化学品管理制度优秀
在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的化学品管理制度优秀，希望能够帮助到大家。
化学品管理制度优秀1
一、入库的危险化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按GB190的规定验收内外标志、包装、容器等，并做到账、货、卡相符；
二、化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库；
三、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。
四、按规定配备灭火器，灭火器应放在明显、易取的地方；
五、库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小0.3m。主要通道的宽度不于小1.8m。在仓库堆垛设立明显的防火标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通；
六、危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗；
七、仓库保管员应做到一日一检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关部门，采取应急措施解决；
八、危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作；
九、各类危险化学品均应按其性质储存在适宜的温湿度内仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具；
十、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。
化学品管理制度优秀2
一、目的
为规范公司易制毒化学品出入库管理，防止易制毒化学品被用于制造毒品，维护经济和社会秩序，特制定本制度。
二、范围
适用于公司生产所涉及的所有易制毒化学品出入库管理工作。
三、职责
1、安全生产科为易制毒化学品安全归口管理单位。负责生产场所和库房的消防设施的检查与维护，负责监督、检查易制毒化学品的出入库管理工作；
2、仓库保管员负责易制毒化学品的出入库管理工作；
3、使用单位负责本单位易制毒化学品使用安全管理工作。
四、内容
1、易制毒化学品由专人负责保管，严格执行“五双”制度（双人、双锁、双人收发、双人运输、双人使用）。
2、易制毒化学品到库后，应及时卸货，轻搬轻放，严禁撞击，在待卸货期间，应指定专人看管，双人验收。
3、易制毒化学品入库时必须进行验收，核对品名、标志、数量、规格、包装、生产厂家等，并据实进行登记，做到账、货、卡相符。如资料与送货单据不一致时，拒收货物，并立即通知安全生产科作出相关处理。
4、检查包装是否残破、泄漏、封闭不严、包装不牢等，如出现上述情况，应拒收货物并立即通知安全生产科作出相关处理。
5、检查储存量，根据库房面积、高度、货堆安全间距计算允许存放的数量，不得超量储存。
6、生产用易制毒化学品根据使用单位的日使用计划凭出库单出库，采取“双人发放，双人复核，双人领用”。
7、仓库保管员要建立易制毒化学品台账，及时登记出入库情况，管理台账要求完整、清晰，购买量、用量、库存量必须一致，做好盘存工作，确保账实相符，及时向县公安局报送有关资料和报表。
8、使用单位要按生产的需要领用易制毒化学品，确保按合法用途使用易制毒化学品，保证在任何情况下都不用于非法产品，不挪作他用、不私自转让给其他单位和个人。
9、严禁借用和赠送易制毒化学品。
10、逐日检查由仓库保管员自查，遇有问题及时上报，检查要有记录。
11、定期检查、临时抽查由安全生产科牵头会同仓库保管员、使用单位进行，发现问题及时汇报、及时处理，并做好相关记录
12、易制毒化学品的出入库按照《易制毒化学品安全管理制度》进行。
化学品管理制度优秀3
根据《关于中小学危险化学品安全管理使用的通知》，结合我校的实际情况，为确保危险化学品的安全存放、安全使用，学校经研究制定以下管理办法：
1、 学校的危险化学品由化学实验室管理，化学实验室设危险化学品专柜进行保管。
2、 危险化学品的保管实行专人专库双锁管理，保管员应忠于职责，认真细致，严格按照危险化学品的储存，使用操作规程，严防偷盗、水灾、火灾等事故发生。
3、 危险化学品的使用不得离开实验室且仅限于教学实验使用，一律不准外私人借用，坚决制止危险化学品向外借和流向社会。
4、 危险化学品的采购必须经学校领导批准，入库，管理和使用前后都必须有准确详细的记录，使用后剩余部分应及时归还。做到帐物相符。
5、 学校将定期或不定期检查实验室的安全生产危险化学品的管理情况，发现问题，及时整理，要求管理人员每月清点危险化学品一次，每次清点要有详细记录。
6、危险化学品的范围见国家化学药品及化学试剂目录。
化学品管理制度优秀4
1.目的
对安全管理活动进行监督、检查与测量，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施。
2.适用范围
适用公司范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
3.职责
3.1安全部负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经总经理批准后实施。
3.2各有关部门负责各管辖范围内的安全检查与管理。
4.工作程序
4.1安全检查的内容和类型
4.1.1主要内容
4.1.1.1安全目标、安全工作计划的实施情况。
4.1.1.2法律、法规及其他要求的遵循情况。
4.1.1.3运行控制情况。
4.1.1.4安全管理规定、操作规程执行情况。
4.1.1.5工艺设施的安全性。
4.1.1.6对设备设施管理的安全监督执行情况。
公司内机动车辆、安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
4.1.1.7有关压力容器、起重设备等特种的技术测量与监测，由安全部组织，配合政府相关部门进行。
4.1.1.8现场作业的监督执行情况。
现场危险化学品作业、动火作业、有限空间作业、动土作业、起重吊装作业、高处作业、用电作业、进塔、入罐作业等危险作业活动的实施情况的监督。
化学品管理制度优秀5
安全生产规章制度是国家安全生产法律法规的延伸，也是各单位贯彻执行法律法规的具体体现，是保障职工人身安全、健康以及财产安全的最基本的规定，各生产单位应当在本汇编的基础上，根据各生产、使用单位的特点，制定出具体且操作性强的规章制度。
1、安全教育、培训、考核管理制度
根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产培训管理办法》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《化学工业部安全生产禁令》等的规定。
1.1进入企业安全教育。编写要点如下：
1.1.1明确按照《安全生产培训管理办法》，培训后经考核合格，方可上岗。
1.1.2明确新职工（含新工人、合同工、临时工、承包商员工和培训、实习、外单位调入本企业人员等）均须经过本企业、分厂（车间、科）、班组（工段）三级安全教育。
1.1.2.1一级安全教育（企业）。由劳资人事部门组织，安全技术、职业卫生与防火（保卫）部门负责。内容包括：（1）国家有关安全生产的法律、法规、规定、标准等；（2）本企业安全生产特点及典型事故案例；（3）安全、卫生、职业病预防知识和要求。
1.1.2.2二级安全教育（分厂）。由分厂厂长负责。内容包括：（1）分厂生产技术特点、工艺流程、设备性能；（2）主要危险、有害因素及其预防；（3）事故案例及应急处理措施等。
