罐区管理制度

时间：2024-09-20 10:43:25 制度我要投稿

(必备)罐区管理制度

　　在当今社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编整理的罐区管理制度，希望对大家有所帮助。

(必备)罐区管理制度

罐区管理制度1

　　1目的

　　为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司财产和员工身体免受损害，制定本制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于本公司物资管理场所的管理。

　　3职责与分工

　　主管部门：

　　安全环保部。负责监督本制度的执行。

　　执行部门：

　　物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。

　　4内容与要求

　　4.1物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。

　　4.2物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。

　　4.3加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。

　　4.4在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。

　　4.5确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。

　　4.6闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。

　　4.7物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。

　　4.8物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。

　　4.9对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。

　　4.9.1危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。

　　4.9.2危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。

　　4.9.3进入危化品储存区域的'人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

　　4.9.4装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。

　　4.9.5换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。

　　4.10剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”(双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查)管理办法。

　　4.11氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。

　　4.12对于气瓶的储存必须遵循下述原则

　　A应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定;

　　B空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。

　　4.13遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。

　　4.14对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。

　　4.15仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。

　　4.16仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品(半成品)接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。

　　5相关制度

　　《危险化学品安全管理制度》

　　《仓库管理规定》

　　《防火、防爆及动火安全管理制度》

　　6相关记录

　　《物资收发登记台帐》

　　《车间领料单》

　　《车间产成品(半成品)接收单》

　　《物资出门证》

　　《货物装卸单》

罐区管理制度2

　　1.目的

　　为加强仓库罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、财产安全，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于我公司所属各单位仓库、罐区的安全管理。

　　3.应用标准及相关文件

　　3.1《中华人民共和国安全生产法》

　　3.2《危险化学品安全管理条例》

　　3.3《常用化学品贮存通则》GB156033.4《仓库防火安全管理规则》

　　3.5《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　4．基本要求

　　4.1库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》、《危险化学品安全管理条例》和《炼油化工企业设计防火规定》等的规定。

　　4.2根据《中华人民共和国消防法》，物资储存场所应具备下列条件：

　　4.2.1根据物资性质，配备足够的、相适应的消防器材。

　　4.2.2在仓库、堆垛和储罐区，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　4.2.3要配备熟悉现场情况的义务消防组织。

　　4.2.4要制订有关应急预案，并责任到人。

　　4.3加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盗等工作。

　　5．仓库管理

　　5.1企业物品入库验收，库管及使用部门人员应核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、名牌、检验合格证的物品不得入库。危险化学品必须挂贴《危险化学品安全标签》。

　　5.2易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施。

　　5.3物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。

　　5.4危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

　　5.4.1放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。

　　5.4.2炸药不能与起爆器材同存一库。

　　5.4.3氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。

　　5.4.4盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。

　　5.4.5危险物品与普通物品不准同存一库。

　　5.4.6遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。

　　5.5剧毒、易制毒、炸药、放射性药品应单独存放，必须实行双人双锁的管理办法。

　　5.6储存易燃、易爆和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应有仓库(堆垛场)负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

　　5.7保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。

　　5.8自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

　　5.9甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

　　5.10甲、乙类物品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。

　　储罐区管理

　　6.1各种承压储罐应符合我国有关压力容器的'规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。

　　6.2易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

　　6.3液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。罐体外部宜涂刷防止热辐射材料，设施的电器开关宜设置在远离防火(护)堤处，不准将电器开关设置在防火(护)堤内。

　　6.4易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应有不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。

　　6.5罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

　　6.6储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》等有关规定执行。

　　气（液）瓶的安全储存管理

　　7.1对气瓶的储存管理必须遵循下述原则：

　　7.1.1应设专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。

　　7.1.2仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

　　7.1.3气瓶进库一律不得用电磁起重机械搬运，气瓶应旋紧瓶帽，套上两个防震圈，搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。

　　7.1.4盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶，必须规定储存期限，并执行先进先出的原则。

　　7.1.5毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分开存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。

