车间管理制度
在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编整理的车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
车间管理制度1
车间工厂管理制度是一套旨在确保生产流程高效、安全、有序进行的规则和程序，它涵盖了从生产操作到员工行为规范的方方面面。
内容概述：
1.生产管理：规定生产计划的制定、执行与监控，包括设备维护、物料管理、质量控制等环节。
2. 员工行为准则：设定员工的.工作纪律、着装规范、考勤制度以及行为道德标准。
3.安全管理：涵盖设备安全操作规程、应急预案、消防措施、个人防护装备的使用等。
4.质量控制：设立质量标准、检验流程、不合格品处理办法等，保证产品品质。
5.环境卫生：规定工作区域的清洁标准、废弃物处理方法，以及环保要求。
6.培训与发展：员工技能提升计划、新员工培训、持续教育等。
7.沟通协调：建立有效的内部沟通机制，解决工作中的冲突与问题。
车间管理制度2
1.制定详细的无尘操作手册，明确各环节责任和流程。
2. 实施定期审计，检查制度执行情况，及时调整和完善。
3.设立专职的无尘管理人员，负责日常监控和协调。
4.引入先进的'监测设备，实时掌握环境状况。
5.定期举办内部研讨会，分享无尘管理的最佳实践和案例。
6.建立奖惩机制，激励员工遵守制度，提高执行效率。
通过上述方案，我们可以构建一个有效且持续改进的无尘管理制度，确保生产环境的清洁度，从而保证产品质量，降低风险，提升企业的竞争力。
车间管理制度3
铸造车间管理制度的'重要性在于：
1.提升效率：通过规范化的操作流程，降低生产延误，提高生产效率。
2.保证质量：严格的质控体系能确保产品品质，满足客户要求。
3.安全保障：良好的安全制度可预防工伤事故，保障员工生命安全。
4.环保合规：遵守环保法规，实现可持续发展。
5.降低成本：有效管理设备和物料，减少浪费，降低运营成本。
车间管理制度4
一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。
二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的.工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
车间管理制度5
一、 目的
为增强管理，培育作业员工的质量、环境卫生、安全意识，保证生产的有序进行，以保证产质量量，特制定本制度。
二、 使用范围
生产车间全部人员。
三、 职责
分厂厂长负责本制度的贯彻和监察。
1 、分厂各段长负责本制度的落实和检查。
2 、作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。
3 、内容
（一）员工管理
1、早会制度
（1）员工每天上班一定提早 10 分钟（清晨 7:50）抵达车间开早会，不得迟到、早走 。
（2）早会内容
（2.1）盘点当班人员能否到齐，有无少勤状况。
（2.2）检查员工着装，保证切合企业要求。
（2.3）检查员工精神状态，保证员工可以正常进行生产作业。
（2.4） 小结前一天本段生产（工作）中存在的问题，并提出改良要求。
（2.5）依据生产任务，合理分配人员，明确责任。
（2.6）重申当班在产量、质量、安全、环境卫生等方面应注意的事项。
（3）罚则
（3.1） 10 元/次，超出 3 次/ 月记小过员工未准时参加早会的罚款一次（罚款 50~200 元），超出 5 次/ 月记大过一次（扣当月三天薪资）。
（3.2） 10 元/次，超出 3 次/月记小违章着装、不穿工作服者罚款过一次（罚款 50~200 元），超出 5 次/ 月记大过一次（扣当月三天薪资）。
（3.3）精神委靡，身体状况不利于生产作业者，应迫令其歇息。
（3.4）不听从生产安排者，罚款 50~200 元/ 次。
（3.5）常常迟到 、不参加早会者，负责该段的段长未按制度进行核查，生产系统有关人员发现后，该段段长将被罚款50~200 元/ 次。
2、 交接班制度
（1）白晚班作业的班组，一定仔细依据“上不清，下不接”的原则进行交接班工作。即上一班工作交待不清，生产场所不整齐，物件摆放不规范，下一班有权拒绝接班。
（2）当班生产完成，或未完已到换班时，应由当班作业人员向下一班作业人员当面交接。
（3）当班作业人员应将当班生产工作状况、设施运行等状况向下一班交待清楚。
（4）接班作业人员应依据交接班内容，逐项检核查实，如发现上一班有遗留问题未解决，有官僚求上班赐予解说或解决。凡因交接不清发生的问题，概由下一班负全责。
（5）接班结束后，交接两方作业人员一定在交接班记录本上签上各自姓名以示确认。交接班记录要求内容真切、全面、规范、笔迹清楚，不得随意涂改。
（6）罚则：不按上述规定进行交接班者，罚款 10 元/ 次；影响生产者罚款 20 元/ 次，造成事故情节严重者，补偿相应损失。
（二）生产管理
1、 车间环境卫生管理制度
（1）生产现场所面应洁净，无污渍、油迹、积水及其余简单造成污染的异物。
（2）设施所在地区、 工用具、机械设施等一定随时打扫，保持亮丽、洁净，决不同意出现粘贴物、污渍、蜘蛛网等异样状况。
（3）保持车间全部地方的优秀卫生状况，不得随处吐痰、 乱扔纸屑、杂物等。
（4）罚则：违犯以上规定者罚款 10 元/ 次，段长监察不力罚款20 元/ 次。
2、 车间作业制度
（1）各工序依据作业指导书及有关作业规范进行作业，实时、正确、完好、真切、清楚地填写流程单或有关记录表格。
（2）作业员工在生产过程中发生异样状况或不确立状况时，一定报告给本段段长，该段段长没法办理或有疑问时须实时上报，不准发生隐瞒事故和擅自办理状况。
（3）工作时间要听从厂长、段长的工作安排和分配，不得以任何理由反对、顶嘴，若有疑问或建议，可经过书面或讲话的方式找上司领导反应状况，禁止悲观怠工、造谣惹祸。
（4）车间内禁止高声吵闹、打闹、吸烟、打斗，工作时间内严串岗、脱岗、闲谈、睡觉等与本员工作没关的工作。
（5）其余部门人员进入车间有破坏本制度的现象，厂长、段长有权遏止或劝离。
（6）罚则：违犯以上规定的员工罚款 50~200 元/ 次，段长加倍。
