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煤矿材料管理制度（精选10篇）
在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的煤矿材料管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
煤矿材料管理制度 1
一、物资计划管理。
1、各单位的材料物资计划必须在当月底前根据生产下达的下个月生产作业计划，按需求、按事实、认真严肃的编制好物资需求计划，交矿领导审批后，再交供销科科长统一计划采购。
2、月度需求计划：在对物资需求部门月度物资申请计划综合分析的基础上，依据库存情况、上月实际采购情况、下月度需求预测、市场行情制订的当月物资需求计划。
3、采购申请应注明物资的名称、数量、单位、单价、金额、需求日期、用途、技术要求、供应商或生产厂家(参考)等。
4、单位负责人在审核本单位的《物资计划申请表》时，应检查《物资计划申请表》的内容是否准确、完整，若不完整或不完善应及时纠正。
二、物资采购管理。
1、组织物资必须依据批复的自购计划，签订供需合同、协议后进行采购。
2、选择供货单位要进行“五比一看”(比厂家、比质量、比价格、比运距、比信誉、看效益)坚持“六不采购”原则(无计划不采购、质次价高不采购，运输不合理不采购、能改制代用不采购、有近不购远、库存有市场能随时进货的不提前采购)。
3、地产材料及容易采购的物资，应就地就近定购原则，货比三家、随用随购，减少储备基金占用。
4、各单位使用的材料必须由供销科统一进行采购供给，任何单位和私人不得私自采购。
三、物资验收管理。
1、采购物资检验的依据
(1)本单位编制的物资采购计划。
(2)供销科给供应商签发的送货通知单。
(3)供应商出示的材质证明书。
(4)供应商出示的产品合格证。
(5)供应商提供的样品和装箱单、发货明细。
(6)ma证、劳安等其他必要的资质文件。
2、确定采购货物检验的项目及方法
(1)外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证。
(2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
(3)重量检测：一般用称量器具验证。
3、采购货物检验方式的选择
(1)全数检验：适用于采购货物数量少、价值高、不允许有不合格品的物料。
(2)抽样检验：适用于平均数量较多且经常性使用的物料，抽检率不得低于20%。
四、物资入库管理。
1、物资到矿后，由验收员、保管员、采购员三人联锁共同验收，必须以订购合同或送货通知单为依据，计划外或合同外物资一律不得验收入库。
2、验收人员依检验规定进行检验，并将供应商、物资名称、规格型号、数量、验收日期、检验人员、ma或劳安证号等填入物资到货登记簿。物资验收必须由验收员，采购员，保管员共同在到货登记簿上签字确认。
3、质量检验的不合格品，要及时通知退货，并将物资质检情况及检验处理结果登记于到货验收记录本内，作为对供应商考核的依据。
4、对煤矿专用物资、劳动防护专用物资必须具备有效的煤安标志证或劳安证，否则禁止入库。
五、物资领用管理。
1、各使用单位领用材料时必须由单位主管签字，加盖单位公章时放可发放。
2、领料单必须填写清楚，用途、规格、型号、数量。库管员对领导单确定无误后方可发料。领料人与库管员当场核对数量，并在领料单上签字确认。每月底由供销科和财务科对单位的.材料消耗进行考核，并结算出各单位材料费用及材料成本管理考核指标。
3、对可追溯性材料及有质保期的材料一律执行以旧换新、先进先出的原则。
六、物资的库存及台帐管理。
1、供销科必须定期(每月25号前)分析各单位材料消耗情况。
2、供销科统计员必须(每月25号前)出示各单位的材料消耗分析报表，将消耗情况及时上报科长，科长应及时上报矿领导，以便及时准确的了解各单位的生产成本，协助全矿实现节支降耗。
煤矿材料管理制度 2
一、总则
1.为了加强煤矿材料的管理，合理使用材料，降低成本，提高煤矿的经济效益，特制定本制度。
2.本制度适用于煤矿生产、建设过程中涉及的各类材料，包括但不限于采掘设备、支护材料、通风设备、安全防护用品等。
二、材料计划管理
1.各部门、区队应根据生产计划和实际需求，提前制定详细的材料需求计划。材料需求计划应包括材料名称、规格型号、数量、预计使用时间等内容。
2.材料需求计划需经部门负责人审核，报矿领导审批后，交物资供应部门。物资供应部门根据汇总的需求计划，结合库存情况，制定采购计划。
3.对于临时性的材料需求，需填写临时材料申请单，注明紧急情况说明，经相关领导批准后，由物资供应部门优先安排采购或调配。
三、材料采购管理
1.物资供应部门负责煤矿材料的采购工作。采购人员应严格按照采购计划进行采购，确保材料质量符合国家标准和煤矿安全生产要求。
2.采购材料时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商。建立供应商档案，对供应商的供货质量、价格、交货期等进行评价和记录，优先选择优质供应商。
3.签订采购合同时，应明确材料的质量标准、价格、交货方式、交货时间、验收标准、违约责任等条款，确保采购过程的规范化和合法化。
四、材料验收管理
1.材料到货后，物资供应部门应组织相关技术人员、质量检验人员和使用部门人员共同进行验收。
2.验收内容包括材料的数量、规格型号、外观质量、质量证明文件等。对于重要材料和关键设备，应进行必要的性能测试和检验。
3.验收合格的材料，应办理入库手续，填写入库单，注明材料的相关信息。验收不合格的材料，应及时与供应商联系，协商退货、换货或补货事宜。
五、材料存储管理
1.煤矿应建立专门的材料仓库，配备专人负责仓库管理。仓库应保持干燥、通风、防火、防盗、防潮等条件，确保材料存储安全。
2.材料应按照类别、规格型号、用途等进行分类存放，设置明显的标识牌，便于查找和管理。对于易燃、易爆、有毒等危险材料，应按照国家有关规定进行特殊存储和管理。
3.建立材料库存台账，详细记录材料的入库、出库、库存数量等信息。定期对库存材料进行盘点，确保账物相符。发现账物不符的情况，应及时查明原因，并进行处理。
