车间工作管理制度（精选18篇）
在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的车间工作管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间工作管理制度 1
一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的.对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。
十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。
车间工作管理制度 2
第一条生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的.使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
车间工作管理制度 3
目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的'事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。
六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。
车间工作管理制度 4
一、车间制度管理
1、所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。
5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。
6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。
7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行
10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；
11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，
二、车间人员考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
三、考核的目的：
对公司员工的.品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
车间工作管理制度 5
1.车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元;61分钟以上按旷工半天处理。
2.上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3.因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5.凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6.无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7.因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8.上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9.下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10.离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12.员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13.工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
14.员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
15.员工在作业过程中，必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
16.上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
17.禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
18.工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
19.个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
20.废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
21.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
22.不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
23.合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
24.未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。
25.不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。
26.按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。
27.不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。
28.各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的.文件丢失、破损扣20元。
29.不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。
30.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
31.未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
32.工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
33.全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。
34.有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送公安机关处理。
35.涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
36.擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
37.因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
38.自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
39.因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
40.无正当理由不服从工作安排，拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50～100元，甚至提请主管领导解除合同。
41.违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。
车间工作管理制度 6
一、质量管理
1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的`产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符
6.严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导
7.坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转
10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠
五、工具管理
1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
5.各单位应按需要合理配备计量器具。
6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
七、能源管理
1.积极履行节能职责，认真考核。
2.开展能源消耗统计核算工作。
3.认真执行公司下达的能源消耗定额。
4.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
八、劳动纪律
同综合部下达的管理制度。
九、车间管理
1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
十、文明生产
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5.车间地面不得有积水、积油。
6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。
十一、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.贯彻“安全第一、预防为主”
4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12.发生事故按有关规定及程序及时上报。
车间工作管理制度 7
1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的'物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。
车间工作管理制度 8
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理
1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
三．质量管理
1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
7.生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。
8.新制作的'测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
四.作业管理
1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2.按时、按质、按量完成生产任务。
3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
五．其他管理
1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
备注：a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
车间工作管理制度 9
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的.产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
车间工作管理制度 10
总则
第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理
第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的`产品要跟随流程卡。
第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。
第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。
