仓库管理制度

时间：2024-05-31 12:29:00 制度我要投稿

【优秀】仓库管理制度15篇

　　在社会发展不断提速的今天，越来越多地方需要用到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编为大家整理的仓库管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

【优秀】仓库管理制度15篇

仓库管理制度1

　　1、严格执行防火安全制度,保管员应经常进行安全自查。

　　2、熟悉和掌握贮存物资的性质。根据不同性质分类存放、堆放整齐,化学危险品要专库存放,严禁混放。

　　3、仓库区域内严禁烟火和使用电热器具,不准无关人员进入库房。

　　4、物资堆放要符合“五距”,并留有消防通道。

　　5、仓库内经常保持整洁,库内及其周围的包装纸箱、木板条和杂草等易燃物要及时清除。

　　6、仓库内使用符合安全规定的灯具,并经常检查电器设备、线路,防止老鼠等动物进入。

　　7、工作结束时应检查门窗关锁情况并切断电源。

　　8、熟练掌握防火、灭火知识及灭火器材的`使用方法。

仓库管理制度2

　　为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

　　一、岗位职责：

　　1．负责各类成品的入库规格、型号、数量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后颜色、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日仓管员填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。

　　2．成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。

　　3．成品仓库管理员应在接到销售部开单、财务部确认并加盖财务印章的出货单后，应明确产品规格、型号等及客户对产品的其他要求，凭出货单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。

　　4．进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的`车款、颜色、编号等发给客户，产品装车时，成品仓库发货员必须协同送货人对产品数目清点确认，核准后方能发货。

　　5．成品仓库管理员应每日做好成品库帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关部门。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三财务部）。

　　6．每月25日-31日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式三份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部）。

　　二、管理制度：

　　1.成品库管理员必须提前十分上岗。

　　2.上班期间不得擅自离开工作岗位。

　　3.成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

　　5.成品库的卫生应由库管员负责安排在下班前打扫干净。

　　6.成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

　　7.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

　　8.成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

　　9.以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。

仓库管理制度3

　　1目的

　　为了加强危险化学品仓库、罐区的安全管理，确保储存安全和职工的安全健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于公司危险化学品仓库及罐区的安全管理。

　　3依据

　　《危险化学品安全管理条例》》（国务院号591令）;《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》；《腐蚀性商品储藏养护技术条件》；《毒性商品储藏养护技术条件》；《危险化学品储罐区作业安全通则》

　　《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

　　4职责

　　4.1车间、仓库、供销科等各部门负责所辖区域内危化品储存的管理，落实本部门管理人员的岗位职责和安全职责。

　　4.2车间主任是仓库、罐区管理的直接管理责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，考核合格上岗。

　　4.3安环科对仓库、罐区的灌装、储存、储罐的安全措施进行检查和监督。

　　5工作要求

　　5.1通用要求

　　5.1.1仓库、罐区设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）等标准的规定。

　　5.1.2危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。

　　5.1.3危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理。

　　5.1.4危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。

　　5.1.5仓库、罐区保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

　　5.1.6仓库、罐区巡回检查

　　(1)严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统。

　　(2)巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人员担任。

　　(3)应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容。

　　(4)认真填好巡检记录和交接班记录。

　　5.1.7剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。

　　5.2仓库的日常管理

　　5.2.1所有仓库，应设专职仓库保管员，负责库房的日常管理。

　　5.2.2库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。

　　5.2.3库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。

　　5.2.4物资储存应根据物品的性质配备消防器材等应急防护器材。专人保管，经常检查、维护和定期效验。

　　5.2.5仓管员每日应进行检查，做好各类物料的日常核查工作，做到帐、物、卡一致，保持仓库内清洁、干净，消除跑、冒、滴、漏现象。

　　5.2.6仓管员必须合理设置各类物料的明细账簿和台帐，必须熟悉所储存的化学品的性质、危害、应急处置措施等。必须配备可靠的个人安全防护用品，仓库设置明显的`警示标志和疏散消防通道。

　　5.2.7公司必须根据生产计划及库存情况合理确定采购数量和储存量。

　　5.2.8外来人员不得进入储罐区，必须由专人陪同方可进入。

　　5.2.9储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不得进行试验、分装、动火、动焊等作业。如因需要，要办理相关的许可手续，经批准后方可实施。