3、 生产设施管理制度
（1）作业员每天作业前一定将自己的机器和台面用碎布擦抹洁净。
（2）作业员工在使用机台时一定依据设施的《安全操作规程》进行作业，不得擅自调试机台参数。
（3）如机台在短时间内不使用时，需封闭电源或射灯、显示器。
（4）爱惜公物以及公共财富，若有成心破坏公共财物或成心捣蛋者，按原价补偿损失。
（5）罚则：违犯以上规定的员工罚款 10-100 元/ 次，段长加倍。
（三）质量管理
1、各车间应严格执行工作标准和程序言件中对于“各级各种人员的质量职责”的规定，执行自己的职责、协调工作。
2、对重点过程按程序言件和有关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异样状况，要查明原由，实时清除，使质量一直处于稳固的受控状态。
3、仔细执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的`产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原由不清除不放过，预防举措不拟订不放过。
4、车间要对所生产的产质量量负责，做到不合格的资料不投产、不合格的半成品不转序（包含顶驱机加分厂内部转序、顶驱机加分厂与顶驱装置分厂之间转件） 。
5、严格区分“三品”（合格品、返修品、废品）隔绝区，做到表记显然、数目正确、办理实时。
6、罚则，违犯以上规定按企业《质量管理制度》对分厂段长及员工进行罚款，若《质量管理制度》规定未核查时，生产系统内部将对分厂段长及员工罚款 100-500 元/ 次。
（四）安全管理
1、按企业要求的安全生产管理有关文件执行。
2、严格执行各项安全操作规程，员工一定时辰牢记“安全第一”观念，时辰注意人身安全，设施安全，对于安全规定一定无条件听从。
3、员工一定掌握本岗位安全操作规范，熟习设施性能特色，按操作规程作业。
4、按规定穿着好劳保用品，仔细执行安全生产文件。
5、非本工种人员或非本机人员禁止操作设施。
6、工作时员工应时辰注意防备撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。
7、发惹祸故按有关规定及程序实时上报。
罚则：违犯以上规定的员工罚款 10-100 元/ 次，段长加倍，如出现重要安全管理问题，将对分厂段长及员工罚款 100-500 元/ 次。（五） 奖赏制度
1、奖赏种类。
（ 1）现金奖赏。
（ 2）通告表彰，凡获奖人员均在企业范围内通告表彰先进典型事迹。
2、 奖赏对象。（包含个人和集体）
（1）提升产质量量方面作出明显成绩的。
（2）在降低耗费、成本，节能挖潜等方面作出明显成绩的。
（3）在增强和改良劳动管理，提升劳动生产效率方面有明显收效的。
（4）在预防质量事故，安全事故，设施事故方面有较大贡献，使企业免受或减少较大经济损失的。
（5）忠于职责，敬业奉公，有楷模作用的。
（6）在建设企业精神文明、弘扬时代精神，建立企业优秀形象方面有显然贡献的。
（7）关怀企业发展，为提升企业经济效益提合理化建议的。
（8）敢于举报告发故弄玄虚、循私作弊、伤害企业利益行为的。
3、 50-500 元/个人和集体/次。
车间管理制度6
一．无尘车间管理的目的
半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
二．无尘车间管理的原则
1、进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。
2、操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
4、清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
三、适用范围
公司所有无尘生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。
四、无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准
1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
2、检测测试设备：激光粒子记数器
3、检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2、.4、检测条件：静态洁净度测试
5、数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的.电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
6、各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
7、洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。
五、洁净室人员管理制度
洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
六、人员净化与进入
1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2、对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
4、为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
6、进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISOClass7、级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，
8、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。
车间管理制度7
生产车间工厂管理制度旨在确保生产流程的.高效、安全和质量稳定，涵盖以下几个核心领域：
1.生产计划与调度管理
2.设备维护与安全管理
