物料管理制度

时间：2024-09-28 07:40:23 制度我要投稿

(热)物料管理制度

　　在现在社会，越来越多人会去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的物料管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

(热)物料管理制度

物料管理制度1

　　第一章总则

　　第一条为全面加强丁二烯物料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

　　第二条本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。

　　第二章职责与分工

　　第三条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。

　　第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

　　第三章生产储运过程中的安全管理

　　第五条生产装置安全管理

　　（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。

　　（二）对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。

　　（三）阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。

　　（四）脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。

　　（五）脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

　　（六）对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热、冷物料。

　　（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于1mg/g。

　　（八）当精制系统设备出现异常情况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

　　（九）开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

　　（十）对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。

　　第六条日常储存安全管理

　　（一）按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27℃。

　　（二）储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超压，每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，尽量控制较低的储罐压力，最高不得超过0.5mpa，以减少聚合物的生成。

　　（三）严格控制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应采取措施，以降低气相空间的.氧含量。

　　（四）应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制tbc浓度在50～150ppm范围内，企业自用或用户有特殊要求的可协商确定。

　　（五）对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。根据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。

　　（六）储罐存储系数应小于0.80。

　　（七）应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。

　　（八）应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。

　　（九）储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。

　　（十）罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条件允许，可设立完整的监视系统。

　　第七条存储设施停用、检修及投用安全管理

　　（一）储罐停用检修前，按照操作规程的要求对系统进行处理，以确保拆检过程的安全。

　　（二）系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清理作业应使用防爆工具，保证在湿润的情况下进行。

　　（三）对于清理出来的危险物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿，然后送到安全地点妥善处理，禁止乱堆乱放。

　　（四）储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换（纯度不低于99.9％），严格控制系统中氧含量低于1mg/g。

　　（五）新储罐第一次投用前，应使用规定的化学试剂进行蒸煮，消除设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。

　　（六）定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测，对设备静电接地设施及安全附件进行检查。

　　（七）储罐安全附件的管理应执行《压力容器安全技术监察规程》第七章的相关规定。

　　第八条储罐脱水安全管理

　　（一）应制定储罐脱水管理规定，并按照规定执行，及时脱掉储罐物料中的积水。

　　（二）须设置两道储罐脱水阀，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，第二道阀门设置在脱水管线下部。正常情况下第一道阀应处于开启状态，第二道阀应处于关闭状态。

　　（三）脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。

　　（四）脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

　　（五）罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场附近应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。

　　（六）脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。

　　（七）进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，避免物料大量带出。冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。

　　（八）在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行脱水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。

　　（九）在脱水过程中发现有聚合物或其它物料带出时，应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。

　　（十）脱水作业结束后，应及时对现场进行检查清理。

　　第九条铁路罐车、汽车罐车运输安全管理

　　（一）铁路罐车、汽车罐车（以下简称罐车）的使用须符合国家的相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。

　　（二）罐车运输必须配备押运员。铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。押运员必须经过专业培训，熟悉丁二烯的物理、化学性质及防护措施，具备及时处理异常情况的能力。

　　（三）押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工具，并满足防火、防爆、防静电的要求。押运途中应经常检查，如发生泄漏应积极主动处理，以免事态扩大，如无法处理，应立即同有关部门、企业联系加以解决。

　　（四）铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避免车辆停留时间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相关手续作详细记录。汽车罐车押运员应在运输前对罐车的安全附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。罐车停留期间应加强巡视，避免无关人员登上车辆。

　　（五）严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。确因特殊原因必须进行罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。

　　（六）有关企业应制定铁路自备罐车的管理办法。指定专职人员对自备罐车的使用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、使用、维修、检修、事故等记录在内的技术档案。应注意高温等特殊气候下罐车的停放管理，避免因超温、超压引发事故。

　　（七）汽车罐车在运输过程中必须严格遵守交通、消防、治安等相关法规。应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位安全运输协议，明确安全责任和措施。

　　（八）按照国家相关规定，汽车罐车不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。如必须进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准，按照指定的路线、时间行驶。

