仓库管理制度

仓库管理制度合集15篇

　　在学习、工作、生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编整理的仓库管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

仓库管理制度1

　　一、保洁工作制度：

　　1、工作责任：保洁员对卫生责任区内每天所产生的果皮、纸屑、烟头、塑料袋、废弃物等一切垃圾，按照划分的责任管理区按时进行清扫、保洁、做到早上普扫彻底，上、下午巡回保洁。同时也要对违规投放垃圾、随处丢弃废弃物等违法行为进行制止，并对违法人员进行劝导，讲解保洁制度，以达到宣传教育目的。

　　2、工作标准：清扫保洁工作必须达到四无（无堆积物、无果皮纸屑、无污泥恶臭、无人畜粪便），做到四净（路面净、绿化四周净、墙根净、公共场地净）。

　　3、工作时间（可随季节作适当调整）：一般清扫保洁时间为早上7：00到晚上7：00，特殊要求的路段除外。做到早上7：00前完成普扫一次，其他时间为循环往复的清扫保洁。

　　4、工作纪律：清扫保洁人员要服从管理，认真操作、文明清扫，做到不漏扫、不丢段。要严格遵守工作时间和请假制度，不得串岗、脱岗、打堆聊天、干私活等。上岗时必须按要求穿戴好工作衣、帽。

　　二、垃圾清运制度

　　1、负责垃圾清运的人员每日早晚两次上路清运垃圾，确保垃圾日产日清。

　　2、清运对象包括垃圾收容器或固定垃圾堆放点及其沿街店铺的垃圾桶，确保垃圾堆放点无可见杂物。

　　三、监督管理

　　1、社区环境卫生主管部门要依法履行监督管理职责，管理单位及社区环境卫生监督员要进行不定期的巡查、检查，检查督促是否按照规定要求及时清扫保洁、收集清运，并做好巡查、检查记录。

　　2、巡查、检查结果作为社区环境卫生的考核奖惩和拔付保洁费用的主要依据

　　一、工作由值班门卫人员或指定的专人进行车辆冲洗工作，所有车辆均需到统一洗车点洗车，任何个人不得私自接水洗车。洗车人员应本着节约用水的原则，洗车时要严格控制用水量。

　　二、对进出建筑工地运输车辆实行登记卡和标志牌制度。所有运输车辆每次进出建筑工地，必须由冲洗人员做台账，台账下班后交由项目部保留。台账内容包括进出建筑工地时间、车辆牌号、车辆所属单位、运输货物以及是否符合文明运输的.要求等。

　　三、冲洗人员首先使用高压水枪对车辆表面进行冲洗，不得遗漏车轮、车轮挡泥板、门下沿等位置。

　　四、冲洗台沟必须排水畅通，应经常清理疏通，保持畅通，沉淀池要定期清理，场地不得积泥积水。

　　五、所有驶出大门的车辆，必须配合车辆冲洗工作，严禁未经冲洗干净车辆强行驶出工地，严禁带泥土上路，严禁超载；运送各种建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆必须应有遮盖和防护措施，防止建筑材料、建筑垃圾尘土飞扬、洒落和流溢,否则，不允许其驶出建筑工地，违者承担全部责任，并进行相应的处罚。

　　六、值班门卫或专职冲洗人员因冲洗工作不到位或对工作不尽职，使带泥车辆外出造成城路污染，责成立即冲洗并对相关人员进行相应的经济处罚。

　　七、对屡禁不止或整改行动缓慢的冲洗人员，责令调换工作岗位，并加重处罚，或给予退场处理。

　　八、工地大门口的文明卫生和外出车辆冲洗监督工作，由项目部“文明施工领导小组”监督管理，当班门卫全天侯值班看管，因车辆未冲洗或冲洗不到位驶出工地，造成城市道路污染的由当班门卫负直接责任。

仓库管理制度2

　　1.目的

　　为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。

　　2范围

　　盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。

　　3盘点方式

　　3.1定期盘点

　　1)日盘点

　　仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的`原材料进行实物盘点。

　　2)月末盘点

　　仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日;月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核;

　　3)年末盘点

　　仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核;

　　3.不定期盘点

　　不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况进行抽盘，

　　检查各仓库账物卡相符情况。

　　4.盘点方法

　　仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表”，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。