第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。
第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。
第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。
车间工作管理制度 11
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的'质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。
车间工作管理制度 12
一、劳动纪律
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
二、现场管理制度
1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
发现一次罚款20元。
6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
10、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
三、生产工艺管理制度
1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、设备只能本工序的`员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
车间工作管理制度 13
为了本车间正常生产，增强职工安全生产意识，在公司总部统一领导下，保质保量完成生产任务，特订以下制度:
1、遵守各项厂纪厂规，服从车间主任的分工，努力做好本职工作。
2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。
3、严格按工艺程序要求操作，不得违反。
4、不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假，违者按规定处罚。
5、做好本车间的'清洁卫生工作，做到安全生产、文明生产。
6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火，违者罚款。
7、认真学好消防知识，掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故，在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。
8、认真、正确做好各项操作记录，做到及时、准确。
9、全体职工应相互尊重、团结友爱，相互学习。
车间工作管理制度 14
为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。
1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。
2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:
①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，不留长发。
②开机前，应向机器的'各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。
③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。
⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。
⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
⑨工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。
4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。
5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。
6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。
车间工作管理制度 15
1.生产管理规定
1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)
1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容。
1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。
1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理规定
2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)
2.2所有物料必须按规定摆放整齐。
2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)
2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2.5拉长或领料员必须负责物料的`进出作账明细。
3.生产纪律规定
3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。
3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。
3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。
3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4.作业环境规定
4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃，湿度:50%-70%，每天要有温度表记录。
4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。
车间工作管理制度 16
