模具管理制度最新

时间：2024-07-31 15:02:33 制度我要投稿

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模具管理制度最新

　　随着社会不断地进步，人们运用到制度的场合不断增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家整理的模具管理制度最新，仅供参考，大家一起来看看吧。

模具管理制度最新

模具管理制度最新1

　　1．目的和范围

　　1．1目的

　　为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

　　1．2范围

　　本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

　　2．职责

　　2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

　　2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

　　3．2模具的.检验

　　模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

　　3．4模具的维修

　　1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

　　2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

　　3．5模具的修改

　　1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

　　2）修改后的模具由生产部检验。

　　3．6模具保养

　　1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

　　2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

　　4．记录

　　《模具清单》

　　《模具维修记录单》

模具管理制度最新2

　　为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

　　一、工作制度

　　1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

　　2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

　　3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

　　4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

　　5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

　　6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

　　7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

　　8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

　　9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

　　10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

　　11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

　　12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

　　13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

　　14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

　　15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

　　17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

　　18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

　　19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

　　二、辞工制度

　　本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

　　1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

　　2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

　　3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

　　三、质量管理制度

　　模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

　　1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

　　2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

　　3、模具做好后一定要认真检查模具的`配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！

　　4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！

　　四、现场管理和安全制度

　　各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

　　1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

　　2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

　　3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

　　4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

　　5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

　　6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

　　7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

模具管理制度最新3

　　1.模具出、入库

　　1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

　　1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

　　1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

　　1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

　　1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

　　1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

　　1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。

　　1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

　　2.试模

　　2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

　　2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

　　2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

　　3修模

　　3.1模具的维修由模具工负责。

　　3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。

　　3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

　　3.4奖励办法:

　　奖:对一次性按时试模通过的奖励30元；

　　罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

　　本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

模具管理制度最新4

　　1.0[目的]

　　对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。

　　2.0[适用范围]

　　适用本公司所有模具。

　　3.0[定义]

　　无

　　4.0[职责]

　　4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。

　　4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

　　4.3开发部:部门模具的验收。

　　4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

　　5.0[运作办法]

　　5.1模具的配置申请、制图:

　　5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

　　5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。

　　5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。

　　5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

　　5.2模具的制作:

　　5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

　　5.2.2模具开好后，试啤样品。

　　5.3模具的验收:

　　5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

　　5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

　　5.3模具的管理:

　　5.3.1经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

　　5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

　　5.4模具的使用保养:

　　5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

　　5.4.2模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。

　　6.0[流程图]:

　　无

　　7.0[记录]:

　　《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

　　8.0[相关文件]:

　　无

　　1、目的作用

　　设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

　　2、管理职责

　　2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

　　2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

　　2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

　　2.4设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

　　3、备件及工模具的计划管理

　　3.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:

　　3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。

　　3.1.2大、中修需用的备件，即非常换件。

　　3.1.3事故性需用的备件，即主要结构件。

　　3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

　　3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

　　3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

　　3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

　　3.6属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　3.7月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

　　3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

　　3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

　　4、对外订货的管理程序

　　4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

　　4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

　　4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

　　4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

　　4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

　　5、备件、工模具的使用管理

　　5.1车间对备件、工模具的管理要求

　　5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

　　5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

　　5.2紧急情况下的备件供需管理

　　5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的'解决办法。

　　5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

　　5.2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。

　　5.3备件的报废管理

　　5.3.1因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

　　5.3.2对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

　　5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

　　5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

　　5.4旧备件、模具的利用

　　5.4.1设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

　　5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

　　5.4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

　　5.4.4修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

　　5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

　　5.5备件强化改造

　　5.5.1备件的强化改造是企业管理的。一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

　　5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

　　5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

　　5.5.4经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

　　5.5.5备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

　　6、备件通用化、标准化、系列化管理

　　6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

　　6.2备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

　　6.3备件“三化”工作是:

　　6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

　　6.3.2备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

　　6.3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

　　6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

　　6.5对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

　　6.6设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

　　7、附件

　　1、模具的设计及制造

　　1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

　　1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

　　1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

　　1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

　　2、模具的验收

　　2.1、报检

　　2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称。图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆。装模具）。