　　5.盘点后的稽核工作

　　盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表;如发现差异，月盘点和年末盘点结束后有工区统计员并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员;

　　6.盘点工作奖惩

　　在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员公司根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。

仓库管理制度3

　　为提高企业管理基础工作水平，达到成本核算的准确性，进一步规范物资和产品流转、保管、控制程序，维护公司资产的完整，合理使用资金，特制定本制度。

　　1、仓库日常管理

　　1.1保管员必须设置各类物资和产品明细账及有关台账(如工器具台帐、劳动保护发放台账等)。

　　1.2原辅材料仓库必须根据企业实际情况，按性质、用途、类别建立相应的明细账卡。半成品、成品按类别、规格、型号设立明细账卡，财务部门与仓库所建账顺序要统一、相互一致。

　　1.3保管员按仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须逐项登记保管帐，做到日清日结，保证物资进出库结存的数据准确无误。

　　1.4保管员对各类物料和产品日常要检查，对库存物料和产品进行定期盘点。做到帐、物、卡相一致。

　　1.5确定辅料、各种配件、易损件、低值易耗品、劳动保护用品等的合理库存量。并制定上限和下限标准，当合理库存物资下限时，保管员及时向采购部门提出物资采购计划。

　　1.6保管员定期进行各类存货的分类管理。存放期长的油漆、稀料等逾期失效的不良存货，无法修复的电机和氧化材料，要编制报表、报送主管领导和财务部，由副董事长组织有关人员对各类不良存货提出处理意见，呈报总经理或董事长批准后，责成有关人员及时处理。

　　2、物料和产成品入库管理

　　2.1物料入库时，保管员必须凭单据，检验合格证等办理入库手续。

　　属返库的物资要及时办理返库手续，拒绝不合格或手续不健全的物资返库，不健全有票不见物品的现象。生产急需的配件，可假入假出，但必须及时补办入出库手续。

　　2.2保管员对入库的物资必须清点数量、规格、型号等。对数量、质量、单据不齐全的物资一律返回，并放在暂存地点，并用最短时间通知经办人处理。

　　2.3入库的材料在未收到发票前，保管员要建立货到票未到的材料明细账，待收到发票后，冲销原货到票未到的`材料帐，并开具材料入库单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　2.4产成品入库时，保管员必须按入库产品所生产的分公司查点名称、数量、规格、型号办理入库手续。并将入库产成品上报财务部门。

　　2.5因质量等原因发生的返货产品，必须由分公司经理和返货人员填写返回产品处理单后，方可办理入库手续。

　　3、物料和产成品出库管理

　　3.1各类资料出库采用先进先出的原则，原材料、辅助材料出库时必须办理出库手续，各分公司领用的物料由分公司经理或指定人员领取，做到限额领料，保管员应核对物品的名称、数量，确认无误后方可出库;保管员开具领料单，經领料人签名，登入帐卡。

　　3.2产成品发出必须由销售部开具发货单据(出库单)，凭保管员凭出库单据和销售部门负责人同意签字的发货单，方可付货。以便责任清晰。

　　4、报表及其他

　　4.1每月未结账前与各分公司做好物料和产成品进出清点工作;每月按财务要求进行盘点，确保企业成本核算的准确。

　　4.2及时准确报送规定的各类报表(如收、付、存报表，材料耗用汇总表等)，保证报表真实性。

　　4.3库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，属短缺的物资一律不准自行调整，待查明原因后，及时上报财务部再做调整处理;发现质量问题，应及时用书面形式上报采购供应部主管领导和财务部门，统一处理。

仓库管理制度4

　　一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。

　　二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。

　　三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。 四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

　　五、存放的`食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

　　六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

　　七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。

仓库管理制度5

　　一、目的:确保仓库原辅料出入顺畅、储备合理,满足生产需要。

　　二、适用范围:仓库辅料、成品出入库过程中的所有仓库人员。

　　三、职责与权限:

　　3.1仓库人员共同履行的职责:

　　3.1.1严格遵守公司考勤制度,不得擅自离开工作岗位(窜岗或溜岗),上班时严禁抽烟,吃零食或做其他私事。

　　3.1.2严格遵守公司保密制度,保存管理好仓库受控文件、账簿及收、发货单,严禁向外泄漏与本公司有关的商业机密。

　　3.1.3共同做好仓库防火、防盗、防潮工作,确保公司财产安全。

　　3.1.4保持仓库环境清洁,货物排放整齐,分区分类,明确标识。

　　3.1.5服从直属主管的领导,在特殊情况下,不管在任何时间都要配合经营部销售发货工作,确保销售顺畅。

　　3.1.6工作积极主动,相互配合,圆满完成上级或公司领导交待的各项工作任务。

　　3.2仓库主管职责:

　　3.2.1全面负责统筹安排仓库工作,保证仓库正常运转。

　　3.2.2负责管理和控制原材料及成品出入过程。

　　3.2.3熟悉仓库产品储存,及时向公司及相关部门反映产品储量。

　　3.2.4负责仓库人员的具体工作的安排和管理。

　　3.2.5负责仓库的环境卫生、物资安全。

　　3.2.6配合完成上级部门及相关部门的工作。

　　3.3仓库保管员职责:

　　3.3.1负责保管仓库所有物资。

　　3.3.2负责仓库的防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作。

　　3.3.3负责整体规划仓库物品堆放区域,充分利用有限库容,使原材料及产成品摆放整齐有序并保持通风干燥,做到标识明确,分区分类。

　　3.3.4配合相关部门负责不合格品及顾客退货的管理。

　　3.4仓库发(配)货员职责:

　　3.4.1负责营销部下达的《客户配货单》的配货,装箱,打包。

　　3.4.2严格按营销人员确认签字后的《客户配货单》上的产品名称、规格、色号、数量进行配货。

　　3.4.3严格按客户及营销人员的要求装箱打包,装箱时应再清点,复核一次,保证所配产品无误,防止给公司和客户造成损失。

　　3.4.4当天的《客户配货单》应及时配发货,不得无故拖延。

　　3.4.5服从上级主管的安排,配合完成仓库其它工作。

　　3.5仓库记账员职责:

　　3.5.1负责仓库产品的出入存账目的记录,及时反映产品的进、出、存情况,做到账目清楚,账实相符。

　　3.5.2负责开具入库单、出库单和发货单及调拔单。

　　3.5.3完成上级主管安排的仓库其它工作。

　　3.6仓库电脑录账员职责:

　　3.6.1负责电脑录入原材料,产成品的入库单,及时反映产品的入库数量。

　　3.6.2负责出入库的单的审核。

　　3.6.3完成上级主管安排的仓库其它工作。

　　3.7仓库入库(收货)员职责:

　　3.7.1负责原材料、产成品的入库。

　　3.7.2保证原材料、产成品检验合格后才能入库。

　　3.7.3认真核对入库的原材料,产成品的数量、规格,做到准确无误。

　　3.7.4配合入库做账员做账,做到入库物实相符。

　　3.7.5完成上级主管安排的仓库其它工作。

　　3.8电脑打牌员职责:

　　3.8.1负责打印仓库所有产成品的吊牌。

　　3.8.2完成上级主管安排的仓库其它工作。

　　四、工作程序

　　4.1入库控制程序

　　4.1.1进料检验:

　　4.1.1.1物料到厂后由入库员根据对方的送货单或相关的采购订单、订购合同,确认物料的品名、规格、数量并核实无误后,立即包装并放置于待检区,同时填写《进料检验记录表》交质管部检验人员。

　　4.1.1.2仓管员根据《进料检验记录表》的检验结论办理相关手续。

　　a各类原辅材料需检验合格后方可与供应商根据检验合格结论办理入库手续并作上相应的标识放置于指定的合格品区;

　　b如检验不合格,仓管员应根据检验不合格结论将物料按《不合格品控制程序》交质管部处理。

　　4.1.2过程检验:

　　面料预缩检验。检验员根据《预缩作业指导书》和《进料检验指导书》进行全面检验。检验完毕后检验员应将合格品置于指定的合格品区并将不合格品按《不合格品控制程序》加以处理。