六、材料领用管理
1.各部门、区队领用材料时，应填写材料领用单，注明领用部门、材料名称、规格型号、数量、用途等信息。领用单需经部门负责人签字批准。
2.仓库管理人员根据领用单发放材料，严格核对领用信息，确保发放材料的'准确性。对于贵重材料和限量领用的材料，应严格控制领用数量，并进行跟踪管理。
3.建立材料领用台账，记录材料的领用情况。定期对材料领用情况进行统计分析，以便掌握材料的使用规律和控制材料消耗。
七、材料使用管理
1.各使用部门、区队应合理使用材料，避免浪费。严格按照操作规程和使用说明书使用材料和设备，确保材料的正常使用寿命。
2.在材料使用过程中，发现质量问题或损坏情况，应及时报告物资供应部门和相关领导。对于因使用不当造成材料浪费或损坏的，应追究相关人员的责任。
3.鼓励各部门、区队开展材料节约活动，推广新材料、新工艺、新技术的应用，降低材料消耗成本。
八、材料报废管理
1.对于因磨损、损坏、老化等原因无法继续使用的材料，应进行报废处理。报废材料需经相关技术人员鉴定，填写材料报废申请单，注明报废原因、材料名称、规格型号、数量等信息。
2.材料报废申请单需经部门负责人审核，报矿领导批准后，方可进行报废处理。报废材料应做好记录，并按照规定进行处理，如回收利用、出售给废品回收公司等。
3.定期对材料报废情况进行统计分析，总结材料报废的原因和规律，采取措施减少不必要的材料报废。
九、监督与考核
1.煤矿应建立材料管理监督机制，定期对材料计划、采购、验收、存储、领用、使用、报废等环节进行检查和监督。
2.对违反本制度的行为，应视情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等。对材料管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。
3.将材料管理工作纳入部门和个人的绩效考核体系，与薪酬、奖金、晋升等挂钩，促进材料管理水平的提高。
煤矿材料管理制度 3
一、目的
为了规范煤矿材料的管理流程，保障煤矿安全生产和正常生产运营，提高材料使用效率，减少浪费和损失，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于煤矿企业内部所有与生产、安全、建设相关的材料管理活动，包括材料的计划、采购、运输、验收、保管、发放、使用、回收及报废等环节。
三、管理职责
1.物资管理部门职责
负责制定煤矿材料管理制度和流程，并监督执行。
根据各部门和区队的需求计划，编制年度、季度和月度材料采购计划。
组织材料的采购、验收、存储和发放工作，确保材料供应的及时性和质量。
建立和维护材料管理信息系统，对材料的库存、出入库等情况进行动态管理。
定期分析材料消耗情况，提出节约材料的建议和措施。
2.使用部门职责
根据生产任务和实际需要，准确、及时地向物资管理部门提交材料需求计划。
负责本部门领用材料的保管、合理使用和现场管理，确保材料不丢失、不损坏。
配合物资管理部门进行材料消耗统计和分析工作，积极参与材料节约活动。
在材料使用过程中发现问题，及时向物资管理部门反馈，如质量问题、数量不足等。
3.技术部门职责
参与重要材料和设备的选型、技术参数确定等工作，确保材料和设备符合煤矿生产技术要求。
对新材料、新工艺的应用进行技术指导，协助物资管理部门评估其对材料管理的影响。
协助解决材料使用过程中的技术问题，如设备故障诊断、材料性能优化等。
四、材料计划
1.需求计划编制
各使用部门应在每月末根据下月生产计划、设备检修计划等，详细编制材料需求计划。计划应涵盖所有需要使用的材料，包括材料的详细规格、型号、预计用量、使用时间等信息。
对于大型设备、关键材料和特殊材料，应提前至少一个季度提交需求计划，并附上详细的技术规格书和使用说明。
2.计划审核与审批
部门负责人对本部门的材料需求计划进行初审，确保计划的`合理性和准确性，避免虚报、多报材料需求。
物资管理部门对各部门提交的需求计划进行汇总和审核，结合库存情况和采购周期，调整和完善采购计划。
采购计划经矿领导审批后，作为正式的采购依据下达给物资采购部门。
五、材料采购
1.供应商选择
物资采购部门应建立供应商名录，通过市场调研、招标、询价等方式选择合格的供应商。供应商应具备合法的经营资质、良好的信誉、稳定的质量保证体系和合理的价格。
对于重要材料和关键设备的供应商，应进行实地考察和评估，包括生产能力、质量控制、售后服务等方面。
与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料质量标准、价格、交货期、交货地点、包装要求、验收方法、付款方式、违约责任等条款。
2.采购执行
采购人员按照采购计划和合同要求，及时向供应商下达采购订单，并跟踪订单执行情况。
在采购过程中，如遇到材料价格波动、供应商交货延迟等问题，应及时向物资管理部门和矿领导汇报，并采取相应的措施，如协商价格调整、更换供应商等。
六、材料运输与验收
1.材料运输
物资采购部门负责协调材料的运输工作，确保材料安全、及时地运抵煤矿。对于大型、重型或特殊材料，应制定专门的运输方案，包括运输工具的选择、装卸方式、运输路线等。
运输过程中，应做好材料的防护措施，防止材料受损、丢失或被盗。如发生运输事故，应及时处理，并向相关部门报告。
2.材料验收
材料到达煤矿后，物资管理部门应组织验收小组进行验收。验收小组由物资管理人员、技术人员、使用部门代表等组成。
验收内容包括材料的数量、外观质量、规格型号、质量证明文件等。对于需要进行性能检测的材料，如钢材、电缆等，应按照相关标准进行抽样检测。
验收合格的材料，由验收人员在验收报告上签字确认，办理入库手续。验收不合格的材料，应及时与供应商联系，按照合同约定处理，如退货、换货或索赔。
七、材料存储与保管
1.仓库设置
煤矿应根据材料的种类、性质和数量，合理设置材料仓库。仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗、防爆等条件，配备必要的消防器材和安全设施。
对不同类型的材料，如易燃易爆材料、腐蚀性材料、贵重材料等，应分区存放，并设置明显的警示标志。
2.材料保管
