车间易耗品管理制度

车间易耗品管理制度（精选7篇）

　　在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家整理的车间易耗品管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　车间易耗品管理制度 1

　　资料管理:

　　1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。

　　2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4.维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。

　　5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。

　　6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。

　　使用管理:

　　1.a类设备由车间定人定机操作，b类设备非经班长安排不得串机使用，a类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。

　　4.操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理:

　　1.设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。

　　2.维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的'部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。

　　3.设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。

　　4.设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　车间易耗品管理制度 2

　　1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

　　2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

　　3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

　　4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

　　5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

　　7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

　　8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的`项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

　　9.如有必须停机才能检修的设备问题，

　　a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

　　c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

　　11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　13.本制度自公布之日起执行。

　　车间易耗品管理制度 3

　　车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

　　设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

　　1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

　　设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

　　2、设备维护保养

　　设备是进行生产的`物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；

　　2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

　　2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

　　2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

　　2.4在用设备实行三级保养制：

　　①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

　　②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。

　　③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

　　2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

　　2.6设备维护保养要坚持做到：

　　①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。

　　②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。

　　③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。

　　④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全。

　　⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。

　　2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：

　　①各种控制仪表的指数和波动范围。

　　②安全保护装置的灵敏准确程度。

　　③机械磨损件的温升，振动情况。

　　④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。

　　⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。

　　⑥润滑和冷却系统是否正常。

　　⑦电气动力设备运行是否正常。

　　季节性检查包括以下内容：

　　检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。

　　3、设备检修

　　设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。

　　车间易耗品管理制度 4

　　一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

　　二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

　　三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

　　四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

　　五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的.，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

　　六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

　　七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

　　八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

　　九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

　　车间易耗品管理制度 5

　　1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

　　2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

　　3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

　　4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

　　5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

　　7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

　　8.润滑油泵每月倒换一次

　　9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

　　10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

　　车间易耗品管理制度 6

　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1车间设备员负责全车间的`设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

　　2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

　　四、润滑油（脂）储存和保管

　　1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

　　2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

　　3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

　　4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

　　五、润滑器具管理与过滤标准

　　1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

　　2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

　　3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

　　4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

　　5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

　　6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

　　六、润滑油使用

　　1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

　　2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

　　3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

　　4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

　　5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

　　6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

　　7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

　　8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

　　车间易耗品管理制度 7

　　一、模夹具仓库管理规定

　　1、模夹具入库：

　　1.1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

　　1.2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

　　1.3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

　　1.4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

　　1.5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。

　　2、模夹具出库：

　　2.1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

　　2.2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

　　2.3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

　　二、工具仓库管理规定：

　　1、入库：

　　1.1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

　　1.2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

　　2、工具保管发放制度：

　　2.1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

　　2.2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

　　2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的'原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

　　2.4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

　　2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

　　三、低值易耗品仓库管理规定：

　　1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

　　2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

　　3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。

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