成品管理制度
在不断进步的时代，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的成品管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
成品管理制度1
1.目的:
通过建立、建全库房卫生管理制度,加强库房各个环节卫生的管理,特制定本制度。
2.范围:
本规定适用于公司物流部下辖所有仓库。
3.职责:
3.1库房库管员工作职责
3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。
3.2库房保洁人员工作职责
3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。
4.具体程序
4.1程序
4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作,仓库管理员负责检查、复核,保证仓库卫生环镜。
4.1.2仓库周边的环镜应保持干净、无积水、无杂物、无污染源。
4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持洁净,对门窗、物品器具、设备设施表面及墙面进行清洁,做好库区内的清洁工作。保
证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持整洁卫生,无积灰、无杂物,与办公无关的用品不得存放在桌面上
4.1.4仓库存放物料的'外包装应保持洁净状态,每次验收物料完毕,以及当天物料发放工作结束之后,仓库清洁员应及时进行物料外包装和库区的清洁工作。
4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需注意物料外包装是否完好,如发生严重破损,应当立即告知仓库管理员。
4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品,不得使用蛮力,以防止包装破损,注意个人安全。
4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后,清洁干净,使之处于随时备用状态,清洁工具需按规定进行定置。
4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后,应及时打理该处卫生。
4.1.9仓库内部人员以及外来人员不得随意携带与办公无关的物品进入仓库,应注意个人卫生,防止产生污染。仓库内除必要的办公用具之外,不
得出现私人或其它物品。仓库内不得吸烟,不得吃食品。
4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备,并严禁在库内投入杀鼠,杀虫的有毒药饵。
4.1.11库区内物料按类别分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物、废弃物。
成品管理制度2
第一章 总 则
第一条 为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。
第二章 入 库
第三条 产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。
第四条 办理入库的.产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。
第五条 办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。做到入库货物、账物相符。库管员每日必须做当日产成品、半成品台
帐,每天的帐物卡必须一一对应 。 第六条 根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。
第三章 出 库
第七条 产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。 第八条 成品出库（或调拨）必须具备如下条件： （1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知； （2）有确认的产品合格检验报告。绝不允许手续不全的产成品出库。货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。
第九条 保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。
第十条 产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误；外包装无污染、无破损。并做好产品发货原始记录。
第十一条 在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在《出库记录》上签字）并及时报告主管，追究其经济责任。
第十二条 顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物）
第十三条 外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。
第十四条 任何货物出库，均应于出货当日将有关资料输入ERP系统，做到日清月结。
第四章 仓储管理