仓库管理人员应按照材料的类别、规格、型号等进行分类存放，建立材料卡片和库存台账，详细记录材料的入库、出库、库存数量、存放位置等信息。
定期对仓库进行巡查，检查材料的存储状态，发现问题及时处理，如材料受潮、变形、生锈等情况。
严格执行材料出入库手续，确保材料的收发准确无误。对于库存材料，应定期盘点，做到账物相符。
八、材料发放与使用
1.材料发放
使用部门凭经批准的材料领用单到仓库领取材料。领用单应注明领用部门、领用日期、材料名称、规格型号、数量、用途等信息。
仓库管理人员根据领用单发放材料，并在领用单上签字确认。发放时，应核对领用信息，确保发放的材料与领用要求一致。对于限量领用的材料，应严格控制发放数量。
2.材料使用
使用部门应合理使用材料，按照操作规程和作业规程使用设备和材料，避免因操作不当造成材料损坏或浪费。
在材料使用现场，应加强材料的管理，防止材料丢失或被盗。使用完毕后，应及时清理现场，对可回收利用的材料进行回收。
九、材料回收与报废
1.材料回收
对于在生产过程中产生的废旧材料，如废旧钢材、木材、电缆等，应按照规定进行回收。使用部门负责将废旧材料收集整理后，交回物资管理部门指定的回收地点。
物资管理部门对回收的废旧材料进行分类、登记和保管，定期评估其再利用价值，并根据情况进行处理，如直接复用、修复后复用或出售给废品回收单位。
2.材料报废
对于因磨损、老化、损坏等原因无法继续使用或修复的材料，经技术鉴定后，可进行报废处理。报废材料应由使用部门提出申请，填写材料报废单，注明报废原因、材料名称、规格型号、数量等信息。
材料报废单经部门负责人审核、物资管理部门和矿领导审批后，方可进行报废处理。报废材料应做好记录，并按照规定的程序和方式进行处理，确保不造成环境污染和安全隐患。
十、监督与考核
1.建立材料管理监督检查机制，定期对材料管理的各个环节进行检查和审计，包括计划编制、采购执行、验收、存储、发放、使用、回收和报废等。
2.对违反本制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款、绩效扣分等。对在材料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
3.将材料管理工作纳入绩效考核体系，对材料消耗指标、库存周转率、采购成本控制等关键指标进行考核，促进材料管理水平的持续提高。
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一、总则
本制度旨在加强煤矿材料管理，确保煤矿生产所需材料的供应质量和效率，降低材料成本，提高材料利用率，保障煤矿安全生产和经济效益。
二、管理机构与职责
1.煤矿设立材料管理领导小组，负责统筹协调材料管理工作，组长由矿长担任，成员包括各相关部门负责人。其主要职责是制定材料管理政策、审查重大材料采购计划和处理材料管理中的重大问题。
2.物资供应部门
是煤矿材料管理的核心部门，负责材料的计划、采购、验收、存储和发放等日常管理工作。
根据生产计划和实际消耗情况，制定合理的材料采购计划和库存控制策略。
建立和维护材料供应商网络，确保材料的稳定供应和质量可靠。
负责材料的仓储管理，包括仓库布局规划、材料保管、盘点等工作，确保材料存储安全和账实相符。
3.使用部门（如采掘区队、机电运输区队等）
根据本部门的生产任务和工作安排，准确编制材料需求计划，并及时提交给物资供应部门。
负责领用材料在使用过程中的现场管理，包括合理使用、防止浪费、损坏报告等，确保材料使用符合安全生产和质量要求。
积极配合物资供应部门进行材料消耗统计和分析工作，为材料管理提供实际数据支持。
三、材料计划管理
1.年度材料计划
各使用部门应在每年年底前，结合下一年度的生产计划、设备更新计划、工程建设计划等，详细编制本部门的'年度材料需求计划。计划内容应包括材料名称、规格型号、预计用量、需求时间、用途等详细信息。
物资供应部门对各部门的年度材料需求计划进行汇总、审核和综合平衡。在审核过程中，要结合煤矿的发展战略、预算安排、库存现状以及市场供应情况等因素，对计划进行必要的调整和优化。
经煤矿材料管理领导小组审批后的年度材料计划，作为全年材料采购和管理的指导性文件。
2.月度材料计划
每月中旬，各使用部门根据年度计划和当月实际生产进度、设备运行状况等，向物资供应部门提交下月的月度材料计划。月度计划应更具针对性和准确性，对材料的需求时间和数量进行细化。
物资供应部门根据月度计划和库存情况，编制月度采购计划，确保材料的及时供应，同时避免库存积压。
四、材料采购管理
1.供应商管理
物资供应部门应建立完善的供应商评估和选择机制。通过市场调研、同行推荐、招标等方式广泛收集供应商信息，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量保证体系、价格水平等进行全面评估。
建立合格供应商名录，并定期对名录内的供应商进行复评。对于表现优秀的供应商，给予优先合作和奖励；对于出现质量问题、交货不及时等不良情况的供应商，及时进行整改或淘汰。
在采购过程中，优先选择合格供应商名录内的供应商进行合作，确保材料采购质量和供应稳定性。
2.采购流程
物资供应部门根据采购计划，按照规定的采购程序进行采购。对于一般材料，可以采用询价、比价、议价等方式确定供应商和采购价格；对于重要设备、关键材料等，应进行招标采购或邀请招标采购。
采购合同应明确规定材料的名称、规格型号、数量、质量标准、价格、交货时间、交货地点、包装要求、运输方式、验收方法、付款方式、违约责任等条款。合同签订前，应经过法律、财务、技术等相关部门的审核。
在采购过程中，物资供应部门要密切跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决出现的问题，如价格波动、交货延迟等，确保采购任务顺利完成。
五、材料验收管理
1.验收准备
物资供应部门在接到材料到货通知后，应及时组织验收人员做好验收准备工作。验收人员包括物资供应部门的仓库管理人员、质量检验人员以及使用部门的技术人员等。同时，准备好验收所需的工具、设备、资料（如合同副本、质量标准文件等）。
2.验收内容与方法