　　（九）汽车罐车应设有相应的防晒、防火、防爆等措施。

　　第十条装卸车安全管理

　　（一）在作业过程中，应保证栈台（桥）上作业人员不少于2人。栈台人员须坚守岗位，认真做好巡检工作。

　　（二）罐车应在检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间，驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。

　　（三）栈台人员须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认罐车外观良好，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合安全要求，罐体号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核对车号，确认物料品种、料量无误后，方可进行操作。

　　（四）进入现场前，作业人员须首先消除人体静电，关闭非防爆型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁更换衣物、鞋靴和梳头。须使用防爆工具进行作业。

　　（五）作业前应接好静电接地线，管线和接头必须牢固。装卸完毕后，应静置5分钟，方可将接地线拆除。

　　（六）栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不得超过5公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。所有车辆对位后，方可统一接好罐车与管线的快速液相接头及气相接头。

　　（七）由栈台人员用测爆仪或设置固定式可燃气报警器，监测可燃气浓度，测爆不合格或异常须立即关闭相关阀门进行处理。

　　（八）在作业过程中，应时刻注意罐车液位、压力，并随时检查车况，遇有异常情况须立即停止作业。在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。

　　（九）当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁使用工具敲打或蒸汽吹扫。

　　（十）当现场发生泄漏时，应立即启动岗位应急预案，采取措施止漏，此时不得启动车辆。

　　（十一）所有车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火。栈台人员指挥车辆依次驶出栈台，车速不得超过5公里/小时。铁路自备罐车装卸车作业完成后，特别注意要收好并挂牢走梯，经检查确认无误后方可离开。

　　（十二）应抓紧时间完成卸车任务，尽量减少转输时间。

　　（十三）卸车完毕后，应使用高纯氮气将装卸车系统吹扫干净。

　　（十四）每次卸车后，应控制中间罐液位尽可能低，然后停止转输泵。当中间罐压力下降时，应使用高纯氮气补压，使其始终保持微正压。转输泵房的风机应保持常开状态。

　　（十五）装车量不得超过罐车“特种设备使用登记证”中允许的最大充装量。

　　（十六）遇到下列情况之一时，须立即停止作业：

　　（1）雷雨天气；

　　（2）附近发生火灾；

　　（3）附近50米内有明火作业；

　　（4）设备突然发生故障或发生跑、冒、滴、漏；

　　（5）易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，具有形成爆炸空间的可能；

　　（6）安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业情况。

　　第四章附则

　　第十一条本规定由中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司负责解释

　　第十二条本规定自发布之日起施行。

物料管理制度2

　　物料部门的管理制度对企业运营至关重要，它：

　　1、优化资源利用：通过科学的物料管理，减少库存积压，降低资金占用。

　　2、保障生产连续性：及时供应物料，避免因物料短缺导致的生产中断。

　　3、提高产品质量：通过严格的'供应商管理和质量控制，保证输入物料的质量。

　　4、降低成本：有效预防和减少物料损失，降低生产成本。

　　5、提升效率：标准化的流程能提高工作效率，减少人为错误。

物料管理制度3

　　一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的.责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。

　　二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。

　　三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。

　　四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。

　　五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。

　　六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。

　　七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。

　　八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

物料管理制度4

　　提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容:

　　(一)、使用前的检查:

　　1.金属结构有无开焊和明显变形;

　　2.架体各节点连接螺栓是否紧固;

　　3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

　　4.架体的安装精度是否符合要求;

　　5.安全防护装置是否符合要求;

　　6.卷扬机的位置是否合理;

　　7.电气设备及操作系统的可靠性;

　　8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

　　9.钢丝绳、滑轮组的固接情况;

　　10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　(二)、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括:

　　1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

　　2.扣件、螺栓连接的紧固情况;

　　3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

　　4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

　　5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

　　6.电气设备的'接地(或接零)情况;

　　7.断绳保护装置的灵敏度试验。

　　(三)、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括:

　　1.地锚与缆风绳的连接有无松动;

　　2.空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

　　3.在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

　　4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

　　5.吊篮运行通道内有无障碍物;

　　6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事项

　　1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸;

　　2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠;