　　4.2搬运过程控制

　　4.2.1仓库人员根据物料产品的具体特点和仓库的具体情况(场地通道等)选用不同的搬运工具并指定出不同工具的使用方法。

　　4.2.2仓库人员在使用搬运过程中应根据不同产品的'特性叠放,避免碰撞、挤压、重心不稳、左右摇摆、损坏标识、挡住行进路线等问题发生。

　　4.3贮存过程控制

　　4.3.1仓库人员应根据仓库的实际情况进行整体规化,划分出产品的堆放区域并配置能保持适宜安全贮存的相关器材,如消防栓、抽水机、垫板等。

　　4.3.2对库存量不多的原材料,仓库人员应根据生产订单的所需原材料进行对照和分析,及时通知采购人员采购,保证生产不断料、不待料。

　　4.3.3贮存产品的堆放:

　　a将产品划分区域分开堆放并作上对应的标识,做到分类分区、标识清楚。

　　b根据产品的具体特性和不同时间、不同批次、不同规格进行堆放,即同一产品规格以入库先后批次为序分别挂牌标识,以便按先进先出的原则出库,使库存产品不断更新。

　　4.3.4贮存产品的安全措施

　　a保持做到物料产品防湿、防潮、防尘和通风等防护措放,避免产品霉变和异变现象发生。

　　b仓库人员应时常对贮存物料进行检验,发现有异变(因贮存期太长,潮湿,不通风等因素)应及时向质管部反映。

　　c仓库记账员要保证帐目清楚,账簿齐全及账实相符并能及时反映产品的入、出、存情况,仓库人员应配合财务人员进行定期盘点,保证仓库合理的储备及防止账实不符,若发现问题应及时追查追究责任。

　　d仓库重地,仓库人员有权严禁无关人员随意进入。

　　e对每批进库的新品种面料应及时制作布料色卡并经质管部确认后分发相关部门及公司客户。

　　4.4包装

　　控制程序

　　4.4.1仓库人员在发货过程应根据产品的特性和产品的数量选用不同规格的包装箱和打包编织袋,打包完毕后在打包编织袋上应记明运输方式及联系方法。

　　4.4.2仓库人员在出货前应检查打包是否牢固,核对发货地址是否正确。(避免货物在运输过程中破损,发错地址等现象发生)。

　　4.5防护控制过程

　　物料和产品在搬运、贮存、包装和交付过程中都应根据产品和物料的特性采取相应的防护措施,避免产品的损坏和遗失。

　　4.6出库控制过程

　　4.6.1原辅料发放:

　　发货员根据生产制造单按定额材料填写领料单,领料部门指定人员和仓库双方签字认可;若需补发物料,应由领料部门写明补调物料的申请单,仓库人员凭申请领料单补发物料;领料完毕后仓管员同时开具出仓单并转财务作账;无领料单的行为,仓库一律不允许发料。

　　4.6.2成品发货。

　　4.6.2.1营销部下达《客户配货单》后,配货员及时严格按单配货,如仓库没有《配货单》所需的产品或有不明之处,要及时通知该单所负责的营销人员作相应处理。

　　4.6.2.2配货员配货完毕并核对无误签字确认后,及时通知记帐员开具《汇总发货单》;记帐员根据配货单填写,准确计算金额,保证账目无误在《汇总发货单》上签字确认应及时销账销卡。《汇总发货单》的财务联同时上报财务部。

　　4.6.2.3《汇总发货单》开具完毕,仓库主管再指定另由专人根据《汇总发货单》上的货物装箱、打包,重新清点复核一次后并在单上签名确认。

　　4.6.2.4装箱完毕,配货员或仓库主管另指定专人及时打(缝)包,并根据原《配货单》详细地址在外包上写清该货包的发货地址、电话、手机、收件人和运输方式等,打包员应保证货包打包牢固;所写地址、电话、运输方式准确无误并在《发货登记表》上签名确认。

　　4.7不合格品的控制程序

　　仓库人员凭经营部评审签字后的退货请单退货,接到退货后根据清单核对数量及时入库并交质管部检验按《不合格品程序》处理;如数量有误,应通知营销人员反馈客户。无营销部评审签字的退货清单,仓库一律不允许退货。

　　五、奖罚办法

　　为确保本控制程序的有效实施;提高各相关执行人员的工作积极性;考核各仓库人员的工作业绩;特制订本奖罚办法:

　　5.1仓库人员应严格按本控制程序执行,保证仓库的物资安全,做好防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作;如因玩忽职守、粗心大意、敷衍了事、严重失职,给公司造成财产损失的,将根据损失程度,给予相关人员20-100元的罚款;情况特别严重的,将追究刑事责任。