3.员工培训与行为规范
4.质量控制与检验程序
5.环境卫生与废弃物处理
6.应急预案与事故报告
7.持续改进与绩效评估
内容概述：
1.生产计划与调度管理：制定科学的生产计划，合理安排生产任务，确保资源有效利用，避免延误和浪费。
2. 设备维护与安全管理：定期进行设备检查保养，预防故障发生，同时制定安全操作规程，防止工伤事故。
3.员工培训与行为规范：提供必要的技能培训，强化员工安全意识，明确工作职责和行为准则。
4.质量控制与检验程序：设立严格的质量标准，实施全过程质量监控，确保产品符合客户要求。
5.环境卫生与废弃物处理：保持工作环境整洁，规范废弃物处理，遵守环保法规。
6.应急预案与事故报告：制定应对突发事件的预案，及时报告并处理安全事故，减少损失。
7.持续改进与绩效评估：定期评估生产效率和产品质量，寻找改进空间，激励员工提升业绩。
车间管理制度8
一、目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的'顺利进行特制订以下管理制度。
二、范围：
公司生产车间
三、内容：
1、现场纪律制度
（1）禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
（2）工具物料必须放在指定区域，严禁乱摆乱放。
（3）未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
（4）生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员饮酒。
（5）现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
（6）现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
（7）现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。
（8）提倡节约，生产现场严禁水、电、汽浪费现象。
（9）严禁在现场打架、聚众闹事。
（10）设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
2、车间卫生制度
（1）现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。
（2）保持现场墙壁洁净、无卫生死角。
（3）必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
（4）定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁，保持无灰尘积压。
（5）生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
（6）生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
3、现场安全制度
（1）现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
（2）员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
（3）员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
（4）保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
（5）员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
（6）员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
（7）非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
（8）注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
（9）车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
（10）消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
（11）杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。
车间管理制度9
为提高工厂员工的工作积极性和减少车间的生产制程不良率，工厂将在每月推出：勤工奖，优秀员工奖，突出贡献奖，优秀管理奖。
奖罚条件：
(1)勤工奖：指当月未发生过迟到早退及请假的。
(2)优秀员工奖：指上班期间未发生过迟到早退，月生产之产品不良情况未发过一次。
(3)突出贡献奖：指及时发现管理及品检未发现的生产问题和可以减少工厂生产成本的.实用方法。
(4)优秀管理奖：指能及时安排并完成生产任务，及时处理工厂的内部问题和客诉问题。
(5)员工上班未按生产安全操作规范者发现一次罚款10元。
(6)员工每次打坏模具及生产的产品不良情况，按情节轻重处以10元以上罚款处理。
(7)员工每天下班前未打扫干净自己工作岗位者罚款10元/次。
(8)所有吸烟人员上班时间到指定吸烟区吸烟，每次吸烟人数不得超过三人，烟头必须熄灭后丢进垃圾桶，下班后厂区内不得随地乱丢垃圾，如有发现罚款5元/次。
(9)车间洗手间、吸烟区、通道楼梯间每天值日人员必须打扫及清理垃圾，凡当天值日人员未打扫者罚款10/次。
以上条款望大家积极配合，以免后续发生错奖错罚的现像。
车间管理制度10
车间安全管理制度是企业生产管理的核心组成部分，旨在保障员工的生命安全，维护生产设备的正常运行，防止意外事故的'发生，确保生产活动的顺利进行。
内容概述：
车间安全管理制度主要包括以下几个方面：
1．安全责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保每个人都对自己的行为负责。
2．安全操作规程：制定详细的操作流程，规范员工的行为，减少误操作引发的事故。