1.1.2.3三级安全教育（班组、工段）。由班组（工段）长负责。内容包括：（1）岗位特点、任务、设备性能、操作注意事项和岗位事故案例等；（2）工艺规程、安全操作规程、设备检修规程、岗位操作法等有关制度、应急措施、个人防护用品（器具）和消防器材使用等。
1.1.3明确进入企业参观人员也应进行安全教育。
1.1.4明确安全教育时间，按照《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》执行。
1.1.5明确转岗、内部调动及离岗半年以上的，应按新职工对待。
1.2日常安全教育管理制度。编写要点如下：
1.2.1明确安全教育要经常化，定期研究安全教育中的问题。
1.2.2明确利用各种形式进行教育（包括授课、学习、会议、布置工作等）。
1.2.3明确定期进行班组活动，做好记录。
1.2.4明确在重点项目、特种作业或大修前，应进行安全教育。
1.2.5明确发生各类事故时，应按“四不放过”原则，认真分析原因、责任，通过“举一反三”深刻吸取教训。
1.3特殊工种安全教育。编写要点如下：
1.3.1明确凡从事：
（1）电工作业；
（2）金属焊接切割作业；
（3）起重机械（含电梯）作业；
（4）企业内机动车辆驾驶；
（5）高处架设作业；
（6）锅炉作业（含水质化验）；
（7）压力容器操作；
（8）制冷作业；
（9）爆破作业；
（10）矿山通风作业（含瓦斯检验）；
（11）矿山排水作业（含尾矿坝作业）等特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》和《特种设备作业人员监督管理办法》的要求进行安全培训考核，取得特种作业操作证后，方可从事特种作业。
1.3.2明确按照规定要复审合格，方可继续作业。
1.3.3明确在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。
1.3.4明确安全无小事，发生未遂事故后，企业要组织有关人员进行现场教育，“举一反三”，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。
1.4安全教育考核。编写要点如下：
1.4.1明确法定代表人、经理的法律法规、安全生产知识技术培训和考核，由有关主管部门组织进行，同时应进行安全考核。
1.4.2明确特殊工种的安全技术培训和考核，由有关职能主管部门组织进行，同时单位应进行安全考核。
1.4.3明确单位内其它领导（含管理人员）的培训考核由劳资人事和安全技术部门负责，考核内容为：
（1）国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规定、标准；
（2）单位安全生产管理制度；
（3）单位生产工艺和特点，所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和应急救援处理原则；
（4）所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项，分厂（车间）各类安全装置的种类和作用，以及管理方法；
（5）本单位劳动防护用品（器具）以及消防器材的正确使用方法。
1.4.4明确单位内员工的培训考核，由分厂（车间）负责，考核内容为：
（1）国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规定、标准；
（2）本分厂（车间岗位）的各项安全生产规程和管理制度，本分厂（车间岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和应急救援处理原则；
（3）本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项；
（4）本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。
化学品管理制度优秀6
岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。
（一）岗位安全操作规程的管理规定
编写要点如下：
1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。
2、明确岗位安全操作规程发放的要求。
3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。
4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。
（二）岗位安全操作规程
1、一般情况下岗位安全操作规程。
编写要点如下：
1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。
1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。
1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。
1.4明确阐述生产原理及工艺流程。
1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。
1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。
1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。
1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。
1.10明确岗位操作应急预案的要求。
1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。
2、特殊情况下的岗位安全操作规程。
鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。
2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：
2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。
2.1.2明确各项安全规程执行的要求：
2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。
2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。
2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。
2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
2.1.2.5明确安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置等）维护保养及定期检测、检验的要求。
2.1.2.6明确受压容器安全管理要求。
2.1.2.7明确消防器材管理要求。
2.1.3明确操作记录管理要求。
2.1.4明确对操作人员的要求（严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等）。
2.1.5明确正确判断和处理异常情况下的管理要求。
2.2开、停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：
2.2.1明确编写开、停车方案的要求（时间、进度、实施方案、职责及责任人员等）。
2.2.2明确岗位人员培训的要求（三级安全教育、新工艺培训等）。