　　5.2.10堆垛间距

　　a)主通道大于等于180cm；

　　b)支通道大于等于80cm；

　　c)墙距大于等于30cm；

　　d)柱距大于等于10cm；

　　e)垛距大于等于10cm；

　　f)顶距大于等于50cm；

　　5.3入库管理

　　5.3.1所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。

　　5.3.2物料入库前，仓管员必须按要求对运输危化品车辆进行卸车前的查验核准手续，合格后凭送货单、检验合格单、一书一签办理入库手续。

　　5.3.3入库储存前，管理人员要认真检查、验收，根据进货凭证资料详细核对，防止互相抵触的危险品混放。包装有破损、泄漏等情况，严禁入库。

　　5.3.4仓库管理人员应定期对库存危险化学品进行安全检查，发现并消除隐患。

　　5.4出库管理

　　5.4.1危险化学品出库前均应按领料单进行检查核对，核对内容包括：质量、包装、数量。

　　5.4.2装卸、倒装、清理易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

　　5.4.3在清查盘点过程中发现问题和差错，应及时查明原因并进行相应处理。

　　5.5分类管理要求

　　5.5.1易燃物品仓储的管理

　　（1）仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。

　　（2）包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。（3）控制储存温度。5.5.2毒害品仓储的管理

　　（1）包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。

　　（2）装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。

　　（3）毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。

　　（4）作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。5.5.3腐蚀品仓储的管理

　　（1）腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。

　　（2）有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严。

　　（3）酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。

　　（4）腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。5.6罐区安全要求：

　　（1）非罐区工作人员，未经许可，不准擅自进入。

　　（2）机动车辆未经批准不准进入，不得在罐区内停放和修理。

　　（3）罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

　　（4）遵守罐区安全技术及管理规定。

　　（5）建立防冻、保温管理措施。

　　（6）保持消防安全设施完好，制定应急预案。

　　（7）储罐区作业前应对全过程进行风险评估，制定作业方案、安全措施和应急预案。

　　（8）作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力、确认特种作业人员资质。

　　（9）应配备必要的安全可靠的机械、工具盒设备，并保证完好。

　　（10）外来人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进入现场前的安全培训教育。

　　（11）安全监护人发现所监护的作业与作业票不符合或安全措施不落实时应立即制止作业，出现异常情况时应立即要求停止相关作业并立即报告。

　　（12）作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。

　　（13）不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同的危险化学品介质。

　　（14）遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。

　　（15）未经批准不得在罐区进行收货作业同时进行任何检维修作业。

　　（16）罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效地安全控制措施。

　　（17）液氯气瓶的贮存安全：

　　(a）气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。

　　(b）空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。

　　(c）重瓶存放期不应超过三个月。

　　(d）充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。

　　5.7装卸作业5.7.1装卸准备

　　(1)检查设施设备是否处于良好状态；

　　(2)认真核对车号、产品品名。检查槽车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

　　5.7.2装卸作业

　　(1)遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业；

　　(2)严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑料、溢料、混料等事故；

　　(3)容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；

　　(4)汽车罐车装卸应有防静电措施。静电接地线应接地罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

　　(5)储罐储液不得超过安全高度；

　　(6)装卸作业现场应设置监护人员，不可离开现场，加强监督检查，制止“三违”作业。

　　5.7.3装卸泵管理

　　（1）严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；

　　（2）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录；

　　（3）新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；

　　（4）泵及管组应标明输送液体品名、流向；

　　（5）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

　　（6）管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应处于常闭状态。阀的开关应有明显标志；

仓库管理制度4

　　目的：为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。

　　职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。

　　执行部门：物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。内容与要求为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。

　　一、仓库日常管理、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。、严格按k系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入k系统，做到日清日结，确保k系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与k系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

　　二、入库管理新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的`供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后同到财务开据退库单；由保管员登记相关的帐及k系统。各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。材料接收后，保管员及时登记相关的帐并录入k系统。

　　三、出库管理、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后同开据出门证及出库单。

　　四、报表及其他管理、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月日前送财务部门，并确保其准确无误。库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题(如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时向有关部门汇报。

　　五、保管员工作职责、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律；会保管维护，会利废节约代用。准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。

　　六、本制度自公布之日起施行。仓库重地，安全管理制度要落实。

仓库管理制度5

　　一、仓库管理的基本任务：

　　1、仓管员需及时、准确维护仓库报表，当天的进出仓数据必须当天处理完毕，并在电脑台账上输入完成，做到日清日结。

　　2、做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料（领料人在前一天上交领料单，后一天通知领料，若出现无库存物料，先划掉等有货时再通知领料）

　　3、仓管员应对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责。

　　有序性：物料按分类存放（生活类、药品类、一次性、口内等），做好相应的.标志（待验区、退货区黄颜色标识，合格区绿色，不合格区红色表识），确保仓库整齐。库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

　　安全性：仓库要保持通风、干燥，做到防火、防盗、防潮，严禁烟火。每天需登记仓库温湿度记录与冰箱温度。

　　完整性：所有仓库的物料必须全部按分类（口内、器械、修复等）输入电脑，需写清供应商，保证医院在一个经营周期内的库存物料，以确保运营的连续性，数据的准确性。

　　有效性：库存量需保证医院在一个经营周期内，所需物品应及时警报（每周由郭老师签字后再交于郭阿姨），保持库存物品的充足量，避免因准备不足造成无货可发，影响医院正常运作。

