精加工车间生产管理制度

时间：2025-01-09 16:04:54 丹制度我要投稿

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精加工车间生产管理制度（精选16篇）

　　在充满活力，日益开放的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的精加工车间生产管理制度，欢迎阅读与收藏。

精加工车间生产管理制度（精选16篇）

　　精加工车间生产管理制度 1

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

　　二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

　　五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的`玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

　　精加工车间生产管理制度 2

　　一、生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的'异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　精加工车间生产管理制度 3

　　为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。

　　1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

　　2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

　　3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

　　4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

　　5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

　　为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的.时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。

　　精加工车间生产管理制度 4

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

　　2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

　　3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

　　4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的'事项。

　　5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

　　6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

　　7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

　　8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

　　9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

　　10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　精加工车间生产管理制度 5

　　1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

　　2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

　　3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

　　5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　发现一次罚款20元。

　　6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

　　7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

　　8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

　　9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

　　10、下班时（或做完本工序后）应清理自己的'工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

　　精加工车间生产管理制度 6

　　1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

　　3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的`设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

　　4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

　　5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

　　6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

　　精加工车间生产管理制度 7

　　一、目的

　　为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的`落实，必须做好车间管理制度。

　　二、要求

　　1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。

　　2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。

　　3、卫生项目：

　　1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）

　　2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）

　　3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）

　　4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。

　　5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

　　6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）

　　7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。

　　8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。

　　9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

　　10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各项制度。

　　精加工车间生产管理制度 8

　　1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

　　2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；

　　3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒；

　　4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；

　　5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理，所有的容器具不得摆放在地面；

　　6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；

　　7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的粒子；

　　8、摆粒子员工首先要对摆放好的粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的'文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；

　　9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

　　10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

　　11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。

　　精加工车间生产管理制度 9

　　一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，

　　二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，不得进入车间从事食品生产工作。

　　三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。

　　四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。

　　五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。

　　六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。

　　七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。

　　八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。

　　九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的.清洁卫生工作。

　　十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

　　精加工车间生产管理制度 10

　　一．总则

　　1．为了确保生产秩序，保证精加工车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；

　　2．本制度实用于全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员；

　　二．人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前十分钟到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加班:17:10-20:10,特殊情况延长至21:10；（以上为春秋季作息时间，其他季节作息时间或特殊安排按通知执行）；并严格执行公司的打卡制度；

　　3.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得拒绝管理人员命令或工作安排，不得消极怠工；

　　4.全体车间人员必须按要求穿戴,不得穿拖鞋，无头鞋进入车间；

　　5.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听音乐,玩手机，看无关工作的书籍，擅自离岗等行为；

　　6.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理；

　　7.车间人员如因特殊情况需要请假,应按请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开并做好打卡记录。擅自离开按旷工处理；

　　8.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙；

　　9.在厂区内不许有不文明、不文雅的.动作和行为；10.员工之间互相监督，对包庇，隐瞒行为不报者，一经查实严厉处理；

　　三.作业管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2.生产工艺确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向班长、质检员报告研究处理；

　　3.操作人员操作前应先试转机器，发现无异常后再进行操作；

　　4.车间人员每日在班期间必须保证所操作设备、工作区域、相邻通道的环境卫生,以及6S工作；

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。物料的摆放应做到整齐、美观，便于清点。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交接协调好；

　　6.工作场所以及周转区的产品应分类堆放整齐，便于清点；

　　7．认真填写相应表单。不许谎报、瞒报，一经查实将严肃处理。

　　8.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,将不常用工具放至工具摆放处，做好设备保养、环境卫生工作.将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究其责任；

　　9.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.具体细则按质量考核制度执行；

　　10.做好“三检”，做到不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品

　　11.严禁操作人员擅自移除机床上的防护罩；

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的，必须按仓管员规定的位置摆放整齐，并标示清晰；

　　2.各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品；

　　3.加工好的产品应放置在周转区内，标示明确，以便检查验收及转序，方便搬运，防止在使用型号、规格时拿错；

　　4.应随时保持工作场所及内相邻通道的周围环境卫生。

　　5．爱护工具、公物，珍惜材料、零部件。杜绝浪费。

　　精加工车间生产管理制度 11

　　1、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

　　2、负责车间的日常及行政管理工作，并对总经理负责。

　　3、负责车间人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。

　　4、负责组织车间各项规章制度的制定，并监督执行。

　　5、负责组织对装置的'改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。

　　6、及时召开生产会议，听取各部门的工作汇报及时给出处理意见。

　　7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。

　　8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。

　　9、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

　　10、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订措施计划；

　　11、加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系；

　　12、督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转；

　　13、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

　　14、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高一线管理人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；

　　15、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织质检员、车间管理人员、统计员、等的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

