- 相关推荐
铸造车间设备管理制度（精选11篇）
现如今，制度对人们来说越来越重要，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。大家知道制度的格式吗？下面是小编帮大家整理的铸造车间设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
铸造车间设备管理制度 1
车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的`罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
铸造车间设备管理制度 2
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的.工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
铸造车间设备管理制度 3
一、适用范围
本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。
二、申购程序和采购管理办法
1、制订计划
设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。
2、申购计划单应写清以下主要内容：
1)仪器名称(包括附件、备件);
2)型号、规格、数量、预计单价;
3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话;
4)申请购置理由;
5)技术质量标准程度;
6)本单位有否此仪器设备;
3、审查批准
1) 申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。
2) 凡属国家专控的'仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。
三、采购管理
1、 设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。
2、 验收与入库管理
收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。
3、退货
设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。
本办法由本单位办公室督查。
铸造车间设备管理制度 4
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的`准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
铸造车间设备管理制度 5
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
铸造车间设备管理制度 6
1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4.车间配备的.点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
10.本制度自公布之日起执行。
铸造车间设备管理制度 7
1、目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
2.管理职责
2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的'重要安全措施。
5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6.绝缘油的管理
6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修
7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。
7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。
8.双票制度管理
8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
9.关于避免触电事故
9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。
9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。
9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
铸造车间设备管理制度 8
一、设备采购与验收
根据车间生产需求，由车间主管提出设备采购计划，经生产部门和设备管理部门审核，报公司领导批准后实施采购。
新设备到货后，由设备管理部门组织车间负责人、技术人员、维修人员等进行验收，检查设备的外观、规格、型号、性能、技术参数等是否符合要求，并填写设备验收报告。
验收合格的设备，由设备管理部门办理入库手续，并建立设备档案；验收不合格的设备，及时与供应商联系，协商解决。
二、设备的安装与调试
需要安装的设备，由设备管理部门负责组织专业人员进行安装，并确保安装质量符合要求。
设备安装完成后，由设备管理部门组织车间负责人、技术人员、维修人员等进行调试，检查设备的运行状况、性能指标等是否符合要求，并填写设备调试报告。
调试合格的设备，方可投入使用；调试不合格的设备，及时查找原因，进行整改，直至调试合格。
三、设备的使用与操作
设备操作人员必须经过专业培训，考核合格后，方可上岗操作设备。
设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷运行。
设备操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备的.运行状况，发现异常情况，应立即停机，并及时报告车间负责人和维修人员。
四、设备的维护与保养
设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等，并组织实施。
设备操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，并填写设备日常维护保养记录。
维修人员负责设备的定期维护保养，包括设备的检查、维修、更换易损件等工作，并填写设备定期维护保养记录。
五、设备的维修与管理
设备出现故障时，设备操作人员应及时停机，并报告车间负责人和维修人员。维修人员应及时赶到现场，进行故障诊断和维修，并填写设备维修记录。