　　7.1.6气瓶放置应整齐，并戴好瓶帽，横放时，头部朝同一个方向，垛高不宜超过5层，特殊物质气瓶，如液氯钢瓶最高2层。

　　7.1.7退库的空瓶，应留有余压，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕;液化气瓶留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体。对于退库空瓶应逐个检查瓶阀，旋紧后再旋上瓶帽。

　　8．附则

　　本制度由安全管理部门负责解释。

罐区管理制度3

　　第一条为加强液氨罐区的安全管理,确保公司员工生命和财产安全,特制定本制度。

　　第二条液氨罐区内,必须严格执行化工安全生产的'各项规章制度。

　　第三条液氨罐区通风要良好,严禁烟火,不准把火种、易燃物品等带入,严禁无关人员进入罐区。

　　第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材,公司有关部门应定期检查,保证处于良好状态。岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器材严禁移作它用。

　　第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它危险物品,并不得超过规定的储存数量。

　　第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程,勤检查,发现安全隐患要及时处理并立即报告。

　　第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查,定期校验,保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准,不得拆除、移动或停用。

　　第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时,必须将其与生产系统彻底隔绝,并进行清洗置换,取样分析合格,办理《用火作业许可证》后,方可用火作业。

　　第九条液氨罐区施工作业,必须制定施工作业安全方案,落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场,监护作业。

　　第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配备好适用的消防器材。

　　第十一条检修(检查)设备时,必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

　　第十二条灌装液氨时,应严格执行《危险化学品安全管理制度》和《液氨充装安全管理规定》,严禁无证充装、超量充装。

罐区管理制度4

　　仓储罐区设有300立方固定顶钢罐甲醇罐2个，甲醛罐2个。甲醇属甲B类火灾危险物质，甲醛属乙B类火灾危险物质，仓储罐区是危险物质集中的地方，为贮存重大危险源，必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实预防措施，保证生产安全。

　　公司特制定以下制度：

　　1.加强消防管理，严禁仓储罐区有明火现象的发生，严禁烟火。

　　2.保护消防器材设施的.完好和良好的使用状态。

　　3.仓储罐区的各种设备必须专人使用、专人管理。

　　4.各储运车辆必须停稳后方可作业，作业时必须挂接地静电导链，操作中必须防止物料外溢，操作中人员不准离开。

　　5.加强罐体安全维护，日常要观察罐体、管线是僻腐蚀穿孔、滴漏，如有发现问题，要及时采取措施，及时向上级汇报。

　　6.为保证安全，仓储罐区必须限量存放物料。天气炎热时，必须打开喷淋设施，保证物料存放安全。

　　7.在班前、班上不准喝酒。

　　8.仓储罐区不准未成年人进入。

　　9.不按规定穿戴好劳动防护用品，不准进入其岗位。

罐区管理制度5

　　一、适用范围

　　适用于成品储罐及原、辅材料中间产品储罐的管理。

　　二、职责

　　1、各工段对其所属罐区进行管理，落实本工段罐区管理人员的岗位职责和安全职责。

　　2、危险化学品管理员对罐区的安措情况进行监督考核。

　　三、组织管理

　　分厂危险化学品管理员、设备员、罐区责任人应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火、防泄漏工作。

　　四、储存管理

　　1、罐区物品要分类储存，储存量不得超过规定的储存限额。

　　2、危险化学品和剧毒化学品的储存按照《危险化学品安全管理制度》有关条款执行。

　　3、液氯储存按照《重大危险源安全管理制度》有关条款执行。

　　4、罐区不准设办公室、休息室，不准住人。

　　5、储罐区要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须妥善保管或及时处理。

　　五、安全设施管理

　　安全设施应当有专人负责管理，定期检查维修，保证完好。

　　六、处罚

　　1、罐区的.岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。

　　2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任。

　　七、本制度自公布之日起执行，与上级规定不符的，执行上级规定。

罐区管理制度6

　　罐区管理制度的重要性体现在以下几个层面：

　　1.安全保障：严格的管理制度能有效预防和减少罐区安全事故，保护人员生命安全和企业财产。

　　2.生产效率：规范的操作流程可以提高罐区的运营效率，降低因故障或事故导致的停机时间。

　　3.环境保护：良好的环保措施有助于减少环境污染，满足社会责任，提升企业形象。

　　4.法规合规：遵守相关法规，避免因违规操作带来的.法律风险和罚款。

　　5.质量控制：通过科学的物料管理，确保产品质量，维护客户满意度。

罐区管理制度7

　　1、各种承压储罐应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。

　　2、易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝缘材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