第十五条 产成品仓库一般不允许闲杂人员入内。因工作需要进入库内者，必须按规定穿戴劳保防护用品，方可入内。
第十六条 因工作需要进入产成品仓库的外来人员，要有公司有关人员陪同，不得独自进入库房。
第十七条 成品库房要保持干净整洁，若发现屋顶、门窗、水、电等损坏，要及时通知相关部门及时修理。
第十八条 成品入库后，根据ERP系统库存量经常查验库存产品，做到账、物一致。如发现有包装损坏及产品异变，要及时通知质量部、车间进行处理，并做好详细记录。
第十九条 成品存储要求：按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；物品堆放整齐、平稳，分类清楚；储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制；通道不得乱堆放物品；保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
第二十条 保管员须加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生。
第二十一条 保管员要坚持原则、不徇私情、态度和蔼、热情主动。严格按批准数量、质量发放物品。
第五章 盘点管理
第二十二条 每月月底保管员应对产成品实物进行盘库。要求数
据真实、准确，盈亏分析实事求是。及时向公司有关领导和部门提供产成品月度入库、出库、库存以及分析情况。
第二十三条 年终保管员应会同生产、财务等部门对产成品进行年度盘点。并将产成品盘盈、盘亏情况在《库存盘点表》中明确体现，如实反映产成品的真实情况并做出年度分析总结汇报。保证产成品的账物相符，数据真实、准确。
第六章 附 则
第二十五条 本制度由仓储部负责解释。
第二十六条 本制度经总经理批准后，自下发之日起执行。
成品管理制度3
内部控制管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保企业活动的合规性、效率和效果。它涵盖了财务、运营、风险管理、合规性等多个方面，旨在通过一套系统性的.方法来预防和发现错误、欺诈，以及提升企业的治理水平。
内容概述：
1.财务控制：确保财务报告的准确性，防止财务欺诈，优化资金管理。
2.运营控制：监控业务流程，提高运营效率，降低运营风险。
3.风险管理：识别、评估、应对可能对企业目标产生负面影响的风险。
4.合规性控制：遵守相关法律法规，确保企业行为的合法性。
5.信息系统控制：保护企业数据的安全，确保信息系统的稳定运行。
成品管理制度4
控制管理制度是企业管理的核心组成部分，旨在确保组织运营的高效、有序和合规。它涵盖了企业内部的各个层面，包括决策制定、流程管理、风险控制、资源分配、员工行为规范等多个方面。
内容概述：
1.决策制定：明确决策层级，规定重大事项的.决策流程，确保决策的科学性和有效性。
2.流程管理：设定业务流程，规定审批权限，保证业务的顺畅运行。
3.风险控制：识别潜在风险，建立风险评估机制，制定应对策略，防止企业遭受损失。
4.资源分配：合理配置人力、物力、财力资源，提高资源利用效率。
5.员工行为规范：设定员工行为准则，强化职业道德，维护企业文化和形象。
6.监督与审计：设立内部审计机制，定期检查各项制度执行情况，确保制度的有效实施。
7.信息管理：规范信息的收集、处理、存储和传递，保障信息安全。
成品管理制度5
控制程序管理制度是企业管理中不可或缺的一部分，它涉及企业的日常运营、决策制定、风险防控等多个环节。通过规范化的流程，确保企业活动的高效、稳定和合规，从而实现企业的长期发展目标。
内容概述：
1.程序定义与审批：明确每个业务流程的步骤、责任部门和个人，设立审批机制，确保程序的合理性。
2.执行与监控：设定程序执行的`标准和监控手段，定期评估执行效果，及时发现并解决问题。
3.变更管理：规定程序修改、更新的流程，保证变更过程的透明和有序。
4.培训与沟通：为员工提供必要的程序培训，确保理解和遵守，同时保持信息的有效沟通。
5.文档管理：建立程序文件的编制、审核、发布、更新和存档制度，确保信息的准确性和可追溯性。
6.审计与评估：定期进行内部审计，评估程序的有效性和合规性，提出改进建议。
成品管理制度6
总则
第一条目的
为使本公司成品的缴库、保管、发运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。
第二条范围
有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。
库位规划
第三条库位规划与配置
（一）仓库应依成品出入库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。
（二）库位配置原则应依下列规定：
1、配合仓库内设备（例如手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。
2、依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。
3、收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
4、将各项成品依品名、规格、划定库位，标明于"库位配置图"上，并随时显示库存动态。
第四条成品堆放
配货中心应会同商品部的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