数量验收：按照采购合同和送货清单，对材料的数量进行清点核对。对于数量较大或包装规范的材料，可以采用抽样清点的方法，但要确保抽样具有代表性。
质量验收：依据国家相关标准、行业标准以及采购合同约定的质量标准，对材料的外观、尺寸、性能等进行检验。对于需要专业检测设备和技术的材料，如电气设备、钢材等，应委托有资质的检测机构进行检测。
资料验收：检查材料的质量证明文件，如合格证、检验报告、说明书等是否齐全、有效，与所购材料是否相符。
3.验收结果处理
验收合格的材料，验收人员应在验收报告上签字确认，并办理入库手续。同时，将材料的相关信息录入材料管理信息系统。
验收不合格的材料，应立即隔离存放，并在验收报告中详细记录不合格情况。物资供应部门应及时与供应商联系，根据合同约定采取退货、换货、补货或索赔等措施。
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一、总则
1.为了加强煤矿材料管理，合理使用材料，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。本制度适用于煤矿生产、建设过程中各类材料的计划、采购、验收、存储、发放、使用和回收等环节。
2.煤矿材料管理应遵循科学合理、节约使用、保障供应、账物相符的原则，确保煤矿生产经营活动的顺利进行。
二、材料计划管理
1.各使用部门应根据生产计划、工程进度和设备维修计划等，提前编制月度、季度和年度材料需求计划。材料需求计划应详细列出材料名称、规格型号、数量、预计使用时间和用途等信息。
2.计划编制完成后，需经部门负责人审核签字，并报矿主管领导审批。审批后的计划作为采购部门采购的依据，同时应根据实际情况及时调整和补充。
3.计划部门应定期对材料计划的执行情况进行检查和分析，如发现计划与实际需求偏差较大，应及时与相关部门沟通协调，查明原因并采取措施加以改进。
三、材料采购管理
1.采购部门应根据批准的材料计划，按照质量可靠、价格合理、供货及时的原则选择供应商。对于重要材料和关键设备，应进行招标采购或多方询价比较。
2.在采购合同签订前，应对供应商的资质、信誉、产品质量和售后服务等进行全面评估。采购合同应明确双方的权利和义务，包括材料的规格型号、数量、价格、质量标准、交货时间、交货地点、验收方式、付款方式和违约责任等条款。
3.采购人员应及时跟踪采购订单的执行情况，确保材料按时、按质、按量到货。如遇到供应商不能按时交货或质量问题等情况，应及时采取措施解决，如协商延期交货、更换供应商或索赔等。
四、材料验收管理
1.材料到货后，必须由专人负责验收。验收人员应根据采购合同、发票和送货清单等资料，对材料的数量、规格型号、质量等进行严格检查。
2.对于数量不符的情况，应及时与供应商联系核实，并做好记录。对于质量不合格的材料，一律不得入库，应按照合同约定办理退货或换货手续。
3.验收合格的材料，验收人员应填写验收报告，并签字确认。验收报告应包括材料的'基本信息、验收结果和存在的问题等内容。
五、材料存储管理
1.煤矿应建立专门的材料仓库，仓库应具备防潮、防火、防盗、通风等条件，确保材料存储安全。不同类型和性质的材料应分类存放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格型号、数量和出入库情况等信息。
2.仓库管理人员应定期对仓库进行盘点，核对材料的实际库存与账目是否相符。如发现盘盈或盘亏，应及时查明原因，并报主管部门处理。
3.严格执行材料的出入库手续。材料入库时，应填写入库单，注明入库日期、材料来源、数量、单价和金额等信息；材料出库时，应填写出库单，注明出库日期、领用部门、用途、数量和金额等信息。出入库单应经相关人员签字确认，并作为记账的依据。
六、材料发放管理
1.材料发放应严格按照材料计划和领用审批程序执行。领用部门需填写材料领用单，注明领用材料的名称、规格型号、数量、用途和预计归还日期（如需归还）等信息，并经部门负责人签字批准。
2.仓库管理人员应根据领用单发放材料，并在领用单上签字确认。对于一些贵重材料和特殊材料，应采取限额发放或专人领用的方式，确保材料的合理使用。
3.建立材料发放台账，详细记录材料的发放情况，包括领用部门、领用时间、材料名称、规格型号、数量和累计发放数量等信息，以便对材料的使用情况进行跟踪和分析。
七、材料使用管理
1.使用部门应加强对材料使用过程的管理，确保材料按规定用途使用，不得挪作他用。在使用过程中，应注意节约材料，避免浪费，提高材料的利用率。
2.对于一些可重复使用的材料，如锚杆、托盘等，使用部门应及时回收，并进行检查和维修，以备再次使用。回收的材料应单独存放，并做好记录。
3.生产技术部门和安全管理部门应定期对材料的使用情况进行检查和监督，如发现材料使用不当、浪费严重或存在安全隐患等问题，应及时通知使用部门整改，并按照规定进行处罚。
八、材料报废管理
1.对于因正常磨损、损坏或技术更新等原因不能继续使用的材料，使用部门应填写材料报废申请单，注明报废材料的名称、规格型号、数量、报废原因和预计处理方式等信息，并经相关部门审核批准。
2.批准报废的材料应及时进行处理，可根据情况进行变卖、拆解或废弃等处理方式。对于有价值的零部件或材料，应尽量回收利用。处理报废材料的收入应如实入账，并冲减材料成本。
3.建立材料报废台账，记录材料报废的全过程，包括报废申请、审批、处理方式和收入等信息，以便对材料报废情况进行统计和分析。
九、考核与奖惩
1.煤矿应建立材料管理考核机制，对各部门和相关人员的材料管理工作进行定期考核。考核内容包括材料计划的准确性、采购成本的控制、验收质量、存储管理、发放和使用的规范性、回收利用情况以及报废处理等方面。
2.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，奖励方式可包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对于违反本制度，造成材料浪费、损失或管理混乱的部门和个人，应进行相应的处罚，处罚方式可包括警告、罚款、降职等。
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一、目的