2.2.3明确原料、辅料、中间产品和产品的管理要求（检验、存放、使用等）。
2.2.4明确装置周边环境的要求（主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等）。
2.2.5明确生产装置（设备、管道、阀门、仪器仪表）开、停车的管理要求。
2.2.6明确配套公用工程（水、电、汽、气、冷等）的管理要求。
2.2.7明确职业安全卫生及劳动防护用品（器具）的管理要求。
2.2.8明确关键设备、设施、自控仪表等的防护要求。
2.2.9明确防雷、防静电系统的管理要求。
2.2.10明确仪器、仪表校准的管理要求。
2.2.11明确消防器材的管理要求。
2.2.12明确通讯系统的管理要求。
2.2.13明确备用设备的管理要求。
2.2.14明确应急情况下的处理要求。
2.2.15明确中、长期停车，生产装置进行动火检修，排空、置换的处置要求。
2.3紧急停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：
2.3.1明确发生各种紧急情况（包括：工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况、停水、停电、停汽、停气、发生火灾、爆炸、物料大量泄露及水灾、大地震等自然灾害情况）的处理要求。
2.3.2明确各类事故的上报程序。
2.3.3明确消防器材及救治用品的.配置要求。
2.3.4明确各岗位操。
3、交接班管理制度
依据《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《工业产品生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等法律、法规和规定。
根据原化学工业部《安全生产禁令》的规定“严格执行交接班制度”。编写要点如下：
3.1适用范围。
3.2引用标准。
3.3交接班要求及内容
3.3.1接班准备（含提前到岗，穿戴规定的劳动防护用品，班前会议，检查生产和设备运行情况等）；
3.3.2交班准备（含填写好设备运行、生产情况记录，工具备件清点数量，工具摆放有序、整齐，资料归好，做好卫生等）；
3.3.3交接班内容（含上一班生产工艺情况，工作任务完成情况，下一班的任务，技术措施要求，工具备件数量，设备运行情况，有无事故及处理情况，设备维护保养记录，各级领导对安全工作的要求及通知等）。
3.4交接班“五交”、“五不交”的规定
3.4.1五交（交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况；交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况；交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况；交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况；交上级指令、要求和注意事项）。
3.4.2五不交（生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交；原始记录不清不交；工具不齐全不交；岗位卫生不好不交；接班者马虎，不严格不交）。
3.5考核
3.5.1人员要对口交接；
3.5.2接班人员未到，在岗人员不得离岗；
3.5.3交接班要签字；
3.5.4交接班记录要不定期进行抽查。
4、防火防爆与消防安全管理制度
依据《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》、《石油化工企业设计防火规范》、《化工企业静电接地设计规程》、《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《汽车库设计防火规范》、《氯气安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》、《光气及光气化产品生产安全规程》等法律、法规和标准。
4.1生产装置。编写要点如下：
4.1.1明确法律、法规依据（《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》、《石油化工企业设计防火规范》、《化工企业静电接地设计规程》等）。
4.1.2明确安全装置及报警装置。
4.1.3明确控制系统的要求。
4.1.3明确异常情况和紧急情况的处理（含超温、超压、断电、断水、防火、防静电、防泄漏、放空等要求）。
4.2动火作业安全管理制度。编写要点如下：
4.2.1明确固定动火区域和禁火区域的划分。
4.2.2明确设立固定动火区的条件和要求。
4.2.3明确禁火区动火规定。
4.2.4明确动火的审批。
4.2.5明确动火的等级划分：
（1）特殊危险动火；
（2）一级动火；
（3）二级动火。
4.2.6明确特殊动火、一级动火和二级动火前的分析取样规定、分析时间规定。
4.2.7明确动火作业证的填报要求及管理规定。
4.2.8明确动火作业的规定要求。
4.2.9禁止动火作业的规定要求。
4.2.10明确动火作业完毕的现场清理规定。
4.2.11明确各级动火责任人的职责：
（1）动火项目负责人；
（2）动火人；
（3）动火岗位工段（班组）长；
（4）动火监护人；
（5）动火分析人；
（6）各级审查批准人。
4.2.12明确动火分级终审权限规定。
4.2.13明确动火分析执行标准。
4.2.14明确动火作业的其它规定。
4.3消防组织与实施。编写要点如下：
4.3.1明确法律、法规依据（《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等）。
4.3.2明确消防组织及职能。
4.3.3明确消防培训要求。
4.3.4明确消防对易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备、设施、仓库等，进行严格管理。
4.3.5明确消防器材的配备。
4.3.6明确消防预案及演练。
4.3.7明确发生火灾时按照应急救援预案处置。
4.4其它消防安全规定。编写要点如下：
4.4.1明确企业的禁烟规定。
4.4.2明确机动车辆进入易燃易爆区域的规定。
4.4.3明确易燃液体擦洗设备、材料的规定。
4.4.4明确更衣室不得存放易燃液体和易燃气体的规定。
4.4.5明确消防通道内、防火间距内严禁搭建和堆放物资的规定。
4.4.6明确高压线1.5倍间距内不得构建易燃、易爆仓库、厂房和装置的规定。
4.4.7明确研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的项目，必须对研制的每一个项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。同时报安全（消防）部门批准。对危险化学品的生产、储存项目按照《危险化学品安全管理条例》进行审批。
4.4.8明确易燃、易爆场所禁止使用产生火花的工具，禁止穿戴化纤织物的工作服和带铁钉的鞋子的规定。
4.4.9明确汽车库、物资仓库应遵守《汽车库设计防火规范》、物资管理的有关规定。
4.4.10明确对生产、使用氯气、煤气、天燃气、液化石油气、乙炔气、氧气、氢气、光气等的单位，应按照有关（《氯气安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》、《光气及光气化产品生产安全规程》、《氢气站设计规范》、《城镇燃气设计防火规范》等）规定执行。
化学品管理制度优秀7
一、目的