　　3.交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业;

　　4.停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行;

　　5.禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人;

　　6.进入吊篮内载荷(贷物)应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6;

　　7.禁止在6级风以下作业;

　　8.收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁轩在支架上长时期停放;

　　9.禁止非操作人员启动卷扬机;

　　10.收班时要拉曾断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷宗扬机。

物料管理制度5

　　1、投入使用的物料提升机，必须是能正常工作的物料提升机，不允许带故障使用，尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时，物料提升机的使用，必须严格按规定进行。

　　2、物料提升机的使用应定机定人，有专人负责，非安装、维修人员未经许可，不得登塔机。操作室限载150kg。

　　3、物料提升机的操作人员必须认进行一定的训练，取得合格证，同时，应了解物料提升机的构造与性能，严格执行本机的保养，使用及安全操作规程，非操作人员不得擅自操作。

　　4、物料提升机必须安装在符合设计图纸规定的砼基础上。

　　5、物料提升机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧。遇有雷雨，严禁在底架附近走动。

　　6、物料提升机经过大修或转转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部件有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备与安全保护装置是否正常可靠，必须按规定进行试行运转后，方可投入使用。

　　7、物料提升机工作的.环境温度为-20-40℃。

　　8、物料提升机工作时，风力不得大于6级，整机安装或拆卸时，风力不大于4级，如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气，起重机应停止工作，如天气预报有10级以上大风时，塔机要用缆风绳加固。

　　9、物料提升机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。

　　10、夜间工作时，工地现场必须具备良好的照明条件。

　　11、物料提升机应避开高压线安装，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后才可作业。

　　12、在多台物料提升机的施工现场，应防止空中干涉。

　　13、物料提升机出现临时故障需检修或保修时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。

　　14、操纵室内禁止存放润滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物，用电炉取暖时，更要注意放火。

　　实践中不断完善。

物料管理制度6

　　1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库

　　2保管员对物料进行接收和初验工作。

　　2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

　　2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。

　　2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的.包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。

　　2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。

　　3.经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。

　　4.验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。

　　5.编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

　　6.物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；

　　7.QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。

　　8.物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。

　　9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。

　　10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。

　　三、产品储存制度

　　1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。

　　2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。

　　3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。

　　4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。

　　5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。

物料管理制度7

　　企业物料储存、保管、搬运管理办法

　　1.目的:

　　使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。

　　2.范围:

　　公司所有物料

　　3.储存期限规定。

　　3.1电子元器件的有效储存期为12个月。

　　3.2塑胶件的有效储存期为4个月。

　　3.3五金件的有效储存期为6个月。

　　3.4包装材料的有效期为6个月。

　　3.5成品的有效储存期为12个月。

　　3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。

　　4.储存区域及环境。

　　4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。

　　4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。

　　4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。

　　4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。

　　5.储存规定。

　　5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。

　　5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。

　　5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。

　　5.4呆料废料必须分开储存。

　　5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。

　　6.安全

　　6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。

　　6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。

　　6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

　　6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。

　　6.5定期检查电线绝缘是否良好。

　　6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。

　　7.保管。

　　7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。

　　7.2坚持每回巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。

　　7.3对仓库内保存期满的产品,应及时通知iqc重验。一经发现物料变质,要书面呈报上级。

　　7.4所有物料必须建立完整的账目和报表。

　　7.5每一物料应建立一张物料卡,除表明该物料之名称与储存位置外,并依卡的.颜色分为a、b、c类,以示重点与一般管理。

　　7.6对不同的物料,在进厂后要有明显的标识。

　　7.7贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。

　　7.8严格执行“5s”活动。

　　7.9查出变质物料及时隔离及处理。

　　8.收发。

　　8.1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,货仓严禁收发。

　　8.2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。

　　8.3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)