对于重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行技术分析，查明故障原因，制定维修方案，并报公司领导批准后实施。
设备维修完成后，由设备管理部门组织车间负责人、技术人员、维修人员等进行验收，验收合格后，方可投入使用。
六、设备的报废与处置
设备达到使用年限或因其他原因无法继续使用时，由设备管理部门提出设备报废申请，经生产部门和财务部门审核，报公司领导批准后实施报废。
报废设备应及时进行处置，处置方式包括出售、拆解、报废等。处置收入应及时上缴公司财务部门。
七、设备档案管理
设备管理部门应建立设备档案，包括设备的采购合同、验收报告、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、报废申请等资料。
设备档案应妥善保管，确保资料的完整性和准确性。设备档案的借阅应办理借阅手续，并按时归还。
八、检查与考核
设备管理部门应定期对车间设备管理工作进行检查，检查内容包括设备的使用、维护保养、维修、报废等情况。
对设备管理工作成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励；对设备管理工作不到位的单位和个人，给予批评和处罚。
铸造车间设备管理制度 9
一、设备采购与验收
根据车间生产需求和工艺要求，制定设备采购计划，报上级领导审批。
采购部门按照采购计划进行设备采购，选择具有资质和良好信誉的供应商。
新设备到货后，由设备管理部门组织相关技术人员、操作人员和质量检验人员进行验收。验收内容包括设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件、技术资料等，确保设备符合合同要求和车间生产需要。
验收合格的设备，由设备管理部门进行编号、登记入账，并建立设备档案。
二、设备使用与维护
设备操作人员必须经过专业培训，考核合格后取得操作资格证书，方可上岗操作设备。
操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷运行。
设备使用前，操作人员应进行设备的日常检查，包括设备的外观、润滑、紧固、安全防护装置等，确保设备处于正常状态。
在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。
设备管理部门应制定设备维护计划，定期对设备进行维护保养。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。
设备维护保养工作应严格按照维护保养规程进行，并做好维护保养记录。
三、设备检修与维修
设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养记录，制定设备检修计划，报上级领导审批。
设备检修工作应由专业技术人员或具有资质的维修单位进行。检修内容包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，确保设备的性能和精度符合要求。
在设备检修过程中，应做好安全防护措施，防止发生安全事故。检修完成后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
对于设备的突发故障，操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员及时进行维修，尽快恢复设备的正常运行。
设备维修工作应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间、维修人员等。
四、设备报废与更新
对于达到使用年限、性能严重下降、无法修复或修复成本过高的设备，由设备管理部门提出报废申请，报上级领导审批。
报废设备应按照有关规定进行处理，严禁私自转让或变卖。
根据车间生产发展需要和设备更新计划，及时购置新设备，以提高车间的生产能力和技术水平。
五、设备档案管理
设备管理部门应建立健全设备档案，包括设备的'采购合同、验收报告、使用说明书、操作规程、维护保养记录、检修记录、故障记录、报废申请等。
设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。设备档案的保存期限应符合有关规定。
六、设备安全管理
设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，严禁酒后操作设备。
设备管理部门应定期对设备进行安全检查，及时消除安全隐患。安全检查内容包括设备的安全防护装置、电气安全、机械安全、防火防爆等。
对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并进行整改。整改完成后，经设备管理部门验收合格后方可投入使用。
七、设备考核与奖惩
设备管理部门应定期对设备的使用、维护、检修等工作进行考核，考核结果作为操作人员和维修人员绩效评价的重要依据。
对于在设备管理工作中表现突出的单位和个人，应给予表彰和奖励；对于违反设备管理制度、造成设备事故的单位和个人，应根据情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分，直至追究法律责任。
铸造车间设备管理制度 10
一、总则
为加强铸造车间设备的管理，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。
二、设备的采购与选型
根据车间的生产工艺和生产任务需求，由车间技术人员提出设备采购计划和选型建议，报车间主任审核。
采购部门依据审核后的计划进行设备采购，采购过程中要严格遵循公司的采购流程和相关规定，确保设备的质量、性能和价格符合要求。
三、设备的验收与入库
新设备到货后，由设备管理部门组织技术人员、质量检验人员、车间操作人员等共同进行验收。
验收内容包括设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件、技术资料等，确保设备与采购合同及技术要求相符。
验收合格的设备，及时办理入库手续，并建立设备档案；验收不合格的设备，由采购部门与供应商协商解决。
四、设备的安装与调试
设备安装工作由专业安装人员或设备厂家技术人员进行，车间应安排人员配合安装工作。
安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行设备调试，调试过程中要严格按照设备的操作规程和调试规范进行。
调试完成后，要进行设备的试运行，试运行时间不少于规定的时长，试运行期间要对设备的性能、稳定性、安全性等进行全面检测。
五、设备的使用与操作
