生产过程控制管理制度（通用11篇）
在日常生活和工作中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。到底应如何拟定制度呢？下面是小编收集整理的生产过程控制管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产过程控制管理制度 1
生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。
1、目的
对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。
3、职责
3.1生产部
3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。
3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。
3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。
3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。
3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。
3.2品控部
3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。
3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。
3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。
3.3生产车间
3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。
3.3.2负责本车间设备的维护和保养。
3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。
3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。
4、具体内容
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。
4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。
4.2生产准备
4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。
4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。
4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。
4.3生产过程控制
4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人员控制
操作人员必须提供健康证，并经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识，方可上岗操作。
4.3.3.2设备控制
a.操作工人按《设备管理制度》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。
b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。
4.3.3.3原辅材料控制
原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的'原辅料，发现问题及时报品控部进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。
4.3.3.4工艺过程控制
a.生产部根据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督控制。
b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。
c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。
4.3.3.5环境条件控制
由生产部负责，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。
4.3.4关键工序
关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制:
4.3.4.1操作人员的控制
a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。
b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。
c.过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。
4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。
4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。
4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。
4.3.4.5生产负责人负责关键工序控制情况的检查。
4.3.4.6关键工序控制情况的记录由生产部保存。
5、考核办法
5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。
5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。
5.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。
5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。
5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次;重要、安全项的加倍处罚。
5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。
5.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。
5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。
生产过程控制管理制度 2
为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的`产品各服务符合要求。特制订本制度：
1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。
2、工厂生产工艺流程：
3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。
4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。
5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。
6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。
7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。
生产过程控制管理制度 3
1、目的：
确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2、范围：
适用于生产系统所属各班组、部门和个人。
3、职责：
3.1生产经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4、制度：
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。
4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的.解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。
4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。
5、方法管理
5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。
5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
5.4生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。
6、仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7、材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库，检验合格的产品才可缴库，由生产经理、生产车间主任审核入库单，生产车间主任负责组织作业人员入库，由生产班长与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。
8、例会
每周召开一次，主要内容为：
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
生产过程控制管理制度 4
一、目的
对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。
二、适用范围
适用于对生产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及考核。
三、内容
（一）管理制度
1、设施和环境配置。
应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。