　　8.4未经iqc检验或无标识的物料不准入仓。

　　8.5严禁私自使用货仓物品。

　　9.搬运

　　9.1搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于卡板上,用液压叉车入匀速推行。

　　9.2严禁超高、超快、超量搬运物料。

　　9.3物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。

　　9.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。

　　9.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。

　　9.6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》

　　9.7下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。

物料管理制度8

　　一、仓库五防管理制度

　　1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

　　1.1库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。

　　1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。

　　1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。

　　1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。

　　2防鼠:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。

　　3防火

　　3.1库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。

　　3.2保持库房外环境的'清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。

　　3.3库内严禁吸烟，注意安全用电。

　　3.4库外做到经常检查，防止火源隐患。

　　4防潮

　　4.1保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。

　　4.2库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。

　　4.3对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。

　　5防污染

　　5.1库内不准存放与生产用物料无关的物品。

　　5.2物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。

　　5.3各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。

　　5.4固体物料和液体物料分开存放。

　　5.5易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。

物料管理制度9

　　第一条为加强公司内部采购管理，规范采购程序，统一验收标准，严格控制成本，结合公司实际情况，特制订本制度。

　　第二条本制度内容包括总则、职责分工、采购工作、仓库管理工作、旧件管理、结算、奖惩细则。

　　第三条本制度作为公司零配件采购、仓库管理的`规定和要求，司属各单位应遵照执行。

　　第四条采购中心为公司采购执行部门，主要负责零配件招标与采购的实施、质量与价格的、资料登记及按需配送以及配件管理的考核工作。

　　第五条财务部为公司职责主管部门，主要负责采购结算、制定相关会计管理制度、审核合法、合理安排资金使用及库存控制管理。

　　第六条一、二分公司为零配件使用部门，主要负责对零配件使用需求的申请、出入库台账登记及实物盘点，并对零配件使用情况进行监督。

　　第七条修理厂暂不列入本方案，但要专人参与采购中心各项工作流程，为下一步整合公司采购资源、优化成本控制提供参考意见。

物料管理制度10

　　1.0目的

　　为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力求做到:

　　1.1反映材料的主要特征；

　　1.2能区别同类元件的不同物料；

　　1.3易懂，易记忆

　　1.4方便书写、记录和计算机输入。

　　2.0范围

　　适用于本公司生产所需物料，产成品的编码。

　　3.0术语

　　物料：是指公司原材料、配套件等与生产有关的物料的统称。

　　4.0职责

　　4.1ISO文控中心负责公司物料的编码，确保不重码。

　　4.2各部门负责审核所管辖物料编码的合理性，并批准实施。

　　4.3各部门负责落实物料编码的管理制度。

　　5.0工作程序

　　5.1物料编码规则的基本原则及运作方式

　　5.1.1编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

　　5.1.2具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。每种物料的编码是唯一的。

　　5.1.3可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。

　　5.1.4反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。

　　5.1.5变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。物料编码中包含的'含义只是一些不会变的属性。

　　5.1.6物料编码在物料整个流程是不变的。

　　5.1.7码长定为11位，用阿拉伯数字表示，编码第一位不能为0。

　　5.1.8所有层级的分类中，9作为不能分类的物品的分类码，类别名为“其他”。

　　5.1.9物料代码的分配，统一由公司ISO文控中心负责，并通知库房及时录入计算机系统。

　　5.1.10物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。

　　5.1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。

物料管理制度11

　　(1)必须购买合格的安全设施产品,严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前,向工程管理公司提出申请,经工程管理公司审批后方可购买,购买后的发票,经工程管理公司签字,方可入帐。

　　(2)各种安全设施在使用时,必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中,不经项目安全员同意,不得随意拆除。

　　(3)机械设备的使用贯彻谁用谁管,管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机,机长负责制,小型机械实行一人多机。

　　(4)特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理,每台设备需配备足够数量的操作工,严禁无证人员、临时人员操作,操作工必须定期接受特殊工种的专业培训,并取得合格证。

　　(5)严格执行操作工持证上岗制,机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程,要做到正确操作、精心保养、合理使用,认真填写运转记录,并做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。

　　(6)机械操作工必须听从施工人员的`指挥,对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作工有权拒绝执行。

