设备的润滑管理制度

时间：2024-06-04 15:14:28 制度我要投稿

[精]设备的润滑管理制度15篇

　　在充满活力，日益开放的今天，制度使用的情况越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编整理的设备的润滑管理制度，欢迎阅读与收藏。

[精]设备的润滑管理制度15篇

设备的润滑管理制度1

　　机电设备润滑管理制度之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

　　一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

　　二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...

　　为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

　　一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

　　二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

　　三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

　　四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

　　五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的'设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

　　六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

　　七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

设备的润滑管理制度2

　　1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。

　　2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

　　3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的.要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

　　4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

　　5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。

　　6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。

　　7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

设备的润滑管理制度3

　　设备润滑管理制度

　　1、设备润滑要'五定'工作。

　　2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

　　3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

　　4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

　　5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

　　6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的'润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

设备的润滑管理制度4

　　设备润滑管理制度

　　第二十七条设备的润滑管理是设备管理维修工作中的一个重要组成部分。搞好润滑工作是保证设备正常运转。防止事故发生,减少机件磨损延长使用寿命,降低动能消耗,提高设备生产效率和加工精度的`有力措施。

　　第二十八条本厂采用集中管理方式:全厂生产设备的润滑工作,包括废油回收再生及泠却液全部设备科管理,其组织关系如下:

　　设备科设备管理科润滑站

　　技术检查科理化室

　　供应科->采购组->总油库

　　第二十九条其具体要求为:

　　1、机床油箱内换油和添油,统一由设备科润滑站管理和执行,设备科根据每月机床耗油量编制计划,下达润滑站执行,润滑站凭润滑油计划向总油库领取。

　　2、为了便于油料管理,机床油孔用油由车间工具室代管和发放。油孔加油按消耗定额发放,实行单油壶制,车间工具室的有油应直接向润滑站领取。

　　3、设备科于月底前,将设备润滑消耗量进行结算,并编制计划供应科领取计划用油,供应科按计划及时供给,油的品种应根据厂内需要备齐,油耗未入润滑站前,需抽查化验合格后方可发放使用。

　　4、所有润滑用的工具油壶、油枪、油抽子、油网、漏斗等,由设备科列出需要计划,由供应科负责供给,使用单位对工具要加强管理,对不负责造成丢失损坏者,要昭价赔偿。

　　5、润滑工必须经常在车间内巡回检查,对设备,润滑中的故障及时排除向润滑专职人员反映,配合车间工具室做好油壶的发放,清洗、保管及一般润滑工具的修理工作。

　　6、必须按设备换油周期组织清洗换油,操作工必须严格按润滑图表的规定,做好设备润滑的“五定”(定人、定机、定点、定质、定量),按机床的说明要求用油(特殊情况须经设备科研究后决定)设备换油或大量加油定要用油网,漏斗过滤。

设备的润滑管理制度5

　　第一章总则

　　第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。

　　第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

　　第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定” )。

　　第二章管理职责

　　第四条车间设备润滑管理职责

　　(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

　　(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

　　(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

　　(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

　　第三章管理内容及要求

　　第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

　　第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。

　　第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的.不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

　　第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。

　　第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

　　(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。

　　(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

　　第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

　　第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

　　第四章考核

　　第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。

　　第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。

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　　设备监理师辅导：常见的油润滑方式

　　常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的`安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁.

　　1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。

　　2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑。

　　3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。

　　4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑。

　　5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。

　　6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑

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　　第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命的重要有效措施。

　　第二条设备润滑管理实行“五定”

