维护保养管理制度

时间：2023-04-22 09:00:18 制度我要投稿

维护保养管理制度

　　在社会一步步向前发展的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的维护保养管理制度，欢迎阅读与收藏。

维护保养管理制度

维护保养管理制度1

　　1.总则

　　正确配备开展消防设施维护保养检测工作所需的所有仪器设备，并对其使用、维护及状态标识进行受控管理，保存其相关记录，是公司确保所有仪器设备的技术性能满足检测工作的必要手段。

　　2.职责

　　技术负责人负责仪器设备的申购、停用、报废的技术审核。公司总经理负责仪器设备的申购、停用、报废的批准。检测部门负责仪器设备的保管、使用、维护、修理。

　　综合室负责仪器设备的采购、验收、建档、标识等日常管理，固定资产的建帐。

　　3.仪器设备要求

　　公司根据开展消防设施维护保养检测工作的技术依据正确配置仪器设备，确保仪器设备完全满足检测技术依据的要求。一般地，公司配置仪器设备应符合：

　　(1)功能应覆盖技术依据要求的全部项目；(2)测量范围和准确度满足检测依据要求；

　　(3)正常开展检测和保证检测环境条件的辅助设备(如电源、车辆等)应齐全并满足检测要求；

　　(4)应配备自动化程度高，可靠性好的仪器设备。当由于某种原因缺少某些检测设备，但仅限于使用频率低、价格昂贵或特定的检测设施设备，可以租借用公司控制以外的检测设备，但必须确保这些设备能符合本公司设备控制的要求。

　　未经定型的专用检测仪器设备，需提供相关技术单位的验证证明。

　　4.设备使用与维护

　　应确保所有仪器设备得到正确的使用和维护：

　　(1)使用说明书不够详细，不足以指导操作仪器设备的，应编制《仪器设备操作规程》。

　　(2)仪器设备使用者应按照仪器设备的操作规程或仪器设备的使用说明书正确使用设备，并做好仪器设备的使用登记工作。精密贵重仪器设备应做到专人使用、专人维护。

　　(3)仪器设备管理员负责做好设备的日常维护工作。精密贵重和影响检测结果的主要仪器设备应由管理员制定定期维护和保养计划并按时实施，有关设备的维护信息应记录在“设备的维护计划”上。

　　(4)对检测结果有重要影响的测量设备应制定校准计划，并按计划实施校准溯源。

　　(5)仪器设备使用过程中出现过载，或由于操作不当或设备示值不稳定、显示结果可疑的，检测人员应立即停止使用，分析原因。若由此导致对检测结果造成影响，公司对这种影响进行追溯，并采取措施对检测结果予以纠正，无法纠正的，应向委托方说明。

　　(6)仪器设备在使用过程中或通过校准、检定证明其有缺陷的，应立即报批停用，并粘贴停用证，加以醒目标识或转移至非检测场所，以证明其被有效地隔离，直到设备修复且经检定、检测或校准证明其性能良好为止。仪器设备停用期时严禁用于消防设施维护保养检测或进行与消防设施维护保养检测工作有关的活动。(7)应根据本公司消防设施维护保养检测工作和仪器设备的特点制定《消防设施维护保养检测设备控制程序》，检测室对仪器设备的`处置、搬运、使用应严格执行《消防设施维护保养检测设备控制程序》。

　　5.仪器的标识

　　用绿色、黄色或红色标志来分别标识仪器设备的合格、准用、停用状态。经检定、测试或校准证明仪器设备性能符合要求。不必检定、测试或校准，经检查功能正常(如计算机、打印机)，或无法检定、测试或校准，经比对验证其性能符合要求的仪器设备均用合格证(绿色)标识。测试或校准证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的仪器设备用准用证(黄色)标识，并明示其限用范围。已损坏，或经检定、测试或校准不合格，或超过检定周期，或暂不使用的仪器设备用停用证(红色)标识。

　　仪器设备申购由检测部门提出，技术负责人审核、公司总经理批准。仪器设备采购、验收由综合室组织实施。仪器设备由综合室按统一方式编号。

　　仪器设备使用、保管、维护、修理由仪器设备使用部门负责。

　　仪器设备停用、报废由部门提出，技术负责人审核，公司总经理批准。

　　6.仪器设备的采购及管理

　　公司对仪器设备和标准物质的申购、审查、采购、验收、编号、登记、发放、使用、检定/校准、标志管理、维护保养、停用、不合格处理、修理、降级、报废、技术档案制定了管理规定，详见《消防设施维护保养检测设备控制程序》，保证所有仪器设备和标准物质得到有效的控制。

　　综合室建立公司仪器设备台帐，仪器设备台帐应包括仪器设备名称、数量、编号、量程、设备状态、保管人、存放地点、仪器设备类别等内容。综合室保存对消防设施维护保养检测有意义的所有仪器设备和标准物质档案，档案应包括如下内容:

　　(1)仪器设备或标准物质名称和型号规程；

　　(2)制造厂名称；

　　(3)出厂编号和公司仪器设备编号；

　　(4)到货日期；

　　(5)目前存放地点；

　　(6)到货时状态；

　　(7)使用说明书和维护说明书；

　　(8)校准、检定证书；

　　(9)最近校准、检定日期及下次校准、检定日期；

　　(1 0)使用、维修、报废、更换的历史情况。

　　7.支持性文件

　　《消防设施维护保养检测设备控制程序》

维护保养管理制度2

　　根据《中华人民共和国特种设备安全法》为加强本公司电梯的安全使用、维护保养管理，确保电梯的安全运行，特制定本制度。

　　1、适用范围

　　1.1适用于本公司的所有在用电梯。本制度内所有电梯每年进行一次定期检验，未经定期检验或检验不合格的电梯，不得继续使用。

　　1.2编制依据

　　《中华人民共和国特种设备安全法》

　　TSG T5001-20__《电梯使用管理与维护保养规则》 TSG T7001-20__《电梯监督检验和定期检验规则》

　　TSG T6001-20__《电梯安全管理人员和作业人员考核大纲》 TSG Z0004-20__《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》

　　二、电梯使用部门职责

　　1．保持电梯紧急报警装置能够随时实现有效联系。 2．在电梯轿厢内或出入口的明显位置张贴有效的'《安全检验合格》标志。3．在电梯显著位置标明应急救援电话和维保单名称及其急修电话。

　　4．制定出现突发事件或者事故的应急措施与救援预案。 5．在电梯发生困人事故时，及时采取措施，安抚乘客，组织电梯维修作业人员实施救援。

　　6．在电梯出现故障或者发生异常情况时，组织对其进行全面检查，消除电梯事故后，方可重新投入使用。

　　7．电梯发生事故时，按照应急救援预案，排除和抢救，保护事故现场，并且立即报千所在地的特种设备安全监督管理部门和其他有关部门。

　　8．监督电梯的改造、维修和维保工作。

　　9．对电梯安全管理售货员和操作进行电梯安全教育和培训。

　　三、电梯安全管理员职责

　　1.全面负责电梯安全使用、管理方面的工作；

　　2.建立健全电梯使用操作规程，作业规范以及管理电梯的各项规章制度，并督促检查实施情况；

　　3.进行电梯运行的日常巡视，记录电梯日常使用状况。

维护保养管理制度3

　　1.目的

　　为了规范公司办公设备日常保养维护及故障处理方式，划分各部门职责，提高办公设备工作效率和使用寿命，规范设备维修申请、审核程序，特制订本制度。

　　2.适用范围和种类

　　2.1本办法适用于所有公司下属部门。

　　2.2办公设备的种类为：打印机、复印机、电脑、电话、饮水机。

　　3.具体内容

　　3.1打印机、复印机、电脑、电话日常保养及故障申报3.1.1各部门负责本部门办公设备的日常维护和故障申报；

　　3.1.2各部门应正确使用办公设备，使用人需了解办公设备的使用方法；

　　3.1.3办公设备应保持外观完整清洁的`状态，做到每日擦试清洁；

　　3.1.4每日下班后关闭办公设备电源；

　　3.1.5行政管理员每周定期对打印机、复印机检查，按需粉、加墨；

　　3.1.6打印机、复印机、电脑、电话出现故障时，请及时通知行政管理员，由行政管理员排除故障，如无法维修的，由行政管理员联系外单位维修；

　　3.1.7行政管理员需对维修的办公设备做好维修台帐。 3.2饮水机、直饮机日常保养及故障申报

　　3.2.1办公室饮水机由使用部门负责日常清洁卫生；3.2.4饮水机出现故障，由使用部门报行政部，由行政部联系送水单位维修。

　　4.实施

　　本规定自发布之日起开始执行，如实施过程遇到有悖规定的，按本规定实施。

维护保养管理制度4

　　1、职责

　　1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。

　　1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。 1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。

　　1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。 1、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。

　　1、6凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。

　　1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

　　2工作流程

　　2、1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。

　　2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。

　　2、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

　　2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。维护保养管理制度14

　　1．目的

　　为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

　　3.管理职责

　　3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

　　3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

　　3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。

　　4.工作内容

　　4.1设备的采购

　　4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。

　　4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。 4.2设备的使用管理

　　4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

　　4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

　　4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

　　4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

　　4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

　　4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

　　4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

　　4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的'有效情况。

　　4.3设备的维修

　　4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

　　4.3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。

　　4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

　　4.3.4接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。

　　4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

　　4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。

　　4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。

　　4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

维护保养管理制度5

　　1.总则：

　　1.1为了加强厂内叉车的机动性、灵活性、安全性，提高叉车的使用寿命，保障作业安全，特制订本制度。 1.2本制度适用于本公司内所有叉车的维修、保养。 2.职责：

　　2.1经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。

　　2.2叉车驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记《叉车安全操作规程》、相关培训内容及《叉车操作手册》。 2.3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。