为规范煤矿材料管理工作，确保煤矿安全生产所需材料的供应，提高材料使用效率，降低材料成本，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于煤矿井下、地面生产经营过程中涉及的所有材料，包括但不限于采掘设备及配件、支护材料、通风设备、安全防护用品、电气设备、油脂类、五金工具等。
三、职责分工
1.物资供应部门
负责制定材料采购计划，根据生产部门提供的需求预测和实际消耗情况，结合库存水平，合理安排采购。
组织材料采购工作，包括供应商选择、采购合同签订、采购订单跟踪等，确保材料按时、按质、按量供应。
建立和维护材料供应商档案，对供应商进行定期评估和管理，确保供应商的产品质量和服务符合要求。
2.仓储管理部门
负责材料的验收工作，按照采购合同和质量标准，对到货材料进行数量核对、质量检验，确保入库材料合格。
做好材料的存储管理，合理规划仓库布局，根据材料特性分类存放，做好防潮、防火、防盗、防锈等防护措施。
严格执行材料的出入库手续，及时准确地记录材料的出入库信息，定期盘点库存，保证账实相符。
3.使用部门
根据生产作业计划，向物资供应部门提交准确的材料需求计划，注明所需材料的详细规格、型号、数量、使用时间和地点等信息。
在材料使用过程中，负责合理使用材料，教育员工爱护材料，避免浪费和不合理损耗。对可回收利用的材料，要及时组织回收，并妥善保管。
对领用的材料质量负责，如发现质量问题，应及时反馈给物资供应部门，并协助处理。
四、材料计划与预算
1.各使用部门应于每月初向物资供应部门提交下月材料需求计划。对于临时性的材料需求，应提前[X]天提出申请，并说明原因。
2.物资供应部门根据各部门的需求计划，结合煤矿生产计划、设备检修计划和库存情况，编制月度材料采购计划。采购计划应报矿领导审批后执行。
3.在编制材料采购计划的同时，应编制材料采购预算。预算应考虑材料价格波动、运输成本、采购数量等因素，确保采购资金的合理安排。
五、材料采购
1.物资供应部门应建立合格供应商名录，优先从名录内选择供应商。对于新的供应商，应进行严格的资质审查，包括营业执照、生产许可证、质量体系认证等。
2.采购人员应通过询价、比价、议价等方式，选择性价比高的材料。对于批量采购或价值较高的材料，应采用招标采购的方式。
3.采购合同应明确材料的质量标准、价格、数量、交货期、交货地点、包装要求、运输方式、验收方法、付款方式和违约责任等条款。合同签订前，应经法律事务部门或法律顾问审核。
六、材料验收
1.材料到货后，仓储管理部门应及时通知物资供应部门和使用部门共同验收。验收内容包括：
数量验收：核对到货数量与采购合同、送货清单是否一致，如发现数量短缺，应及时与供应商联系解决。
质量验收：按照材料的质量标准和验收规范，对材料的外观、尺寸、性能等进行检验。对于需要专业检测设备的材料，应送相关检测机构检测。
资料验收：检查供应商提供的质量证明文件、产品说明书、合格证等资料是否齐全。
2.验收合格的材料，由仓储管理部门填写入库单，办理入库手续。验收不合格的材料，应按照合同约定，由物资供应部门负责与供应商协商处理，如退货、换货或索赔等。
七、材料存储
1.仓库应保持清洁、干燥、通风良好，根据材料的性质和储存要求，配备相应的消防、防潮、防锈、防虫等设施。
2.材料应按照类别、规格、型号分区存放，并设置明显的标识牌。对易燃、易爆、有毒等危险材料，应单独存放，并采取特殊的安全防护措施。
3.库存材料应定期盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点结果应形成报告，如发现账实不符，应及时查明原因，并进行相应的调整。
八、材料发放
1.使用部门领用材料时，应填写材料领用单，经部门负责人签字批准后，到仓库领取。领用单应注明领用材料的名称、规格、型号、数量、用途等信息。
2.仓库管理人员应根据领用单发放材料，并在领用单上签字确认。对于贵重材料、特殊材料或限量供应的材料，应严格控制发放数量，并按照规定的审批程序办理。
3.建立材料发放台账，详细记录材料的.发放情况，包括领用部门、领用日期、材料名称、规格型号、数量等信息，以便对材料的使用情况进行追溯和分析。
九、材料使用与监控
1.使用部门应加强对材料使用过程的管理，按照操作规程和作业规程合理使用材料，不得随意浪费或损坏材料。
2.生产技术部门和安全管理部门应定期对材料的使用情况进行检查和监督，对发现的问题及时提出整改意见。对于因使用不当造成材料浪费或安全事故的，应追究相关人员的责任。
3.建立材料使用分析制度，定期对材料的消耗情况进行分析，对比计划用量和实际用量，找出差异原因，提出改进措施，不断优化材料使用。
十、材料回收与报废
1.对于可回收利用的材料，如废旧锚杆、钢丝绳、轨道等，使用部门应及时回收，并送回指定地点。回收的材料应进行分类整理和存放，做好记录。
2.对于因损坏、老化、淘汰等原因不能继续使用的材料，使用部门应填写材料报废申请单，经相关部门审核批准后，进行报废处理。报废材料的处理方式应符合环保和安全要求。
3.定期统计材料的回收和报废情况，分析材料的使用寿命和损耗规律，为材料管理决策提供依据。
十一、考核与奖惩
1.建立材料管理考核指标体系，包括材料计划准确率、采购成本降低率、库存周转率、材料损耗率、材料回收利用率等。
2.定期对各部门和相关人员的材料管理工作进行考核，根据考核结果进行奖惩。奖励措施包括表彰、奖金、晋升等，惩罚措施包括批评、罚款、降职等。
煤矿材料管理制度 7
一、引言
煤矿材料管理是煤矿企业生产经营管理的重要组成部分，它直接关系到煤矿的安全生产、成本控制和经济效益。为了加强煤矿材料的全面管理，保证材料供应的及时性、合理性和安全性，特制定本管理制度。
二、管理目标
1.保障煤矿生产建设所需材料的供应，确保生产活动不间断进行。
2.合理控制材料库存，降低库存成本，减少资金占用。
3.提高材料使用效率，减少浪费和损耗，降低材料成本。
4.规范材料管理流程，确保材料的采购、验收、存储、发放、使用和回收等环节有章可循，责任明确。
三、材料分类管理
1.根据材料在煤矿生产中的用途和性质，将煤矿材料分为以下几类：
采掘材料：包括采煤机、掘进机及其配件、截齿、刮板输送机、转载机等采掘设备相关材料。
