冲压车间管理制度

时间：2023-07-21 16:17:38 欧敏制度我要投稿

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冲压车间管理制度（通用10篇）

　　随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编整理的冲压车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

冲压车间管理制度（通用10篇）

　　冲压车间管理制度 1

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

　　5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

　　6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

　　10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。

　　11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的'25%罚款（本制度不包括第11条）。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的。高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　四、本制度从20xx年一月一日起执行。

　　冲压车间管理制度 2

　　为规范本公司管理，特制订以下制度，所有工作人员须严格遵守。

　　一、安全生产

　　1、全体员工树立“预防为主，防消结合”的安全生产管观念，增强消防意识。

　　2、任何员工不准破坏公司的消防设施，违者照价赔偿。

　　3、车间内请节俭用电，员工下班离开工作岗位是必须关好所有设备电源（如冲床、电灯、折弯机等）。违者一次罚款5元。

　　二、礼貌生产

　　1、员工之间要团结友爱，相互合作，不准在车间吵架、打架。违者一次处以50元以上罚款，情节严重者送公安机关处理。

　　2、员工之间不准拉帮结派，不准搬弄是非，破坏团结，否则作辞退处理。

　　3、员工要服从管理人员的安排调度，实行“下级服从上级，局部服从全局”的管理原则。

　　4、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的'地方摆放整齐。

　　三、认真生产

　　1、员工进入车间必须身着统一制服，佩戴工卡，根据工作安排领用工具和必备用品在固定操作区域内工作。

　　2、上班时间必须认真投入工作，不准开小差，不准嬉笑打闹，不准阅读报刊杂志以及做与工作无关的事情。

　　3、不准携带背包进入车间，不准随地吐痰，不准将食物或零食带进车间食用，如有违反其中任何一项，一次罚款50元。

　　4、其他岗位员工不准随便乱动非本岗位机器设备，如发现机器有故障，不准自行拆卸机器设备，必须报告组长，待维修人员修理之后使用。违者一次根据情景罚款10~100元不等。员工使用工具如果遗失，须照价赔偿；如有损坏，则以旧换新重新领用。

　　5、不准在车间做私活，不准偷窃公司财物，如有违反其中任何一项，一次罚款50元，情节严重者送公安机关处理。

　　6、上班时间不准私自会客，如确有需要，须先经部门负责人同意，可在员工休息室与来客会谈，时间不能超过十五分钟、。如确有急事，须填写请假单，按程序经批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　四、员工的招收与辞退

　　1、所有员工进公司入职均需按正规程序经部门负责人面试和技能测试合格后方可上岗。

　　2、入职员工试用期为1~3个月，试用合格后可签订劳动合同，员工在享受公司各项权利的同时，也必须按照劳动合同履行应尽的义务和岗位职责。

　　3、员工辞职必须按程序提前一个月递交辞职申请书，经部门负责人同意，且由人事行政部门备案后生效。

　　五、工作服管理

　　1、所有员工都要维护公司形象，上班时间统一着装，衣着整洁。

　　2、员工因故离开公司，厂服洗净后和储物箱钥匙一同交回。如有遗失须按成本价赔偿。

　　六、厂房的清洁

　　1、公司配备常规洁具，每日下班后要做好保洁工作。如有提前者罚款10元。

　　2、每日做常规清扫，每两周做一次大扫除，并由理解公司行政人员检查。

　　具体要求和清洁卫生分区见行政前台相关文件。

　　自本制度公布之日起一个月内为试行期。期间如发生异议，经酌情修改后将另行公告。

　　冲压车间管理制度 3

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

　　3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

　　4、本制度最终解释权归生产部。

　　二、考核管理

　　1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

　　2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

　　3、上班后5~10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。

　　4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

　　备注：

　　a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

　　b、先离开再补假的一律视为旷工。

　　c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

　　5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。

　　6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

　　备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。

　　7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

　　8、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

　　9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

　　10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

　　11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

　　12、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

　　13、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

　　14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。

　　三、质量管理

　　1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

　　2、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

　　3、对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

　　5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　6、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

　　7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的.（10~20%）要求个人赔偿。

　　8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

　　9、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

　　10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。

　　11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

　　四、作业管理

　　1、严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

　　2、按时、按质、按量完成生产任务。

　　3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

　　4、生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。

　　5、生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

　　6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。

　　7、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

　　8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。

　　9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。

　　10、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　五、其他管理

　　1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

　　2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。

　　冲压车间管理制度 4

　　一、整理车间整理：

　　1、车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿车间整顿：

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫车间清扫：

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的.检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。

　　1、7S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　六、节约

　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

　　节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

　　七、安全

　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

　　八、7S管理实施原则

　　第一原则：效率化原则

　　便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

　　第二原则：美观原则

　　随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

　　第三原则：持久性原则

　　所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

　　冲压车间管理制度 5

　　第一章生产车间管理制度总则

　　第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。

　　第二章生产车间管理制度员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30前各班组的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤生产车间管理制度处理。第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从生产车间管理制度thldl人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的.生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第二十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

　　第二十四条员工有职责维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置第二十六条下班时应清理自我的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的职责。

　　第二十七条加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章生产车间管理制度员工考核

　　第三十条考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

　　2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3、“能”主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的、质量、出差错率的高低等。

　　4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

　　第三十一条绩效考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本事高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章生产车间管理制度附则