　　2.4人事部负责公司叉车驾驶证存放，并通知安排驾驶证年审。

　　2.5司机负责相应的叉车维修记录的保存。

　　2.6设备部负责叉车的年审安排及相关资料的收集、归档。

　　3.维护保养

　　3.1日常维护保养主要以全车清洁、润滑和检查各部件状态为主。每班工作前，由叉车驾驶员进行，检查项目根据叉车种类决定，并填写《叉车维护保养记录表》。

　　3.2全车各部位吹尘、清洁，重点是全车马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片、散热器的`外表面的除尘。 3.3电池充电，放电深度达80%时需立即充电。

　　3.4检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水。

　　3.5检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液。 3.6起动前，检查发动机机油位。

　　3.7全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴。 3.8检查轮胎的磨损情况。

　　3.9检查电线(缆)及插头是否破损。

　　3.10灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损。 3.11检查是否有异常声音或异常感觉。

　　3.12检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等。

　　3.13检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象。 3.14检查刹车系统是否正常

　　3.15检查仪表盘有无异常显示。

　　3.16定期更换空气滤清器，冷却水等

　　3.17低温季节（在0度以下），应放尽冷却水，或加注防冻液。

　　3.18叉车在检查或保养中发现异常问题须维修的，，由专业维修人员进行维修。维修需要更换零部件等费用产生的，填写《叉车维修申请单》，由各领导签字后执行。

　　3.19维修保养前，必须做到安全第一，做好安全防护工作，规范操作。

　　4.其它注意事项：

　　4.1电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁任何火焰或火花产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀。

　　4.2电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。

　　5.附则

　　5.1本制度由公司安全管理委员会拟定，由安全管理委员会负责解释。

　　5.2本制度自下发之日起执行。

维护保养管理制度6

　　设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责

　　1、目的：

　　预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

　　2、适用范围：

　　3、职责：

　　设备经理：监督设备维护计划的.执行设备管理员：

　　1）设备预防维护计划表

　　2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：

　　1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态

　　4、相关要求

　　4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

　　4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

　　4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。 4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

　　4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

　　4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

　　4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

　　4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

　　5、考核办法

　　5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。 5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

　　5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

　　5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

　　5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现维护保养管理制度7

　　一、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。

　　二、坚守岗位，认真执行巡回检查制度。认真填写运行记录，认真填写故障缺陷记录，并做好挂牌工作。

　　三、严格执行交接班制度。

　　四、认真执行密封管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备卫生。

　　五、闲置封存的设备应定期维护保养，要注意防尘、防潮、防腐蚀、防冻。

　　六、做好特种设备及其安全附件的定期检测工作。七、对于关键设备说明书或操作手册中明确要求的必须定期保养的工作，应尽可能执行，以确认设备的完好。八、认真做好设备及其管线的防腐与保温工作。

　　九、认真执行其他各项设备管理工作。

维护保养管理制度7

　　一、项目管理责任人

　　1.1项目分管经理

　　1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。

　　1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并由领导组织实施。

　　1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。

　　1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。

　　1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提高机械管理人员的素质。

　　1.1.6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。

　　1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。

　　1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。

　　1.2、机械设备管理责任人

　　1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

　　1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

　　1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。 1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

　　1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

　　1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。

　　1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

　　1.2.8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

　　1.3、现场机操工

　　1.3.1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立作业。

　　1.3.2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度,执行安全技术交底,对本人所操作的机械安全运行负责。 1.3.3、操作前,必须熟悉作业环境和施工条件,按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等,并进行试运转。

　　1.3.4、操作中,作业人员不得擅自离开岗位,严禁无关人员进入机械作业区,不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业,工作完毕,清理现场,拉闸断电,锁好电闸箱。 1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。 1.3.6、当机械设备发生故障时,必须由专业人员检测维修,严禁机械带病作业,发生事故或未遂严性事故时,必须及时抢救,保护现场并立即向上级报告。

　　1.3.7、进行轮流作业时,操作人员应实行交接班制,认真填写机械运转、交接班记录;夜间作业,现场必须有充足的照明。

　　二、施工现场机械设备管理制度

　　2.1、机械设备管理制度

　　2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合,人机固定”的原则。按设备性能合理安排,正确使用,充分发挥设备效能,保证安全生产。

　　2.1.2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的.各项机械设备管理规定,尊守安全操作规程,经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况,发现问题及时指出并加以解决。

　　2.1.3、坚持持证上岗,严禁无操作证者上机作业,持实习证者不准单独顶班作业。

　　2.1.4、不属于本人负责的设备,未经领导同意,不得随意上机操作。

　　2.1.5、现场设备(含临时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施,并实行专人负责管理。

　　2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求,遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用,确保设备及人身安全。

