设备防腐测厚管理制度
在现在社会，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的设备防腐测厚管理制度，希望对大家有所帮助。
设备防腐测厚管理制度1
第一条目的
为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长使用寿命，保证正常生产，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。
第三条引用文件
《化学工业设备动力管理规定》(89)
第四条各厂设备部门应根据设备材质和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀计划的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。
第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的具体工作。
第六条凡受到生产工艺过程中的介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特殊材料等防腐蚀措施。
第七条对已采购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或任意修改。如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司研究、审核、批准后方可改动。必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。
第八条各生产部门必须严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。如工艺条件必须变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。并把变动内容列入设备档案。
第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验收。
第十条为保证防腐蚀施工质量和人身安全，应制定施工、操作及安全规程。所施工的设备应尽量在工场内进行。凡需施工的设备必须由所属作业区进行工艺处理，经安全部门检测合格后，方可进入设备内部施工。
第十一条对企业内已采取防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料。对先进经验和研究成果，应及时总结经验，推广使用。
第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应及时报告有关管理人员，经修复后方可使用。凡需在生产现场进行动火的施工，考虑到有些防腐蚀设备的易燃性，作业区必须办理动火手续，并落实专人监护，做好防范措施。
第十三条防腐设备和管道的施工应严格按照专业部门规定的工时定额和材料定额。
第十四条进入本公司施工的外来施工防腐蚀队伍，需经华谊公司资格认可。
第十五条各分厂将油漆防腐蚀项目以计划形式上报，经生产运行部审核后列入大、中小修项目，中小修项目以分厂验收为主，大修由分厂组织验收。
第十六条工程验收按hgj229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》有关规定，并按表1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表》和表2《防腐蚀材料及制成品试验报告》填写。
第十七条除煤气管道仍用黑色之外，其它管道面漆色标符合hg/tXX9-1990e有关规定。
第十八条在人行、车辆出入处涂色标，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全标志》。
设备防腐测厚管理制度2
第一章总则
第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
第二章组织与职责
第四条设备部职责
（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
第五条各车间职责
（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
第三章防腐蚀方案的制定
第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
第十一条防腐蚀方案编制要求
（一）资料收集
包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。
（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。
第四章设备防腐蚀检查与监测
第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。
第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。
第十四条定点测厚监（检）测：
（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。
（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。
第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：
（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：
1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。
3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。
4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。
6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。
（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。
（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。
（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：
（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。
（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。
（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。
（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。
第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。
第十八条停车检测应注意的几个方面：
（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。
（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。
（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。
（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。
（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。
（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。
第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；
第二十条重点检查部位：
（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。
（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。
（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。
（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。
（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。
第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。
第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。
（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：
1、涂料表面严重失光、变色粉化。
2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。
3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。
4、涂料表面大面积污损等现象。
（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。
第五章腐蚀检查记录及档案管理
第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。
第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。
第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。
第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。
第六章考核
第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。
第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。
第七章附则
第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
第三十条本制度由公司设备部负责解释。
设备防腐测厚管理制度3
一、沥青防腐蚀工程
1、沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥（或热沥青）铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。
3、沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。
二、水玻璃类防腐蚀工程
1、水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。
2、施工环境温度以15～30℃为宜，低于10℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于IO℃。
3、在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。
三、硫磺类防腐蚀工程
1、硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。
2、施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。
3、硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。
4、硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。
四、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程
1、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的`玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。
2、施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于10℃（用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃）应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。
3、工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。
4、树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。
五、耐腐蚀涂料工程
1、耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。
2、腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。
3、施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护？昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。
4、耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于10℃。
5、自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求4900孔／cm2，筛余不应大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。
3、掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝98．0665kPa）水压下保持5min无渗漏。
4、承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。
5、施工环境温度不应低于5℃。
七、工程验收
1、防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。
2、防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。
3、工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。
竣工验收需提交下列资料：
（1）原材料出厂合格证（或抄件）和其他质量检验文件；
（2）各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；
（3）设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；
（4）全部隐蔽工程记录；
（5）掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。
4、各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，
5、凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。
设备防腐测厚管理制度4
1、设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
3、对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
4、使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
5、企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
6、企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
7、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
8、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
9、防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
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