支护材料：如锚杆、锚索、金属网、钢带、支架等用于巷道支护的材料。
通风材料：风机、风筒、风门等通风设施所需材料。
安全防护材料：安全帽、安全带、自救器、防尘口罩等安全防护用品。
电气材料：电缆、开关、电机、变压器等电气设备及配件。
油脂类材料：液压油、齿轮油、润滑脂等用于设备润滑和运行的油脂。
其他材料：包括五金工具、办公用品、消防器材、通讯设备等。
2.针对不同类型的材料，制定相应的管理细则，明确管理重点和特殊要求。
四、材料计划管理
1.材料计划编制
生产技术部门根据煤矿生产计划、采掘接替计划、巷道维修计划等，结合材料消耗定额，编制年度、季度和月度材料需求计划。计划内容应详细列出各类材料的名称、规格型号、数量、预计使用时间和地点等信息。
其他使用部门根据本部门的工作任务和实际需求，编制相应的材料需求计划，并报生产技术部门汇总。
2.计划审核与审批
生产技术部门对汇总后的材料需求计划进行审核，确保计划的合理性和准确性。审核重点包括材料数量是否符合生产实际、规格型号是否正确、计划时间是否合理等。
审核后的材料需求计划报矿长或主管领导审批。审批通过后的计划作为材料采购的依据。
3.计划调整
在生产过程中，如因生产计划变更、地质条件变化等原因导致材料需求发生变化，使用部门应及时向生产技术部门提出计划调整申请。生产技术部门根据实际情况进行审核，并报领导审批后调整材料计划。
五、材料采购管理
1.采购原则
遵循质量优先、价格合理、供应稳定的原则选择供应商。在保证材料质量的前提下，努力降低采购成本。
根据材料的重要性和采购金额，采用不同的采购方式，如招标采购、询价采购、定点采购等。
2.供应商管理
建立供应商评价和选择机制，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等方面进行综合评价。
定期对供应商进行实地考察和评估，淘汰不合格的'供应商。与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料供应的稳定性和质量。
3.采购流程
采购部门根据批准的材料计划，向供应商发出采购订单。采购订单应明确材料的详细要求、采购数量、价格、交货期、交货地点、付款方式等内容。
采购人员应跟踪采购订单的执行情况，与供应商保持密切沟通，及时协调解决采购过程中出现的问题，如交货延迟、质量问题等。
六、材料验收管理
1.验收准备
成立材料验收小组，由物资供应部门、使用部门和质量检验部门的相关人员组成。验收小组应熟悉材料的验收标准和方法，准备好验收所需的工具和设备。
在材料到货前，验收小组应获取采购合同、质量证明文件、送货清单等相关资料，为验收工作做好准备。
2.验收内容与方法
数量验收：根据送货清单和采购合同，对材料的数量进行清点。对于按重量计量的材料，应使用合格的计量工具进行称重；对于按数量计量的材料，应逐个清点或采用抽样清点的方法。
质量验收：依据材料的质量标准和验收规范，对材料的外观、尺寸、性能、材质等方面进行检验。对于重要材料和关键设备，应进行全面检验或委托专业检测机构进行检测。
资料验收：检查供应商提供的质量证明文件、产品说明书、合格证、检验报告等资料是否齐全、有效。
3.验收结果处理
验收合格的材料，由验收小组填写验收报告，并办理入库手续。验收报告应包括材料的基本信息、验收情况、存在的问题及处理意见等内容。
验收不合格的材料，应在验收报告中详细记录不合格情况，并按照合同约定与供应商协商处理，如退货、换货或索赔等。未经处理的不合格材料不得入库。
七、材料存储管理
1.仓库设置与布局
根据煤矿材料的种类和数量，合理设置材料仓库。仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保材料存储安全。
按照材料分类和存储要求，规划仓库布局，划分不同的存储区域，如大型设备区、支护材料区、电气材料区、易燃易爆物品区等，并设置明显的标识。
2.材料存储要求
煤矿材料管理制度 8
总则
为加强煤矿材料管理，降低生产成本，提高材料使用效率，保证煤矿安全生产和正常生产经营活动，特制定本制度。本制度适用于煤矿所有涉及材料采购、存储、领用、使用和回收等环节的部门和人员。
材料采购管理
1.需求计划编制
各生产部门根据生产计划、设备维修计划、工程建设计划等，提前编制月度、季度和年度材料需求计划。需求计划应详细列出材料名称、规格型号、数量、预计使用时间和用途等信息。
计划编制要科学合理，结合实际生产情况和历史消耗数据，避免材料积压或短缺。
2.采购审批
材料需求计划经部门负责人审核后，报矿领导审批。审批过程中要综合考虑库存情况、资金安排和采购预算等因素。
对于重大材料采购项目或特殊材料采购，需组织相关部门进行可行性论证和市场调研。
3.供应商选择
建立合格供应商名录，通过招标、询价、比质比价等方式选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
对供应商进行定期评估和考核，根据其产品质量、交货期、售后服务等情况调整供应商名录。
4.采购合同签订
与供应商签订采购合同，明确材料的质量标准、价格、交货期、付款方式、违约责任等条款。
合同签订后，采购部门要跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量供货。
材料存储管理
1.仓库规划
根据材料的类别、性质、用途等，合理规划仓库布局，划分不同的存储区域，如支护材料区、电气材料区、油脂类材料区等。
在每个存储区域设置明显的标识牌，便于识别和查找材料。
2.入库验收
材料到货后，仓库管理人员会同采购人员、质量检验人员依据采购合同、质量标准和送货清单进行验收。
验收内容包括材料的.数量、规格型号、外观质量、质量证明文件等。对验收不合格的材料，要及时办理退货或换货手续。
3.库存盘点
定期对仓库材料进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点过程中要核对账、卡、物是否相符。
对于盘盈、盘亏的材料，要查明原因，填写盘点报告，报相关部门审批后进行相应的账务处理。
4.库存保管
仓库要保持清洁、干燥、通风良好，做好防火、防潮、防盗、防爆、防腐蚀等工作。