　　精加工车间生产管理制度 12

　　1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；

　　2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；

　　3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；

　　4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；

　　5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；

　　6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；

　　7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；

　　8．严禁机器设备在无人状态下运行；

　　9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的'点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；

　　10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；

　　11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；

　　12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；

　　13．以上为暂行规定，还有待充实；

　　精加工车间生产管理制度 13

　　一、劳动纪律与安全生产

　　1．不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。

　　2．有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。

　　3．车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。

　　4．不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。

　　5．在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。

　　6．如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。

　　7．不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。

　　8．对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。

　　9．不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。

　　10．对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。

　　11．以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。

　　12．要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。

　　13．按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违章作业对操作工每次罚款20元。

　　14．设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。

　　15．要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。

　　16．用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。

　　17．下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。

　　18．上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。

　　19．按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款10元。

　　20．操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件元扣款。

　　二、产品质量与工件摆放

　　1．质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。

　　2．所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。

　　3．立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。

　　4．当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。

　　5．数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。

　　6．立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件元扣款，返修件不计工资。

　　7．加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。

　　8．加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的.，按每件5元罚款。

　　9．工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。

　　10．所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。

　　三、设备保养与车间卫生

　　1．上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。

　　2．工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。

　　3．班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。

　　4．出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。

　　5．保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米50元罚款。墙壁乱写乱画，发现一次罚款20元。

　　6．计量器具不得随意乱放，量具要入盒，工具箱内要摆放有序，工具与量具不要放在一起，量具要按时到计量室送检，不按时送检按每天5元罚款。

　　7．爱护公物，车间内的周转工具如有损坏及时送到维修部门，故意损坏的按周转工具的实际价格扣款。

　　8．工作服要整洁，勤洗、勤换，来宾、客户参观时必须全部穿厂服。

　　以上规定希望各位员工严格遵守，提高自身修养，做一名合格的金正职员。

　　精加工车间生产管理制度 14

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。

　　第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。

　　第二条车间工作人员必须服从管理人员安排。若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。

　　第三条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。

　　第三条早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。

　　第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　第七条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

　　第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。

　　第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。

　　第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

　　第十一条严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。

　　第十二条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十三条在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

　　第十四条员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的`产品要跟随流程卡。

　　第十六条生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。管理人员受连带处罚。

　　第十七条如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十八条正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

　　第十九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　第二十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第二十一条车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后再次检查确认。

　　第二十二条遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗；

　　第二十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四条操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；

　　第二十五条设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；

　　第二十六条发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告；

　　第二十七条对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；

　　第二十八条维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；第二十九条认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。

　　第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。

　　精加工车间生产管理制度 15

　　一、奖励制度

　　本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

　　二、生产制度要求

　　1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

　　2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

　　3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

　　4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

　　5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

　　6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

　　7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

　　8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的`区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

　　9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。

　　10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。

　　11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》

　　《十交》：

　　1、交本班生产情况和任务完成情况

　　2、交仪表、设备运行和使用情况

　　3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

　　4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

　　5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

　　6、交原始记录是否正确完整

　　7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题

　　8、交上级指示、要求和注意事项

　　9、交跑冒漏情况

　　10、交岗位设备整洁和区域卫生情况

　　《五不交》

　　1、生产不正常、事故未处理完不交

　　2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交

　　3、岗位卫生未搞好不交

　　4、记录不清、不齐、不准不交

　　5、车间指定本班的任务未完成不交

　　三、质量要求

　　1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。

　　2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。

　　四、派工单要求

　　班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。

　　五、领料单要求

　　填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。

　　六、安全标准

　　各工位安全标准

　　一、车工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

　　（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

　　（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

　　（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

　　（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。

　　（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

　　（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

　　（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

　　（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

　　（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　精加工车间生产管理制度 16

　　一、管理要求：

　　1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

　　2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

　　3、根据产品的实际情况：

　　a）合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

　　b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

　　c）岗位异常时要提前发现，及时纠正。

　　d）关注产出，坚持每天公示产量。

　　4、机器保养与整理：

　　a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

　　b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

　　c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的进行定期保养工作。

　　二、岗位作业要求：

　　a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

　　b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。

　　c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

　　d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

　　e）擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

　　f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

　　g）攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

　　3、铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

　　a）穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

　　b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

　　以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

　　三、环境卫生与秩序：

　　1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

　　2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。

　　3、车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

　　4、车间和车间办公室内严禁吸烟。

　　四、生产过程管控：

　　1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

　　2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

　　3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。

　　4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

　　5、节省与节约：各员工对所需的'零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

　　6、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

　　七、车间纪律：

　　1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

　　2、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由班长临时通知，有事需请假的，要向班长说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

　　3、在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。

　　4、上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

　　5、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。

　　6、上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

　　7、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。

　　8、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　9、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

　　10、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

　　11、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

　　12、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

　　13、生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

　　14、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

　　15、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

　　16、每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

　　17、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

　　18、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

　　19、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。