为了加强危险化学品的管理，提高公司的安全生产管理水平，实现“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，依据国家《危险化学品安全管理条例》及其实施细则等法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
适用于危险化学品的购买、储存、出入库、装卸、使用及废弃化学品的处理。
三、职责
采购部负责危险化学品购买过程的安全管理。
生产部负责建立公司进出厂危险化学品台帐和一级库房危险化学品储存保管、出入库及装卸过程的安全管理。
安全部负责公司危险化学品的储存保管、使用及废弃危险化学品处理过程的监督、检查考核。
各生产单位负责公司使用、生产危险化学品全过程的安全管理。
四、术语
危险化学品：使之具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃固体、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，危险化学品的判定依据为《危险货物品名表》（GB12268）和《危险化学品名录》。
五、内容
1、危险化学品的购买和销售
危险化学品的购销人员应经过培训考核合格后方可上岗。
不得从未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位采购危险化学品；购买危险化学品时应索取化学品安全技术说明书和化学品安全标签，不得购买无化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。
不得向未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位或者个人销售危险化学品；销售危险化学品时应出示危险化学品生产许可证或其他证件的复印件，并提供化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
2、危险化学品的储存保管
2.1储存方式和设施的安全要求
危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储罐内，储存数量构成重大危险源的危险化学品，必须在专用仓库、储罐内单独存放。
应当根据危险化学品的种类、特性在库房内设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。储存场地应当设置通风、报警装置，
并保证在任何情况下处于正常使用状态。
危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志，危险化学品专用仓库的储存设施应定期监测。
相互禁忌与灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。
必须采暖的库房，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品之间的距离不小于0.3m。不得采用蒸汽采暖或机械采暖。库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与柱间距不小于0.3m，主通道宽度不小于2m。
储存有火灾、爆炸性之危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求。
储存氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房，应为易冲洗的、不易燃烧材料的地面，有防止产生火花要求的库房地面，需采用不发火花的地面。
2.2仓库周边防护距离的要求
危险化学品的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。
2.3储存单位人员的安全要求
储存单位的主要负责人和安全管理人员，应当由有关部门对其进行安全生产知识和管理能力的考核，合格后方可任职。
储存危险化学品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员，其库房应设置专人管理，管理人员必须经培训合格后方可任职。
储存危险化学品的仓库，应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作。
储存危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗，做到一日两检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知货主或有关部门，采取应急措施处置。
2.4压缩气体和液化气体储存
仓库应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。库内照明应采用防爆
照明灯。库房周围不得堆放可燃材料。
钢瓶入库验收要注意：包装外形应无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。
内容物互为禁忌的钢瓶应分库储存。易燃气体不得与其他种类化学危险品共同储存，储存的钢瓶应直立放置整齐，用柜架或栅栏维护固定，并留有通道。
2.5易燃液体储存
易燃液体应储存在阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化酸类。闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不超过30℃，低沸点的品种必须采取降温式冷藏措施。大量储存（如苯、醇、汽油等）用储罐存放，机械防爆必须防爆，并有导除静电的接地装置。储罐可露天，但气温在30℃以上是应采取降温措施。
专库转储，不得与其他危险化学品混放。
2.6遇湿易燃物品储存
严谨露天存放，库房必须干燥，严禁漏水或雨雪进入。注意下水道通畅，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。
库房必须远离火种、热源、附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。
包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。
不得与其他类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮湿物质混储混运，亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放及同车运输。
2.7氧化剂和有机氧化物储存
氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源，防治日光暴晒，照明设施要防爆。
仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入，严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混合储存。
不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法不同，选择适当的库房分类运输。如有机过氧化物不得与无机过氧化物共储混运；亚硝酸盐类，亚氯酸盐类，次亚氯酸盐类均不得与其他氧化剂混储混运；过氧化物则应专库存放，专车运输。
仓库储存前后及运输车辆装卸前后均应彻底清扫、清洗，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
2.8有毒品储存
有毒品必须储存在仓库内，不得露天存放，应远离明火、热源，库房通风应良好。
严禁将有毒品与食品或食品添加剂混储混运。
有毒品不得与其他种类物品（包括非危险品）共同储运，特别是与酸类及氧化剂应严格分开。