根据材料的特性，采取相应的保管措施，如对易受潮的材料进行垫高、密封存放，对易燃易爆材料单独存放并配备消防器材等。
材料领用管理
1.领用审批
生产部门领用材料时，需填写材料领用单，注明领用部门、材料名称、规格型号、数量、用途等信息。
领用单经部门负责人审批后，交仓库办理领用手续。对于价值较高或数量较大的材料领用，需经矿领导审批。
2.限额领料
实行限额领料制度，根据生产任务和材料消耗定额确定各部门、各工程的材料领用限额。
仓库管理人员在发放材料时，要严格按照限额控制，对超限额领用的情况要进行严格审查和分析原因。
3.交旧领新
对于部分可回收复用的材料，如工具、管材等，实行交旧领新制度。领用新料时，必须交回相应的旧料，仓库管理人员对旧料进行检查和验收。
材料使用管理
1.现场管理
在井下或生产现场设置材料存放点，材料要分类摆放整齐，并有专人负责管理。
加强对材料使用过程的监督，严禁浪费、丢失和损坏材料的行为。生产现场的材料要做到随用随领，避免积压。
2.使用记录
各使用部门要建立材料使用记录台账，详细记录材料的领用、使用、剩余等情况。
对于大型设备、关键材料的使用，要记录其安装位置、使用时间、运行状况等信息，以便追溯和分析。
3.使用监督
安全检查人员、生产管理人员在日常检查中要将材料使用情况纳入检查范围，发现问题及时督促整改。
对因管理不善、违规操作等原因造成材料浪费或损失的部门和个人，要进行相应的处罚。
材料回收管理
1.回收计划制定
根据生产计划和材料使用情况，制定材料回收计划，明确回收材料的种类、数量、回收时间和地点等。
回收计划要落实到具体部门和责任人，确保材料回收工作顺利开展。
2.回收管理
对井下回撤、设备检修等过程中产生的可回收材料，要及时回收。回收的材料要进行清理、检验和分类，能直接复用的材料要优先复用，不能复用的要进行修复或妥善保管等待处理。
在材料回收过程中，要做好安全防护工作，避免发生安全事故。
3.复用管理
建立材料复用台账，记录复用材料的来源、去向和使用情况。对复用材料的质量要进行严格把关，确保其满足安全生产要求。
鼓励各部门积极使用复用材料，对复用率高的部门给予一定的奖励。
煤矿材料管理制度 9
一、目的
为规范煤矿材料管理流程，确保材料供应满足生产需求，提高材料利用率，减少浪费和损失，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于煤矿企业内部所有与材料相关的活动，包括材料的计划、采购、运输、验收、存储、发放、使用、回收及报废等环节。
三、管理职责
1.物资供应部门
负责编制煤矿年度、季度和月度材料采购计划，组织材料采购工作，建立和维护供应商关系。
负责材料的运输、验收、存储和发放管理，保证材料的质量和数量符合要求。
定期对材料库存进行盘点和清查，向矿领导汇报库存情况，并根据生产变化及时调整库存水平。
2.生产部门
根据生产作业计划，向物资供应部门提出准确的材料需求计划，包括材料的种类、规格、数量和使用时间等信息。
在生产过程中合理使用材料，做好材料的现场管理和使用记录，避免材料浪费和丢失。
负责本部门领用材料的保管和维护，及时将可回收材料交回物资供应部门。
3.技术部门
参与材料选型和技术规格的确定，为材料采购提供技术支持。
根据生产工艺和技术要求，制定材料消耗定额，并根据实际情况适时调整。
协助物资供应部门和生产部门解决材料使用过程中的技术问题。
4.财务部门
负责材料采购资金的安排和核算，审核材料采购合同的财务条款。
协助物资供应部门进行材料成本核算，对材料的收发存情况进行财务监督。
根据材料盘点结果进行相应的账务处理，确保账实相符。
四、材料计划管理
1.年度材料计划
物资供应部门在每年年底前，根据煤矿下一年度生产经营计划、设备更新计划和技术改造计划等，结合材料消耗定额和库存情况，编制下一年度材料采购计划。
年度材料计划应包括各类材料的总需求量、预计采购金额、采购时间安排等内容，并提交矿领导审批。
2.季度和月度材料计划
生产部门在每季度末和每月末，根据季度和月度生产作业计划，向物资供应部门提交下一季度和下一月度的材料需求计划。
物资供应部门根据生产部门的需求计划、库存情况和采购周期，调整季度和月度材料采购计划，并报矿领导审批。
3.临时材料计划
因生产任务临时调整、设备突发故障等原因需要增加材料采购时，生产部门应及时向物资供应部门提交临时材料需求计划。
物资供应部门对临时材料需求计划进行审核，确有必要的，在不影响正常采购计划的前提下，尽快安排采购。
五、材料采购管理
1.采购原则
遵循质量优先、价格合理、供应稳定的原则，在合格供应商范围内进行采购。
根据材料的重要性和采购金额，选择合适的采购方式，如招标采购、询价采购、单一来源采购等。
2.供应商管理
建立供应商档案，对供应商的基本信息、产品质量、交货期、价格、售后服务等进行记录和评价。
定期对供应商进行实地考察和评估，对不符合要求的供应商及时从合格供应商名录中剔除。
与主要供应商建立长期稳定的合作关系，签订框架协议，明确双方的权利和义务。
3.采购合同管理
所有材料采购都应签订书面合同，合同内容应包括材料名称、规格型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式、违约责任等条款。
采购合同签订前，应经过相关部门的审核，确保合同条款符合煤矿利益和法律法规要求。
物资供应部门应跟踪采购合同的执行情况，及时处理合同履行过程中的问题，如逾期交货、质量问题等。
六、材料运输与验收管理
1.材料运输
物资供应部门负责安排材料的运输工作，选择合适的运输方式和运输公司。
在运输过程中，要确保材料的安全，防止材料损坏、丢失或被盗。对于特殊材料，如易燃易爆物品，要按照相关规定采取特殊的运输措施。
2.材料验收
材料到货后，物资供应部门应组织质量检验人员、仓库管理人员等相关人员按照采购合同和质量标准进行验收。
验收内容包括材料的外观、数量、规格型号、质量证明文件等。对验收不合格的材料，应及时与供应商联系，办理退货、换货或索赔手续。
七、材料存储管理
1.仓库建设与布局
煤矿应建设符合安全和存储要求的材料仓库，根据材料的性质和类别合理划分存储区域，如金属材料区、非金属材料区、危险化学品区等。