　　3、液化石油气及闪点低于28℃、沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷却水喷淋设施，达到降温的目的。罐体外部宜涂刷防止热辐射材料。设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

　　4、易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的'管道、电缆等穿越，与储罐有关的管道穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。

　　5、罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

　　6、对于储存沸点低于25℃的液体危险品的空储罐，应制订先充满液体蒸气至饱和蒸气压后，再充该液体的操作工艺规定，避免空罐进液体闪蒸而使钢材产生低温脆变破坏。

　　7、储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》设置。

　　8、同种液体危险化学品应设置二个以上互通的等储存能力的储罐，以备突发异常情况时互输。

罐区管理制度8

　　1、目的

　　为实现设备区、罐区安全稳定，保证经营销售工作运转正常，特制定本制度。

　　2、职责

　　（1）副站长监督检查制度落实情况，发现问题组织整改。

　　（2）设备区倒班人员负责巡回检查设备区、罐区各要害部位，发现异常情况及时报告。

　　3、管理要求

　　（1）设备区、罐区所有安全设施必须配置接静电装置，且符合规范标准要求，安全员、班组长等人定期检查。

　　（2）设备区、罐区按照规范要求配备足够数量的消防器材，做到“三定”（定位置、定数量、定责任人）。

　　（3）设备区、油罐区严禁烟火，动火作业必须办理动火作业许可证。

　　（4）设备区、储油罐区及附近用电、用火或机械作业时，必须办理相应手续，在得到批准后，指派专人进行安全监督，并在现场配置足够数量的'灭火器、灭火车、灭火毯等消防器材。

　　（5）设备区、罐区内不得堆放易燃杂物。

　　（6）设备区、罐区必须上锁，并由专人保管钥匙。

罐区管理制度9

　　为了加强安全生产监督管理,坚持安全第一、预防为主,防止和减少施工安全事故,保障施工人员的生命和公司财产安全,根据安全生产法和相关的'安全管理制度,制定本规定:

　　第一条、起重工、电工、焊工、驾驶员等特殊作业人员,必须持证上岗。各工种施工人员,必须执行相应岗位的安全操作规程。

　　第二条、施工人员在工作期间,严格按规定穿戴劳保用品。进入施工现场时,必须戴安全帽。二米以上登高作业或下罐作业时必须戴安全带,必要时要设安全网等防护措施。

　　第三条、动火作业,必须按规定程序办理动火证。动火作业时,必须按规定具有防范措施(消防器材、人员监护、隔离措施等)。

　　第四条、在厂区内动土施工,必须经过批准。要弄清地下管网、电缆分布情况。

　　第五条、非电器专业人员,不准私自拉、拆、接电源线。在生产区域接临时电源,须按生产部有关规定执行。

　　第六条、现场配电柜(盘)必须装有漏电保护装置。

　　第七条、手持电动工具、塑料焊必须装有漏电保护器。

　　第八条、登梯作业时,必须有人扶梯或将梯子固定牢靠。

　　第九条、登高作业时,严禁盲目抛物,工具要系牢,作业对象安放稳定可靠。交叉作业要有防范措施。

　　第十条、进入罐内作业(必要时须置换分析合格后),照明必须使用低压行灯。进入罐内电源线需用安全橡套线,要有漏电保护装置,罐外有专人监护。人不在现场,不准把割炬或焊枪放在容器内。

　　第十一条、吊装作业前,必须对运行部位、安全装置、吊具等进行安全检查。吊装作业时,必须按规定负荷进行。现场有专人监护,任何人不得随吊装物或吊装机械升降。吊物或起重臂下,或回转半径内,严禁人员停留、通过。