第五条库位标示
（一）库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：
1、层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填"0"。
2、库位流水编号。
3、通道类别，依A、B、C顺序编订。
4、仓库类别，依A、B、C顺序编订。
（二）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。
（三）库管依库位配置情况绘制"库位标示图"悬挂于仓库明显处。
第六条库位管理
（一）仓库管理人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。
（二）计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
收货管理
第七条成品缴库方式
（一）入库部门开立"入库单"，使用方法及流程前面已经讲述过。
第八条收货注意事项
物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对，如发现入库产品款号、品名、规格、产品数量、包装或唛头等不符时，应即时通知入库部门更正。
发货管理
第九条发货注意事项
（一）配货中心接到"订货单"时，经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档，内容不明确应即时反映业务部门确认。
（二）因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定办理：
1、经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其"订货单"应经业务部主管核签方可办理发运。
2、收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理发运。
（三）配货中心接获"订（货）单"才能发货，但有指定交运日期的，依其指定日期发运。
（四）订制品（计划品）在客户需要日期前入库或"订货单"注明"不得提前发运"的，配货中心若因库位问题需提前交运时，应先联络业务人员转知客户同意，且收到业务部门的出货通知后始得提前交运，若系紧急出货时，应由业务部主管通知配货中心主管先予发运，再补办出货通知手续。
（五）未经办理入库手续的.成品不得发运，若需紧急交运时需于发运同时办理入库手续。
（六）订制品发运前，配货中心如接到业务部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓发运，等收到业务部门的出货通知后再办理发运。紧急时由业务部门主管先以电话通知配货中心主管，但事后仍应立即补办手续。
（七）"成品发运单"填立后，须于"订货通知单"上填注日期、"成品发运单"编号及数量等以了解发运情况，若已发运毕结案则依流水号顺序整理归档。
第十条承运车辆调派与控制
（一）配货中心应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。
（二）配货中心应于每日下午4点以前备妥第二天应发运的"成品发运单"，并通知公司总务科调派车辆。
（三）如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者，成品发运前，配货中心应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。
第十一条客户自运
（一）客户要求自运时，配货中心应先联络业务部门确认。
退货品管理
第十二条运输的联络
配货中心接到业务部门送达的"成品退货单"应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将"成品退货单"退回业务部让补充，若有则依"成品退货单"上的客户名称及承运地址联络承运商运回。
第十三条退货品的验收
（一）退货品运回公司后，配货中心应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于"成品退货单"上，并经点收人员、质量管理人员签章后，依据前面介绍的退货单使用流程办理退货。
（二）配货中心收到尚无"成品退货单"的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后暂予保管，等收到"成品退货单"后再依前款规定办理。
第十四条退货的更正
（一）若退回成品与"退货单"记载的退货品不符时，配货中心应暂予保管（不入库），同时于"成品退货单"填注实收情况后，报交业务部门。
（二）业务部门查验退货品确属无误时，应依实退情况更正"退货单"送配货中心办理销案。
第十五条盘点
（一）库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具"成品盘点表"会同配货中心盘点，并按实际盘点数量填入数量栏内。
（二）实施电脑化后，"成品盘点表"由电脑制表。
（三）会计部门将"成品盘点表"的盘点数量与帐面数量核对若有差异，即填具"盘点异常报告单"，并计算其盘点盈亏数及金额，送配货中心查明原因，再送销售部主管研判，拟具改善措施呈总经理核决。
（四）盘盈亏数量经核决后，由配货中心开立"调整单"，第二联送会计部门，第一联配货中心自存、
第十六条消防设备