安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻安全第一，预防为主的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。
一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的'指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。
二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。
三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。
四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作。（如：电气维修工、电气焊工、司机、锅炉工、化验员等）
五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任。
六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任。
七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理。
车间工作管理制度 17
为进一步深化安全风险管理，增强安全工作的前瞻性和有效性，强化安全风险分析、预警、控制效果，结合车间工作实际，制定完善每日安全信息跟踪分析交班制度、每周安全情况分析交班制度、安全问题深度分析管理制度、典型安全问题交班分析制度、典型事故定期通报制度、安全对话会制度、安全风险预警制度(简称七项工作制度)，现予以公布。车间建立以七项工作制度为核心的安全管理机制，工作的重点为安全信息的日常收集、上报、分析、研判、预警、控制工作，车间定期总结分析七项工作制度运行效果，针对执行过程中存在的问题，及时补强改进，不断提高安全风险管理水平。
一、每日安全信息追踪分析交班制度
(一)分析周期
前一日7:00至当日7:00
(二)分析内容
1.每日安全信息主要包括:铁路交通事故、行车设备故障，其他涉及运输秩序、行车安全和人身安全的隐患和安全管理问题(包括监督检查发现的安全突出问题，上级指定跟踪分析的信息，上级交办、督办的安全问题和安全工作等)。
2.每日组织跟踪分析的重点安全信息包括:
(1)相关作业类行车事故、从业人员伤亡事故，路外相撞事故。
(2)行车设备故障信息。
(3)防断、防胀、防洪等应急处置信息。
(4)影响运输秩序的综合信息(影响正常行车时间超过10分钟)。
(5)上级下发的各类指令书、通知书信息。
(6)本车间发生的责任a类及以上安全问题。
(7)上级交办、督办的信息。
(8)存在疑问或认为有必要跟踪分析的其他信息。
(三)处置流程
1.收到段发《每日安全信息跟踪分析统计表》(附件1)后，车间立即明确追踪责任人。
2.车间安全工长及时对重点安全信息进行跟踪分析研判，制定有针对性的防范措施，督促落实整改，做到件件分析、件件落实，每日18:00前填报《每日安全信息跟踪分析统计表》反馈到段安调中心。安全工长向车间主任汇报前一日重点信息跟踪落实情况或结果;跟踪分析原因不清、责任不明、措施不力的，责成责任人补充调查或重新调查。
3.车间每日统计分析重点信息调查分析结果，形成安全生产数据库，建立健全相关台帐、资料。
4.车间认真抓好安全信息追踪分析的结果运用，对重点安全信息跟踪分析过程中发现的规章、制度、标准缺失，风险管理失控，设备失养失修，应急处置不当，干部安全履职失职等安全突出问题和隐患，通过电话、短信平台、微信群等方式，及时通报预警、提示;责成相关班组改进工作方法，阻断安全风险;对照相关岗位的安全职责和工作标准进行倒查，按规定落实责任，对安全职责和工作标准缺失的进行补充完善。
(四)有关要求
1.班组每日有信息必须报告，重点信息及时报告。
2.车间每日18时前要将前一日《每日安全信息跟踪分析统计表》报送至安调中心邮箱。
3.车间要按照段信息管理要求加强信息处置，对高铁和客车安全信息要第一时间进行追踪分析。对段交班会和领导布置的重点安全信息，由车间主任组织跟踪分析，提高分析质量，并及时反馈分析报告。
4.车间每月对各班组每日重点安全信息跟踪分析、上报工作质量进行考核。对每日安全信息跟踪分析交班制度落实不到位的，班组工长纳入安全风险管理考核。对上报安全信息不及时、不准确，在月度班组综合排名(安全管理)中考核10分;对重点信息跟踪不力，跟踪分析原因不清、责任不明、措施不力，造成工作被动扣50分，对重要信息隐瞒不报的一经查实扣100分;造成严重影响的扣200分。
二、每周安全情况分析交班制度
(一)分析周期
上周六18:00至本周六18:00。
(二)分析内容
车间按照段《每周安全情况分析通报》(附件2)主要内容对班组周安全情况进行分析包括:一周安全基本情况、安全生产暴露出的突出问题、安全监督检查情况、检查发现的主要问题、下周安全风险分析研判与预警提示、下周安全重点工作以及其他临时指定的内容。
(三) 有关要求
1.车间深入分析和梳理归纳安全生产、监督检查暴露出的典型问题，明确下周主要安全风险和工作重点，在周日以通报形式下发到班组，督促各班组加强安全风险控制。
2.车间参控干部每周六18时前上报现场监督检查完成情况;根据分析出的突出问题，综合阶段性、季节性安全特点以及规章制度、设备状态和作业条件等变化情况，分析研判下周安全风险，实施预警提示，明确安全工作和监督检查重点，编制并公布车间《每周安全情况分析通报》，全面抓好兑现落实，及时强化关键部位、薄弱环节的检查整治，堵塞安全管理漏洞。
3.车间收到段下发的《每周安全情况分析通报》时，立即对照通报的问题，反思在管理上存在的问题和不足，吸取教训，引以为戒;对段提出的安全风险预警提示，要结合车间实际加强预警，重点防范，防止同类问题发生。
4.车间每周对高铁、动车组和客车安全信息处置情况进行专项统计分析，纳入《每周安全情况分析报告》。
5.对段和车间《每周安全情况分析通报》指出的典型问题、重点风险和布置的安全工作、安全监督检查重点，车间参控干部要督促相关责任班组抓好整改落实。
三、安全问题深度分析制度
(一)分析范围
1.发生以下问题，由车间组织进行深度分析。
⑴本车间设备故障。