　　5.2仓库人员应忠于职守,坚持原则,一切以公司利益为重,如发现监守自盗、损公利已、贪赃枉法,给公司造成财产损失的,一经查出将根据损失程度罚款20-100元;情况特别严重的,将追究刑事责任。

　　5.3对营销部下达的《配货单》应及时予以配货、打包,如因玩忽职守、故意拖延、影响发货时间;或因配错、少货而造成实际货物数量、规格与货单不符的;或因不按客户要求的运输方式而给公司和客户造成损失的行为,将根据《发货管理控制程序》的奖罚制度执行。

　　5.4仓库记账员必须做到入进库货物及时登记入账,保证账目的清楚和物实相符;若因粗心大意,敷衍了事造成遗漏或少记及账物不符而给公司造成损失的,根据损失程度,给予20-50元的罚款。

仓库管理制度6

　　一、目的

　　为了加强危险化学品仓库安全管理，保障公司员工生命健康和财产安全，保护环境，做到防患于未然，特制定本制度。

　　二、范围

　　本制度适用于储存各类化学气体、易燃易爆、腐蚀性物品等危险化学品的仓库。

　　三、职责

　　危险品库设专职仓库管理员，仓库管理员应进行培训，除了具备一般消防知识之外，还应在危险品仓库进行专门培训，还应熟悉各区域储存的化学危险品品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法，并掌握必要的应急处理办法和自救措施，经考核合格后方可上岗。

　　四、程序

　　1. 危险化学品仓库储存管理必须严格遵守“双人双锁”规定，即危险化学品仓库钥匙必须专人两人保管，保管人员一人设指纹，一人配钥匙，凡进入危化品仓库工作时，必须双方保管员同时到达方可开启、关闭库门，保管员必须妥善保管钥匙，随身携带。

　　2. 危险化学品入库前均应进行检查验收，检查入库物品是否与计划品种相符，安全标识是否齐全有效，包装有无破损和泄露，经确认无误后方可入库，入库后液体化学品要配置二次容器，防止意外泄漏，储存时应采取适当的`养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理，包括库房温度、湿度应严格控制，经常检查，及时调整。

　　3. 入库时要严格划分区域摆放，有相应标识牌，不得乱放。对入库的液体桶装(重量不超过15KG)危险化学品，叠放高度不得超过3桶;入库的固体危险化学品，叠放的高度不得超过2米，以防倾倒造成泄漏等事故。

　　4. 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的劳保防护用品。装卸高毒类危险化学品必须佩戴防毒面具，防护手套;装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿戴防护服，防毒面具等。

　　5. 仓库应建立危险化学品登记台账。领用时由各班组长根据当班生产实际用量填写领料单，经主管负责人签批后由专人领取搬运，仓库管理员要认真做好登记，并向领用人说明危化品搬运使用要求。

　　6. 危险化学品库严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。

　　7. 危险化学品装卸前后，必须对车辆及仓库进行必要的通风及清扫，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

　　8. 禁止在化学危险品仓库堆积可燃废弃物品，泄露和渗透化学品的包装容器应迅速移至安全区域，要保持良好的通风，按规定配备消防器材，照明及开关采用防爆型电器，并定期检查并确保器材的有效可靠。

仓库管理制度7

　　为保证仓库管理工作的正常化，库房物资安全，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

　　总则：库房严格按照先进先出的原则进行管理。

　　第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器

　　第二条仓库管理人应经常向作业人员进行安全技术管理方面的教育。

　　第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

　　第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量，堆积咋外的挤塑板材必须整齐、上面必须覆盖遮荫布以免日晒及风吹造成损失。

　　第五条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品，库管应指导员工按照区域入库，入库时根据区域大小由里向外4-5排进行码堆。出库时由外向里4-5排推进。

　　第六条各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。

　　第七条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。严禁将库房消防设施挪开，发现其他人员挪用消防器材处50-100元罚款。

　　第八条仓库内部和周围，严禁烟火，一旦发现在库房内吸烟每次处以50元罚款。

　　第九条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，员工上下班是否将门窗关牢，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。砂浆车间、腻子车间由于其生产特性其生产车间又是仓库，作业人员下班必须将门窗关闭，发现下班后门窗没有关闭的处以100元每次，库管相应处罚50元。