　　第十二条、正确操作气瓶,严禁撞击,远离明火。作业时,氧气、乙炔瓶必须保持5米以上距离。氧气、乙炔瓶距动火作业点均不应小于10米。不准在烈日下暴晒,乙炔气瓶不得卧放。

　　第十三条、行车(葫芦)不得斜拉,斜吊,超重作业。

　　第十四条、机动车辆进入施工现场要限速行驶,不准超过5公里/小时。

　　第十五条、班前、班中, 严禁喝酒。一旦发现立即清理出现场。

　　第十六条、进入施工现场,一律不准抽烟。

　　第十七条、施工材料必须做好看护,谁领用谁负责。

　　第十八条、各项目部负责本项目区域内的一切安全工作。项目经理是第一安全责任人。

　　第十九条、工程管理部安全员,将不定期对各项目部进行检查、督促,发现隐患及违章行为,将按集团有关规定下达整改意见书。对违章行为下达处罚通知单,罚款一律交集团财务部。

　　第二十条、本规定从下发之日起执行。

罐区管理制度10

　　一、安全技术标准

　　1、平面布置

　　1）易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求；

　　2）罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

　　2、防火堤

　　1）砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏；

　　2）管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵；

　　3）防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认；

　　4）罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

　　3、消防设施

　　1）罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态；

　　2）易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用；

　　3）罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材；

　　4）罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪；

　　5）罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木；

　　6）罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。

　　4、罐区仪表

　　1）可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统；

　　2）、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警；

　　3）可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

　　5、罐区防雷防静电

　　1）罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10ω；

　　2）罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；

　　3）贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100ω。

　　二、安全技术要求

　　1、易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理；

　　2、经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等；

　　3、罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责；

　　4、完善罐区各岗位的安全生产<>'一岗一责制'，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节'防火防爆防超温防超压防超贮'等安全生产工作<>，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生；

　　5、罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向；

　　6、制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目；

　　7、对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施；

　　8、贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

　　9、雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口；

　　10、罐区仪表及安全设施<>必须及时维护保养，确保完好。

　　三、安全作业要求

　　1、卸汽车物料要求

　　1）汽车槽车到达现场后，必须服从灌区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作灌区的`设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；

　　2）卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；

　　3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；

　　4）在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护；

　　5）在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；

　　6）车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架；

　　7）严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；

　　8）卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

　　9）卸、送料作业要求

　　作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒；

　　卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s，过后应小于4m/s；

　　卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体；

　　气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖；

　　雷雨天禁止卸可燃物料作业；

　　卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理；

　　卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料；

　　作业完毕，将各种卸料作业的设备归位。

　　四、安全管理要求

　　1、地坪

　　1）罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚；

　　2）罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，及时清除枯草干叶；

　　3）罐区内不准堆放可燃物料。

　　2、水封井及排水闸

　　1）水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物料火势蔓延；

　　2）水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0、25m，沉淀层也不宜小于0、25m。经常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并及时回收运走；

　　3）排水闸要完好可靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入交接班内容。

　　3、防火堤

　　1）每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除；

　　2）堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封完好情况；

　　3）要求排水孔无塞，关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要及时修好。

　　4、贮罐基础

　　1）每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度<>集中检查1次，发现问题，及时处理；

　　2）护坡石松脱、出现裂纹时，应及时固定灌浆；

　　3）经常检查砂垫层<>下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

　　5、罐体

　　1）贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测，发现问题，清罐返修；

　　2）贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要采取防护措施，或返修处理，必要时报废；

　　3）罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和'弱顶'连接处无开裂脱落，顶板不应凹凸变形积水；

　　4）内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环状密封无破损，无翻折、无脱落现象。

　　6、贮罐附件

　　1）呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴雨、骤冷时立即检查，发生堵塞或不畅时，及时疏通或更换；

