设备润滑管理制度

时间：2024-08-11 13:42:33 制度我要投稿

设备润滑管理制度15篇[热]

　　在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家收集的设备润滑管理制度，希望对大家有所帮助。

设备润滑管理制度15篇[热]

设备润滑管理制度1

　　第一章总则

　　第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。

　　第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

　　第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定” )。

　　第二章管理职责

　　第四条车间设备润滑管理职责

　　(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

　　(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

　　(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

　　(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

　　第三章管理内容及要求

　　第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

　　第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。

　　第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的`不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

　　第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。

　　第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

　　(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。

　　(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

　　第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

　　第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

　　第四章考核

　　第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。

　　第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。

设备润滑管理制度2

　　(一)管理制度

　　1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

　　2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

　　3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

　　4、用干净的'油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

　　5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

　　(二)考核办法

　　1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

　　3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

　　4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

设备润滑管理制度3

　　设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结,企业应当认真组织、切实做好。

　　1.润滑“五定管理”的内容

　　(1)定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。

　　(2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。

　　(3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

　　(4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的重要环节。

　　(5)定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。

　　设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的`发展和经验的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

　　2.“三过滤”

　　“三过滤”亦称三级过滤,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过滤,发放过滤和加油过滤。其含义如下:

　　(1)入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

　　(2)发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

　　(3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度4

　　设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。

　　1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。

　　2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。

　　3、新设备在试车前,必须按照说明书要求进行加注油,并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

　　4、设备润滑系统的各部件应齐全完好,管路通畅,各设备润滑点位整洁,发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理,严禁跑、冒、滴、漏现象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒装,统一由驻矿供应站用25l塑料油壶将大桶油分装好下井,现场油壶及加油器具要清洁,并对应编号,表明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具,严禁混装混用;加(注)油时,应将设备加注油口擦试干净,以免污染;加油器具用完后,必须放回专用台架内,并保证清洁。

　　6、司机(或维修工)的工作职责

　　1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

　　2)勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

　　3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。

　　4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需维修工处理的也应及时提出实施。

　　5)自动注油装置,要每班检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

　　6)按时加换润滑油脂并做好记录。

　　7、润滑油脂的管理

　　1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作。

　　2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别。

　　3)保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

　　4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂。

　　5)凡设备变更加注润滑油牌号,应由车队向机电信息中心提出申请,经同意后,方可执行。

　　8、设备的清洗换油规定

　　1)设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,交矿统一处理。

　　2)加换润滑油时,应加足到油标规定位置。

　　3)司机及包机维修工应经常检查设备油箱的`油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充。

　　4)每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上。

　　5)设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,加换新油。

　　9、废油的回收管理

　　1)润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理。

　　2)废油回收及保管工作应严格按下列要求进行:

　　同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内。

　　特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起。

　　维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起。

　　高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起。

　　储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内。

　　油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体。

　　10、考核

　　1)发现一次加油不到位或缺油、混油等现象,处罚责任人50元。

　　2)发现一次润滑不到位,处罚责任人50元。

　　3)润滑记录不全、没有润滑记录的,处罚责任人20元。

设备润滑管理制度5

　　为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。

　　一、考核规定

　　1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

　　2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:

　　2.1缺油杯罚款50元/个

　　2.2缺油嘴罚款20元/个

　　3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

　　4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

　　5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

　　5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的'单位嘉奖100元/台。次。

　　5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。次。

　　6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

　　7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

　　8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次， 25日前一次，由机动部安排计划检修。

　　8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

　　8.1.1一个润滑点罚款10元/点

　　8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

　　注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

　　9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

　　10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。

　　二、考核指标黑区:控制点2-4点/次，白区:控制点3-5点/次

　　三、考核标准

　　低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备润滑管理制度6

　　1、主题内容与适用范围

　　本制度规定了设备润滑管理要求

　　本制度适用于生产设备的保养。

　　2、工作要求噩e

　　2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

　　2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

　　2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

　　2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

　　2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

　　2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

　　2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定'要求合理润滑:

　　五定即:'定时:按规定的.时间加油

　　定点:按规定的部位加油

　　定质:按规定的品种、质量加油

　　定量:按规定的数量加油

　　定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.

设备润滑管理制度7

　　1.岗位操作人员应熟悉设备润滑部位,及时反馈油质信息。

　　2.设备换油时,必须清洗合格后才能加油。

　　3.润滑要正确合理及时加油,保持润滑部位的完好,清洁可靠。

　　4.保管好润滑装置、润滑工具,并保持齐全整洁好用。

　　5.严格用油领料制度,杜绝浪费,做好废油回收和再生利用工作。

　　6.经常检查润滑部位的`渗漏状况,采取治漏措施。

　　7.积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。

设备润滑管理制度8

　　第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命的重要有效措施。

　　第二条设备润滑管理实行“五定”