　　第十条仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。以上两个车间产生的'废品袋管理人员必须每一星期清理一次，保证库房周围干净卫生。 第十一条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库。

　　仓库周围要保持清洁。不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。 第十二条处罚

　　(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，

　　(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处50元罚款。

　　xx建材有限公司

　　20xx年5月6日

仓库管理制度8

　　一、仓库管理的原则

　　1、经济原则：是指储备的仓库物资应经济合理，在保证安全生产的前提下，逐步减少库存物资储备和资金占用。

　　2、服务原则：是指仓库管理要简化工作程序，提高工作效率，更好的为生产服务。

　　3、管理原则：是指仓库管理员要做到管物资、管节约，避免物资沉淀、遗失和损失浪费，切实降低生产成本。

　　二、仓库管理的任务

　　1、根据生产需要适当补充物资储存数量，及时调整库存物资结构，保持经济合理水平。

　　2、负责材料保管、发放和回收工作，并监督材料节约使用。

　　3、按公司的规定和要求，及时编制有关材料收、发、存统计报表和情况反映。

　　4、负责在用工具的保管、借用和管理工作。

　　三、仓库的帐务管理

　　1、财务部负责建立《仓库物资管理台账》，凭入库单、出库单详细记录物资收、发、存动态和使用方向，为加强物资管理提供信息和基础资料。

　　2、仓库管理员每天早上应将上一个工作日的领料单汇总后交财务部；财务部应及时按照领料单做好《仓库物资管理台账》的登记工作。

　　3、劳保护品和工具的发放明细，要落实到人；除正常记录的《仓库物资管理台账》外，还应详细在《劳保护品登记簿》和《个人工具台帐》上进行登记；《劳保护品登记簿》由财务部负责，《个人工具台帐》由生产部负责。

　　四、仓库管理规定

　　（一）计划、采购、入库、报销程序

　　1、每月25日前，各部门应根据本部门下月重点工作或检修计划，拟定备品备件、消耗材料的`采购计划；拟定计划前要会同仓库管理员对库存情况进行核实，当计划数超出库存量时，差额的部分做为计划数保留，其余的应减去，当计划数小于库存量时，应全部减去，做到既要保证正常生产，又不能造成积压；然后填写《物资采购计划表》，一式四份，采购物资的名称、型号、数量、使用时间及具体要求要详细填写清楚，经部门负责人签字后，报公司分管领导审批。

　　2、经公司分管领导批准后的材料计划交供应部三份，其中一份由仓库管理员留存，作为采购物品入库的依据，一份由财务部留存，作为办理入库手续和报销的依据。

　　3、供应部应严格按照《物资采购计划表》中的物资名称、型号、数量、使用时间和具体要求，遵循“货比三家”和“相同的价格比质量，相同的质量比价格”的原则，集中进行采购；无《物资采购计划表》的，一律不得采购、办理入库和报销手续；特殊情况必须经公司分管领导批准后方可。

　　4、采购的物资入库前，仓库管理员应按照《物资采购计划表》所列内容与实物进行核对，物资名称、型号、数量与《物资采购计划表》所列内容相符（因技术原因不能确认的，可通知使用部门验收）后，方可入库，并在采购清单（或收据）上签字确认。

　　5、财务部凭仓库管理员签字认可的采购清单（或收据）和公司领导批准的《物资采购计划表》，为供应部出具入库单；无仓库管理员签字认可的采购清单（或收据），财务部不得为其出具入库单。

　　6、供应部凭财务部签字的入库单和公司领导批准的《物资采购计划表》，办理报销或冲账手续；无入库单和公司领导批准的《物资采购计划表》，财务部不得办理报销或冲账手续。

　　（二）物资管理

　　1、仓库管理员具体负责仓库的全面工作，包括物资管理、发料、保养、盘点等工作，仓库内物资摆放要整齐，库容要清洁。

　　2、仓库管理员凭领料人所在部门负责人签字认可的领料单发货；领料单填写的名称、型号必须与《仓库物资管理台账》相符，否则，应要求领料人予以改正；领取劳保护品和工具时，还应在领料单“备注栏”内注明使用人的姓名。