车间操作人员在上岗前必须经过设备操作培训，熟悉设备的性能、结构、原理、操作规程等，考核合格后方可上岗操作。
操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷运行设备。
设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理人员和维修人员进行处理。
六、设备的维护与保养
设备的维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
日常保养由操作人员负责，每天下班前对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，并填写设备日常保养记录。
定期保养由设备维修人员负责，根据设备的使用情况和保养周期，对设备进行全面的检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等工作，并填写设备定期保养记录。
专项保养是针对设备的某一部位或某一功能进行的保养，如设备的精度调整、电气系统的检修等，由专业技术人员负责实施。
七、设备的'维修
设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理人员和维修人员。
维修人员接到维修任务后，应及时赶到现场进行维修，对于重大故障或需要厂家技术支持的故障，应及时联系厂家技术人员进行维修。
维修工作完成后，维修人员要填写设备维修记录，记录维修内容、维修时间、维修人员、更换的零部件等信息。
八、设备的报废
设备达到使用年限、损坏严重无法修复或技术性能落后不能满足生产要求时，可申请报废。
设备报废由车间提出申请，设备管理部门组织技术鉴定，经公司领导批准后，按照公司的固定资产报废流程进行处理。
九、设备的安全管理
设备操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，严禁违章作业。
设备管理部门应定期对设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
对设备的安全保护装置要定期进行检查和校验，确保其灵敏可靠。
十、检查与考核
设备管理部门定期对车间设备管理工作进行检查，检查结果作为车间和操作人员绩效考核的依据之一。
对于违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、降职等处罚；对于因违反本制度导致设备事故的，要追究相关人员的责任。
铸造车间设备管理制度 11
一、总则
为加强铸造车间设备的管理，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。
本制度适用于铸造车间内所有设备的管理，包括设备的选型、购置、安装、调试、使用、维护、检修、报废等全过程。
二、设备的选型与购置
根据车间的生产工艺和生产任务，由技术部门提出设备的选型方案，经车间主任审核后，报公司领导批准。
设备购置应遵循质量可靠、性能优良、价格合理的原则，选择具有相应资质和良好信誉的供应商。
新购置设备在签订合同前，应详细了解设备的技术参数、性能指标、售后服务等内容，并在合同中明确相关条款。
三、设备的安装与调试
新设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、技术资料等是否齐全完好。
设备的安装应由专业安装人员或在其指导下进行，严格按照设备的'安装说明书和技术要求进行操作，确保安装质量。
设备安装完成后，应进行调试和试运行，调试工作应由设备生产厂家的技术人员或专业调试人员负责，车间操作人员和设备管理人员配合。调试过程中应详细记录设备的运行参数和性能指标，发现问题及时解决。
四、设备的使用
设备操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项，经考核合格后，取得设备操作证，方可上岗操作设备。
操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁超范围、超性能、超负荷使用设备。
设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，并做好设备的运行记录。
设备使用过程中，严禁随意拆卸和调整设备的零部件，严禁私自改变设备的工艺参数和控制程序。
五、设备的维护
设备的维护工作应实行“定人、定机、定责”的原则，每台设备都应有专人负责维护保养。
设备维护人员应按照设备维护规程和维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护工作，并做好维护记录。
设备维护工作应注重设备的日常巡检，及时发现和排除设备的故障隐患，确保设备的正常运行。
六、设备的检修
设备的检修工作应根据设备的运行状况和维护记录，制定合理的检修计划，报车间主任批准后实施。
设备检修分为小修、中修和大修。小修由设备维护人员在车间内进行，中修和大修应委托专业维修单位或设备生产厂家进行。
设备检修工作应严格按照检修规程和质量标准进行，确保检修质量。检修完成后，应进行验收和试运行，合格后方可投入使用。
七、设备的报废
设备达到使用年限或因技术性能落后、损坏严重、无法修复或修复成本过高而失去使用价值的，应及时予以报废。
设备报废应由设备管理部门提出申请，经技术部门鉴定、车间主任审核、公司领导批准后，办理报废手续。
报废设备应及时清理出生产现场，并按照有关规定进行处置。
八、设备的安全管理
设备管理部门应建立健全设备安全管理制度，加强设备的安全检查和隐患排查治理工作，确保设备的安全运行。
设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，正确使用劳动防护用品，防止发生设备安全事故。
对设备的安全保护装置和安全附件，应定期进行检查、校验和维护，确保其灵敏可靠。
九、设备管理的考核与奖惩
设备管理部门应定期对设备的使用、维护、检修等工作进行考核，考核结果作为车间绩效考核的重要依据。
对于在设备管理工作中表现突出的单位和个人，应给予表彰和奖励；对于违反设备管理制度、造成设备事故或设备损坏的单位和个人，应按照有关规定追究责任。
【铸造车间设备管理制度】相关文章：
铸造车间管理制度02-02
铸造车间管理制度（通用5篇）05-10
铸造车间人数管理制度（通用6篇）10-14
铸造车间现场管理制度（通用10篇）03-03
铸造车间实习个人总结10-10
铸造车间工作总结09-16
车间设备点检管理制度12-14
车间设备润滑管理制度10-09
车间设备管理制度10-15