　　(7)机械设备必须经常进行保养,贯彻谁用谁管,以养为主,以修为辅的原则,机械设备的维修由设备租赁公司负责,工程管理公司组织协调。

物料管理制度12

　　1.制定详细的操作规程：各环节应有明确的操作步骤和责任人，以书面形式记录，方便员工参照执行。

　　2.建立信息化系统：引入物料管理系统，实现信息的实时更新和共享，提高管理精度和效率。

　　3.定期培训：对员工进行物料管理制度的培训，确保全员理解并遵守规定。

　　4.设立监督机制：设立内部审计或物料管理小组，定期检查制度执行情况，发现问题及时纠正。

　　5.持续优化：根据实际运行情况，定期评估并调整制度，确保其适应企业发展需求。

　　本制度的.实施需要全体员工的共同参与和配合，通过持续改进和优化，我们将构建一个高效、透明的物料管理体系，为企业的稳定运营和长远发展打下坚实基础。

物料管理制度13

　　为规范物料管理，避免积压，降低生产成本，制定本制度。本制度适用于检验检测中心所属科室物料需求管理。

　　1、管理范围、职责和定义

　　1.1本制度涉及的物料管理范围为：设备备件及辅助材料。

　　1.1.1设备备件是指企业生产装备装置、附件及其配件。

　　1.1.2辅助材料是指维持企业生产和设备维修所需的辅助性物资。

　　1.1.3采购计划是指由设备室编制，申报给设备能源部的物料计划。

　　1.1.4需求计划是由各科室编制，申报给设备室物料《采购申请表》。

　　1.2设备室职责

　　1.2.1负责评审需求部门物料计划，编制、申报物料采购计划并反馈采购计划信息。

　　1.2.2检查采购计划执行情况、到货情况并进行物料催货。

　　1.2.3负责开出物料领用单据。

　　1.2.4负责进行物料管理相关考核工作。

　　1.3需求部门职责

　　1.3.1负责按要求建立并不断更新《物料动态管理台帐》，控制物料库存，负责本科室成本管理，并将台帐每月10日前发OA给设备室。

　　1.3.2负责合理申报物料需求计划，填写《采购申请表》。

　　1.3.3负责对本部门需求计划中的非标物料提供相应图纸及技术资料。

　　1.3.4负责对关键物料的采购提出技术要求。

　　1.3.5承担复审职责，负责每月对反馈的电子版采购计划进行核对，对复审结果负责。

　　1.3.6负责按时对到货物料领用。

　　1.3.7负责对领料或使用后物料质量问题提出质量异议。

　　1.4仓库保管员职责

　　1.4.1负责根据领料单、物流中心配送单进行到货清点接收，非标件及专业物料通知需求部门检验。

　　1.4.2负责物料验收、入库、保管。

　　1.4.3负责按领料单核定物料发货。

　　1.4.4负责督促需求部门按时按量领用到货物料。

　　2、物料需求计划申报流程

　　2.1一般物料月度计划申报流程

　　2.1.1一般物料（指ERP系统编码的物料）以月度形式申报。

　　2.1.2按《采购申请表》填写相关内容，物料描述包括名称、规格型号、技术参数（非标件图号、材质、单重（Kg），成本），数量；备注栏填写物料适用的主体设备。

　　2.1.3非标加工物料的需求计划必须附带有效加工图纸：图纸上必须有图号、材质、单重（Kg）、设计者和审核者；图纸上材质、尺寸、技术要求明确，公差符合国家标准；引进图纸必须有中文注释；所有图纸必须有申报者签字；若图纸有更改部分，则更改处必须有更改者签字。