在仓库内设置必要的货架、货位、通风、排水、消防等设施，确保材料存储安全。
2.材料入库
验收合格的材料应及时办理入库手续，仓库管理人员要填写入库单，记录材料的.名称、规格型号、数量、入库日期、供应商等信息。
入库后的材料要按照规定的货位存放，做到摆放整齐、标识清晰。
3.库存管理
建立材料库存台账，详细记录材料的出入库情况和库存余额。采用信息化手段对库存进行实时管理，提高库存管理效率。
定期对仓库进行盘点，核对库存台账与实物是否相符。如发现盘盈、盘亏现象，要及时查明原因，并进行相应的处理。
根据材料的特性和存储要求，做好材料的保管工作，如防潮、防锈、防火、防爆等。
八、材料发放管理
1.领用制度
生产部门领用材料时，需填写领用单，经部门负责人签字批准后，到物资供应部门办理领用手续。
物资供应部门根据领用单发放材料，发放时要核对领用材料的名称、规格型号、数量等信息，确保准确无误。
2.限额发放
按照材料消耗定额和生产任务，对生产部门实行限额发放材料制度。物资供应部门要严格控制发放数量，对超限额领用的情况要进行严格审查。
3.特殊材料发放
对于危险化学品、爆炸物品等特殊材料，要严格按照国家有关规定和煤矿安全规程进行发放。领用部门必须具备相应的资质和安全条件，发放时要做好详细的记录。
九、材料使用与现场管理
1.使用要求
生产部门在使用材料时，要严格按照操作规程和技术要求进行操作，确保材料的正确使用，提高材料使用寿命。
在使用过程中，如发现材料质量问题，应及时停止使用，并向物资供应部门报告。
2.现场管理
在生产现场设置材料存放点，对材料进行分类存放，并有专人负责管理。材料存放点要保持整洁、有序，便于材料的取用和盘点。
加强对生产现场材料使用情况的监督检查，及时制止浪费、丢失和损坏材料的行为。对违规行为要进行相应的处罚，并要求责任部门和责任人限期整改。
十、材料回收与报废管理
1.材料回收
建立材料回收制度，对井下回撤设备、废旧材料等进行回收。回收的材料要进行清理、分类和检验，确定其是否可复用或修复。
生产部门要积极配合物资供应部门做好材料回收工作，及时将可回收材料交回指定地点。
2.材料复用与修复
对于可复用的材料，物资供应部门要做好复用管理工作，优先安排复用。对于需要修复的材料，要组织专业人员进行修复，降低材料成本。
建立材料复用和修复台账，记录复用和修复材料的来源、去向、修复成本等信息。
3.材料报废
对无法复用或修复的材料，经技术鉴定和相关部门审批后，予以报废处理。报废材料要按照规定的程序进行处理，如出售给有资质的废品回收公司等。
财务部门要根据材料报废审批结果，及时进行账务处理，调整材料账面价值。
煤矿材料管理制度 10
一、总则
煤矿材料管理是煤矿生产经营管理的重要组成部分，为了加强煤矿材料的全面管理，保障煤矿安全生产，降低材料消耗，提高经济效益，特制定本管理制度。本制度适用于煤矿企业内部涉及材料管理的各个环节和所有相关人员。
二、管理目标
1.确保煤矿生产所需材料的及时供应，避免因材料短缺导致生产中断。
2.合理控制材料库存，减少库存积压，降低资金占用和仓储成本。
3.提高材料使用效率，降低材料消耗，杜绝浪费现象。
4.保证材料质量，满足煤矿安全生产和正常生产经营的要求。
三、材料管理环节及规定
（一）材料计划
1.计划编制依据
生产部门根据煤矿年度生产计划、采掘接替计划、设备维修计划和工程建设计划等，结合以往材料消耗数据和实际生产情况，编制材料需求计划。
技术部门提供各类材料的`技术规格、质量要求和消耗定额等资料，作为计划编制的技术依据。
2.计划编制流程
各生产区队、车间每月[具体日期]前向物资管理部门提交次月材料需求计划，计划应详细列出材料名称、规格型号、数量、预计使用日期和用途。
物资管理部门对各部门提交的需求计划进行汇总、审核和分析，结合库存情况和采购周期，编制月度材料采购计划。对于重要材料或大额采购材料，需经矿领导审批后执行。
对于临时性生产任务或突发情况所需的材料，生产部门应及时向物资管理部门提出紧急材料需求计划，物资管理部门在确保安全和必要的前提下，尽快安排采购。
（二）材料采购
1.采购原则
遵循公开、公平、公正的原则，选择质量可靠、价格合理、服务优良的供应商。
根据材料的重要性、采购金额和市场供应情况，采用合适的采购方式，包括招标采购、询价采购、竞争性谈判采购等。
2.供应商管理
建立完善的供应商评估和选择机制，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等方面进行综合评价。
定期更新供应商名录，对表现优秀的供应商给予优先合作机会，对不合格的供应商予以淘汰。
与主要供应商签订长期合作协议，明确双方的权利和义务，保障材料供应的稳定性和质量。
3.采购合同管理
物资采购必须签订书面合同，合同内容应涵盖材料名称、规格型号、数量、质量标准、价格、交货方式、交货时间、付款方式、违约责任等关键条款。
合同签订前，由物资管理部门、技术部门、财务部门等相关部门共同审核，确保合同条款符合煤矿利益和法律法规要求。
在合同执行过程中，物资管理部门负责跟踪合同履行情况，及时处理合同纠纷和问题，如交货延迟、质量不符等情况。
（三）材料运输与验收
1.材料运输
物资管理部门负责组织材料的运输工作，根据材料的性质、数量和运输距离选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
对于危险化学品、爆炸物品等特殊材料，必须按照国家有关规定和安全操作规程进行运输，确保运输过程安全。
在运输过程中，要做好材料的防护措施，防止材料受损、丢失或被盗。运输人员要与供应商和接收人员保持密切联系，确保材料按时、安全送达。
2.材料验收
材料到达煤矿后，物资管理部门会同质量检验人员、使用部门人员等按照采购合同和质量标准进行验收。
验收内容包括材料的数量、外观质量、规格型号、质量证明文件等。对于数量不符的情况，要及时与供应商核实；对于质量不合格的材料，坚决不予接收，并按照合同约定办理退货或索赔手续。
验收合格的材料，由仓库管理人员办理入库手续，填写入库单，详细记录材料的验收情况
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