2、设备的.控制。
对设备进行适当的维护。包括定期检查设备和记录检修结果，及时排除故障，保持设备生产能力。开机前对设备及操作台进行消毒清洁。
3、人员的控制。
操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。
4、工艺的控制。
编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。
5、内包装的控制
包装车间必须装有紫外线杀菌灯，产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒，包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。车间人流、物流通道必须分开。
6、外包装的控制
外包装必须按质量要求，每批按标识，并做好记录以便跟踪质量，并保持地面卫生。
7、车间监督
车间主管应监督影响生产过程的各项因素，及时发现和消除食品安全隐患，确保生产过程处于受控状态。
8、质检
质检员监控食品质量安全状态，按有关规定监测各控制点是否处于受控状态，及时发现和纠正不稳定因素。
（二）考核办法
每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录，存档备查。
生产过程控制管理制度 5
1.人员变更管理
1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。
1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗，需进行三级教育培训考核。
1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理
2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。
2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。
3.工艺和技术变更管理
对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展四新教育。
4.设施变更管理
严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。
5.作业过程变更管理
制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。
6.环境变更的.管理
6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目三同时管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。
6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。
6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。
7.制度管理
严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。
生产过程控制管理制度 6
一、厨房在使用各种炉火时，必须严格遵守操作规程，使用燃气灶时，要先点火，后开气。每日下班时，要有专人负责断电、断气并登记备案。
二、厨房的各种电气设备(机械、照明、插座、线路等)的`安装使用，必须符合防火安全要求，三、用电设备严禁超负荷使用，并且绝缘良好，接点、接头要牢固，有合格的保险装置。
四、厨房的各种机电设备的操作，必须制定安全操作规程，并严格执行。
五、厨房在热油、炸制食品和烘烤食品时必须专人看管，掌握温度不能过高，锅内放油不得太满，防止因油温过高或油溢出锅而引起火灾，不得违操作规程。
六、厨房灶台照明应使用防潮灯，灶台附近应配备灭火毯和消防器材。
七、定期清洗烟道、烟罩、灶台油垢，避免油垢过多引起火灾。
八、燃气存放或调压室内应安装防爆照明灯及报警装置，通风良好，使用完毕后有专人关闭阀门，并做好记录。
九、熟知公司消防报警程序及厨房消防器材存放位置，会使用消防器材，严禁将消防器材挪作他用。
十、应急照明装置保证正常使用。
生产过程控制管理制度 7
一、危险化学品由本公司物资供应部负责进行安全管理。
二、危险化学品采购人员，必须到有危险化学品经营许可证的商店或有生产许可证的工厂购买危险化学品。
三、采购人员需向供货单位索要与危险化学汽相一致的安全技术说明书和安全标签。
四、使用危险化学品人员要认真阅读和熟悉技术说明书与安全标签提示的危险化学品的.理化特性。
五、在使用过程中严格遵守安全操作规程，并穿戴整齐防护用品。
六、未成年人员和怀孕妇女不得从事危险化学品作业。
七、对剧毒品要制订“五双”(双人验收、双人发货、双人保管、双把锁，双本帐)管理制度，领用审批等规定。
八、对生产、维修、使用的压缩气体，易燃气体(氢气、乙炔、氧气等)要专人保管，隔离存放，噪火种热源，防止曝晒。
九、本单位所需的酸性，碱性蚀品，或互为禁忌的其他危险化学品要分类存放和保管。应存放在阴凉、干燥、通风、避光、经过防蚀处理的场所。
十、根据危险化学品的理化特性，配备充足的消防器具。
生产过程控制管理制度 8
1、负责企业的安全生产监督检查工作，对作业现场的安全生产负直接责任。
2、协助领导做好安全生产的年度计划，抓好具体落实和督促。
3、协助领导做好企业安全生产的教育教训，建好培训档案。
4、要经常深入作业现场，检查安全生产。发现重大事故隐患，有权勒命停止生产，以免出现伤亡和经济损失。能当时消除事故隐患，有权要求有关部门、车间或人员立即消除事故隐患。当时不能消除的，立即上报有关领导，采取相关措施予以消除。
5、协助领导做好事故应急救援预案的演练工作和器材、设施的管理工作，保持器材、设施性能良好。
6、做好安全生产的`统计报表工作，并按期上报。
7、协助领导做好事故的人员抢救等工作，并做好事故的及时上报。
生产过程控制管理制度 9
一、值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。
二、值班电工，必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室内各种设备的性能和操作方法。并具备异常情况采取措施的压力。
三、高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作证。
四、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
五、允许单巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。
六、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。
七、雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针与避雷器。
八、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门关好。
九、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
十、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
十一、高压设备和容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行。
十二、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
十三、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施之前，应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
十四、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌、会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
十五、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
十六、停电时，必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。
十七、验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。
十八、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线，截面不得小于25mm2。接线必须牢固可靠，不能用缠绕方法进行。装拆工作必须由两人进行，装时先接好接地端，拆时先拆导体端。不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。
十九、在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。
二十、在一经合闸，即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。
二十一、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约定时间停、送电。
二十二、在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的`前面或一侧，否则应停电进行。
二十三、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
二十四、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖工作服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板材料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具等。