仓库内一律严禁烟火，配货中心应于仓库明显处悬挂"严禁烟火"标志，并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备，由总务科指定专人负责管理，每日至少检查一次，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并配合厂区消防训练，以提高应对能力。
第十七条库房管理应注意事项
（一）仓库内应经常维持清洁，并随时注意通风情况。
（二）易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库，配货中心应随时注意。
（三）仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应先报备，并有人专责允许后才可。
（四）配货中心对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即反映主管并立即委托修护。
（五）未经配货中心主管核准有关人员不得进入仓库，搬运完毕后，亦不得在仓库逗留。
（六）配货中心人员于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否开闭，以确保仓库的安全。
第十八条库房抽查考核制度
（一）为了了解仓库的工作效率以及工作进展，公司将不定期的对仓库的生产与管理情况进行抽查；
（二）抽查内容包括仓库的货品陈列、人员考勤、场地卫生等；
（三）抽查人员的安排由公司指定或派遣；
（四）抽查时间将不提前通知，每月抽查次数为2—3次。
附则
第十九条实施与修订
本管理准则呈总经理核准后实施，修改时亦同。
成品管理制度7
内部控制制度管理制度，是企业管理和运营的核心组成部分，旨在确保企业目标的实现，防止潜在风险，并促进高效、合规的`运营。这一制度涵盖了一系列程序、政策和规则，用于监控企业的各项活动，包括财务、运营、人力资源、信息技术等多个方面。
内容概述：
1.财务控制：确保财务报告的准确性，防止欺诈和错误，包括预算制定、账目审计、支付流程管理等。
2.运营控制：优化业务流程，提高效率，如生产管理、供应链管理、质量控制等。
3.人力资源控制：规范招聘、培训、绩效评估等人力资源管理活动，保障员工权益。
4.信息技术控制：保护企业信息资产，确保系统安全，包括数据保护、网络安全、系统访问权限管理等。
5.法规遵从性：确保企业遵守相关法律法规，如环保法规、劳动法、税务法规等。
6.风险管理：识别、评估和应对各类风险，制定应急预案。
成品管理制度8
一、主要材料采购运输、供应与管理
装饰材料的供应对整个装饰工程施工过程举足轻重,直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的.下述特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出,这些特点是:
材料供应量大,质量标准高;
对材料的质量要求高,检查手续严;
现场狭窄,材料存储能力小,道路不通畅,倒运困难;
1、订货与采运
装饰材料的订货和采运由公司材料部统一配给。由公司材料部负责供应和管理,现场材料管理部参与所有材料的现场发放与管理。工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体,这种表按部位编制,设计数据(要求)、所用材料数量和作法都在表中标明,计算机按照代码进行逐项统计,可得出准确无误的用料计划,并作为订货与使用管理的依据;材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。
2、库存管理
(1)仓库设置
由于装饰材料价值高且进货集中,因此在工地二楼存放石膏板、瓷砖等。
(2)库存管理
装饰材料的库存管理由现场材料管理部负责。工作程序为:按到货预报单安排库存场地-货物到达后会同质检员
成品管理制度9
1.外来卸油车辆来车登记,检查安全证件,按顺序进库卸油。
2.严禁将火种带入库内;严禁在库内打手机。
3.进入卸车区前须穿戴好劳动防护用品,禁止穿戴化纤服装和铁钉鞋。
4.车辆进库前须关闭车辆阻火器,放下静电释放线。
5.进入油库车辆行驶限速5km/小时。
6.泊位车辆必须先连接地线与罐体直接连接处,使其接触良好。
7.卸油前必须先释放人体静电,车辆必须熄火卸油;
8.严禁用钢制加力杆开启油罐出口阀、严禁带卸油软管移动车辆。
9.禁止非本单位人员操作卸油机泵、卸油结束前严禁打开卸油口对外排油。
10.严禁使用非防爆照明工具在油罐口处照明。
11.禁止动用库内消防器材挪作他用。
12.进库车辆要服从管理,禁止抢行、堵路或停放在禁停区。
13.禁止在油库内修车、扔垃圾等与装油无关的事情。
14.禁止外来卸油人员进入与卸油作业无关的地域。
15.损坏库内设备设施、建筑物等须告知当班人员,否则严肃处理。
以上规定望严格执行,遇有违犯者则根据公司有关规定进行处理。
成品管理制度10
建设项目管理制度内部控制制度是企业管理和运营的核心组成部分，其主要作用在于确保项目实施的合规性、有效性和效率。它通过设定一系列规则和程序，预防和控制潜在的风险，保障项目的顺利进行，同时提高资源利用效率，降低运营成本。此外，这种制度也有助于提升团队协作，增强项目管理的透明度，从而提高企业的整体绩效。
内容概述：
建设项目管理制度内部控制制度主要包括以下几个方面：
1.项目立项与审批：明确项目启动的条件和流程，包括可行性研究、预算编制、风险评估和高层审批等环节。