⑵本车间下发的安全监督检查通知书。
⑶本车间重大安全隐患、安全红线问题。
⑷负有责任的施工延点。
⑸防洪(水害)、防胀、防断等季节性安全突出问题。
⑹段指令进行深度分析的安全问题。
⑺其他有必要深度分析的典型安全问题。
2.安全问题深度分析一般选择典型事故(故障)，没有责任事故、故障时，可选择安全问题或安全(专业)管理课题进行专题分析调研。
(二)分析内容
1.开展深度分析时，要坚持眼睛向内、不怕暴露，不仅要分析清楚事故、故障和问题发生的直接原因，还要分析车间、班组存在的安全管理、规章制度、技术管理、干部履责、工作标准、职工教育培训和现场作业控制，以及结合部和应急处置等方面存在的深层次问题。
⑴安全管理。管理人员安全管理职责是否明晰，工作标准和流程是否正确，安全风险排查是否全面覆盖，风险控制措施是否实用有效并得到有效落实，重点安全问题是否按规定及时采取预警防范措施等。
⑵规章制度。相关规章制度、技术标准、作业流程、操作规程、检修标准是否健全完善，是否存在违反或宽于上级规定、相互抵触、未及时修订、引用废止或错误的文电和条款等。
⑶安全履职。管理人员履职和检查督导是否到位;管理人员在问题发生前是否认真落实安全监督检查制度;责任班组是否检查发现同类安全问题，整改措施是否到位并有效落实，是否存在假销号的现象，考核追责是否严格落实等。
⑷重点工作。对上级部署的安全重点工作是否结合实际，进行了细化安排，是否有针对性地采取了措施，是否按规定期限进行了落实，落实是否到位等。
⑸班组管理。作业条件是否完备，作业前安全预想、人员分工、重点事项布置、机具材料检查等准备工作是否完备，作业中是否严格执行自控、互控制度，值守、请假制度是否认真落实等。
⑹设备管理。设备质量是否符合标准、技术卡控措施是否落实到位;通过检查设备检修周期控制、巡视记录、监测分析、值班记录及现场运用状态，分析设备管理中存在的问题。
⑺人员素质。作业人员岗位任职资格、身体条件是否符合要求，三级安全教育、“新职、转岗、晋升”、电气化铁路知识等培训是否规范，是否签订、落实师徒合同，以及作业人员思想动态等。
⑻结合部管理。工种岗位间结合部联劳协作是否到位，关键环节衔接是否到位，自控、互控措施是否落实到位等。
⑼应急处置。应急预案是否健全完善，应急指挥是否得当，应急响应是否及时，救援机具是否状态良好，应急处置程序是否正确，应急处置是否迅速等。
⑽灾害防控。分析自然环境引发事故、故障的防控措施是否有效。对雨、雾、雪、冰冻、雷电天气引发的事故、故障，要检查设备现有的防水、防冻等防护设备的作用情况，分析防护设备日常维修、管理和作用发挥情况。
2.深度分析重点包括以下重点内容:专业安全管理是否存在漏洞，规章制度和办法是否存在不完善、未传达、未督导、未落实现象;专业安全风险库是否按规定完善公布，重要安全风险是否及时预警，日常监督检查和专业对规检查制度是否落实，专业风险源控制是否存在盲区和死角;专业技术人员是否以安全检查代替专业管理和专业指导;班组反映的涉及安全的隐患和问题是否及时协调解决。
3.安全深度分析报告的主要内容。事故、故障深度分析报告应包括事故、故障概况、调查情况、原因分析、定性定责、责任追究意见、暴露出的主要问题(含车间、班组层面管理问题)、整改措施和建议等。安全专题分析(调研)报告应包括分析调研问题、调研方法、调研情况全面分析、产生问题原因分析、加强和改进管理建议等内容。
(三)分析工作流程
1.深度分析课题确定。每月上旬由车间主管安全副主任牵头，组织车间相关人员进行研究，重点对本车间发生的典型问题、事故及行车设备典型故障进行梳理，确定深度分析课题，并确定深度分析小组成员，指定深度分析责任班组。
2.深度分析准备工作。在月度深度分析课题确定后，由车间主管安全副主任组织车间首席技师、安全工长、技术员(必要时召集有关班组人员参加)召开深度分析预备会议，围绕深度分析课题制定深度分析检查提纲，明确调查重点，确定深度分析具体负责人具体负责深度分析工作的推进落实。
3.开展深度调查。车间主管安全副主任带领深度分析小组成员，深入课题发生班组、车间，重点查找安全管理、专业管理、干部履责等深层次问题。
4.召开深度分析会议。车间主管安全副主任组织召开深度分析会，由安全工长提报相关深度分析情况的报告及制定整改措施，经会议分析、讨论形成深度分析报告。
5.深度分析报告上报。车间深度分析报告形成后，由车间主任审核把关后，提报分管领导审阅，上报安质科。
(四)闭环管理要求
1.报送程序。每月24日前，车间的深度分析报告报安质科。每月车间形成上报安全深度分析报告不少于1篇。
2.追踪督办。车间建立安全深度分析问题库，逐件制定整改措施，输入安全风险管理系统跟踪落实，针对性地修订完善安全风险防控体系，明确责任人和整改期限，认真抓好落实，复查整改效果，确保问题得到闭环处理;对问题整改落实不力的，要严肃追究相关人员责任。
3.结果运用。针对深度分析暴露的问题隐患，及时对班组进行预警干预和提示。对深度分析发现的深层次管理问题，要建立健全规章制度，追究落实责任，对倒查发现的安全职责、工作标准缺失、质量不高等问题，及时补充完善，提升安全履职质量和安全问题深度分析水平。
四、典型安全问题交班分析制度
(一)交班分析范围
1.发生以下典型安全问题，由车间组织交班分析。
⑴典型行车、设备故障。
⑵安全红线问题。
⑶严重的安全隐患。
⑷认为有必要进行交班分析的其他典型安全问题。
(二)组织流程
1.会议通知流程
车间主任确定达到召开交班分析会的条件后，由分管安全副主任通知相关车间管理人员和班组。
2.确定参会地点
交班会原则上在车间办公室召开，必要时也可选择在相关班组召开。
3.参会人员范围
交班会由分管安全副主任主持、车间管理人员和各班组工长、相关责任人参加。
(三)会议要求
1.会议时间。
发生a类及以上严重“两违”时，车间在7日内组织召开交班分析会，并请分管段领导参加分析会。
2.会议材料。
召开车间交班分析会前一日，相关班组准备以下会议材料并上报车间(特殊情况通知为准):概况，初步调查分析，原因分析，存在突出问题、教训，已经组织落实的.整改、防范措施，定性定责意见，责任追究意见或建议，其他需要准备的材料。
3.会议程序。
⑴责任班组汇报经过、原因，查找分析的突出问题、教训，已经组织落实的整改、防范措施;
⑵车间管理人员进行专业安全分析，剖析专业管理、过程管控、干部履责等方面深层次管理问题，提出具体整改措施建议、安全风险防控要求;