　　二、领料单管理：

　　1、各单位（前台综合科公用、消毒室、正畸科公用、技工室、特诊科公用、办公室）只配一本。

　　2、每个单位领料都必须使用自己的领料单，每张只允许填写一个领料人，不可将两个领料人的领料内容开在同一张单子上。

　　3、领料单上的品名、数量、单位必须填写明确，若有修改，领料人需在修改后签字。

　　4、仓管员在发料后须在相关项目上打勾，记账联分别按序号分开整理装订，领用联交给王赛赛。

　　三、三证管理：

　　上架物品都需凭三证，仓管员需做好时间登记工作，销货清单与三证需对应起来，对即将失效日期的产品需定期清理并及时汇报。

　　四、盘点及核对：

　　1、每个月月底盘点物料，在盘点前先打印出报表，盘点时停止领料收料活动。

　　2、每月需汇总各科室、各医生的物料消耗情况，在月初交与各楼层负责人由各单位核实签字后，每月10日前返回，如有疑问请及时反馈。

　　3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应及时查明原因并写报告交于上级领导。

仓库管理制度6

　　一、仓库例会制度：

　　1、例会时间：每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料完毕后召开

　　2、例会地点：成品仓库

　　3、参与人员：全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库

　　4、会议召集及主持人：仓库主管

　　5、例会资料：

　　①传达公司领导指示要求；

　　②总结当天工作，表扬先进展为，劝诫消极行为，批判错误行为；

　　③布置明天工作，包括临时工作调整

　　；④协调仓库人员及岗位工作；

　　⑤强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；

　　⑥倾听员工对于工作的意见、推举、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必准时向上级反映并准时把结果反应给员工；

　　⑦其他资料

　　6、例会原则：会议时间长度一般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。

　　二、成品仓库盘点制度：

　　1、对晚班的界定：所谓晚班时间，即为当天的19：00点钟——次日的7：00点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的`生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品(即便真正的入库时间拖延到其次天7点以后)也就应归属当天。也就是说，不能由于该时间段跨越了午夜0：00点钟而将领料或成品归属到其次天。

　　2、日盘点及交接班制度：即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。

　　1)盘点交接流程：交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认全都的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。

　　2)成品库交接班，务必按上述流程规定的挨次操作，严禁违规。

　　3)交接时间：每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进展；

　　4)盘点交接务必条件：

　　①务必发货和入库保管双方同时参与盘点；

　　②双方务必在盘点表上共同签名确认。

　　5)早班交接盘点：每一天早班入库完毕后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的”早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认全都的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。

　　6)晚班交接盘点：晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。

　　3、周盘点：即销售会计盘点。每个星期三上午9：30点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；

　　4、月盘点：即每月第一天上午9：30点钟左右，由销售会计对上月最终一天库存盘点。

　　5、盘点表：全部盘点数据，务必制作成盘点表。

　　对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

　　对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对全部盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

　　当发觉差异时，务必马上复查盘点数据并查找缘由，务必将具体状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。

　　三、成品库损失赔偿规定：

　　1、意外损失：是指被盗、火灾、雨水灾难等。凡属个人主观过失、工作失职缘由造成的损失，对直接职责人惩罚100元，对仓库主管惩罚50元。

　　2、丢货损失：是指日常盘点盘亏。5件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过5件的局部，个人负担损失的40%

　　四、原材料仓库值班制度

　　1.中午值班：每一天中午11：30——14：00点钟，原材料仓库硬性停顿一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。

　　2、夜班值班：在每晚车间大规模领料完毕后，仓库主管应安排一人开头值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上担心排原材料卸车及入库。

　　3、留意事项：仓库主管要依据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和详细值班日期。全部值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随便变更。共性留意，中午值班与夜班值班在人员安排方面防备冲突。

　　五、原材料盘点制度

　　1、月盘点：以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。

　　重点抽查范围是：收料、发料非常频繁的材料品种；刚入职的保管员所治理的材料品种；本月出错频率比拟高的保管员所治理的材料品种；上月被惩罚最多的保管员所治理的材料品种

　　2、季度(年度)盘点：在每个季度最终一个月份，实施材料仓库整体盘点。全部的材料都将被认真地盘点清查一遍。

　　3、盘点工作组织：原材料盘点，应在财务经理指导下，由本钱会计(材料会计)负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。

　　本钱会计(材料会计)务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、留意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。