　　第三十二条生产部全面负责本生产车间管理制度的执行。

　　第三十三条本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

　　第三十四条本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。

　　冲压车间管理制度 6

　　1、建立和健全机动车检测服务措施，优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

　　2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

　　3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

　　4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

　　5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的.有效性和准确性。

　　6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

　　7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。

　　8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

　　9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。

　　10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

　　冲压车间管理制度 7

　　一、总则：

　　为了规范冲压车间作秩序、提产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

　　二、范围：

　　适于冲压车间作业与管理作的操作指引与为规范。

　　三、管理要求：

　　1.培养和营造车间全体员的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、动作统一、操作统一。

　　2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。

　　3.根据产品的实际情况：

　　a)合理安排，做到定岗、定置、定员作。

　　b)产所需的具与物料配备要齐、不能缺东少西。

　　c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

　　d)关注产能，坚持每天公当班产量。

　　4.机器保养与整理：

　　a)每天保持作范围清洁、净杂物，所有物料应统靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

　　b)下班前，需整理作范围，对机器、地进清扫、清洁，凳需统摆好，保持整齐。

　　c)员对操作的'机器设备进常保养与维护作，每号车间组织进定期保养作。

　　四、岗位作业要求：

　　1.冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：

　　a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

　　b)检查模具安装是否正确、可靠。

　　c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

　　d)电机开动时，应检查飞轮旋转向是否与回转标志相同。

　　e)使前动进次空程，检查制动器，离合器及操纵部分的作情况。

　　f)开始时必须核定冲裁，严禁超负荷作。

　　g)检查红外线保护装置是否开启。

　　h)开机前，操作员离开操作区，并把杂物清理净。

　　操作时：

　　a)冲床开动后，由1进送料及冲压操作，其他不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将放冲床作区或触动冲床的运作部分。

　　b)应定时动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

　　c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

　　d)禁夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进第次进料。

　　e)操作中体任何部分严禁进红外线保护装置范围内进料、卸料，应使专门具。

　　f)发现冲床有异常声和机构失灵，应即关闭电源开关进检查。

　　g)操作时应时常注意品质，包括尺、孔径、外形、表伤痕等。

　　冲压车间管理制度 8

　　1剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随意拆除，拆除者追究责任。

　　2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。

　　3单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。

　　4每台设备有自力的.切断电源开关。

　　52M以下外露的传动部件有防护罩。

　　6脚踏开关有四面防护罩。

　　7设备有可靠接地。

　　8非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。

　　9凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排除后，经试车无缺后再行工作。

　　10每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。

　　冲压车间管理制度 9

　　第一章总则

　　第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

　　第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

　　第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

　　第二章设计与制造

　　第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ｊｂ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

　　第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：

　　（一）ｊｂ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；

　　（二）ｊｂ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；

　　（三）ｊｂ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；

　　（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板机技术条件》；

　　（五）ｊｂ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；

　　（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；

　　（七）其他有关冲压机械的技术条件。

　　第六条整机的安全技术要求：

　　（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；

　　（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；

　　（三）设备应良好接地，以防触电；

　　（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；

　　（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；

　　（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；

　　（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

　　第七条主要部件的安全技术要求：

　　（一）床身：

　　１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；

　　２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

　　（二）滑块：

　　１．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

　　２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

　　（三）离合器与制动器：

　　１．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。

　　２．刚性离合器所配的带式制动器的.设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；

　　３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；

　　４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

　　（四）离合器的操纵系统：

　　１．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°；

　　２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；

　　３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；

　　４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋５°～－１０°；

　　５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

　　（五）离合器的起动机构：

　　１．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过１．５公斤力。右手操作时不得超过２公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过１．５公斤力；

　　２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；

　　３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；

　　４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力；站着操作时不得超过５公斤力。踏板的向下位移不得超过６０毫米。

　　（六）阶梯、平台和护栏：

　　１．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；

　　２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米；

　　３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈；

　　４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０５０毫米以上。

　　（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

　　第八条安全装置的技术要求：

　　（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：

　　１．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；

　　２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置；

　　３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；

　　４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

　　冲压车间管理制度 10

　　第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

　　第二条本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

　　第三条整机的安全要求:

　　(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘;

　　(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住;

　　(三)设备应良好接地，以防触电;

　　(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式;

　　(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量;

　　(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的`条纹，以防天车误碰;

　　(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

　　第四条安全装置的要求:

　　1、在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置;

　　2、当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;

　　3、在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;

　　4、在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

　　第五条模具的安全要求:

　　1、各外露边缘应为圆角;

　　2、要使模具搬移和安装方便;

　　3、导柱末端不许外露;

　　4、要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;

　　5、尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

　　第六条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。

　　第七条安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。

　　第八条冲压车间劳动条件要求:

　　(一)照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20lx;冲压机械工作台面高度的水平照度为60lx。

　　(二)工作环境的噪声应符合标准。

　　第九条发生下列情况时，要停机检查修理:

　　(一)听到设备有不正常的敲击声;

　　(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象;

　　(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品;

　　(四)照明熄灭;

　　(五)安全防护装置不正常。

　　第十条在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:

　　(一)暂时离开;

　　(二)发现不正常;

　　(三)由于停电而电动机停止运转;

　　(四)清理模具。

　　第十一条只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。

　　第十二条生产单位要建立各种安全技术管理制度:

　　(一)冲压机械安全技术操作规程;

　　(二)交接班制度;

　　(三)岗位责任制度;

　　(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;

　　(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

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