　　2.1.7、设备安装完毕后,应进行运行安全检查及性能试验,经试运转合格,专业职能人员检验签认后方可投入使用。 2.2、机械设备安全措施

　　2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案,并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。

　　2.2.2、在机械设备进场前,应结合现场情况,做好安装、调试等部署规划,并绘制出现场机械设备平面布置图。

　　2.2.3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修,达到安全要求后再进行安装,并按计划实施日常保养、维修。 2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定,严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。

　　2.2.5、操作人员严格执行例保制度,凡不按规定执行者均按违章处理。

　　2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可,才能租赁、安装、使用。

　　2.2.7、各种机械设备在移动,清理、保养、维修时,必须切断电源,并设专人监护,在设备使用间隙或停电后,必须及时切断电源,挂停用标志牌。

　　2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者,都要查明事故原因及责任,按照“三不放过”的原则,严肃处理。

　　三、安全教育制度

　　3.1、机械设备安全操作使用知识,必须纳入“三级教育”内容。

　　3.2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训,并经考试合格后,方能持证上岗,上岗人员必须定期接受再教育。

　　3.3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括:安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等,并有教育记录,归档备查。

　　3.4、执行班组每日班前讲话制度,并结合施工季节,施工环境,施工进度,施工部位及易发生事故的地点等,做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。

　　3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表,均应归档备查。

　　四、安全检查制度

　　4.1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。

　　4.2、按照《建筑施工安全检查标准》(jgj 59-99)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业,是否有异常现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;连接部位是否牢固、可靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作为行为等。

　　4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查、检测。并认真做好记录,备案待查。

　　4.4、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。 4.5、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。

维护保养管理制度8

　　一、空调设备维修养护管理职责空调设备维修养护管理主要是指对中央空调系统及设备设施定期养护和及时维修，以确保中央空调设备设施各项性能完好，增加各种设备设施的寿命，保证设备正常安全运行。应制定《中央空调维修保养计划》，具体职责是：工程部管理组负责制定

　　《中央空调维修保养计划》并检查该计划的执行情况，工程部中央空调维修组具体负责中央空调的维修养护，公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。

　　二、空调设备设施维修养护计划的制定

　　空调设备设施的维修养护，技术性较强，因此每年的年底就要制定下一年的维修养护计划。制定计划时，为了使计划制定的准确合理、完整、明确，应由工程部主管经理与管理组及维修组人员共同研究制定《中央空调维修养护计划》并上报公司审批。《中央空调维修养护计划》在制定过程中，应考虑到中央空调使用的频度，中央空调的运行状况，有无故障隐患，合理维修养护的时间(避开节假日、特殊活动日等)。维修养护计划的内容主要包括：维修养护项目的内容、具体实施维修养护的时间、预计的费用以及所需备品、备件计划等。三、空调设备设施的维修养护

　　空调设备设施的维修养护主要是对冷水机组、冷却风机盘管、水泵机组、冷冻水、冷却水及凝结水路及风道、阀类、控制柜等的维修养护，其具体的维修养护内容如下：

　　(1)冷水机组

　　冷水机组是把整个制冷系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等设备以及电气控制设备组装在一起，提供冷冻水的设备。对于设有冷却塔的水冷式制冷机中的冷凝器、蒸发器，每半年由制冷空调的维修组进行一次清洁养护，清洗时，先配制10％盐酸溶液(每1ｋｇ酸溶液里加0.5ｋｇ缓蚀剂)或用现在市场上使用的一种电子高效清洗剂，杀菌清洗，剥离水垢一次完成，并对铜铁无腐蚀。然后拆开冷凝器，蒸发器两端进出水法兰封闭，向里注清洗液，酸洗时间24h，也可用泵循环清洗，时间为12h，酸洗完后用1％的ＮaOH溶液或5％Ｎa2ＣO3清洗15min，最后用清水冲洗3遍，全部清洗完毕，检查是否漏水，若不漏水则重新装好，若法兰胶垫老化，则需更换。同时，检查螺丝、螺栓、螺母及接头紧密性，适当紧固以消除振动，防止泄漏。压缩机由制冷空调维修组每年进行一次检测、保养。检测保养内容包括：检查压缩机的油位、油色，如油位低于观察镜子的1/22位置，则应查明漏油的原因并排除故障后再充注润滑油，如油已变色则应彻底更换润滑油，检查制冷系统内是否存有空气，如有则应排放；检查压缩机和各项参数是否在正常范围内，压缩机电机绝缘电阻正常0.5ＭΩ以上，压缩机运行电流正常为额定值，三相基本平衡，压缩机的油压正常1～1.5ＭPa，压缩机外壳温度85℃以下，吸气压力正常值0.49～0.54ＭPa，排气压力正常值1.25ＭＰa，并检查压缩机运转时是否有异常的噪声和振动，检查压缩机是否有异常的气味。通过各项检查确定压缩机是否有故障，视情况进行维修更换。 (2)冷却塔的维修养护制冷空调维修组每半年对冷却塔进行一次清洁保养，先检查冷却塔电机，其绝缘电阻应不低于0.5ＭΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈；检查电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动；制塔壁有无阻滞现象，若有则应加注润滑油或更换同型号规格轴承；检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换，检查皮带转动时松紧状况(每半月检查一次)并进行调整；检查布水器布水是否均匀，否则应清洁管道及喷嘴，清洗冷却塔(包括填料、集水槽)清洁风扇、风叶；检查补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复；然后紧固所有紧固件，清洁整个冷却塔外表，检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。