　　定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

　　定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

　　定量：各润滑点按规定的油量加油。

　　定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

　　定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。

　　第三条：设备润滑所需润滑材料由供应部门负责供给，其各项具体管理（如计划、定额、质量、回收）规定由供应部制定。

　　第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。

　　第二章设备润滑的技术要求

　　第五条凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。

　　第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。

　　第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。

　　（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。

　　（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的.报废标准时，即予更换。

　　（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。

　　（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可根据工作温度、密封情况适当延长或缩短使用周期。

　　第八条新安装及检修设备要注意以下几点：

　　（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。

　　（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。

　　（三）在跑合期满时，必须进行清洗换油。

　　第九条设备润滑必须保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。

　　第十条润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。

　　第十一条精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。

　　第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时检查。

　　第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。

　　第三章职责划分

　　第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。

　　第十五条车间要根据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。

　　第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作：

　　（一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。

　　（二）组织本车间制定设备的润滑《五定》卡片，检查执行情况，并提出改进意见。

　　（三）组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。

　　（四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。

　　第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。

　　日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟悉润滑知识和有一定经验的人员实施。

　　附则

　　第十八条各车间可根据本制度制订本单位设备润滑管理细则。

　　第十九条本办法自发文之日开始执行。

设备润滑管理制度9

　　1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

　　2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

　　3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的`合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

　　4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

　　5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

　　6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

　　7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。

设备润滑管理制度10

　　第1章总则

　　第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

　　第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

　　第2章设备润滑的准备工作

　　第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

　　第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

　　第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

　　第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

　　（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

　　（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

　　（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

　　（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

　　（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

　　第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

　　第3章设备润滑用具

　　第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

　　第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

　　第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的`工资中扣除需要赔偿的数额。

　　第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

　　第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

　　第4章设备润滑的执行

　　第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

　　（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

　　（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

　　（3）通过压力表检查压力是否正常。

　　第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

　　第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

　　第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

　　第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

　　第5章润滑油（脂）的更换

　　第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

　　第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

　　第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。

　　第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

　　第6章设备润滑安全

　　第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。

　　第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。

　　第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

　　第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

　　第7章附则

　　第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。

　　第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备润滑管理制度11

　　设备润滑管理制度

　　1、设备润滑要'五定'工作。

　　2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

　　3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的`润滑装置要保持清洁。

　　4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

　　5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

　　6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

设备润滑管理制度12

　　第一章总则

　　第一条

　　为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条

　　本制度适用于公司所属各单位。

　　第三条

　　设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

　　第四条

　　设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

　　第五条

　　设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。

　　第六条

　　设备检修遵循原则

　　（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。

　　（二）恢复性检修与改善性检修相结合。

　　（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。

　　（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

　　（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。

　　第七条

　　在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

　　第二章

　　管理职责

　　第八条

　　设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。

　　第九条

　　分公司设备管理部职责

　　（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的'制度、规定、规程和标准。

　　（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。

　　（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。

　　（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。

　　（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

　　第十条

　　设备使用部门职责

　　（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。

　　（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。

　　（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。

　　（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。

　　（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。

　　（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。

　　第十一条

　　物资装备部职责

　　（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。

　　（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。

　　第三章

　　检修计划管理

　　第十二条

　　设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。

　　第十三条

　　各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。

　　第十四条

　　检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。

　　第十五条

　　对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。

　　第十六条

　　设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。

　　第十七条

　　分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。

　　第十八条各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。

　　第四章

　　检修项目实施管理

　　第十九条

　　公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。

　　第二十条

　　委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：

　　（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

　　（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

设备润滑管理制度13

　　设备润滑考核管理规定

　　一、考核规定

　　1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

　　2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：

　　2.1缺油杯罚款50元/个

　　2.2缺油嘴罚款20元/个

　　3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

　　5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

　　5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的`单位嘉奖100元/台/次。

　　5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。

　　6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

　　7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

　　8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。

　　8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

　　8.1.1一个润滑点罚款10元/点

　　8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

　　注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

　　9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

　　10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。

　　二、考核指标黑区：

　　控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次

　　三、考核标准

　　低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备润滑管理制度14

　　一、泵

　　1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

　　2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

　　3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

　　4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

　　二、管道和胶管

　　1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

　　2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

　　3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。

　　4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

　　5、经过清洗后的.清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

　　6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。

　　7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

　　8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

　　9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

　　三、管道连接

　　1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

　　2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

　　四、过滤器

　　1、泵内出油口装有过滤器。

　　2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

　　五、给油器

　　1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。

　　2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。

　　六、压差开关

　　1、压差开关通常是装在主管道末端。

　　2、压差开关后面应在装一个给油器。

　　七、调压阀

　　1、泵内装有调压阀。

　　2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。

　　八、保险片

　　1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。

　　2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。

设备润滑管理制度15

　　为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

　　一、设备巡检：

　　1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

　　2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

　　3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；

　　4、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

　　5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

　　6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的.影响程度，及时制定方案，编制相关的派工单进行维护；

　　二、设备润滑

　　1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；

　　2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）

　　3、稀油润滑

　　1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

　　2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；

　　3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

　　4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；

　　4、油脂润滑

　　1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；

　　2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

　　3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；

　　5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

　　6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

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