2.人力资源管理：规定项目团队的'组建、职责分配、人员培训和绩效考核等内容，确保团队高效运作。
3.资源调配与采购：规范设备、材料的采购和使用，防止浪费和腐败，确保资源合理配置。
4.项目进度与质量管理：制定项目计划，设立监控机制，保证项目按时完成，同时确保工程质量。
5.风险管理：识别潜在风险，建立应对策略，降低项目失败的可能性。
6.信息沟通与报告：建立有效的信息传递渠道，定期汇报项目进展，确保信息的及时准确。
7.内部审计与评估：定期对项目进行内部审计，评估项目执行情况，提出改进建议。
成品管理制度11
目前公司成品入库管理问题一直未能得到解决，由于生产车间与成品库的距离较远，车间为了安全保障成品又不能存放太多，因此将成品暂存入临时周转区，由公司特定的成品周转车辆转至成品库房。但是因种种原因影响当天生产完工的产品不能当天完全入成品库时有发生，从而导致各部门数据统计不一，偶尔出现产品丢失现象，鉴于上述原因，特将成品入库管理流程作如下统一:
1、生产车间各流水线将每批完工合格的产品按规定层数(12n5、12n4、6n4、12n2.5每层10件，12n6.5、12n7、12n7b、12n9h、12n9每层8件，12n7l每层7件，高度最多不超过8层，除第一层外，其余每层数量必须相等)堆码托盘，然后通知品质部巡检对托盘上的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”(卡上必须注明产品规格型号、数量、生产日期、生产线、填写人员姓名等)，并置放于相应的'托盘上。生产部每天早上9:00前必须把头天产品全部入暂存区完毕，发现1次未按时入库，考核生产部长、车间主任和相关搬运50元/次。
2、待完工产品转入暂存区后，负责转运产品的车辆应及时(每天上午10:00前必须转完头天产品，发现1次未按时转完，考核驾驶员、配套部魏总50元/次)将成品转移至成品库，在车辆实施转运时，对应托盘上的“成品跟踪卡”应随成品一起转运，驾驶员及随车搬运应认真核对每车转运成品数量并在“成品跟踪卡”上签字确认，如有不符应立即与车间对应线上包装人员联系复核。配套部驾驶员必须转库完毕，且不影响下午转库的前提下才可外出送货;驾驶员直属成品库管员管理，要送货必须经过库管员的同意。
3、转入成品库后，成品库管员或其委托接收人员对每一车转运产品必须认真核实数量同时在“成品跟踪卡”上签字确认，并采用“临时登记簿”作好记录，核对当天作业计划及生产部计划员报送完工产品数量，如有数据不符立即清查。
4、作业计划安排生产的半成品用塑料箱堆码整齐规范，然后通知品质部巡检对托盘上塑料箱的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”。
5、零星完工产品不随大宗成品流转直接与成品库管员或其委托人当面交接。
6、生产部计划员将每天的实际完工产品数量及半成品数量于次日上午10:00前报财务及成品库管员，成品库管员将每天的实际产品入库单及“成品跟踪卡”于次日上午10:30时前报送财务，车间核算员针对每天的产品销单情况跟踪成品入库数量及半成品数量，认真核对成品实际入库数量及半成品数量是否与生产部和成品库管人员所报数量一致，如有不符立即清查，杜绝类似问题重复发生。转到成品库的半成品由成品库库管员负责收发和保管。
7、由于某种原因(原则上没有任何原因，除不可抗力因素外，但必须报总经办同意)致使一个作业周期(一天)的生产完工产品数未能全部转运完毕而滞留在暂存区的情况下，车间核算员会同生产部立即清理核实暂存区未转运数量，为保证暂存物料的财产安全，公司保卫部及区域所属管辖区―注塑车间应担负起相应监管义务和责任。
8、供应部及其他部门必须配合配套部每天上午10:00前保持通道畅通，特殊情况(加急件)必须经总经办同意，违者考核50元/次。
9、取消每日信息流转表，但遇未销单、未转完或本部门经协调其他部门仍未解决的问题，必须反馈于总经办。若总经办抽查到有隐瞒不报或谎报问题者，考核相关部门及部门主管50元/次。
其他考核措施:
以上每一个流程相互配合，相辅相成，后续环节有义务监督前一环节的执行情况，如有违者追究直接责任人或相关负责人的相应责任，按每次50元处罚，连续三次违反流程规定的待岗反省。
成品管理制度12
控制室管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了操作流程、人员职责、安全规定、设备维护等多个方面，旨在确保控制室的高效、安全运行。
内容概述：
1.操作规程：明确控制室各项设备的操作步骤和应急处理程序，防止误操作。
2.人员管理：规定人员资质、培训、轮岗制度，确保员工具备必要的技能和知识。
3.安全规定：制定防火、防爆、防电击等安全措施，保障人员和设备的安全。
4.设备维护：设定定期检查和保养计划，确保设备的.良好运行状态。
5.信息记录与报告：规定数据记录、分析和异常报告流程，以便于问题追踪和改进。
6.环境控制：设定温度、湿度等环境参数标准，保证设备正常工作。
7.应急预案：制定应对突发事件的预案，如电力中断、系统故障等。
成品管理制度13
为了明确仓库人员的责任，规范产品入库，出库和库存管理。确保仓库提供真实、准确、可靠的数据，经公司领导研究决定，特制定本制度。
第一条 严各遵守公司各项规章制度，按时上下班，不准迟到、早退、旷工，违者按相关制度规定处理。