3．设备安全管理：定期进行设备检查和维护，防止因设备故障引发的安全问题。
4．危险源识别与控制：识别潜在风险，采取有效措施进行预防和控制。
5．应急预案：制定应对突发事故的预案，提高快速反应能力。
6．安全教育培训：定期进行安全知识培训，提升员工的安全意识和技能。
7．安全检查与考核：定期进行安全检查，对违反规定的行为进行考核和纠正。
车间管理制度11
背景
随着移动互联网的发，手机已经为人们生活中不可或缺的一部分。工作场中，手机的用也来普遍。然而，车间作为一个生产环境，手机的用却可能对生产安全和效率造影。因此，制定一套车间手机，是必要的。
目的
手机管理制度的目的于规范车间内的用，保障生产安全和效率，提高工作质量和效率。
内容
1.禁止车间内用手机。车间内的生产设备和操作过程都需要高度的注意力和集中精神，手机的用会分散工人的注意力，影工作效率和安全。
2.手机需放置指定的存放位置。车间内将设立手机存放处，工人需将手机放置该处，以免影响工作。
3.严禁车间内充电。手机充电时可能会产生火花，引起火灾，因此需要指定的'充电区域进行充电。
4.车间主管有权对手机进行检查。为确保车间内的安全和效率，车间主管有权对工人的手机进行检查，以确保手机的用符合规定。
5.违反规定的处罚。对于违反车间手机管理制度的行为，将给予相应的处罚。轻者警告，者扣除绩效分数，严者甚至将辞退。
执行
车间手机管理制度将由车间主管负责执行，有工人都必须遵守制度的规定卓_越_管_理_网。同时，车间主管也需要定期对制度进行检查和新，以确保制度的有效性和适应性。
结论
车间手机管理制度的制定和执行，是保障生产安全和效率的必要措施。只有通过规范和管理，才能确保车间内的工作质量和效率，为企业的发提供坚实的保障。
车间管理制度12
为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。
1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。
2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。
4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。
6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。
7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。
8、各种辅助材料分类标识摆放。
9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。
10、对加工机床要定期进行维护。
11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。
12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。
13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。
14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。
15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的`地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。
16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。
17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。
18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。
19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。
20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。
本制度自公布之日起执行。
车间管理制度13
铸造车间管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1、提升生产效率：通过标准化作业流程，减少无效劳动，提高生产速度。
2、保证产品质量：严格的.质控体系确保产品一致性，满足客户要求，提升企业声誉。
3、保障员工安全：规范的安全管理可以预防事故，保障员工生命安全，减少企业风险。
4、降低成本：有效管理能减少浪费，控制能源消耗，降低生产成本。
5、符合法规要求：遵守环保法规，避免因违规而产生的罚款或停业风险。
车间管理制度14
车间生产设备管理制度旨在确保生产流程的高效、安全和可持续性，通过对设备的管理和维护，提高产品质量，减少故障停机时间，延长设备寿命，保障员工安全。
内容概述：
1.设备购置与验收：规定设备采购的标准和程序，明确验收流程，确保新设备符合生产需求和安全标准。
2. 设备操作规程：制定详细的设备操作指南，包括启动、运行、停止及应急处理步骤，确保员工正确使用设备。
3.设备保养与维修：设定定期保养计划，规定故障报修流程，确保设备始终处于良好状态。
4.安全管理：强调设备操作的'安全规定，如使用防护装备，遵守操作规程，预防安全事故。
5.设备性能监控：实施设备性能评估，记录运行数据，及时发现和解决潜在问题。
6.培训与考核：组织设备操作培训，进行技能考核，提升员工操作水平。
7.应急响应：建立应急预案，应对设备突发故障，减少生产中断的影响。
8.设备退役与报废：规定设备退役标准，处理废弃设备，避免资源浪费。
车间管理制度15
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的'组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
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