　　2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

　　2.2、初检

　　2.2.1、检查模具结构。外观。

　　2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

　　2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

　　2.2.5、检查模具备件是否齐全。

　　2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

　　2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

　　2.3、试模。核样

　　2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

　　2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。制品形状。大小和体积（重量）等。

　　2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备，考虑装模。进料。脱模等问题，并制定临时试模工艺。

　　2.3.4、装模后，先反复开。合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。

　　2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸。外观等）认真填写在模具验收单上。

　　2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。

　　2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

　　2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

　　2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保养和维护

　　3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。

　　3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。

　　3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

　　3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

　　3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

　　3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的维修

　　4.1、模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委

　　托机械车间或外协进行抛光。

　　4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

　　4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

　　5、模具的报废

　　5.1、当副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

　　5.2、公司已确定不再生产其中一种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

模具管理制度最新5

　　1目的

　　规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。

　　2范围

　　适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。

　　3定义

　　无

　　4相关文件

　　《产品防护控制程序》

　　《检验控制程序》

　　《标识和可追溯控制程序》

　　《请(采)购验收程序》

　　《盘点管理办法》

　　《领料作业办法》

　　5职责

　　5.1仓储负责产品的贮存及验收控制。

　　5.2品管负责产品的检验和验证。

　　5.3仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查。

　　6程序

　　6.1入库手续

　　6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员根据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采)购验收单》办理入库手续(保存质量合格证件）。在清点采购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。

　　6.1.2对于须要检验的产品，连同《请(采)购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。

　　6.1.3仓管员根据合格的检验记录或标签，填《请(采)购验收单》办理入库手续，及时登帐并贴挂标签加以标识。

　　6.1.4成品入库:经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》（附件一），经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。

　　6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，登录《收发存日记帐》（附件二），做到日清月结。

　　6.2贮存物品的摆放要求

　　根据物资不同的性能和特点（具体包括材质、体积、重量、物流上面频率），合理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。

　　二齐------库容整齐、堆放整齐；即做到仓储洁净，保持通道顺畅；

　　三清------规格、材质要分清，数量要点清；

　　四号定位------指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。

　　6.2.1仓储主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓储区域规划图》（附件三），编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。

　　6.2.2物品分区（待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等）分类排放整齐，标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示其临时摆放状态。

　　6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的`物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）堆放。

　　6.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。

　　6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点或其本身标识的要求。

　　6.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。

　　6.2.7强化目视管理，分颜色贴置《货品标签》（附件四）。

　　6.3存量控制

　　6.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）并填写《仓储存量明细表》（附件五），防止呆料、缺料及库存积压。

　　6.3.2当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量采购要求，填写《请(采)购验收单》转采购作业。

　　6.3.3仓管员必须定期反馈存量资讯，每月以《收发存月报表》（附件六）形式提报。

　　6.4存期控制

　　6.4.1对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验；

　　6.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。

　　6.5贮存物品的环境及安全要求

　　6.5.1根据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防:防锈、防霉、反腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨袭击并保持通风。

　　6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的灭火器等消防设备，确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。

　　6.5.3任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。

　　6.5.4贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。

　　6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。

　　6.6物资的领发

　　仓储根据相关部门的《领料申请单》（适用于原材料、半成品）或《出库单》（适用于成品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销账、销卡。

　　6.6.1发料必须有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的小包装），标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。

　　6.6.2要认真复查对数量，在料单注明库存余额，以便核查。

　　6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚，及时登帐，做到日清月结。

　　6.6.4凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对贵重物品及原材料施行监发料制度。

　　6.6.5仓储人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。

　　6.6.6产品用的主要物资如:外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，实行限额送料签收制。

　　6.6.7对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。

　　6.6.8成品及物资出厂遵照《出货监督和管理办法》进行操作，填写《物品放行单》(附件

　　八)审批后方可放行出厂。

　　6.1.3每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。

　　6.7退料手续

　　6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填《退料单》，仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥善保管，但超过一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。

　　6.7.2因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区摆放，仓储及时统计数量，通知采购部门与供方协商更换或索赔。

　　6.8定期盘点、巡查制度与考核

　　6.8.1贮存物品需建立台帐，要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。

　　6.8.2仓储须及时处理呆滞品、待修品（填写《物品维修申请单》附件九）和不良品，报废品（填写《物品报废申请单》附件十）以确保存货正常管理。

　　6.9仓储管理人员交接手续

　　仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。

　　7应用表单

　　《请(采)购验收单》

　　《入库单》

　　《收发存日记帐》

　　《仓储区域规划图》

　　《货品标签》

　　《仓储存量明细表》

　　《收发存月报表》

　　《出库单》