生产检查管理制度
随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的生产检查管理制度，欢迎阅读与收藏。
生产检查管理制度1
一 、主题内容
安全检查是及时发现生产中的不安全因素、消除隐患、赌塞漏洞、搞好预防,实现安全生产、文明生产的重要措施,是保证职工人身和国家财产安全有效的手段。本制度规定碳化硅公司安全生产大检查、日常安全生产检查、安全质量标准化检查、消防检查、夏季“三防”检查、冬季“三防”、班组长、员工日常检查等管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
二、管理职能
安监站、生产技术科、综合部、各车间分别负责组织公司安全生产大检查、日常安全生产检查、安全质量标准化检查、消防检查、夏季“三防”检查、冬季“三防”检查、冬季“防风、防雪、防冻”检查、春季安全大检查、秋季安全大检查。
三、检查内容与要求
(一)公司安全生产大检查。
每年2~3次,一般上半年、下半年、国庆节长假前各检查一次。及时发现重大安全隐患或安全事故,及时召开安全分析会议。公司安全大检查由公司经理或副经理组织,生产管理职能科室负责人及专职人员参加,车间负责人积极配合检查。检查结束,召开总结会,并通报安全大检查情况,指出安全缺陷、隐患,提出整改要求,由安监站跟踪落实整改情况。对于查出的重大安全隐患,由公司副经理主持召开安全生产分析会,对隐患可能产生的危害进行分析,研究制定消除隐患措施,并安排实施。
(二)日常安全生产检查。
1、日常安全生产检查由各生产车间及安监站负责。各生产车间每周要组织车间干部对本车间所辖的生产机械、电气设备、设施、厂房、各工作岗位进行一次全面检查,发现问题及时消除,并设专门的车间安全生产检查记录本,对参加检查的人员、检查时间、检查情况、隐患消除情况详细记录,并在第二天调度会通报。安监站每月检查各生产车间执行各种安全规章制度情况。包括各种记录、生产岗位人员执行规章制度情况、安全培训等。
2、班组长每班作业前,要对各自管辖区内的安全生产工作进行巡查。
3、员工个人每班作业前,要对本岗位的机械设备、安防设施、安全用具、劳保用品和现场的安全状况进行自查。
(三)安全质量标准化检查。
由生产技术科组织相关科室及车间对公司的.安全质量标准化工作进行检查,通报安全质量标准化工作存在的问题,提出整改要求并考核。
(四)消防检查。
由综合部每月组织一次由各生产车间参加的消防检查,对火灾隐患及消防设施、器材存在的问题进行通报并跟踪整改。
(五)夏季“三防”检查。
由生产技术科每年雨季来临前组织检查。重点是发现并及时消除洪水、雷电可能对生产设施、设备的危害。提出“三防”物资计划,并负责落实。
(六)冬季“三防”检查。
由综合部每年冬季来临前组织生产技术科、安监站对生活区防煤气中毒检查,并指导落实防范措施。
(七)冬季“防风、防雪、防冻”检查。
由安监站组织有关职能科室及相关车间进行,发现问题,及时通报,及时整改。
(八)春季安全大检查、秋季安全大检查。
由公司统一安排科室、各车间进行。
四、检查与考核
(一)本制度的执行情况由碳化硅公司经理、副经理、安监站、生产技术科、综合部负责检查落实。
(二)本制度按《碳化硅公司安全行为管理规则》进行考核。
生产检查管理制度2
1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，有效进行改进
2、范围：公司全体员工
3、责任者：公司各车间、部门
4、程序：
4.1安全检查内容
4.1.1 查思想：对安全生产的.认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。
4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
生产检查管理制度3
1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题并及时进行改进。
2、范围：公司全体员工。
3、责任者：公司各车间、部门
4、程序：
1)安全检查内容
a)查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。
b)查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。
c)查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
d)查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
e)查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
2)安全检查形式
a)公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。
b)部级安全检查，由部安全主管组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全部。
c)车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报部安全主管。
d)班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。
e)安全文明生产考核检查，由安全文明生产检查考核小组负责进行，每月至少二次，检查情况及时通知有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。
f)各专业性检查，由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。
g)季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。
h)经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。
i)临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。
3)检查后的'整改
a)要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。
b)在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。
c)在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。
生产检查管理制度4
1.0目的
1.1为配合所有生产部门，在日常工作和生产中按照计划，顺利完成生产任务，发现各类安全隐患并制定完善整改措施，督促落实改善。
1.2保障广大员工的生命安全，保护公司财产不受损失、维护公司社会形象。
1.3降低工伤事故率，防范各类安全事故发生，保障生产的顺利进行。
2.0应用范围
本制度从生效之日起，使用于广州市xxx厂全体员工。
3.0责任
3.1安全组负责本制度的监督执行。
3.2所有生产部门配合安全组履行本制度。
4.0内容
4.1安全检查由安全组根据各生产部门的特点，制订出相应的安全检查项目，检查时依据所列项目进行。
4.2安全检查按照形式分为日常安全巡查、每周定点安全检查、每月联合安全检查、季度专项安全检查、年底评比安全检查和节假日突击检查；按照工作内容分为设备隐患检查、作业环境隐患检查、防护安全检查、作业人员不安全行为检查（主要是查“三违”：违章作业，违章指挥，违反劳动纪律）。
4.3执行各类安全检查时，各生产部门必须无条件配合执行，在需要的'情况下，必须派部门兼（专）职安全督导员随行并记录被查出的隐患，安全组将根据检查情况列出需整改的内容，由部门主管或相关责任人确认后，记录为《工业安全巡查报表》；如隐患问题突出/有及时危机/风险较大等安全问题，将开出《安全隐患整改通知单》限期整改，如有人的不安全行为，可根据有关规章制度，即时开出《人事巡查记录》，与行政部一起追究当事人责任。检查问题及改善结果定期报告安全组成员、厂长及相关部门。
4.4安全组每天进行巡查时，有权当时纠正和制止正在发生的违章行为，对发现的各类安全隐患，如可以即时整改的，可以先及时整改再向上级汇报。
4.5安全隐患检查重点包括：机器设备是否存在本质安全隐患；安全防护设施是否存在人为缺陷；电器设备的状况是否达到安全标准；工作环境是否达到安全标准（基础为5s标准）；各类制造工序是否制定有安全操作规程的作业指导书等。对作业人员的的不安全行为检查包括：是否存在违章指挥，违章作业，野蛮作业；员工劳动防护用品穿戴是否合乎要求；员工是否按安全操作规程和作业指导书作业等内容。
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