　　3、对于临时性抢修或急需、包括夜间消缺所需要的材料，如部门负责人不在，可由领料人先办理借用手续，但事后必须补办领料单。

　　4、仓库管理员应掌握保管期，对有保管期限的物资，应将出厂日期、入库时间和储存期限做好记录，做到先进先发，轮换更新。

　　5、每月的25日，财务部负责做出“盘点表”并会同供应部仓库管理员对仓库物资进行盘点，帐、卡、物要相符；每月的最后一个工作日前，财务部负责做出《仓库物资长短报告书》，报公司分管领导。

　　6、仓库的物资和工具不能随便出错，特殊情况必须经公司分管领导批准。

　　（三）废旧、剩余物资的管理

　　1、废旧或检修替换下来的物资要及时进行回收，分门别类的统一保管；通过检修、拼配后，能继续使用的要继续使用，失去使用价值或无法修复的物资，要集中存放或经公司领导批准后由供应部集中处理，不允许私自乱扔乱放。

　　2、项目安装完毕或检修后的剩余材料要及时退库，仓库管理员要按照出、入库程序重新办理入库手续。

　　（四）工具管理

　　1、已配备到个人和班组的工具，由个人和班组自行管理；正常损坏或使用年限较长的，可以旧换新；丢失或非正常使用损坏的，自行解决，因此影响工作的，按有关规定考核。

　　2、工作时不得从仓库借用已配备到个人和班组的工具。

　　3、离开岗位时，配备的工具应收回。

　　五、本制度所界定的物资，除另有所指外，主要是指为满足正常生产所必需的备品备件、消耗材料、办公用品、劳动护品等，石灰石和煤炭除外。

　　六、办公用品的计划、账务、发放工作暂由财务部负责。

　　七、本制度自二0x年十一月二十六日开始执行，原《仓库物资管理制度》同时作废。

仓库管理制度9

　　1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局，不断提高仓库管理水平。

　　3.制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

　　4.仓库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

　　5．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

　　6．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

　　7．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

　　8．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。

　　9．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

　　10．物资的储存保管，原则上应以物资的.属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

　　11．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

　　12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　13．各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、订单编号、零件名称和材料用途，

　　14．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。

　　15.生产车间领料时先检查材料质量问题，有质量问题及时退回仓库。

　　13．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

　　14．允许合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

　　15．每月对仓库进行一次清查盘点。

　　16．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

　　17.仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。

　　18.仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。

　　19.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

　　20.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

仓库管理制度10

　　第一条.仓库是企业物资供应、商品存储、其他物品存储的重要部门，同时担负着物资及商品管理的职能。它的主要任务是：保管好库存物资及商品，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向营业和生产，服务周到。

　　第二条.仓库管理上要形成物资、商品、其他物品分类管理。保管员对于所保管物资、商品的排列以利于先进先出的原则分别决定储存方式及位置。

　　第三条.物资、商品的'储存应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放。

　　第四条.仓库内部应严禁烟火，严禁吸烟，消防设施齐全，严禁存放易燃易爆物品，保管员应每日早晚两次检查仓库的安全。

　　第五条.保管员要严格按照出入库手续办理货品的出入，拒绝手续不全者出入库，否则，因手续不全而办理出入库的发生责任由保管员负责。

　　第六条.保管记账要字迹清楚，日清月结不积压，月报及时。

　　第七条.盘点后应由盘点人员填具报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应在详加注明后由保管员签名负责。

　　第八条.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

　　第九条.允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，应由保管员呈总经理核准调整。若为保管责任短少时，则由保管员负责赔偿。

　　第十条.公司管理层每月对仓库进行一次检查，以促进仓库的管理，财务部门对仓库要随时抽查。

　　第十一条.保管员变动时，应由财务部门查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。

　　第十二条.除保管员外，其他人员未经允许不得擅自进入，违者罚款50元。

　　第十三条.如若发现保管员监守自盗或在库房内吸因、做假帐等情况，视情节给予罚款200元上以的处理，直至除名。

仓库管理制度11

　　一、总则：

　　为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

　　二、范围：

　　适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

　　三、管理要求：

　　培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

　　四、岗位作业要求：

　　开机前：

　　a)每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

　　b)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时：

　　a)机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。

　　b)发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

　　c)操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

　　d)认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。

　　操作后：

　　各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

　　五、环境卫生与秩序：

　　1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

　　2.机器保养与整理：

　　a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物。

　　b)下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。

　　c)每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.