　　(3)风机盘管的维修养护

　　制冷空调维修组每半年对风机盘管进行一次清洁养护，每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的`空气，检查风机转动是否灵活，如果转动中有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常的摩擦响声应更换风机的轴承。对于带动风机的电机，用500Ｖ摇表检测线圈绝缘电阻，应不低于0.5ＭΩ，否则应作干燥处理或整修更换，检查电容是否变形，如是则应更换同规格电容，检查各接线头是否牢固，清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物，同时用盐酸溶液清洗盘管内壁的污垢，然后拧紧所有的紧固件，清洁风机盘管的外壳。

　　(4)水管道的维修保养

　　制冷空调维修组每半年对冷冻水管道、冷却水管、冷凝给水管路进行一次保养，检查冷冻水、凝结水管路是否有大量凝结水，保温层是否已有破损，如是则应重新做保温层，尤其是检查管路中阀件部位，保温层做不到位或破坏，应重点检查，及时整修。

　　(5)阀类、仪表、检测器件的维修养护

　　维修工每半年对中央空调系统所有阀类进行一次养护。对于管道中节流阀及调节阀，应检查是否泄漏，如是则应加压填料，检查阀门的开闭是否灵活，若开闭困难则应加注润滑油，若阀门破裂，则应更换同规格阀门，法兰阀应检查法兰连接处是否渗漏，如是应更换密封胶垫；对于电磁调节阀，压差调节阀，其中干燥过滤器要检查是否堵塞或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器，通过通断电试验检查电磁调节阀、压差调节阀动作是否可靠，如有问题应更换同规格电磁调节阀、压差调节阀，对阀杆部位加注润滑油，压填料处泄漏则应加压填料。

　　对于常用的温度计、压力表、传感器，若有仪表读数模糊不清应拆换，更换合格的温度计和压力表，检测传感器的参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换。

　　(6)送回风系统及组合式空调机

　　现代中央空调空气处理常用模块或组合空调机，是把空气处理设备、风机、消声装置、能量回收装置等分别做成箱式的单元，按空气处理过程的需要进行选择组成的空调器，空调机的标准分段分别为回风机段、混合段、预热段、过滤段、表冷段、喷水段、蒸汽加湿段、再热段、送风机段、能量回收段、消声器段和中间段等。

　　对送风系统每年初次运行时，应先将通风干管和组合式空调机内的积尘清扫干净，设备进行清洗、加油，检查风量调节阀、防火阀、送风口、回风口的阀板，叶片的开启角度和工作状态，若不正常，进行调整，若开闭不灵活应更换。检查水管系统调箱连接的软接头是否完好，空调箱是否有漏风、漏水、凝结水管的堵塞现象，若有要及时整修。送风管道连接处漏风是否超规范，送风噪声是否超过标准。若有则应寻找原因加以处理。对于喷淋段应定期清洗喷水室的喷嘴、喷水管以防产生水垢，喷水室的前池半年左右清洗和刷底漆一次，以减少锈蚀。定期检查底池中的自动补水装置，如阀针是否灵活，浮球是否好用等。清洗回水过滤网和进水过滤器，在喷水室的回水管上装设水封以防由于风机吸风产生的负压，使回水受阻。四、中央空调设备设施管理常见故障及处理无论中央空调系统的开启、停机还是在运行期间以及在正常养护工作中，都可能会出现各种设备设施会出现各种各样的故障，需要维修人员进行排除处理。维护保养管理制度10

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　（4）严格执行交接班制度。

　　（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。 3.2维修人员

　　（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　（3）认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：

　　a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。 b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。 c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。 4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班

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　　组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。 4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。 4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

　　本制度从20__年3月26日起开始执行。

维护保养管理制度9

　　一、目的

　　为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。

　　三、职责

　　1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。

　　2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修。

　　3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。

　　4、动力车间负责所有叉车的日常维修。

　　四、内容

　　1、资格要求

　　1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

　　2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。

　　2、驾驶前检查

　　1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。

　　3、驾驶规定

　　1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。

　　2）、启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。

　　5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。

　　6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。

　　7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。

　　8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。

　　9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。

　　10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。

　　12）、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。

　　13）、严禁超载行驶。

　　4、使用规定

　　1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过1吨。

　　2）、叉车在桶类作业时，首先货夹必须牢靠夹住桶的上边缘，行驶过程中应特别注意，速度不得过快，不得碾压在凸起物上，防止因震动货物滑落；在通道比较狭窄时，减速慢行，防止桶壁被尖锐物划破造成物料洒落。