⑶车间主任进行总结分析，部署车间下一步工作。
⑷分管段领导对车间交班分析进行点评，提出安全工作要求。
(四)有关要求
1.充分利用交班分析成果。对交班分析发现的突出安全风险，要及时进行安全预警;对交班分析发现的典型问题，要相应制定整改措施，由车间管理人员落实追踪督办，落实闭环整改。
2.参加典型安全问题分析会的车间管理人员和相关班组要眼睛向内，举一反三，自觉从安全意识、管理方式和工作作风上，深刻分析和倒查本车间、班组在安全管理、规章制度、设备质量、现场作业、教育培训、生产组织、结合部管理、应急处置、奖惩考核等方面的深层次问题，提出强化安全风险管控、防止问题发生的整改措施。
3.做好典型安全问题交班分析记录，整理规范相关资料，实行“一事一档”管理。
五、典型事故定期通报制度
(一)通报范围
车间通报的典型事故范围:
1.上级通报的涉及工务(专业)的相关事故案例。
2.发生的责任安全生产事故。
3.路内外其他单位发生的典型事故。
4.认为需要定期通报的其他安全生产险情。
(二)通报形式与要求
1.车间接到段转发典型事故、故障情况通报时，应根据上级要求，结合实际提出相关工作要求，并督促抓好贯彻落实。
2.车间传达典型事故通报要突出时效性，采取及时发布短信、微信，下发通知，召开会议通报，编发事故案例汇编等多种形式，尽快通报至车间全体人员，引起警觉，防范未然。
3.车间认真组织传达段发安全生产情况通报，及时通报典型事故、故障案例，剖析安全突出问题，结合实际工作，提出安全重点风险防控措施和管理工作要求。
4.车间要在发生中断安全成绩事故的日期，组织开展“历史上的今天”反思教育活动，组织干部职工重温事故教训，反思当前安全工作存在的问题并加以改进，做到警钟常鸣，强化安全责任意识和忧患意识。
5.车间要规范各类事故、设备故障等相关资料、档案管理，定期梳理分析，强化事故案例学习宣传。
(三)有关要求和考核
各班组要及时将通报的典型事故按要求组织学习，未按要求做到的纳入班组综合排名(教育管理)进行考核。对未按要求组织学习(记名)的，在月度安全工作质量中考核10~15分;对应付、弄虚作假的，或是造成严重影响的扣20~50分。
六、安全对话制度
(一)会议程序
1.安全对话会一般采取网络视频会议形式召开，由主管安全副主任或安全工长负责组织。
2.会议时间:原则上每半月召开一次，根据安全生产实际可临时组织召开。
3.会议地点:车间管理人员和班组参会人员就近利用网络视频连线参加。
4.参会人员:主任、书记;分管安全副主任、安全工长、班组工长等。
5.会议主持:由分管安全副主任主持，也可委托安全工长主持。
6.会议内容:典型事故、故障和严重隐患责任班组作检查分析发言;指定班组介绍安全管理好的经验做法;抽查安全重点工作和上次安全对话会布置工作推进落实情况;车间主任、书记与班组对话、点评;车间主任、书记部署下一阶段重点工作。
(二)有关要求
1.召开安全对话会前，主管安全副主任提前下发通知，明确会议时间、参会班组、参会人员和主要议程，并就对话内容提前告之相关班组。
2.各班组接到车间安全对话会通知后，要认真做好会议准备工作，组织相关人员准时参加。参会人员要严格遵守会议纪律，并认真做好会议记录。
七、安全风险预警制度
第一章 总 则
第一条 为认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，动态掌控安全发展趋势，及时阻断安全风险，遏制安全不利局面，根据《南昌铁路局安全风险预警制度》和《鹰潭工务机械段安全管理七项工作制度》(鹰工机办[2022]189号)要求，结合车间实际，制定本制度。
第二条 车间针对铁路安全风险具有全系统性、全过程性、多变性的特点，从加强管理入手，通过规范安全信息管理，加强安全风险分析研判，及时将分析研判结果运用于安全预警，提高安全预警的准确性和针对性。
第三条 车间加强安全预警信息系统建设，建立健全安全风险预警快速通报机制，通过发布短信、微信，召开对话会，转(下)发事故通报，发布《安全预警通知书》等多种形式，实现对安全风险的及时预警和有效防控。
第二章 预警方式
第四条 遇下列情况之一，应向相关班组实施安全预警:
1.接到上级《安全预警通知书》时。
2.发生责任安全生产事故时。
3.基本规章、生产布局、生产人员、设备设施、作业方式、自然环境等发生较大变化时。
4.存在安全管理严重不到位、安全风险防控出现严重漏洞，事故隐患和安全突出问题长期得不到解决，安全突出问题比较普遍和集中，安全基础工作明显弱化等情形时。
5.发生其他安全突出问题，认为有必要时。
第五条 安全预警分为警示预警、提示预警和过程预警三种方式。其中，警示预警以短信、微信发布安全生产信息，转(下)发事故通报为主;提示预警以召开交班会、安全对话会，根据风险研判结果在安全分析材料中进行风险预警提示或下发《安全预警通知书》为主;过程预警以发布不同等级《安全预警通知书》为主。
第三章 预警发布
第六条 警示预警。迅速通报安全生产动态，实时向有关班组进行安全预警。
车间接到段安全生产委员会办公室通过段办公网、微信群发布的全段重要安全生产信息或突发安全情况时，由主管安全副主任立即通报至有关班组并确认传达到位。
车间在防洪期间接到段防洪办通过短信或微信发布的防洪、防台风信息时，由安全工长及时通报至有关班组并确认传达到位。
车间建立由车间管理人员和班组工长参加的微信平台，保证通报及时传达到位，提高警示预警质量。
第七条 提示预警。根据安全分析和风险研判结果，及时公布本层面《安全风险库》和风险管控措施，就安全重点风险进行预警提示。
由车间主管安全副主任负责每年年初要全面研判安全风险，建立车间年度《安全风险库》;安全工长负责每半月，动态完善车间《安全风险库》，列出安全风险管控重点，纳入车间管理人员每周监督检查计划，实现每月对重点风险、每季度对所有风险的全覆盖检查。
每季度、每月初车间全面总结分析上月(季度)安全工作情况，综合近5年本层面同月(季度)发生的事故、故障以及上一年次月(季度)的安全生产情况，开展分析研判，确定本月(季度)的安全重点风险和相关工作要求，纳入车间安全生产分析会(安委会)分析材料和会议纪要。车间在《每周安全情况分析报告》中开展本周安全风险分析研判和预警提示。
通过召开交班会、安全对话会等会议或下发《安全预警通知书》，对上级强调的和日追踪、周分析、深度分析、交班分析发现的重要安全风险发布预警，提出具体管控要求。