　　3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

　　4.严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

　　六、生产过程管控：

　　1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

　　2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

　　3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

　　4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

　　七、车间纪律：

　　1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的.规章制度。

　　2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。

　　3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。

　　4.上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

　　5.负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。

　　6.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。

　　7.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

　　8.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

　　9.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

　　10.操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

　　11.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

　　12.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

　　13.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

　　14员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。

　　15.车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。

仓库管理制度12

　　( l )车站、码头、民航提货:

　　l )提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量,注意外观检查(包装、封印完好情况,有无站污、受潮、水渍、油渍等异状)。

　　2 )若有短缺、损坏情况,应当场要求运输部门检查。凡属铁路方面的责任,应做出商务记录;属于其他方面责任需要铁路部门证明的,应做好普通记录,并请有关部门签字;

　　3 )记录内容与实际情况相符后方得提货。

　　( 2 )专用线接货:

　　1 )车皮到达后,引导对位,检查车皮封闭状况是否良好即车卡、车状、铅封、苫布有无异状);

　　2 )根据铁路运单和有关资料,核对到货品名、规格、标签和件数,检查包装是否有散包、损失及其他情况,如发现异常,应请铁路部门派员复查,做出普通或商务记录;3 )记录内容与实际情况相符后,参检人员应签字,以利交涉。

仓库管理制度13

　　一、分餐前要洗手、餐车要做到每餐消毒。

　　二、按照规定配置消毒液，消毒后用清水冲洗干净

　　三、厨房要每餐一清扫，保持室内干净整洁，不得存放与厨房无关的杂物或有毒有害危险化学品。

　　四、“三防”设施齐全，并采取安全有效措施，定期杀灭蚊蝇、蚂蚁、蟑螂和老鼠。

　　五、每餐所供应的食品，每一品种必须抽取50克置于冰箱冷藏留样48小时。

　　六、剩余食品必须专柜冷藏存放，食用前必须充分加热煮透，不得有过夜食品，不得有变质食品。

仓库管理制度14

　　1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。

　　2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。

　　3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。

　　4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。

　　5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。

　　6、对变质、过期原料应及时处理。

　　7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。

　　8、现场7S管理：

　　整理：将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。清洁：做好有用物资及场地保洁工作。

　　清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。

　　素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

　　安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、

　　防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。

　　服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。

　　XXX公司

仓库管理制度15

　　为了加强仓库防火安全管理，保障公司财产免受火灾危害，制定本规定。

　　一、库房内严禁吸烟、用火。

　　二、储存易燃物品库房的地面，应当采用不易打出火花的材料。

　　三、储存易燃和可燃物品的库房、货场应当根据防雷的需要，装置避雷设备。

　　四、库房内物品储存要分类、分架，货架之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于1.2米。

　　五、能自燃的物品、化学易燃物品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

　　六、化学易燃物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。

　　七、易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查，对可能带有火险隐患的物品，应当存放到观察区，经检查确无危险后，方准入库或归垛。

　　八、储存易燃和可燃物品的库房，不准进行试验、分装、封焊、维修、动用明火等可能引起火灾的作业。如因特殊需要进行这些作业，事先必须经仓库防火负责人批准，并采取安全措施，调配专职或义务消防队员进行现场监护，备有充足的灭火器材。作业结束后，应当对现场认真进行检查，切实查明未留火种后，方可离开现场。

　　九、库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库房外的安全地点，妥善保管或及时处理。

　　十、装卸化学易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的`鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。

　　十一、库房内一般不宜安装电器设备。如果需要安装电器设备，应当严格按照有关电力设计技术规范和本规则的有关规定执行，并由正式电工进行安装和维修。

　　十二、储存化学易燃物品的库房，应当根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备。

　　十三、各类库房的电线主线都应当架设在库房外，引进库房的电线必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头应当安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房闷顶架线。

　　十四、库房内不准使用碘钨灯、电熨斗、电炉子、电烙铁等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用超过六十瓦以上的灯泡。灯头与物品应当保持安全距离。

　　十五、库房管理人员在离开库房时要进行安全检查并必须切断电源。

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