　　3）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。

　　4）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

　　5）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。

　　5、停放要求

　　1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。

　　2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。 6、保养规定

　　1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。 2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机上报车间，车间要及时通知设备基建部，由设备基建部联系或安排维修部门进行处理。

　　3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并由车间通知设备基建部进行外修；司机不得私自拆修。

　　4)、灌装车间指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工作。

　　5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。

　　7、柴油机的保养：

　　保养必须有保养记录，保养分类如下：日保养：

　　一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）。二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）。三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）。 8、叉车日点检项目

　　1）、渗漏检查：燃油、液压油、水检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。

　　2）、轮胎气压

　　检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。

　　3）、制动液量检查

　　检查制动液油杯。查看制动液量是否在刻度范围内，如液量不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。

　　4）、发动机机油量检查

　　叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确检查。具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。

　　5）、电解液液位检查电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。

　　6）、液压油箱油位

　　工作油箱内油太少，管路中会混入空气。油太多，会从盖板溢出。油位应在二刻度线之间。

　　7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻8）、手刹车

　　车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。要求车辆不发生偏离。

　　9）、V型皮带下垂

　　关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力，检查下垂量是否在符合规定值（12—14mm）。如果皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。

　　10）、液力变速箱油位

　　打开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。

　　11）、换挡手柄

　　检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。

　　12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄

　　检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。

　　13）、燃油量

　　燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。

　　14）、转向灯

　　拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常

　　15）、门架

　　操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有异常声响。

　　16）、链条张紧度检查

　　货架提高10——15cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。

　　17）、排气检查

　　燃烧颜色燃烧情况是否正常

　　无色完全燃烧正常

　　黑色不完全燃烧不正常

　　蓝色烧机油不正常

　　白色燃烧室进水不正常

　　18）、外观检查

　　目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。

　　8、相关记录表

　　1）、叉车维修保养记录表

　　2叉车日常保养维护管理制度

　　操作注意事项：

　　1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

　　2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

　　3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

　　5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

　　6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；

　　7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

　　8、不准人站在货叉上，车上不准载人；9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

　　11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

　　12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；

　　13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

　　14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

　　叉车的保养：

　　要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：1、日常维护，每班工作后。

　　2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

　　3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

　　一、日常维护

　　1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

　　2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查转向器的可靠性、灵活性。

　　4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。

　　6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。

　　7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。

　　8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。

　　9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。

　　10、放去机油滤清器沉淀物。

　　二、一级技术保养

　　按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

　　1、检查气缸压力或真空度。

　　2、检查与调整气门间隙。

　　3、检查节温器工作是否正常。

　　4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

　　5、检查变速器的换档工作是否正常。

　　6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

　　7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

　　8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

　　9、检查风扇皮带松紧程度。

　　10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

　　11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

　　（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

　　（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

　　（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

　　（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

　　12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

　　三、二级技术保养

　　除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

　　1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

　　2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

　　3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

　　4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

　　5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

　　6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

　　7、清洗转向器，检查转向盘的'自由转动量。

　　8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

　　9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

　　10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

　　11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

　　12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

　　13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

　　14、清洗水箱及油散热器。

　　15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

　　16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

　　17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

　　四、全车润滑

　　新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

　　1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

　　2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

　　3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。

　　8、叉车的日常保养具体内容有：（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。（4）检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。（6）检查灭火水箱的水位。（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。叉车一级保养的主要内容是什么？

　　（1）检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。（2）清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。（3）检查风扇皮带外表及其松紧度。

　　（4）检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。

　　（5）按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。

　　（6）检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕

　　迹可用油石或细砂布磨平。

　　（7）检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。

　　叉车二级保养的主要作业内容是什么？

　　答：（1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。

　　（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。

　　（3）检查分电器断电触点并调整期间隙。（4）检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。（5）检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。（6）更换散热器内的冷却水。

　　（7）检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间.

　　（8）排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。

　　（9）检查两起重链的松紧程度是否一致。

　　（10）检查货叉卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。叉车三级保养的主要作业内容是什么？答：（1）调整气门间隙。

　　（2）测量气缸压力并检查不合要求的原因。（3）检查离合器的工作性能，视需要加以调整。（4）检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。（5）检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。（6）全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。

维护保养管理制度10

　　一、安防监控系统维护保养及巡检管理制度1.1安防监控系统维护保养制度

　　1、为了做好监控设备的维护工作，门房保安负责日常对监控系统的监测、维护、管理,承担起设备的维护服务工作,以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。

　　2、在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。

　　3、每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩等部件要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在-20 ℃～+60℃，相对湿度应在10%～100%;室内温度应控制在+5℃～+35℃，相对湿度应控制在10%～80%，留给机房监控设备一个良好的运行环境。

