大修更新基金、进行大修理次数和日期、报废清理情况等。
（三）设备运行维修资料制度
设备运行维修资料主要包括值班记录、检查记录、报修单、维修记录等。
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