第二条 仓库安全工作要贯彻预防为主的方针，做好防火、防盗、防潮、防工伤事故的出现，严格执行现场安全管理的各项规章制度。
第三条 仓库区域内严禁烟火和明火作业，确因工作需要动用明火，按安全管理有关规定执行。
第四条 产品入库时仓管员（成品库统计）必须清点入库产品的数量，做到数量准确。
第五条 产品码放必须规范、整齐，按规定区域码放，码放要符合安全、方便、节约的原则，提高仓容利用率，并明确标识，统一悬挂标识牌。做到勤检查、勤整理，禁止存放个人生活用品。
第六条 装箱人员装箱时严格检查产品质量是否符合质量标准要求，发现不合格的产品时应及时向主任汇报，成品库主任应及时联系生产经理、销售经理，经生产经理、销售经理批准后方可装箱。
第七条 装箱人员严格按派工单要求装箱，严把数量关，不准出现多装、少装或混现象。
第八条 产品装完箱后，封箱、打包要整齐、美观、大方。
第九条 产品出库时，装车人员应合理搬运，防止在搬运过程中，产品标识受到损坏，防止产品损坏。
第十条 进出仓库严禁私拿物品，私动仓库物品。
第十一条 爱护仓库设备、设施、工具、器具，严禁摔、踩设备、设施、工具、器具。
第十二条 夜间无特殊情况，不开仓库发货，确保安全。
第十三条 为了便于产品的'盘点，必须对库存产品建立保管账、卡，记录反映产品出入库及库存情况。
第十四条 产品盘点应在账账核对上进行，盘点时，依次逐垛逐品种清点，并做好盘点记录，盘点须二人以上进行，要有监点人，一般情况下，须有仓管人员一起进行盘点。
第十五条 每月25日为仓库盘点时间，27日将盘点清况上报财务部。
第十六条 产品的出入库作业程序按xx号文件《仓库作业管理规定》执行。
第十七条 违反本制度规定，视情节对责任人处以10—100元罚款，给公造成损失的加倍处罚。
第十八条 本制度由仓管部制定，并负责解释、修订。
第十九条 本制度自下发之日起执行。
成品管理制度14
过程控制管理制度旨在确保企业各项活动的高效有序进行，它涵盖了计划制定、执行监督、反馈调整等多个环节，通过规范流程、明确责任，提高企业的运营质量和效率。
内容概述：
1.过程定义：明确每个业务流程的.步骤、参与者、所需资源及预期结果。
2.权限分配：设定各岗位的职责权限，确保任务的合理分配和有效执行。
3.监控机制：建立监控系统，定期检查过程执行情况，识别潜在问题。
4.反馈与改进：设立反馈渠道，收集意见和建议，持续优化过程控制。
5.培训与发展：为员工提供必要的培训，提升其执行能力。
6.应急管理：制定应急预案，应对可能出现的异常情况。
成品管理制度15
一、职责
成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、管工作。
二、入库
1、检验结论为"合格"的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
2、成品入库后应放置于仓库合格区内。
●待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
●未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
三、贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
●库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可；
●库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
●成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
●放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
●有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
四、发放
1、任何人提取成品时，必须有营业部打印的《出库单》。
2、成品库的库管员凭经审批的'《出库单》、《发货单》发放成品，发放时应做到：
●认真核对《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；
●发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；
●发放完毕，库管员应对《出库单》、《发货单》进行审核，单据应妥善保管；
●发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；
●同一规格的成品应按"先进后出"的原则进行发放。
五、仓库内部管理
1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放检验报告（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
8、对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
六、安全事项
1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；
2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
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