设备点检管理制度

时间：2023-01-09 16:32:13 制度我要投稿

设备点检管理制度(15篇)

　　在不断进步的社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。

设备点检管理制度(15篇)

设备点检管理制度1

　　1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2. 点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3. 点检人员要按规定上报各种计划。

　　4. 设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

　　9. 点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11. 对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12. 点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。

　　13. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15. 本制度自公布之日起执行。

设备点检管理制度2

　　第一章总则

　　第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

　　第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

　　第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

　　第二章部门与职责

　　第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

　　(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

　　(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

　　(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

　　(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

　　(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

　　(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

　　(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

　　(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

　　第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

　　第六条车间的工作职责:

　　(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

　　(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

　　(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

　　(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

　　(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

　　(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

　　第三章点检程序、具体要求

　　第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:

　　第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

　　第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

　　(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　(一) 检查时域的划分如下:

　　1. 设备运行期间的检查；

　　2. 设备停机过程中的检查；

　　3. 设备停运期间的检查；

　　4. 设备开机过程中的检查。

　　(二) 检查类别的划分如下:

　　1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

　　2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　(三) 检查人员的划定如下:

　　1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；

　　2. 电气，是指电气维护人员；

　　3. 仪表，是指仪表维护人员；

　　4. 运行，是指生产车间工艺人员；

　　5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

　　第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

　　第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

　　第十三条设备点检检查的原则分工:

　　(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；

　　(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

　　(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

　　第十四条设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

　　第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

　　第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

　　设备基础数据

　　动态监测数据

　　点检检查情况

　　故障事故情况

　　检修维修情况

　　其它相关情况

　　资料数据整理分析

　　组织专业例会评价

　　编报分析评价报告

　　改进点检管理意见

　　设备修理、改造、更新建议

　　第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

　　第十八条设备点检的档案主要包括:

　　(一) 《设备点检通用标准》；

　　(二) 《设备点检专用标准》；

　　(三) 《设备日常点检记录》；

　　(四) 《设备定期点检记录》；

　　(五) 《设备定期检查记录》；

　　(六) 《定期点检、定期检查计划》；

　　(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九) 《设备故障记录》；

　　(十) 《设备事故报告》；

　　(十一) 《设备检维修记录》；

　　(十二) 《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

　　第四章附则

　　第二十条本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度3

　　设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

　　XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

　　一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　3. 定标准。对设备每项内容的'检查都要明确给定状态判定标准；

　　4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　1．设备运行期间的检查；

　　2．设备停机过程中的检查；

　　3．设备停运期间的检查；

　　4．设备开机过程中的检查。

　　三、检查类别的划分内容

　　1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

　　2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

　　3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　四、检查人员的划定

　　全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

　　1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

　　2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

　　3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

　　五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

　　六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

　　为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

　　1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

　　2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

　　3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

　　七、设备维护人员职责

　　1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

　　2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

　　3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

　　4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

　　5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

　　6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

　　7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

　　8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

　　9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

　　10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

　　11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

　　12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

　　13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

　　14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

　　15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

　　16.每月将巡检记录交项目部存档。

　　17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

　　18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

　　19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

　　八、巡检质量保证措施

　　1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

　　2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

　　3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

　　4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

　　5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

　　6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度4

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　（1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　（2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　（3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　（4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　（5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　（1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　（2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　（3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　（4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　（5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　（6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　（1）xxx矿山设备巡检记要。

　　（2）xxx矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度5

　　1、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　2、管理组织

　　2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　3、点检的工作内容

　　3、1设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　3、2工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、3班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　4、考核

　　4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4）制定点检考核细则。

设备点检管理制度6

　　一、总则

　　第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

　　第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

　　第三条本管理制度适用于各生产厂,对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

　　第四条设备部负责监督检查。

　　二、点检制

　　第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电维修工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

　　第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

　　1.厂设备科职责:

　　1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

　　2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

　　3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,维修巡检记录。

　　4)搜集点检信息,设备有问题要查明情况及时采取措施处理,下达临时维修计划,并督促实施。

　　5)编制检修计划,制定维修备品备件、材料计划。

　　6)参加设备事故故障分析,提出修复和预防意见。

　　7)做好检修记录,验收检修项目。

　　8)做好设备运行状态管理。

　　9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

　　10)制订计划不断总结工作经验,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

　　2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

　　1)认真执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

　　2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

　　3)在当班时间内,按照日常、定期点检的标准和内容规定,认真逐项进行点检,并做好记录。

　　4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录,应紧急处理的要及时处理,不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科,及时联系维修人员进行处理,对处理情况做好记录。

　　5)交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,认真向工程技术人员反映设备状况。

　　3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

　　1)除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况,及时收集点检信息,编制检修计划(包括检修备件、材料计划),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时,暂时又解决不了,应采取操作措施进行补救,确保设备安全运行。

　　2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,及时总结点检和维护设备的情况,填写规定的记录。

　　4.机电维修工专业点巡检职责:

　　1)按照规定的点检标准、周期和项目,认真做好设备点巡检,并做好记录。

　　2)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上,设法排除。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

　　3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

　　4)依照工序服从的原则,按照点检方提出的日常检修、定修计划,临时抢修任务积极进行检修作业。

　　5.厂长、设备副厂长职责:

　　厂长为点检定修制创造条件并大力推行,设备副厂长具体组织实施。

　　第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

　　第八条在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

　　三、定修制

　　第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

　　第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

　　2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

　　3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁,这样的检修也应当作年修来安排和管理。

　　第十一条日修由各厂根据设备点检情况,编制检修计划自行组织来完成。

　　第十二条定修要纳入公司生产计划,由公司设备部统一管理。

　　第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划,定修项目一般不纳入年修计划。

　　第十四条每月20日前提出下月检修计划,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后,根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修计划,同时由设备部主持召开计划检修会议。

　　第十五条计划检修会议要确定的事项:

　　1、检修的时间带(考核值)。

　　2、检修的项目、联络方式、联络人。

　　3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

　　4、后勤保障项目。

　　5、煤气设施检修,煤气区域动火,安全注意事项,安全责任人。

　　第十六条定修的实施:

　　1、定修内容确定后,各单位要认真组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认),一般在开始检修前30分钟到达现场,准备检修。

　　2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责,需要设备部协调的要及时报告,定修由公司调度统一协调。

　　3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

　　第十七条定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结,相互交流意见,肯定成绩,找出差距,改进工作。

　　第十八条实行定修与技术改造相结合,利用定修安排小型改造项目,利用年修安排较大改造项目,利用大中修安排大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

　　四、附则

　　第十九条本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

　　第二十条本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备点检管理制度7

　　1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3. 点检人员要按规定上报各种计划。

　　4. 设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9. 点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决,必要时给予技术指导。

　　11. 对于工作中出现的疑难问题,点检人员应及时上报车间和设备部区管员,请求技术支援。

　　12. 点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。

　　13. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

　　14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

设备点检管理制度8

　　1、目的

　　为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查,经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的,每项次考核责任单位50元,弄虚作假的,每项次考核责任单位100元,记录表污损导致无法查阅的,按无法查阅的项目内容计算,每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)xxx矿山设备巡检记要。

　　(2)xxx矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度9

　　1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

　　2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

　　3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

　　4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

　　5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度10

　　目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度11

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障消灭在萌芽状态,特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工根据点检标准,用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”: 定点即确定设备的检测点,确定检测点就是科学地分析设备,找准可能发生故障和老化的部位;定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准,如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度;定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期;定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备;定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检,对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时,需紧急处理的要及时处理,不能处理时应尽快通知检修人员进行处理,并记录情况。

　　3、参加设备故障(事故)的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、反腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录,对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　5、搜集设备状态信息,进行设备劣化倾向管理,定量分析,及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中,并及时进行处理;在设备运转时不能处理的,应及时报生产科,由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班,各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下:

　　周一,天车系统

　　周二,转炉系统

　　周三,连铸系统

　　周四,运行系统,包括汽化,除尘,水处理系统

　　周五,上料系统

　　周六,地面设备

　　周日,高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、plc系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有:

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触,按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

设备点检管理制度12

　　1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

　　2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　5.静态点检前,要与所到岗位的操作工打招呼,并在设备操作开关部位悬挂点检牌,同时要确认操作手柄归零位,才可点检。

　　6.动态点检前,必须将点检牌交给操作工,并与操作工协调、确认好安全注意事项,保证安全,才能进行动态点检。点检时,操作工依点检员指令按规程进行操作。

　　7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间,同时签上双方的姓名。

　　8、点检员对设备点检需要停电时,应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施,并悬挂点检牌。

　　9、点检人员到岗位点检,必须2人以上(含2人)同行,互相配合、互相进行安全监护。

　　10、操作工不准自行摘掉点检牌,擅自开动设备,做到谁挂牌,谁摘牌。

　　11、操作工必须按规定做好点检配合工作。

　　12、遵守本单位制订的有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。

设备点检管理制度13

　　1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

　　2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

　　3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次,并填写好专业点检记录。

　　4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好设备的点检记录,该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

　　5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作,并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试,进行定量分析,将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度14

　　一、目的

　　为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

　　三、组织机构

　　（1）危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

　　（2）维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

　　（3）公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

　　（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。

　　（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。

　　四、职责

　　（1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

　　（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

　　（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。

　　五、定义

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

　　六、点检管理的内容及要求

　　1、点检制的特点

　　（1）生产工人负责日常管理。

　　（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

　　（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

　　（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

　　（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

　　2、点检的“五定”要求

　　（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

　　（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

　　（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

　　（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；

　　（5）定人：明确点检项目的实施人员。

　　3、点检的分类及分工

　　（1）按点检的周期划分

　　日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

　　短周期点检：由专职点检员承担。

　　长周期点检：由专职点检员提出，检修部门实施。

　　精密点检：由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

　　重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

　　（2）按分工划分

　　操作点检：由岗位操作工承担。

　　专业点检：由专业点检、维修人员承担。

　　（3）按点检方法划分

　　解体点检；

　　非解体点检；

　　（4）按点检种类划分

　　良否点检

　　倾向点检

　　4、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；

　　（2）小修理：小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；

　　（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。

　　5、短周期点检的主要内容和要求

　　（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

　　（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

　　（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。

　　6、长周期点检的主要内容和要求

　　（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

　　（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

　　（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

　　7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

　　8、重点点检的内容

　　（1）设备的非解体定期检查；

　　（2）设备解体检查；

　　（3）劣化倾向检查；

　　（4）设备的精度测试；

　　（5）系统的精度检查及调整；

　　（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

　　9、建立设备的“五层”防护线

　　a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；

　　b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

　　c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

　　d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；

设备点检管理制度15

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障(事故)的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、反腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。