储存有毒品，应先检查包装容器是否完整、密封，凡包装破损的不予储存。
应注意根据有毒品的性质采取不同的消防方法。
2.9腐蚀品储存
腐蚀品的品种比较复杂，应根据其不同性质，储存于不同库房。
储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。
3、危险化学品的生产使用
危险化学品生产单位的主要负责人和管理人员应当由有关部门对其进行安全生产知识和管理能力考核，合格后方可任职，危险化学品从业人员应接受符合国家相关规定的培训并合格，取证后方可上岗。
危险化学品的生产、使用应严格按照公司工艺操作规程、安全操作规程进行，生产设施的管理、装置的开停车、检修应严格按相应的管理制度和规程进行管理和操作。
公司应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量，原料和成品的成分应经化验确认，生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
凡使用危险化学品者，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。
生产和使用有毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施，生产和使用危险化学品的操作人员必须持有上岗证及相关作业证，穿戴好劳动防护用品和器具，方可进入作业场所作业。
作业场所应配置保护装置和报警系统，并定期定人进行维护检查，以确保其完好。
4、废弃危险化学品的处理
生产单位负责把公司产生危险废弃物的产生量、贮存、流向、处置等有关资料上报市环保局。
各单位的危险废弃物，必须指定专人集中收集，由物资同一处置，不得随意抛弃。
禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃危险废弃物。
贮存、运输、处置危险废弃物，必须按危险废弃物特性分类进行，禁止混合贮存、
运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险化学品废弃物。
运输危险废弃物，必须采取防止污染环境的措施。
对危险废弃物的容器、包装物、贮存、运输、处置危险化学品废弃物的场所、设施，必须设置危险废弃物标志。
危险废弃物的包装应采用易回收利用、易处置或者在环境中易降解的包装物。凡金属容器、设备管道含有危险物质，必须进行检修清洗、置换处理，经检查验收合格后方可处理。
剧毒品用完后，留下的包装物必须严加管理，使用部门应登记造册，指定专人负责管理。
贮存、运输、处置危险废弃品的场所、设施、设备、容器、包装物及其他物品转作他用时，必须经过消除污染及消毒处理，方可使用。
转移危险废弃物，由所在单位按国家有关规定填写、办理危险废弃物转移联单，并向危险废弃物移出地和接收地的县级以上环保局报告。
各单位负责制定本单位在收集、贮存、运输、处置危险废弃物时发生意外事故的应急救援措施。
因发生事故，造成危险废弃物严重污染环境时，必须立即采取措施消除或减轻对环境的污染危害，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向主管领导和当地环保局以及有关部门报告，若引起重、特大事故，启动《重大事故应急救援预案》。
5、安全技术与个人防护
改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少有害物溢（逸）散。
以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（MPa），以防止其他物质窜入。
加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
严禁直接接触有毒物品，不准在生产、使用场所饮食。
正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
危险化学品储存和生产场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
6、中毒人员的抢救。
安全进入毒物污染区
对于高浓度的硫化氢、一氧化碳等毒物污染区以及严重缺氧环境，必须先予通风，参加救护人员需佩戴供氧式防毒面具。其他毒物也应采取有效防护措施方可入内救护。同时应佩戴相应的防护用品、氧气分析报警仪和可燃气体报警仪。
迅速抢救生命
中毒者脱离染毒区后，应在现场立即着手急救。心脏停止跳动的，立即拳击心脏部位的胸壁或作胸外心脏按压；直接对心脏内注射肾上腺素或异丙肾上腺素，抬高下肢使头部低位后仰。呼吸停止者赶快做人工呼吸，做好用口对口吹气法。剧毒品不适宜用口对口法时，可使用史式人工呼吸法。人工呼吸与胸外心脏按压可同时交替进行，直至恢复自主心搏和呼吸。急救操作不可动作
化学品管理制度优秀8
1 目的
规范化学品的运输、装卸、贮存、使用、废弃及处理，避免对环境造成影响和对人员造成伤害。
2 适用范围
适用于本公司经营活动中使用的所有化学品的管理。
3 定义
化学品：在本体系中是指有易燃易爆有毒有害性质的物质。包括爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品、放射性物品和腐蚀品等。
4 职责
4.1技术部负责收集、编制MSDS 和“化学品清单”，并负责本部门化学品的使用、贮存管理。
4.2采购部负责采购、运输化学品及与相关方的沟通。
4.3生产部负责本部门化学品的使用、贮存管理。
4.4服务部负责销售的化学品的贮存、运输管理。
4.5安全环保办负责对外委托服务承包商处理化学品废弃物。
4.6其他有化学品的部门负责本部门的化学品的管理。
4.7安全环保办负责对有关化学品的各环节情况进行监督。
5、工作程序
5.1分类
5.1.1易燃液体（如各种树脂、溶剂、成品油漆等）闪点较低的有机试剂（如乙醚、乙醇、丙酮、苯等） 5.1.2易燃固体（如铝粉）、自燃物品和遇湿易燃物品（锌粉及投料抽风机抽出的粉尘）。
5.1.3氧化剂和有机过氧化物，化验室的化学试剂中某些强氧化剂（ 如氯酸钾、硝酸钾、高锰酸钾等 ）或其混合物、强腐蚀性酸、碱等。生产使用原料有机过氧化物（如过氧化环已酮、过氧化苯甲酰）
5.1.4毒害品中防污漆的毒料（如有机锡化合物，蛋白质凝固剂等） 有毒药品（如重铬酸钾、钡盐、铅盐、砷化物、汞的化合物）
5.1.5技术部应制定目前本公司所使用的化学品的分类明细表，该表每年修订一次。
5.2化学品安全技术说明书
5.2.1采购部在签定化学品购买协议时，须向供应商索取原料安全技术说明书。 如供应商无法提供原料安全技术说明书，则须提供该化学物质的成分、化学名称及其危险特性。
5.2.2采购部、技术部及生产部均有责任通过其他可能的渠道，获取化学品的原料安全技术说明书。
5.2.3技术部负责确认各部门收集的原料安全技术说明书及相关资料，根据实际情况制定适用格式，并统一存档管理。
5.2.4安全环保办应组织对化学品使用及保管人员进行化学品的原料安全技术说明书的培训。
5.3化学品的标识
5.3.1根据化学品的原料安全技术说明书或其危险特性，安全环保办应制定包括化学品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的化学品标牌内容草稿。并将该标牌草稿提交行政部制定相应标牌。
5.3.2主要化学品的贮存、使用场所都应设置有效的并经安全环保办批准的化学品标牌。
5.4化学品管理
5.4.1易燃液体（如各种树脂、溶剂、成品油漆等）。在生产储存时，应杜绝一切火源，严禁烟火。电器设备、照明等应采用防爆装置，不发生跑、冒、滴、漏现象，做好防静电措施，不能与氧化剂及氧化性酸类混存，通风要良好。