　　2）安全阀每季检查1次，有泄漏时立即校验；

　　3）阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安装牢固，螺栓无腐蚀；

　　4）消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏；

　　5）排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭灵活；

　　6）进出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固；

　　7）梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；

　　8）罐体采用阻燃材料防腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

　　7、防雷防静电接地

　　1）每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象；

　　2）从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固；

　　3）每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕；

　　4）地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

　　8、安全监测设施

　　高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验，确保其完好备用。

　　制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求，在各方面应采取安全防范措施，加强对岗位操作人员的反事故演练，提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施，严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，大力预防或避免事故的发生，使事故灾害减少到最低程度。

罐区管理制度11

　　1.非本岗位人员严禁进入罐区，必须进入时需经车间领导批准，在现场安全管理人员的陪同下方可进入，不得随意动用灌区内设备。

　　2.罐区岗位操作工必须经过业务培训考试合格，熟悉罐区各种设备的构造、性能及操作要求，方准进行操作，否则不准单独值班操做。

　　3.罐区内不得堆放易燃易爆物品，要经常清理罐区地面的杂物，保持清洁。

　　4.岗位操作工必须坚守岗位。每次巡检时要携带便携式测爆仪进行检测，并详细记录贮罐液位、压力、温度状况、运行中发生的问题和处理结果。

　　5.罐区严禁烟火，任何人不得携带火种、手机、bp机及穿钉鞋进入罐区。操作工应穿防静电工作服和防静电胶底鞋，不准穿化纤衣服，在现场不准脱衣服、梳理头发等易产生静电火花的动作，进入罐区要触摸人体静电释放器3—5s，释放人体所携带的静电。

　　6.检修人员进入罐区检修时，应佩戴防护眼镜并事先通知现场管理人员。在检修作业中，需开关阀门时应由现场操作工操作；检修完毕后由现场操作工把阀门恢复到正常位置，方可离开作业现场。

　　7.罐区不准随意动火，必须动火时要规定办理动火作业票。

　　8.罐区内的阀门、法兰、安全附件等要经常维修维护，保持最佳工况，不允许有跑、冒、滴、漏的现象。仪表仪器灵敏，阀门开关灵活。

　　9.贮罐盛装液化气时不得超过规定的最高液位、最高工作压力，温度超过时要及时采取降温等措施。

　　10。贮罐的液位计指示必须准确可靠，出现假液位时必须查找原因，予以排除。

　　11.贮罐的安全阀、压力表、温度表要定期检修检验，必须保证其灵敏可靠，安全阀前的阀门必须常开，压力表每半年校验一次，温度表每半年校验一次，安全阀每年校验一次。

　　12.贮罐进液时只准向一个罐进液，不准两个或两个以上同时进液。

　　13.贮罐防雷、防静电装置应完好可靠，并要定期检验。贮罐进液时要控制管道液化气流速不大于3m/s，以防止产生的静电过多积聚。

　　14.罐区要按规定配备足够的.消防灭火器材，并要定期进行维修、更换。消防灭火器材不准挪做它用。运行管理人员必须熟悉各种消防器材的使用方法。

　　15.罐区的液化石油气泄漏报警器要定期校验，保证灵敏可靠，保证其在爆炸下限的20%时准确报警。

　　16.一旦发生火灾或其它灾害事故，应迅速采取措施并报告领导。

　　17.不论发生任何事故，值班人员均不得擅自离开，要积极采取安全措施，并听从上级指挥。

　　18.贮罐在工作状态下不准任何人踩踏设备管道，不准用硬体敲击罐体及管道。

　　19.机动车辆一律不准进入罐区。

　　20。因液化石油气沸点为—50℃，当有液化气从储蓄罐泄漏出来时，会吸收外界大量的热量，容易使人冻伤，操作工应加强防范意识。

罐区管理制度12

　　第一章总则

　　第一条为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于本公司所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全公司所有单位和个人必须遵守本规定。

　　第二章通用要求

　　第三条建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。

　　第四条仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。

　　第五条物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。

　　第六条在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　第七条仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，发现问题及时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维护，避免失效。

