化工生产车间管理制度

时间：2023-01-13 10:54:05 制度我要投稿

化工生产车间管理制度

　　在学习、工作、生活中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编收集整理的化工生产车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

化工生产车间管理制度

化工生产车间管理制度1

　　1、认真执行企业的生产安全等各项管理制度，核查班组落实情况。

　　2、做好车间生产管理挖掘潜力，努力完成厂部下达的生产计划。

　　3、做好车间的设备维护保养，保证设备运行良好。

　　4、加强对车间产品质量的检查，严格把关，提高产品质量。

　　5、组织落实各项操作规程，不得违章指挥，纠正违章操作。

　　6、加强对生产过程中的消耗管理，节约原材料和能源，做到少投入多产出，降低成本。

　　7、监督实施车间安全管理，防火工作，经常对职工进行教育，杜绝事故的发生。

　　8、关心职工生活，做好政治思想工作。

化工生产车间管理制度2

　　为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：

　　1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

　　2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

　　3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

　　4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。

　　5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。

　　7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。

　　8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

　　9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。

　　10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

　　11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。

　　12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。

化工生产车间管理制度3

　　一、生产前准备

　　在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

　　二、编制生产作业计划

　　车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）

　　三、生产调度

　　1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

　　2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

　　四、物件定额管理

　　严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

　　五、产品质量管理

　　1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

　　2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

　　六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

　　3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

　　4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

　　5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

　　6、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

　　7、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

　　七、设备技术管理

　　1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

　　2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

　　3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

　　4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

　　5、按规定填写各种报表。

　　八、生产原始记录管理

　　1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

　　2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

　　3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

　　4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

　　九、安全管理

　　1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

　　2、经常对员工加强安全教育。

　　3、定期安全检查。

　　4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

　　十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

　　十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

　　十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。

　　十三、搞好车间环境卫生工作。

化工生产车间管理制度4

　　1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

　　2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

　　3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

　　4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的`规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

　　5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

　　6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

　　7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

　　8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

　　9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

　　10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

　　11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工生产车间管理制度5

　　一、认真执行上级有关安全生产的各项规定，对本厂工人的安全健康负责。

　　二、认真组织工人学习安全操作规程，坚决罅各种违章现象。

　　三、重视班组安全建设，注意发挥组长、安全员和工会小组长的作用。

　　四、发生重伤、死亡事故后，保护现场立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，加强防范措施并认真落实。

　　五、对事故责任者认真进行教育，坚决执行事故处理决定。

　　六、保证个人劳动防护用品的正确使用。

化工生产车间管理制度6

　　为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：

　　1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。

　　2、操作人员投料前应检查计量工具是否完好，做到准确无误，

　　3、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超最高液位控制点。

　　4、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。

　　5、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意涂改，记录必须及时、真实、准确，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。

　　6、车间成品出料后立即通知化验室取样分析。

　　7、合格产品及时入库。

化工生产车间管理制度7

　　为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。

　　1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：

　　（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。

　　（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。

　　（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。

　　（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。

　　（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。

　　2、生产操作时应检查所有管道、阀门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。

　　3、阀门用完后及时关闭整个过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。

　　4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。

　　5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。

化工生产车间管理制度8

　　1、认真执行企业各项规章制度，以身作则，对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。

　　2、根据车间与班组签订的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。

　　3、生产过程中严格管理，保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。

　　4、严格执行“三按”生产，纠正违章操作，执行本班组的安全生产、文明生产。

　　5、积极带领本班人员学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。

化工生产车间管理制度9

　　一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

　　二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

　　三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

　　四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

　　五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

　　六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

　　七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。

　　八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚。

化工生产车间管理制度10

　　1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

　　2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

　　3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放。

　　4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

　　5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

　　7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

　　8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。

　　9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

　　10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

化工生产车间管理制度11

　　硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

　　一、安全环保：

　　安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

　　1车间每月都会开展形式多样的安全活动。

　　利用班前会班后进行安全环保知识学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

　　2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会，使岗位人员认识当前生产情况，并积极做好本职工作，通过交流了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

　　3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。

　　硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，如果外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下积极努力干好工作，车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度，根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。

　　二。减少浪费，降低消耗：

　　作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的高低，主要通过成本的控制来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也积极关心库存，产品价格，利润高低，做到心中有数，积极沟通有关领导部门，做到对生产打算对自己车间心中有数，随时调整生产。

　　有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间积极与有关部门职工沟通，化解了怨言矛盾，有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

　　三、作为生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。

　　现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

　　①现场管理者要有良好的协调能力。

　　“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

　　②现场管理者要有良好的配合意识。

　　现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。