5.4.2易燃固体（如铝粉），遇湿易燃物品（锌粉及投料抽风机抽出的粉尘）。生产和储存，应杜绝一切火源，严禁烟火，严防有水渗入，生产时要轻拿轻放，防止撞击，拖拉摩擦等。储存地方必须干燥，不准露天堆放，不能和含水的液体及其它化学品混存，特别是要与酸类物品隔存，灭火时严禁用水扑救。
5.4.3生产使用原料有机过氧化物（如过氧化环已酮、过氧化苯甲酰）。有着氧化性和着火爆炸并存的双重危险性，在生产和储存中，应杜绝一切火源，严禁受热，生产时要轻拿轻放，防止撞击，拖拉摩擦等，避免与可燃物、还原剂（如铝粉、锌粉）、酸碱接触。有机过氧化物对眼睛有严重的伤害作用，要避免与眼睛接触。
5.4.4化验室的化学试剂中某些强氧化剂（ 如氯酸钾、硝酸钾、高锰酸钾等 ）或其混合物不允许随意混存，以免起化学反应后发生火灾和爆炸事故。闪点较低的有机试剂（如乙醚、乙醇、丙酮、苯等）极易引燃，储存和使用时应严禁火种，并妥为保管。有毒药品（如重铬酸钾、钡盐、铅盐、砷化物、汞的化合物）要严格管理，切勿触及伤口和误入口内，其废液严禁倒入下水道。使用和保存上述物品，应了解其性能和保存方法，实行专人负责管理，对试剂的名称、数量、规格以及进出时间，必须进行详细记录，任何人不得擅自取用贮存室内的化学试剂，贮存室内严禁烟火，保持室内通风良好，确保安全。
5.4.5毒害品中防污漆的毒料（如有机锡化合物，蛋白质凝固剂等），接触皮肤后会破坏皮肤组织，一些树脂（如低分子量异氰酸酯）对身体有很大危害，切勿吞入或接触皮肤。使用时一定要按规定做好防护措施。
5.4.6化学品使用部门的人员应按照相关作业规程要求，使用时须注意个人防护。参照各岗位操作规程。
5.5化学品的运输和装卸
5.5.1由供应商或委托外方提供运输的化学品，采购部、服务部必须确认其具有资质，服务部须检查其是否三证齐全。
5.5.2运输、装卸参照《运输管理规定》及《成品仓操作规程》。
5.6化学品的废弃物必须按照《废弃物管理制度》的规定进行，不得任意抛弃废弃物，污染环境。
5.7化学品的异常、紧急事件处理
5.7.1泄漏或渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域；如发生人员受到伤害或环境受到污染的事件时；发生严重环境污染或起火、爆炸等严重事件时，应按照《应急准备与响应管理程序》的规定实施。
5.7.2对化学品的异常、紧急事件后必须按照《纠正和预防措施控制程序》进行纠正，并作出预防措施。
化学品管理制度优秀9
（一）储存危险化学品的基本要求
1、储存要求
（1）危险化学品必须储存在经省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门审查批准的危险化学品仓库中。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
（2）《危险化学品安全管理条例》第二十二条要求，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
（3）《危险化学品安全管理条例》第二十二条规定：剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
（4）《危险化学品安全管理条例》第二十三条规定：危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。
《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603--1995)规定：储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB 13690--1992的规定。同一区域贮存两种和两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
（5）《危险化学品安全管理条例》第四十八条规定：危险化学品生产、储存企业以及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品的单位，应当向国务院经济贸易综合管理部门负责危险化学品登记的机构办理危险化学品登记。
（6）《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603--1995)规定：储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
（7）危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
（8）储存方式：按照GB 15603--1995根据危险化学品品种特性，实施隔离储存、隔开储存、分离储存。
根据危险品性能分区、分类、分库储存。
（9）各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。（禁忌物料配置见附录GB 18265--20xx）
（10）储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
（11）《危险化学品安全管理条例》第五十条明确：危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援)(器材、设备，并定期组织演练。
危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
2、储存安排及储存限量
（1）危险化学品储存安排取决于危险化学品分类、分项、容器类型、储存方式和消防的要求。
（2）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。
（3）受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。
（4）爆炸物品不准和其它类物品同储，必须单独隔离限量储存。
（5）压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储；氧气不得和油脂混合储存，盛装液化气体的容器，属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
（6）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。
（7）有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
（8）腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品共存。
3、危险化学品的养护
（1）危险化学品入库时，应严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏。
（2）危险化学品入库后应根据商品的特性采取适当的养护措施，在储存期内定期检查，做到一目两检，并做好检查记录。发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等及时处理。
（3）库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
4、危险化学品出入库管理
（1）储存危险化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。
《危险化学品安全管理条例》第二十二条明确规定：危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。