　　4.盘点表：盘点完毕后，在电脑里制作盘点表，并准时提请财务经理查阅。

　　六、惩罚

　　《仓库治理制度》各条各项有惩罚标准的从其标准；无惩罚标准的，每违反一项，每人每次惩罚10元。

仓库管理制度7

　　一、目的

　　规范电子元器件仓库、成品仓库物料保管作业，确保生产用料及成品出货能准时、高效、准确的出货，并确保成品品质不受损坏，减少公司直接或间接的损失。

　　二、范围

　　本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理。

　　三、相应部门职责

　　生产部：负责仓库物料入账、出账、整理、保管、出库发放，保证成品良好保存状态及数量的准确性管理；

　　采购部：负责订单下达与物料采购；

　　质量控制部：负责负责物料入厂及出货前检验；

　　业务部：负责根据客户订单，出货时间通知给生产部准备出货；

　　账务部：负责采购货物及出货账务结算；

　　四、仓管员职责

　　1、负责仓库原辅材料的验收、入库、保管、出库、记帐等工作；

　　2、严格执行公司《仓库管理制度》，防止出现收发货物差错的现象；

　　3、负责仓库区治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对突发事件及时处置；

　　4、负责合理安排仓库内存放次序，按原材料种类、规格、等级分区堆放，不得混和乱堆放；

　　5、负责将原材料的存储环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀、氧化等因素，并采取相应措施；

　　6、负责每月底对仓库原材料盘点清仓，做到帐、实两者相符；

　　7、负责仓库管理中的出入库单据、领料单据等原始资料凭证，及时编制《月盘点报表》；

　　8、做到以公司利益为重，爱护公司财产；

　　五、仓管员应具备技能

　　1、要熟练掌握出入库流程作业及库存管理的方法；

　　2、要熟悉仓库管理制度及相关管理章程；

　　3、要具备一定的电子元器件知识，熟悉经管电子物料、产品；

　　4、要具备一定的.质量管理知识和财务知识；

　　5、要懂电脑编辑、数据录入操作；

　　六、仓库物料管理要求

　　1、库房物料堆放管理

　　①：仓库要根据生产经营的需要和库存周转物料的类别、形状、特点等合理规划仓区、库位，严格按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

　　②：所有物料均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放，不得乱摆乱放。

　　③：物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时维护更新，货物摆放明显位置便于找。

　　④：仓库设施、用具、杂物如包装箱、工作台、电子称、装载容器、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

　　⑤：仓库现场要保持整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6s管理要求。

　　2、仓库物料转移与搬运管理

　　①：物料包装完成后，各环节应确保成品在转移与搬运过程中不受损害，必须轻拿轻放；

　　②：仓管员及搬运人员必须进行成品安全保护教育培训，主要包括放置高度限制、包缠保护措施、轻拿轻放、搬运注意事项等。

　　③：物料转移与搬运过程，各环节公司所有人员都可进行监管，仓管员列入日常巡查项目，对的移转与搬运进行监管，发现违规现象，须即时纠正、并上报。

　　④：物料出货仓管员，须对电子料及成品料装车过程进行监管，严禁野蛮装货，防止因碰撞、摔落造成的品质隐患。

　　3、仓库安全防护管理

　　①：仓库内一律严禁烟火，工程改造动炎焊接需事先提前通知，做好防范措施，安排专人负责管理。

　　②：仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护，严禁堵塞消防通道、设施及器材。

　　③：仓库要保证通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘、防氧化等工作。

　　④：严禁将易燃易爆物品存入仓库，进仓易燃易爆物品，应放置于危险品仓库；

　　⑤：电子物料一律不得将直接放置于地面，生产成品物料也一样。

　　⑥：定期巡查保管物资的存储质量，对超过保质期物料及时反馈控量控制部给出处理方案。

　　⑦：未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库，送货、提货、领料人员需在仓管员的陪同才能下进出仓库，搬运完毕后，不得在仓库逗留。

　　⑧：仓管员每天下班离岗前，应巡视仓库门窗及电源是否开闭，确保仓库的安全。

　　4、仓库区域划分管理

　　①：电子料仓与成品仓须根据成品状态分为“成品区”，“存放区”，“不合格品放置区”。

　　②：各区域应按区域功能摆放，正常情况下不得混放，如有特殊情况，需挂“临时摆放“标识，以示区别。

　　③：区域内位置细分，按照物料包装长度、宽度、高度，对每区进行细分、标识，便于记录货物位置，以及根据位置编号及存卡找寻货物。

　　5、物料进、出仓库管理

　　①：所有物料进出必须严格按《物料进出仓管理制度》执行。

　　②：仓管理，对每一批进、出、存成品及物料，应认真点数、核对相关信息。

　　③：质量控制部检验员，不允许在仓库内抽检与全检物料，以防混料。如怀疑物料有质量问题，须开单领出或走流程借出进行检验，完成后重新包装好后及时还到仓库或重新登记入库。