第八条 过程预警。根据生产条件、自然环境等因素，下发蓝色《安全预警通知书》。综合考虑问题性质、危害程度和发生频率等因素，按照《鹰潭工务机械段安全问题考核词典库》中各类安全问题的预警分值、预警级别及其扣分值;根据预警分值，依托“南昌铁路局安全风险管理信息系统”，下发黄色、橙色、红色《安全预警通知书》，加强安全风险源管控，强化安全风险过程预警。
(一)预警等级
1.蓝色预警。当施工、运输生产过程中出现可预见的与正常行车、正常作业、正常设备运行、正常环境、正常管理不一致的非正常情况，经车间分析研判后启动。具体范围如下:新职人员批量上岗，进入新线(工程线)施工、设备变更、新技术、新设备运用等，规章制度、技术标准、作业标准、工艺标准等发生变化，管理机构、管理体制、生产组织条件等发生变化，自然环境变化(暴风雨雪、冰冻、地震、水害等)。
2.黄色预警。某一安全风险源出现较多安全问题或性质严重的安全问题，以及发生性质较轻的一般d类事故，连续发生同类行车设备故障时，启动黄色预警。
3.橙色预警。某一安全风险源频繁发生安全问题，以及发生性质严重的一般d类事故时，启动橙色预警。
4.红色预警。发生性质严重的一般c类及以上事故时，启动红色预警。
(二)预警标准
各班组安全风险预警初始分值为0分，发生事故、行车设备故障和安全风险问题后，预警分值累加达到规定的数值时，启动相应预警。其中，预警分值达到60分时下发黄色《安全预警通知书》，达到80分时下发橙色《安全预警通知书》，达到100分时下发红色《安全预警通知书》。
(三)预警分值
1.设备故障类。对负有主要责任的班组每件增加预警分值60分，直接下发黄色预警书，重要责任班组增加预警分值30分，次要责任班组增加20分。
2.安全问题类。上级检查发现的h类、a类、b类安全问题按车间性质设定预警分值。针对同一个专业风险源连续发生a、b类安全问题时，预警分值按问题数量累加。
(1)发生ⅰ、ⅱ类h类安全问题，直接下发黄色《安全预警通知书》;发生ⅲ类h类安全问题，每件增加预警分值30分。
(2)发生a类安全问题每件增加预警分值25分，发生b类安全问题每件增加预警分值6分。
(四)预警周期
预警分值累加限定在单类指标范围内。设备故障类预警分值统计累加周期为一个月，按上月26日至本月25日统计;a、b类安全问题的预警分值统计累加周期为30天。周期满后自动清零，重新开始统计累加。
(五)预警权限
车间负责组织落实预警、控制要求和相关应急处置;根据本车间安全管理实际，健全落实本车间安全风险预警管理办法，有权对本车间、班组、岗位人员下发各类《安全预警通知书》。
(六)《安全预警通知书》审批
车间下发的各类《安全预警通知书》由车间主任审批。《安全预警通知书》送达被预警对象的同时，应抄送有关部门(科室)。
第四章 预警处置
第九条 对警示预警的事项，班组要对照分析自身是否存在类似问题，迅速采取相应预警、防控措施。
第十条 对提示预警的事项，车间要结合实际，完善本层面安全风险控制措施，并将其作为下一阶段安全工作和监督检查的重点，加强对所提示风险的管控;车间对班组提示预警时，车间以《安全通知预警通知书》形式发布的，班组要认真落实各项控制要求，并书面回复执行情况。
第十一条 预警事项落实要求。
1.接到蓝色《安全预警通知书》后，各班组要针对预警内容及要求，由班组工长组织，开展安全风险分析研判，调整细化安全风险控制措施，明确风险控制责任人，逐项抓好落实。
2.接到黄色《安全预警通知书》后，责任班组要针对预警内容及要求，由工长组织专题分析，查明原因，明确整改措施和完成期限，逐项抓好落实;对照安全职责和工作标准，对有关责任人员进行追责考核。
3.接到橙色《安全预警通知书》后，责任班组要针对预警内容及要求，由工长组织开展深度分析，从管理源头入手，深入查找安全管理、规章制度、设备质量、干部作风、职工两纪、事故和设备故障管理、安全履职考核等方面存在的关键性、倾向性问题，采取针对性整改措施，并形成专题分析报告上报车间。
第十二条 预警事项督办要求。按照“谁发布、谁督办、谁检查、谁验收”的原则，车间发布预警后切实抓好对预警内容及要求落实情况的监督检查和验收工作。
对被预警班组需要协调解决的问题，应提交车间安全工作领导小组研究解决;需要段协调解决时，车间应书面报告段安全生产委员会研究解决。对重要安全问题，应实行挂牌督办;对需要长期控制的安全问题，应纳入或开展安全专项整治。
第十三条 预警解除。蓝色预警根据预警内容确定解除期限;黄色、橙色、红色预警解除期限，原则上为7天、10天、15天，最长不超过30天。
预警内容及其要求得到有效落实、达到预期控制效果后，可解除预警。其中，橙色预警由车间主任牵头、车间安全生产委员会成员参加，经检查验收合格后解除预警;黄色预警由班组提交整改报告、经车间安全生产委员会审核批准后解除预警;蓝色预警由安全生产委员会根据实际情况适时解除。
第十四条 《安全预警通知书》下达后，被预警班组安全局面未得到有效控制、再次发生严重事故时，或到达预警解除期限、经检查验收达不到预警解除条件时，责成被预警班组到车间交班分析，深入剖析安全管理问题，共同研究制定整改措施，重新下达相应等级的《安全预警通知书》，直至达到预警解除条件为止。
第五章 附 则
第十五条 本制度由机械维修一车间负责解释。
第十六条 本制度自20xx年11月11日起施行。
车间工作管理制度 18
车间工管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在规范生产流程，提升工作效率，保障产品质量，确保员工安全，以及维护良好的工作环境。它涵盖了从员工职责、生产流程、设备管理、质量控制到安全规定等多个方面。
内容概述：
1.员工职责：明确每个工种的职责范围，规定工作时间和休息时间，以及岗位间的.协作机制。
2.生产流程：详细描述从原料接收、加工、检验到成品出库的每一个步骤，确保流程顺畅。
3.设备管理：规定设备的日常保养、故障报修、更新替换等制度，保证设备良好运行。
4.质量控制：设立质量检查点，制定质量标准，确保产品符合客户要求。
5.安全规定：制定安全生产规程，进行定期安全培训，预防工伤事故的发生。
6.环保措施：实施废弃物处理和环保措施，减少对环境的影响。
7.激励制度：设立绩效考核体系，奖励优秀员工，激发团队积极性。
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