《危险化学品安全管理条例》第十九条规定：剧毒品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的产量、流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用；发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，必须立即向当地公安部门报告。
（2）危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收内容包括：
①商品数量
②包装按照《危险化学品安全管理条例》规定：危险化学品的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。
危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。
危险化学品的包装物、容器，必须由省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，方可使用。
重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并做出记录；检查记录应当至少保存2年。
③危险标志（包括安全技术说明书和安全标签）
经核对后方可入库、出库，当商品性质未弄清时不准入库。
（3）进入危险化学品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。
进入危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。
汽车、拖拉机不准进入易燃易爆类物品库房。进入易燃易爆类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入可燃固体物品库房的电瓶车、铲车，应装有防止火花溅出的安全装置。
（4）装卸、搬运危险化学品时应按照有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。
（5）装卸对人身有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应根据危险条件，穿戴相应的防护用品。
装卸毒害品人员应具有操作毒品的一般知识。操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损商品外溢。作业人员应佩带手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。
作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
装卸腐蚀品人员应穿工作服、戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必需的防护用具。操作时，应轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦震动和撞击。
（6）装卸易燃易爆物料时，装卸人员应穿工作服，带手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击。
装卸易燃液体需穿防静电工作服。禁止穿带铁钉鞋。大桶不得在水泥地面滚动。桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。
各项操作不得使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场须远离热源和火源。
（7)各类危险化学品分装、改装、开箱(桶）检查等应在库房外进行。
（8）不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料。包括库内搬倒。
（9）在操作各类危险化学品时，企业应在经营店面和仓库，针对各类危险化学品的性质，准备相应的急救药品和制定急救预案。
5、消防措施
（1）根据危险化学品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职或专职的消防人员。
危险化学品仓库应根据经营规模的大小设置、配备足够的消防设施和器材，应有消防水池、消防管网和消防栓等消防水源设施。大型危险物品仓库应设有专职消防队，并配有消防车。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。仓库的消防设施、器材应当有专人管理，负责检查、保养、更新和添置，确保完好有效。对于各种消防设施、器材严禁圈占、埋压和挪用。
（2）储存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。
（3）储存危险化学品建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统（遇水燃烧危险化学品，不可用水扑救的火灾除外）。
（4）危险化学品储存企业应设有安全保卫组织。危险化学品仓库应有专职或义务消防、警卫队伍。无论专职还是义务消防、警卫队伍都应制定灭火预案并经常进行消防演练。
6、人员培训
（1）仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
（2）对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。
（3）仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险化学品库工作的专门培训，使其熟悉各区域储存的危险化学品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法。
（二）储存易燃易爆物的要求
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB 17914--1999)作了明确的规定。
其中储存条件是：
1、建筑条件
应符合《建筑设计防火规范》（(GBJ 16?20xx年版）的要求，库房耐火等级不低于三级。
2、库房条件
（1）储藏易燃易爆商品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。
（2）根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库存放。
①爆炸品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内。
②低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体宜储藏于一级耐火建筑的库房内。
③遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。
④二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内。
3、安全条件
（1）商品避免阳光直射，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。
（2）除按附录规定分类储存外，以下品种应专库储藏。
①爆炸品：黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏。
②压缩气体和液化气体：易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏。
③易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