　　④：如已入库物料被判不合格需返工，生产部凭品质部的《成品返工通知单》到仓库领出，交质量控制部进行检验或生产进行返工，返工后双方须认真核对物料型号及数量，签字确认交接。经返工后品质部重新检验并贴标识，生产部还回成品仓，仓管员确认物料型号、数量等无误，接收重新入库登记。

　　6、单据、存卡及电脑数据处理管理

　　①：日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。

　　②：需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。

　　③：每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识。

　　④：存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚。

　　⑤：用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。

　　⑥：每年年底，仓管员应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

　　⑦：所有进出仓单据必须录入电脑存档，当天的进出创数据必须当天处理完毕，以备后查。

　　⑧：所有领、退、补料原始单据要按保管时间为2年，在保管期间不可丢失、撕毁。2年后上报公司办理销毁程序，由公司统一安排进行销毁。

　　本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理，与公司其它管理制度如有抵触，按此管理制度执行，该制度最终解释权归本公司综合管理部，该制度归口由生产部统一管理。

仓库管理制度8

　　为了加强配件采购、储存、发放的管理，保障汽车维修工作的顺利进行，特制订以下管理措施：

　　1 仓库管理员职责

　　1.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。

　　1.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件主管的领导。

　　1.3负责经验证合格的配件进行合理摆放，做好清楚标识。

　　1.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到账物一致。

　　1.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，发现问题应及时处理，并报告配件主管。

　　1.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。

　　2配件入库管理

　　2.1配件的入库

　　仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，发现问题应及时处理，并报告配件主管。

　　2.2 对入库配件做好标识。

　　2.3关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。

　　3配件仓库管理

　　3.1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、

　　附件的账面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候账物相符。

　　3.2配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合理位置。

　　3.3 仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。

　　3.4 仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好登记、每月做好月报表报配件主管和财务室。

　　3.5仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。

　　3.6仓管员应对配件进行日常巡检，每季抽检配件质量情况，发现有不合格品应及时向配件主管汇报处理。发现账物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。

　　3.7仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。

　　3.8配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件主管汇报，配件主管应及时进行验证、评审和处理。

　　3.9做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。

　　3.10每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。

　　3.11塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的.配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。

　　4 配件发放管理

　　4.1配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行

　　发货。

　　4.2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。

　　4.3仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。

　　5 旧件回收管理

　　5.1 维修旧件由配件部负责回收和报废处理。

　　5.2 配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。

仓库管理制度9

　　1、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。

　　2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。

　　3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。xx变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的`食品，未索证的食品不得验收入库。

　　4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。

　　5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的标识并有温度显示装置。肉类、水产品等分柜存放，生食品、熟食品、半成品等分柜存放，杜绝生熟混放。

　　6、冷冻设备要定期除霜，保持霜薄（不得超过1cm）气足。

　　7、常常检查食品质量，准时发觉和处理变质、超过保质期的食品。

　　8、做好防鼠、防蝇、防蟑螂工作，安装符合要求的挡鼠板；不得存放有毒、有害物品及个人生活用品。不得在仓库内抽烟。

　　9、出、入库要有手续，建立帐目，做好食品数量、质量入库记下，做到先进先出，易坏先用。准时核对，帐、物相符，日清月结。

　　10、定期盘点，防止物品、食品腐烂变质、虫蛀等现象发生。

　　11、非仓库管理人员不得任凭入库。

仓库管理制度10

　　1、目的

　　确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。

　　2、适用范围

　　适用于公司仓储部门。

　　3、职责

　　3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。

　　3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。

　　4、工作程序

　　4.1一般仓库安全管理制度

　　4.1.1仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。

　　4.1.2仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。

　　4.1.3仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。

　　4.1.4库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。

　　4.1.5库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。

　　4.1.6库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。

　　4.1.7库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。

　　4.1.8库内不得擅自搭建更衣室。

　　4.1.9各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。

　　4.1.10仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。

　　4.1.11仓库内部和周围严禁烟火，库门上要设禁火标志。

　　4.1.12库内外需检修施工动火时办理“动火许可证”。

　　4.1.13仓库保管人员每天上、下班时，对库内外均应巡视一次，门窗是否牢固是否有其它异常现象，如有可疑情况及时联系有关部门，以便追究处理。下班时应注意关闭电源。

　　4.1.14仓库保管员要建立交接班日志（包括安全、防火设施、灭火器材等），交接班时一定要相互交待清楚。

　　4.1.15外来人员未经直属处室及保卫处批准，不得擅自进入仓库。安全、消防检查人员在仓库管理人员陪同下可入内检查。

　　4.1.16入库人员必须交出火种，任何人不得将火种带入仓库内。机动车辆入库，排气管必须装上阻火器，禁止穿着有铁钉的鞋子进入易燃易爆库房。油漆、氧气等房区内的杂草要定期锄铲干净。