　　4、根据监控系统各部份设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，协助监控中心设定使用级别等各种数据，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。

　　5、对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

　　6、对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。

　　7、对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如硬盘录像机长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免硬盘录像机工作不正常。

　　8、对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。桌面系统的运行检查，网络及桌面系统的病毒防御。

　　9、每月定期对监控系统和设备进行优化。

　　10、以上工作必须形成工作记录表格备双方签字确认方为完成以上工作。

　　11、提供每月一次的定期信息服务：每月第一个工作日，将上月抢修、维修、维护、保养记录表以电子文档的形式报送部门负责人审核。

　　1.2安防监控系统检修执行标准

　　①控制台

　　a、各控制器件运行正常，能实行切换定机，扫描式监视等; b、操作键盘灵活、可靠;

　　c、电源锁开关完好。

　　②显示屏

　　a、各显示屏上监视器齐全、完好、显像清晰，符合设计要求;

　　b、各显示器接线清楚，无随意拉接线; c、监视器安装牢固、可靠。

　　③电源设备

　　a、交流稳压电源工作正常、稳定;

　　b、各输出电路熔丝配置合理，没有不规范行为;

　　c、电源严格分离，交、直流电源分隔明显，无随意拉接线;

　　d、双路电源切换可靠、正常;

　　e、设备接地保护，防护等安全、可靠。

　　④摄像机

　　a、各摄像机工作正常、配置数量齐全;

　　b、带变焦距的摄像机应调节自如、符合性能要求; c、各摄像机防护罩应齐全(特别是户外型);

　　d、各摄像机镜头的光圈调定正确，确保显像清晰，符合设计要求。

　　⑤录像机

　　a、所配录像机齐全，性能良好，符合性能要求;

　　b、各摄像监视点的信号，均能切换到录像机上进行录制(包括切换到备用录像机)。

　　(2)安保防盗系统

　　①电梯内对讲装置能与消控中心通话; ②电子防盗门

　　a、闭门器开关灵活，快慢二档行程明确，自动关门时确保门锁上;

　　b、电子密码锁好，且密码能修改; c、键盘无损坏，不渗漏;

　　d、电源正常;

　　e、设备接地保护符合规定。 (3)楼宇监控系统

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　　①UPS应急电源

　　a、输出电压数据，符合设备规定数值;

　　b、电源容量适中，无过载，熔丝匹配正确;

　　c、备用电源正常，蓄电池容量充足，能维持规定时间，切换迅速可靠;

　　d、接地保护符合规定;

　　e、各接点，可靠、无氧化现象;

　　f、外表无尘。

　　②输入/输出控制器

　　a、各电接点连接可靠;

　　b、各电板无尘、无氧化现象;

　　c、输入/输出信号正确;

　　③各执行机构(电磁阀、风阀、转换器等) a、动作正确可靠;

　　b、机械部件清洁、无尘、无氧化;

　　c、温度、压力、流量传感器，数据信号正确等，表面无尘、无氧化现象。

　　1.3安防监控系统设备维护注意事项

　　在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐，防雷、防干扰的工作。

　　1、防潮、防尘、防腐

　　对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的.影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如摄像机长期使用，防护罩及防尘玻璃上会很快被蒙上一层灰尘、碳灰等的混合物，又脏又黑，还具有腐蚀性，严重影响收视效果，也给设备带来损坏，因此必须做好摄像机的防尘、防腐维护工作。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。

　　2、防雷、防干扰

　　监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，杜绝弱电系统的防雷接地与电力防雷接地网混在一起的做法，以防止电力接地网杂波对设备产生干扰。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。

维护保养管理制度11

　　一、塔吊维修保养管理制度

　　1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。

　　2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。

　　3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。

　　4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。

　　5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。

　　6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。

　　7、在夜间施工现场必须有足够的照明。

　　8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。

　　9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。 10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。 11、塔吊的维修及保养。

　　（1）日常养护、每班进行。

　　（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。

　　12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。 13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

　　14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

　　15、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

　　16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

　　17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

　　18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

　　19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。

　　20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

　　21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。

　　22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　　23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

　　24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

　　25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

　　26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

　　27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。

　　28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

　　29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

　　（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。

　　（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。

　　（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

　　（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。

　　（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。

　　（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。

　　（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

　　30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：

　　（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。

　　（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

　　（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。

　　（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。陕西中洋建设工程有限公司

　　二、塔吊维修保养管理制度

　　为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。

　　1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。

　　2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。

　　3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。

　　4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。

　　5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。

　　6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。

　　7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。验收合格后方可使用。

　　8、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。

　　9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。

　　10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。

　　11、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。

　　12、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。

　　13、塔吊司机及指挥必须具备持证上岗，并具备相应能力。 14、塔吊安装人员、机电管理负责人、维护电工、机修工员及塔吊司机、指挥应注意塔吊的系统维护工作，除相关负责人员外，任何人员不得擅自作业。