④易燃固体可同库储藏；但发孔剂H与酸或酸性物品分别储藏；硝酸纤维素酯、安全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏。
⑤自燃物品：黄磷，烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏。
⑥遇湿易燃物品专库储藏。
⑦氧化剂和有机过氧化物一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化纳、过氧化氢等必须分别专库储藏。
4、环境卫生条件
（1）库房周围无杂草和易燃物。
（2）库房内经常打扫，地面无漏撒商品，保持地面与货垛清洁卫生。
5、温湿度条件表
（三）储存毒害品的要求
《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB 17916?1999)作了明确的规定。
其中储存条件是：
1、库房条件
（1）库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排毒要有必要的安全防护措施。
（2）库房耐火等级不低于二级。
2、安全条件
（1）仓库应远离居民区和水源。
（2）商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱。
（3）不同种类毒害品要分开存放，危险程度和灭火方法不同的要分开存放，性质相抵的禁止同库混存。
（4）剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，执行“五双”制度（双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐），安装防盗报警装置。
3、环境卫生条件
库区和库房内要经常保持整洁。对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清除。用过的工作服、手套等用品必须放在库外安全地点，妥善保管或及时处理。更换储藏的毒品品种时，要将库房清扫干净。
4、温湿度条件
库区温度不超过35℃为宜，易挥发的毒品应控制在32℃以下，相对湿度应在85%以下，对于易潮解的毒品应控制在80%以下。
（四）储存腐蚀性物品的要求
《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB 17915--1999以作了明确的规定。
其中储存条件是：
1、库房条件
库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑。建筑材料最好经过防腐蚀处理。
（1）储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房应是低温、干燥通风的一、二级耐火建筑。
（2）溴氢酸、腆氢酸要避光储藏。
2、货棚、露天货场条件
货棚应阴凉、通风、干燥，露天货场应比地面高、干燥。
3、安全条件
（1)商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》(GBJ 16?20xx年版）的规定。
（2）按不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类储藏，性质相抵的禁止同库储藏。
4、环境卫生条件
（1）库房地面、门窗、货架应经常打扫，保持清洁。
（2）库区内的杂物、易燃物应及时清理，排水沟保持畅通。
5、温湿度条件表
（五）废弃物处置
随着科学技术的迅速发展和人类文明的进步，人类对赖以生存的环境保护越来越重视。
1、《危险化学品安全管理条例》第二十四条规定：处置废弃危险化学品，依照《固体废物环境污染防治法》和国家有关规定执行。
2、《危险化学品安全管理条例》第二十五条规定：危险化学品的生产、储存、使用单位转产、停产、停业或者解散的，应当采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。处置方案应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和同级环境保护部门、公安部门备案。
负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门应当对处置情况进行监督检查。
3、《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603--1995)对危险化学品废弃物处理明确了三条规定：
（1）禁止在危险化学品储存区域内堆积可燃废弃物品。
（2）泄漏或渗漏危险化学品的包装容器应迅速移至安全区域。
（3）按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃，污染环境。
（六）危险化学品储存发生火灾的主要原因分析
分析研究危险化学品储存发生火灾的原因，对加强危险化学品的安全储存管理是十分有益的。
物质燃烧必须具备三个条件：即可燃物；助燃物；着火源。不论固体、液体或气体物质，凡是与空气中的氧气或其他氧化剂起剧烈化学反应的都是可燃物。帮助和支持燃烧的物质叫助燃物。主要是空气中的氧。凡是能引起可燃物质燃烧的热能都叫着火源。
总结多年的经验和案例，危险化学品储存发生火灾的原因主要有以下九种情况：
1、着火源控制不严。着火源是指可燃物燃烧的一切热能源，包括明火焰、赤热体、火星和火花、化学能等。在危险化学品的储存过程中的着火源主要有两个方面：
一是外来火种。如烟囱飞火、汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等。
二是内部设备不良，操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能等。如电器设备、装卸机具不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具碰击打火，露天存放时太阳的曝晒，易燃液体操作不当产生静电放电等。
2、性质相互抵触的物品混存。出现危险化学品的禁忌物料混存，往往是由于经办人员缺乏知识或者是有些危险化学品出厂时缺少鉴定；也有的企业因储存场地缺少而任意临时混存，造成性质抵触的危险化学品因包装容器渗漏等原因发生化学反应而起火。
3、产品变质。有些危险化学品已经长期不用，仍废置在仓库中，又不及时处理，往往因变质而引起事故。
4、养护管理不善。仓库建筑条件差，不适应所存物品的要求，如不采取隔热措施，使物品受热；因保管不善，仓库漏雨进水使物品受潮；盛装的容器破漏，使物品接触空气或易燃物品蒸气扩散和积聚等均会引起着火或爆炸。
5、包装损坏或不符合要求。危险化学品容器包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，都会引起事故。
6、违反操作规程。搬运危险化学品没有轻装轻卸；或者堆垛过高不稳，发生倒塌；或在库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规程造成事故。
7、建筑物不符合存放要求。危险品库房的建筑设施不符合要求，造成库内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，有的缺少保温设施，使物品达不到安全储存的要求而发生火灾。
8、雷击。危险品仓库一般都设在城镇郊外空旷地带的独立的建筑物或是露天的储罐或是堆垛区，十分容易遭雷击。
9、着火扑救不当。因不熟悉危险化学品的性能和灭火方法，着火时使用不当的灭火器材使火灾扩大，造成更大的危险。
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