　　4.1.17仓库管理人员负责消防器材、设备的维护和管理工作，消防器材的附近严禁堆放其它物品。在拿取物品时，禁止从中抽拆，亦不得从一边抽拆。防止垛堆倒塌。

　　4.2药品试剂仓库安全规定

　　4.2.1仓库管理人员必须对存放的药品、试剂的性质、保管方法及安全注意事项熟悉精通，并会正确地使用本库的安全及消防措施。

　　4.2.2部门主管领导应经常对仓库管理人员进行业务、安全及消防知识教育，并定期进行考试。

　　4.2.3仓库内要有良好的通风条件，室内应设置温度、湿度计以测定室内的温度及湿度变化。并按国家试剂仓库的要求存放物品。

　　4.2.4仓库周围要保持整洁，不得乱堆放其他杂物，道路保持畅通无阻。

　　4.2.5库内应有足够的照明设备并备有事故应急照明灯。

　　4.2.6仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型的并定期检查，保证完整无损。

　　4.2.7仓库应在避雷装置保护区内，并督促有关部门定期测试保证好用，并存有测试记录。

　　4.2.8仓库必须备有适当的消防设施。

　　4.2.9仓库存放的药品试剂要排列整齐，要分类保管，不得将性质不同的'和有抵触的药品试剂放在一起。

　　4.2.10搬运药品试剂时，必须轻放禁止摔打和撞击，如包装有损的应立即处理。

　　4.3木材库防火安全管理规定

　　4.3.1木材库、木工房等场所应符合"建筑设计防火规范"的要求。

　　4.3.2禁止在木材库、木工房烧火取暖动用明火、吸烟等，用明火熬胶要在安全的地点进行。

　　4.3.3工作中留下的锯屑、刨花和其他废料，要及时消除，保护整洁。

　　4.3.4库内暖气散热片上要加保护罩，禁止在散热片上蒸汽管线上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物质，半成品和材料不准堆放在散热片附近0.5米内的地方。

　　4.3.5木材库和木工房内严禁存放易燃可燃物和各种油漆等物品。

　　4.3.6在锯材过程中要注意控制电锯、轴承和电动机的转动磨擦部分的温度，不要使用钝锯和弯锯的锯片，以免强烈磨擦生热。机器的转动部分要勤检查，勤注油，电锯片的冷却剂应当用水，不得用油。

　　4.3.7禁止在电动设备附近积存一切可燃物，并定期对电动设备进行清扫和检查，对发现的问题及时处理。

　　4.3.8对成品涂漆、喷漆要按漆工防火规定进行操作。

　　4.3.9管理好各种电动设备，操作时必须遵守安全操作规程，停止使用时电源一定要关闭。

　　4.3.10木料的堆放与工作台、电气设备的间距不得小于1.5米，木材垛与墙壁的距离不得小于0.2米，垛与垛的间距不得小于1.3米。

　　4.4罐区安全规定

　　4.4.1甲醇储槽、液氨储罐液位计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整有效。

　　4.4.2甲醇储槽、液氨储罐和管线的安全梯、管架等，均应用非燃烧材料建造。

　　4.4.3甲醇储槽、液氨储罐应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防护堤外，不准将电器开关设在防护堤内。

　　4.4.4甲醇储槽、液氨储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越；与储罐区有关的管道、电缆穿过防护堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防护堤方式铺设。