　　定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

　　定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

　　定量：各润滑点按规定的油量加油。

　　定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

　　定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。

　　第三条：设备润滑所需润滑材料由供应部门负责供给，其各项具体管理（如计划、定额、质量、回收）规定由供应部制定。

　　第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。

　　第二章设备润滑的技术要求

　　第五条凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。

　　第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。

　　第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。

　　（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。

　　（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标准时，即予更换。

　　（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。

　　（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可根据工作温度、密封情况适当延长或缩短使用周期。

　　第八条新安装及检修设备要注意以下几点：

　　（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。

　　（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。

　　（三）在跑合期满时，必须进行清洗换油。

　　第九条设备润滑必须保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。

　　第十条润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。

　　第十一条精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。

　　第十二条用油泵循环的'润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时检查。

　　第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。

　　第三章职责划分

　　第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。

　　第十五条车间要根据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。

　　第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作：

　　（一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。

　　（二）组织本车间制定设备的润滑《五定》卡片，检查执行情况，并提出改进意见。

　　（三）组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。

　　（四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。

　　第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。

　　日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟悉润滑知识和有一定经验的人员实施。

　　附则

　　第十八条各车间可根据本制度制订本单位设备润滑管理细则。

　　第十九条本办法自发文之日开始执行。

设备的润滑管理制度8

　　1.岗位操作人员应熟悉设备润滑部位,及时反馈油质信息。

　　2.设备换油时,必须清洗合格后才能加油。

　　3.润滑要正确合理及时加油,保持润滑部位的'完好,清洁可靠。

　　4.保管好润滑装置、润滑工具,并保持齐全整洁好用。

　　5.严格用油领料制度,杜绝浪费,做好废油回收和再生利用工作。

　　6.经常检查润滑部位的渗漏状况,采取治漏措施。

　　7.积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。

设备的润滑管理制度9

　　1.目的

　　控制摩擦，减少磨损，降低摩擦面的温度，并保证密封和减振性能，使设备处于良好的技术状态。

　　2.适用范围

　　适用于厂区内机泵类设备的润滑部位，如轴承、减速箱、传动箱的润滑作业管理。

　　3.润滑五定

　　3.1定点：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

　　3.2定质：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的润滑剂种类进行加油，并确保润滑剂质量，五金库设润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三滤”管理。

　　3.3定时：操作工、维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定时间对各设备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充、关键设备则需对油品进行必要的取样分析。

　　3.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的润滑，又要避免不必要的'浪费。

　　3.5定人：操作人员及时检查必须定时检查设备油位，不足时及时补充；按《机泵设备润滑作业指导》维修车间设专人对设备进行清洗换油，操作工配合实施；维修车间组织人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。

　　4.润滑油品管理

　　4.1油品采购入库后、五金库负责对油品的保存和发放工作。

　　4.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放。

　　4.3五金库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报废。

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　　设备润滑考核管理规定

　　为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。

　　一、考核规定

　　1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

　　2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：

　　2.1缺油杯罚款50元/个

　　2.2缺油嘴罚款20元/个

　　3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

　　4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的'润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

　　5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

　　5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。

　　5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。

　　6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

　　7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

　　8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。

　　8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

　　8.1.1一个润滑点罚款10元/点

　　8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

　　注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

　　9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

　　10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。

　　二、考核指标黑区：

　　控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次

　　三、考核标准

　　低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备的润滑管理制度11

　　润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：

　　一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

　　二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

　　三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

　　1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：

　　（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。

　　（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；

　　定期加油部位，由维修工负责。

　　（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

　　（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

　　（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤”：

　　（1）领油大桶到固定贮油箱。

　　（2）贮油箱到油壶。

　　（3）油壶到润滑部位。

　　2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

　　3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

　　4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

　　5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的`换油周期结构。

　　6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

　　7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。

　　四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：

　　1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

　　2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

　　3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

　　五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。

　　六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。

　　七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

　　八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

　　九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

　　十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

　　十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

　　十二、考核办法；

　　1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。

　　2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。

　　3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。

　　4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。

　　5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。

　　6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。

　　7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。

　　8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。

　　9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。

　　10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。

　　11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。

　　12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。

　　十三、本规定解释权在生产部。

　　十四、本规定自下发之日起执行。

　　关于下发《设备润滑管理规定》的通知

　　公司各单位：

　　为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。

　　特此通知。

设备的润滑管理制度12

　　第1章总则

　　第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

　　第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

　　第2章设备润滑的准备工作

　　第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

　　第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

　　第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

　　第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

　　（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

　　（2）定质。规定每个加油点的.润滑油（脂）的种类及名称。

　　（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

　　（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

　　（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

　　第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

　　第3章设备润滑用具

　　第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

　　第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

　　第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

　　第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

　　第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

　　第4章设备润滑的执行

　　第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

　　（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

　　（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

　　（3）通过压力表检查压力是否正常。

　　第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

　　第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

　　第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

　　第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

　　第5章润滑油（脂）的更换

　　第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

　　第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

　　第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。

　　第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

　　第6章设备润滑安全

　　第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。

　　第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。

　　第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

　　第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

　　第7章附则

　　第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。

　　第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备的润滑管理制度13

　　为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

　　一、设备巡检：

　　1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

　　2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

　　3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；

　　4、白班人员巡检范围内设备发现的`隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

　　5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

　　6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的影响程度，及时制定方案，编制相关的派工单进行维护；

　　二、设备润滑

　　1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；

　　2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）

　　3、稀油润滑

　　1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

　　2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；

　　3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

　　4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；

　　4、油脂润滑

　　1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；

　　2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

　　3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；

　　5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

　　6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

设备的润滑管理制度14

　　一、考核规定

　　1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

　　2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:

　　2.1缺油杯罚款50元/个

　　2.2缺油嘴罚款20元/个

　　3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

　　4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

　　5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

　　5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。次。

　　5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。次。

　　6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的`罚款100元/卡。

　　7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

　　8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次， 25日前一次，由机动部安排计划检修。

　　8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

　　8.1.1一个润滑点罚款10元/点

　　8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

　　注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

　　9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

　　10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。

　　二、考核指标黑区:控制点2-4点/次，白区:控制点3-5点/次

　　三、考核标准

　　低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备的润滑管理制度15

　　(一)管理制度

　　1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

　　2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

　　3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

　　4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

　　5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

　　(二)考核办法

　　1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的.设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

　　3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。