　　2.1.4需求部门采购申请表于每月15日前提交设备室计划员。

　　2.1.5设备室将各部门需求计划审核完成后，由设备室计划员根据计划底单，汇总、编制正式采购计划，于18日前将采购计划的电子表格通过OA的方式发送各申报部门复审。

　　2.1.6复审后，设备室将经过勘误的采购计划报主管领导审批，然后送物流中心，物流中心平库后报设备能源部和生产制造部。

　　2.2急件物料申报流程

　　2.2.1在生产急需物料时或设备紧急抢修时可提出急件需求计划。

　　2.2.2按《采购申请表》填写相关内容，备注栏应注明急件及预算金额，在空白处注明申报急件的原因，经主管领导审批后，交给设备室计划员申报。

　　2.2.3属新物料的急件物资，还需按相应规定填写《新物料申报评审表》。

　　2.3维修计划申报流程需求部门写申请维修报告，注明维修原因，主管领导审批后，交给设备室计划员申报。

　　2.4新物料需求计划申报

　　2.4.1以下物料可作为新物料申报：

　　2.4.1.1原有设备、新建项目或集团公司技改项目的原装物料。

　　2.4.1.2需求部门自行技术革新、改造项目产生的'新增物料。

　　2.4.1.3停产、换代更新或自然升级物料。

　　2.4.2需求部门将需要且在上述规定范围内的物料作为新物料申报询价，每月15日前依照《采购申请表》格式在物料描述栏填写需要申报的新物料型号和技术参数，备注栏注明适用的主体设备，由设备室编制后报送采购部询价。 2.4.3设备室将采购部返价信息反馈给需求部门，需求部门需仔细审核新物料型号、参数和价格。

　　2.4.5需求部门对返价信息基本确认后，按《新物料申报评审表》格式要求，根据询价结果汇总明细表，逐项注明新型号或技术参数来源，注明新增理由，提交设备室，报主管领导和部门厂长（经理）审批，然后每月10日前交设备能源部计划室分送给各专家组评审。

　　3、物料接收、验收及入库

　　3.1仓库保管员安排卸货，按送货单清点物料，检查外观质量或外包装有无破损，保存随机资料，做好相关记录并接收。

　　3.2产品标识的要求：对于物料标识的要求，必须单件标识，有包装的物料除进行单件标识外，在外包装上也要有标识并且要求外包装上标识与单件的标识一致。无标识的视为不合格产品，当场退货。

　　3.3凡无配送单或与配送单不相符物料一律不办理卸货及接收。 3.4仓库保管员在完成接收后，及时办理验收；

　　3.5标准物料按配送单要求办理合格数量入库手续；

　　3.6大型成套、成台设备或成套工模具及部件装配件入库接收检验，应有产品制造合格证或检试验报告作为入库验收使用。

　　3.7非标加工件应在入库当日通知需求部门负责人进行检验，待检验完成后办理合格数量入库手续；

　　3.8计量器具应有计量合格证；

　　3.9在验收时发现物料与配送单不一致时，通知设备室计划员，然后由设备室通知采购部处理。

　　3.10仓库保管员根据配送单在5个工作日内，将配送物料通知需求部门。

　　3.11因生产急需，需求部门自己到总库领料的，由需求部门按上述条款验收。

　　4、物料发货规定

　　4.1物料发货时必须是经验收的合格物料：

　　4.2必须凭需求部门领料单核发；

　　4.3必须坚持“先进先出”；

　　4.4被其他部门领用的物料，由需求部门重新申报。

　　5、物料质量异议管理

　　需求部门在领料时或使用后发现质量问题应向设备室提出质量异议，按以下流程办理：需求部门填写《质量异议申请表》，由设备室报主管设备厂长（经理）审核后加盖部门公章，交设备能源部主管副经理。

　　6、附件表格目录：

　　6.1《采购申请表》

　　6.2《物料动态管理台帐》

　　6.3《物料需求计划申请表》

　　6.4《新物料申报评审表》

　　6.5《质量异议申请表》

　　6.6《ERP物料编码总表》

物料管理制度14

　　1.收货流程

　　1.1.正常产品收货

　　1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

　　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

　　1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

　　1.1.6仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

　　1.2.退货或换残产品收货

　　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

　　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库管理员拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

　　1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　　1.2.5依据单据记入台账。

　　2.发货流程

　　2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

　　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

　　2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　　2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　　2.1.5仓库管理员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　　3.库存管理

　　3.1.货品存放

　　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　　3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　　3.2.盘点流程

　　3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　　4.仓库日常管理

　　1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

　　2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

　　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　　4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

　　5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　　7、空托盘在指定区域堆放整齐。

　　8、货物堆码无倒置和无超高现象。

　　9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

　　10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

　　11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?