二十五、发生人身事故和火灾事故时，值班人员不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。
二十六、电器设备发生火灾时，应运用卤代烷型、二氧化碳、磷酸铵盐粉和1211干粉灭火器。变压器着火时，只有在周围全部停电后，才能用泡沫灭火器扑救。
二十七、配电室门、窗应加设网栏，防止鼠雀害。
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为保障我场生产的顺利进行，提高生产效率，制定以下管理制度。
一、管理办法
1、我场实行场长负责制，生产过程的各项操作规程、管理制度、人员任命由场长确认生效，全场所有职工，必须遵照执行。
2、技术副场长一名，场长因故不在现场，按场长指示由技术副场长负责督促日常生产的管理。
3、技术员和配种技术员也参与我场管理工作，配合技术副场长开展各项管理工作。
4、饲养员按照场长指定的各项操作规程开展日常生产工作。
5、场长、技术副场长现场检查每天猪场工作完成情况。
二、工作人员规定
1、我场饲养员持有健康证，并定期进行健康检查，传染病患者不准从事养猪工作。
2、对新进员工，由我场技术员现场培训，技术员参加由区兽医站组织的培训。
三、饲养饲喂
1、按我场制定的`操作规程规定，对不同猪群合理添加饲料，产房仔猪要少喂勤添，当日当次喂料应确保猪只能采食干净，防止饲料污染腐败。
2、根据饲养工艺进行转群时，按体重大小、强弱分群，分别进行饲养，饲养密度要适宜，保证猪只有充足的躺卧空间。
3、每天打扫猪舍卫生，保持料槽、水槽、用具干净，地面清洁。
4、每天观察猪群健康状态。
四、灭鼠、驱虫
1、定期投放灭鼠药，及时收集死鼠和残余鼠药，并做无害化处理；同时做好灭蝇、灭蚊工作。
2、选择高效、安全的抗寄生虫药进行体内外寄生虫控制，选用药物符合国家对兽药相关规定。
生产过程控制管理制度 11
1、目的
对产品生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于产品生产过程各种因素的控制。
3、职责
3.1生产部
3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实；
3.l.2负责生产过程的监督和现场管理；
3.l.3负责生产过程中的关键过程的监控；
3.l.4负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进；
3.1.5负责设备的管理。
3.2质检部
3.2.l负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；
3.2.2负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核；
3.2.3质检部出厂检验合格的产品，由生产管理负责人签署出厂通知。
3.3生产车间
3.3.l负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；
3.3.2负责车间设备的维护和保养；
3.3.3负责生产过程中工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作控制；
3.3.4负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)；
3.3.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的'清理消毒和环境保持。
4、工作程序
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据市场部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制《月生产计划》。
4.1.2生产车间根据生产计划合理安排每日生产，做到均衡生产。
4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可进行调整。
4.2生产准备
4.2.l质检部负责制定《产品工艺操作规程》和《原材料检验标准》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。
4.2.2车间根据投料要求填写《原辅料出入库单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。
4.2.3车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。
4.3生产过程控制
4.3.l生产过程分为一般工序和关键工序
①本企业产品的关键工序有：选取原料、烘干调质、低温冷压榨、过滤、包装。
②一般工序
人员控制：操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；办公室根据企业需要对生产操作人员进行相应培训。
设备控制：生产部按《生产设备设施管理办法》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养；各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养；生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。
环境条件控制：由生产车间负责按食品卫生规范和企业卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求；生产部协调水、电的供应，满足生产工艺要求；车间要保持好设施、环境卫生；车间现场禁止存放能产生异味的物质；定期清理生产设备，不得留有滞留物料，防止霉变。
③关键工序：关键工序工艺过程控制：
生产车间根据操作规程组织生产并实施监督控制；生产车间负责控制生产操作状态与《产品工艺操作规程》中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制；质检部对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。
操作人员的控制：必须经过专业技术培训后方可上岗；操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求,出现异常及时反映、处理；过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报质检部会同有关部门解决。
5、考核办法
为加强本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位操作人员严格按各项管理制度及作业指导书要求执行，做到人尽其责，杜绝不合格产品的出现，特制订本考核办法。
本考核办法采用打分制，每月考评1次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分，考核细则如下：
5.1质量管理工作考核（10分）
①对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核；(得1分)
②对产品的质量检验工作，对原辅材料、半成品、最终产品进行检验和实验进行考核；(得2分)
③对组织质量分析会，将生产过程中的质量信息、顾客反馈信息及时进行分析和上报进行考核；(得2分)
④考核计量器具的管理、检验、周期检定和建立台帐工作；(1分)
⑤考核对不合格品的识别及跟踪处理结果，负责纠正、预防措施的实施及验证工作；(得1分)
⑥考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准及检验文件等技术文件的管理工作；(得1分)
⑦考核对质量体系文件的发放管理工作；(得1分)
⑧考核各记录报表的准确性和检验报告及资料的保管效果。(得1分)
5.2 生产管理考核（10分）
①考核车间生产过程控制，对产品组织的有效性和安全性；(得1分)
②考核生产计划的组织安排，考查各项生产任务完成情况；(得2分)
③对各项管理制度工艺规程和标准的贯彻执行情况，对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核；(得2分)
④对车间设备、设施的维护管理是否按设备管理制度和检修计划，对设备进行日常维护和检修(得1分)
⑤考核对食品卫生规范贯彻的情况、车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况，定期消毒情况，对有关人员卫生安全教育的情况；(得2分)
⑥考核车间的现场、原辅材料、产品、半成品摆放整齐，作好标识；（得1分）
⑦考核车间出现不合格品的处置和纠正预防措施。（得1分）
5.3仓库管理考核（10）
①考核年度和月份生产计划、原材料、设备配件需求计划的编制情况；(得1分)
②查看会议记录，考核定期召开会议，掌握生产情况，及时解决生产中出现的问题；(得2分)
③考核生产过程中原材料、半成品的管理情况。是否定期组织安全生产大检查；(得2分)
④是否做好物资的仓储管理工作，对原辅材料的搬运、贮存和防护进行控制，负责仓库的环境、设施及安全的管理，确保产品质量不会受到损失；(得2分)
⑤原材料的耗用及库存情况每月上报一次，定期盘点，及时向总经理报告；(得1分)
⑥对物资的仓储管理以及仓库的环境、设施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采购部考核（10）
①查看后勤采购任务的完成情况；(得1分)
②查看对顾客在产品质量方面的需求和要求情况，是否与顾客及时进行沟通；（得1分）
③查看产品的售后服务工作及对顾客意见的投诉处理情况；(得1分)
④对产品的搬运、防护和交付工作情况；(得1分)
⑤是否完成原辅材料的采购、储运工作；(得1分)
⑥对物资采购计划是否提前编制，对掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按质检科提供的质量标准进行采购，是否对采购产品的质量进行了严格把关；（得1分)
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