　　4.4.5甲醇储槽、液氨储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》等有关规定执行，定期检测。

　　4.4.6槽罐区工作人员具备处理突发事故能力，正确使用现场配备的消防、防毒设施及器材；应坚守岗位，认真巡检，发现问题及时解决。

　　4.4.7槽罐区严禁无关人员及车辆进入。对私自进入者一经发现应立即制止并向保卫处报告，由保卫处进行处理。

　　4.4.8槽罐区为禁烟禁火区，严格执行动火及用火的管理规定。

　　4.4.9槽罐区防护堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

仓库管理制度11

　　1、严格履行出入库手续，库存物资不损坏丢失、不泄漏不外溢。

　　2、做到“三熟”“四懂”和科学管理。

　　“三熟”即熟悉规章制度、库存情况、库存物品的危险特性；四懂即懂物品的名称、理化性质、用途、懂标志、型号、懂贮存物品的安全知识、懂销售使用情况。

　　3、仓库严禁烟火，杜绝吸烟，禁止携带危险品进入仓库，搞好防火防盗工作。

　　4、一切车辆卸装货，加油不准进入仓库，严禁无阻火器车辆靠近油库，管理员要严加管理。

　　5、库存的燃料油、润滑油、按规定存放，不准乱存混放，严禁使用明火、火炉取暖，以免发生危险。

　　6、加强对化学危险品的.管理，禁止与其它货物混放。

　　7、管理人员要做好防护用品的管理，及时呈报超缺，使防护用品品种齐全。严格发放标准，并且熟练掌握懂得各防护用品的性能，特别是防毒器材，绝对不能错发。

　　8、管理人员要人人重视安全，明确职责，搞好防范，及时发现和解决问题，并及时向有关单位上报，确保各类仓库安全无事故。

仓库管理制度12

　　五金仓库管理制度

　　(一)、五金物料进仓

　　1.收货准备

　　凭供应主管审批的《物资认购通知单》做好仓位和其他所需的工作。非供应部门采购的物资，须凭有供应主管签字的对应正式发票，仓库方可入库。

　　2.质量检查

　　仓库对物料外观和包装进行检查，机械专用件、阀门、润滑油或脂等物料会同工务课验收;化验仪器、用品等会同品管课验收。若验收不合格的，仓库协同有关部门办理退货手续。

　　3.数量核对

　　仓库根据《物资认购通知单》与《送货单》认真核对，检查有无错送。仓库根据物料的特性和用途分类安排存放位置，同时认真清点件数和登记好标识卡。确认无误后仓库填写《专用进仓单》或《验收单》。若物料进仓时检验不符合验收标准或未确定价格等原因，不能即时开进仓单的，应填写《临时收料报告》并通知供应部或采购部门，一般与三天内处理完毕，将处理结果报告主管。

　　(二)、五金物料出仓

　　①仓库凭部门主管签名的《领料单》(按供应制度的有关权限审批的规定)按计划发料，实发数量不能超过请领数量。零配件、化验器具等须以旧换新。

　　②发放五金材料时应认真核对单据清点件数，要分清同类型不同规格的'材料，发货后在《领料单》上填上实发数，同时登记在物品标签薄上。

　　③内部借用物品仓管员要登记在《借用物品登记薄》上，借用人和仓库签名并规定归还日期，如有损坏按有关规定赔偿。若借出公司的，须由经理审批。

　　(三)、五金物料退仓及退货

　　1.五金物料的退仓

　　五金物料在使用过程中发现有质量问题有经手人填写《五金仓库退料单》机电产品零配件由主管审批和工务课鉴定;一般用品经使用部门主管审批采购部鉴定;仓管员验收后通知供应部或采购部作相应处理。

　　五金物料需要退仓的，有经办人填写红字领料单，使用部门主管审批，验收合格和清点后予以进仓。

　　2.五金物料的退货

　　五金物料确因质量不符合生产或使用要求的，经相关部门检验确认不能使用的，仓库应及时通知采购部协助办理退货手续，开具红字进仓单。

　　(四)五金物料的报废

　　1.以旧换新的五金物料，退回的应登记在《待处理物料明细账》上，待处理物料由仓库每月统计后填写《待处理物料申请表》，上报主管，以待处理。

　　2.仓库定期检查库存物品，对已变质或损坏不能退货的要填写《库存物资报废申请表》，送供应及采购部鉴定，经经理审批同意后，交财务部备案。

仓库管理制度13

　　目的

　　建立本公司仓库清洁卫生管理制度，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。

　　范围

　　本公司所有仓库的清洁卫生

　　责任

　　仓库保管员具体负责执行

　　内容

　　1.仓库保管员应按要求，按时清扫库房，保持库内地面整洁，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。

　　2.仓库应尽量保持干燥(有特殊要求的除外)。地面等不得有杂物。

　　3.每次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、整洁。

　　4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不可用水过多，以避免库内过于潮湿。

　　5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物。

　　6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料。

　　7.保持办公室的整洁，与办公用品无关的.物品不得存放在桌面上。

　　8.保持个人卫生，穿着清洁。

　　批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变理程序

　　一、目的：建立一个批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变更程序，使之规范化。

　　二、适用范围：适用于生产车间所有批生产(批包装)记录。

　　三、责任者：生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人。

　　四、程序：

　　1.批生产(批包装)记录的格式由车间工艺员根据产品的工艺规程制定，生产部负责人审核，部工办审核批准后，最后由生产主管印发执行。

　　2.批生产(批包装)记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位。由各岗位操作工作负责填写，遵循《原始记录填写制度》(MS0101400)，具体填写时要注意以下几点：

　　2.1内容真实，记录及时，不得提前或迟后填写。

　　2.2字迹端正清晰，不得用铅笔或圆珠笔填写。

　　2.3不得撕毁或任间涂改，需要更改时，应划去后在旁边重写，签名并标明日期。

　　2.4按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“——”表示，以证明不进填写疏忽。内容与上项相同时应重新抄写，不得用“〃”或“同上”表示。