　　第八条仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区周围严禁烟火，不得有杂草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施工时，要制定检修施工方案。

　　第九条搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立即处理。

　　第十条非本仓库、罐区工作人员，未经许可，不准擅自入库。

　　第三章危险品仓库的安全管理

　　第十一条危险化学品必须储存在符合安全要求的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

　　第十二条应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。

　　第十三条物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。

　　第十四条各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。

　　第十五条根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

　　第十六条易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。

　　第十七条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的`场所，并应设通风降温装置。

　　第十八条储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。

　　第四章储罐区安全管理

　　第十九条各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完整好用。

　　第二十条丙烯储罐，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。丙烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。

　　第二十一条储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

罐区管理制度13

　　一、液氨特点:

　　(1)理化性质

　　分子量:17.03危害类别:第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味,易溶于水、乙醇、乙醚,相对密度(水=1):0.63(5℃),熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,氨的水溶液呈碱性,1%水溶液ph值为11.7左右。与空气混合形成爆炸性混合物,爆炸极限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高热、明火易燃烧、爆炸,与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。

　　(2)危险性

　　氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后,通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝脏中解毒形成尿素;又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性,主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度液氨对粘膜有刺激性作用,高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高时,直接接触部位可引起碱性化学灼伤,组织呈溶解性坏死,并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤,发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入,可使中枢神经系统兴奋增强,引起痉挛,并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多,一旦发生液氨泄漏后处理不及时,会造成大量氨弥漫到空气中,造成人员窒息中毒,严重者死亡;与空气混合达到爆炸极限(15%-30.2%),遇到明火会发生爆炸。

　　二、危险目标的.确定

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》(gb18218-2009)储存区液氨的临界储量为10t。我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个,按有效容积(70%)计算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃时)。超过临界储量,构成危险化学品重大危险源。

　　三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定

　　为了保证公司使用液氨的安全,避免重特大事故的发生,保障人身和财产的安全,特编制本规定。

　　1、操作人员必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

　　2、操作人员必须熟悉掌握液氨罐区的工艺管线介质及流向,具备应有的安全防护知识和应急处理措施,卸车时严格执行《液氨卸车安全管理规定》。

　　3、操作人员上班时间,必须按要求穿戴好劳保用品,严禁脱岗、串岗、睡岗,严禁酒后上岗。

　　4、液氨站储罐中的氨为乙类火灾危险性物质,特别是液氨站储存量比较大,应加强监管,要求做到:加强灌区的巡检,保证24小时都有值班人员并按时巡检作好记录,对可能出现的漏点及薄弱环节要重点盯防。发现问题及时通知公司调度员。

　　5、操作人员上岗之前,首先检查应急救援、消防器材,报警器等是否完好灵敏,发现问题及时通知车间或安全科。

　　6、操作工时刻注意储罐的温度及压力,当储罐温度超过35℃时开启储罐顶部喷淋水及时降温;当压力超过0.1mpa时及时降温处理或开启进系统阀门。

　　7、操作人员必须认真进行卸车操作,控制贮罐储存量不得超过总容积的70%。对外来液氨车辆卸车时要严格遵循卸车规程,认真检查和填写运输车辆的资质,对于运输资质和安全防护措施不完善车辆有权拒绝卸车。卸车时,必须使用本公司专用装卸臂。原则上,中午高温时不得安排车辆卸车。

　　8、运输液氨车辆须严格执行《机动车辆七大禁令》,必须持有危化品车辆运输许可证,到供应科办理检验审批手续,供应科应严格检查。运输车辆必须配备安全设施:静电接地、防火帽、灭火器;在厂内限速行驶,时速不得超过5公里;喇叭、照明灯泡无损坏,线路无损坏;刹车灵敏、好用,安全科严格检查,每发现其中一项,除要求其整改外,处以100~500元罚款。

　　8、车间认真组织员工学习《侯镇项目区液氨泄漏事故应急救援预案》,按时组织进行事故应急救援预案演练。

　　9、液氨罐区的安全管理工作,由复合肥车间主任全面负责。