　　15、各人员作业，必须掌握其（重大）环境/危险因素，遵守安全技术操作规程，严格执行塔吊“十不吊”规定，杜绝违章指挥与违章作业。

　　16、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》

　　（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相关标准与管理规定。

　　17、塔吊安全管理责任：

　　①、项目经理：

　　组织塔吊的检查验收工作，监督各项实施效果。 ②、技术负责人：

　　审批安装单位提供的塔吊安拆施工组织设计，组织项目部塔吊施工组织设计编制工作，制订各项环境/安全技术措施，参加塔吊的验收。

　　③、施工负责人：

　　执行塔吊安拆施工组织设计及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”原则，组织塔吊搭拆技术交底，合理安排施工任务，组织、督促机电管理科工作，指导、监督塔吊安装、拆除工作。

　　④、环境安全员：

　　对塔吊的安装、维护、拆除及相关记录进行检查、监督，参加塔吊验收，监督各项系统试验检测工作，在日常巡视中做好对塔吊及相关人员的管理，负责相关资料的收集与记录的整理工作。

　　⑤、机电管理负责人：

　　参加塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊中设备及电气的安装、维护、拆除工作及各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备及电气管理相关记录。 ⑥、塔吊安装单位负责人：

　　提供塔吊安装及拆除施工组织设计，并提交项目部审批。参加项目部塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊架体安装，拆除、维修工作及各项试验测试，参加项目部的`各类检查验收，整理、提交塔吊安装相关资料及记录。

　　⑦、参加塔吊施工组织设计的编制，做好塔吊电气系统安装、维护、拆除与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理用电管理相关记录。 ⑧、机修工：

　　参加塔吊施工组织设计的编制，做好设备维护与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备维修相关记录。

　　⑨、塔吊司机：

　　负责塔吊操作及每日例保工作，整理相关记录。 ⑩、塔吊指挥：

　　负责塔吊吊装指挥工作。

　　三、塔吊使用维护保养及管理制度

　　一、塔式起重机必须从有资质的生产厂家进货，有资质是指生产厂家必须有营业执照、生产许可证和安全许可证，产品还必须提供产品合格证、技术监督部门出具的检测报告、安装图纸（含基础）及使用说明书。

　　二、塔式起重机必须由相应资质的单位安装，安装单位必须有起重设备安装资质证书和安全许可证。

　　三、塔式起重机安装后安装单位须出具自检记录和办理交接验收记录，由有资质的检测单位进行验收检验。检验合格后报安监站验收，确认合格后，方可交付使用。

　　四、在使用过程中应经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损构件必须经常检查、维修或更换，对各机械的螺栓，特别是经常振动的零件，应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

　　维修养护时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护；起重机处于工作状态是不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。 1、机械设备维护与保养

　　1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

　　1.2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

　　1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即更新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5972规定。

　　1.4经常检查各部位的螺栓连接情况，如有松动应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转起重臂的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销，并需充分张开。

　　1.5经常检查各机构运转是否正常，有无噪音。如发现故障，必须及时排除。

　　1.6安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

　　2、液压爬升系统的维护和保养

　　2.1严格按润滑表中的规定进行加油和更换油并清洗油箱内部。

　　2.2溢流阀的压力调整适当后，不得随意更动，每次进行爬升前应检查油压是否正常。

　　2.3应经常检查各处管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

　　2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。

　　2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。 2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。

　　2.7在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

　　3、金属结构的维护与保养

　　3.1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

　　3.2在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

　　3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形、松动等情况。

　　3.4每隔1～2年喷刷油漆一遍。

　　4、电器系统的维护与保养

　　4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。

　　4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

　　4.3各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

　　4.4各控制箱、配电箱等保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

　　4.5每班检查各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

　　4.6每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。

　　5、塔机维修时间的规定5.1日常保养（每班进行）5.2塔机工作1000小时后，对机械、电器系统进行小修。 5.3塔机工作4000小时后，对机械、电器系统进行中修。 5.4塔机工作8000小时后，对机械、电器系统进行大修。杭州永翔建设集团有限公司临浦组团保障性。

维护保养管理制度12

　　1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

　　2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

　　3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

　　4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

　　5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

　　6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。

　　7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。 8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。维护保养管理制度3

　　第一章总则

　　第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条

　　本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

　　第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

　　第二章管理职责

　　第五条公司设备管理部职责

　　（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

　　（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

　　（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

　　（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

　　（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

　　（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

　　（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

　　第六条润滑油品使用单位职责

　　（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

　　（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

　　（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

　　（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的`问题，改善设备润滑状况。

　　（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

　　（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

　　（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。第七条物资装备部职责

　　（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

　　（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

　　（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

　　（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。第八条检验部门职责

　　根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

　　第三章润滑油品的贮存与保管

　　第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

　　第十条

　　各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

　　第十一条

　　装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

　　第十二条