　　2.5品名不得简写，应按标准名称填写。

　　2.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到一致性、连惯性。

　　2.7操作者、复核者均应填全名，不得吸写姓或名。

　　2.8填写日期一律横写，并不得简写，例如20xx年4月6日不得写成“20xx”，“4/6”，“6/4”。

　　2.9有数字计算的数据填写，根据工艺要求，采取“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字。

　　3.每批产品生产完毕后，其记录由工艺员汇总，并检查是否收集齐全，填写完整。生产部负责人审核后再交质保部负责人审核，审核无误后再交回生产部保存。

　　4.批生产(批包装)记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存，保存至药品失效期后一年，未规定药品失效期的批记录至少保存三年。

　　5.批生产(批包装)记录如由于生产工艺变更等原因而要求变更，按1条进行。

仓库管理制度14

　　根据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[20xx]56号)文件规定,本公司烟花爆竹仓库最大储存药量超过5t,已满足重大危险源申报条件,应按重大危险源进行监督、管理。为防止本重大危险源发生事故,造成重大的`人员伤亡与财产损失,特制定本办法。

　　1、本仓库应向当地县、市安全监督管理部门进行重大危险源申报,接受安全监管部门的监督检查。

　　2、建立重大危险源档案,安全管理人员或仓库保管员应及时对仓库中的产品数量(药量)进行记录。

　　3、人防:每天24小时有值班守护人员,守护员要经过安全培训,值班守护人员严禁饮酒上班、私自脱岗;夜间至少巡逻三次,并做好巡逻记录。

　　4、犬防:库区养犬,辅助夜间值班。

　　5、安全监控与报警设施:采用科学、有效、实用的监控与报警设施对重大危险源进行实时监控,确保安全。

　　6、发现事故隐患,及时报告主要负责人,并有安全管理人员负责监督整改,及时消除隐患;特别是重大危险源周边环境发生变化,外部安全距离不够时,要及时报告当地安全监管部门,协同处理。

　　7、建立应急救援组织,制定应急救援预案,定期进行演练,并做好演练记录。

仓库管理制度15

　　一、仓库应明确专人负责管理,有关部门领导必须经常对仓库工作人员进行业务知识和安全管理教育;

　　二、工作人员应熟悉和掌握储存物资的性能,尤其对易燃、易爆、化学危险品,必须懂得其性能、危险程度、保管和救护方法;

　　三、遇有火灾应及时报警和尽力扑救,遇有盗窃等违法犯罪活动要敢于斗争,抓获作案人或保护现场,及时报告、协助追查;

　　四、管理人员必须严格执行各类物资的收、发、领、退、核制度,定期检查,帐物相符;

　　五、各种易燃、易爆化学危险品,一律分类隔离存放,严禁混存; 六、剧毒物品要明确专人保管,涂明标记,双人双锁; 七、领用化学危险品、剧毒物品等须经厂办和安监部门批准;

　　八、加强重要材料仓库防护设施,做到门窗牢固,有防护栏杆,并装置报警器; 九、仓库周围严禁搭工棚,堆放杂物,四周杂草应清除干净,库内主要通道要保持畅通;

　　十、库区严禁烟火,库房与明火、烟囱、高压线等保持一定距离。仓库内不许生火,仓库电气设备应按《仓库防火安全管理规则》安装,并定期检查,做到人员离开关门、关窗,并切断电源;

　　十一、非仓库工作人员和领送料人员,未经许可不得进入库房。因工作需要入易燃、易爆物品仓库时,必须遵守仓库防火安全规定,主动交出发火器具等(仓库工作人员应认真查询),进入危险品库房,一律不得穿带有铁钉、铁掌的鞋子,开启危险品包装物时,应使用铜质或不发生火花的专用工具,以防发生火险; 十二、任何人不得以任何借口擅自转让、外借、处理危险物品,外单位调拔、存放易燃易爆物品须经市公安局和厂办、安监部的批准。领用、运输易燃易爆物品的人员和车辆不得在公共场所和人口集中的地区停留;

　　十三、采购剧毒化学危险品须经厂办、安监部等部门审核,厂部转签介绍信严格按计划进货。化学危险品采购人员必须持有公安部门颁发的“化学危险品采购证”,无证人员不得进行化学危险物品的采购;

　　十四、仓库应配备适量的'消防器材,并定期检查维护;

　　十五、仓库应安排人员值班看守,节假日应加强力量,由领导带班,确保安全,节假日申领危险品须经厂值班领导批准;

　　物资仓库管理制度

　　1.物资入库

　　(1)物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。

　　(2)物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。

　　(3)材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。

　　(4)不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。

　　(5)托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

　　(6)各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。

　　2.物资的储存保管