车间安全管理制度

时间：2024-12-02 12:23:20 制度我要投稿

车间安全管理制度(优秀)

　　在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的车间安全管理制度，欢迎大家分享。

车间安全管理制度(优秀)

车间安全管理制度1

　　一，车间基本安全管理制度：

　　1，公司任何人员（含外来客户。求职者）进入生产车间。仓库区域，严禁吸烟，违者給予100—200元处罚（除特定吸烟地点外）。

　　2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生产车间消防箱（栓）灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

　　4，任何人员/生产员工严禁折缷。擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。

　　5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班。逗留。玩耍及嘻闹。追逐。

　　6，公司行政部对车间安全通道。消防器材必须进行日巡月检，保障安全。

　　7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电。关窗。关门。关水的笫一责任人，为安全事故责任的`追溯对象。

　　8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障。线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。

　　二，车间机台设备安全管理制度：

　　1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。

　　2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。

　　3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

　　4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

　　5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。

　　6工作场地应保持整洁畅通，地面。工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

　　7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

　　三，车间机台的使用安全管理：

　　1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

　　2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

　　3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

　　4机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。

　　5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。

　　6未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　7机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

　　四，车间机台设备的安全操作规程：

　　1，设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。

　　2，进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。

　　3，任何生产用途的工业溶（助）剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

　　4，规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。

　　5，机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

　　6，上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

　　7，上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。

车间安全管理制度2

　　1、目的

　　为了确保人身安全、机电设备正常运行,降低消耗,保证生产用电、维修用电的安全,特制订车间安全用电管理制度。

　　2、依据

　　《质量环境安全管理手册》

　　3、内容

　　3、1严禁指派无证电工管电,生产线上停送电操作由值班电工执行。并且办理停送电手续,其他任何人不得进行操作。

　　3、2车间所有临时用电(电焊机、电风扇、照明、切割机、磨光机等)必须由电工安装接线,不得私拉乱接,特殊情况的接电必须经车间领导同意。

　　3、3设备投料前,尽量减少空机运转时间。减少耗电(指不检查设备时)。

　　3、4车间电力室、变压器室、电器设备上的安全标志牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人员不准移动,也不得随意乱挂或摘除。

　　3、5车间电力室非工作人员及外来人员不准随便出入。

　　3、6岗位巡检人员进入电力室巡检时,不准分合电柜上的任何开关,也不得随意移、用电气设备上的安全标志牌,只允许巡检记录规定的设备情况(电流、电压表的指示以及各仪表的读数)。当发现异常情况首先要通知电工处理。

　　3、7车间照明由各个岗位负责人开和关,由值班电工修理。

　　3、8电焊机使用时应检查电缆有无破损及烧坏,不用时应切断电源。

　　3、9检修设备时应先办理停电首先,切断电源,挂好警示牌,必要时派专人监护。

　　3、10本车间值班电工在配电站操作应熟练倒闸操作规程。

　　3、11所有车间人员不准用电炉,碘钨灯等烧水、取暖。

　　3、12未经批准,外来施工单位用电不准私自从车间接电,如果需要接电,必须经公司批准,办理相关手续,并装电表。

　　3、13电工作业时,应正确穿戴劳保用品。不准带电作业,特殊情况下,须采取安全措施,并有人监护。检修高压电气设备,必须先断电、放电、验电,确认已经放电完全了才可进行检修。

　　3、14使用电钻、砂轮机等手持电动工具时,必须检查电缆有无破损,烧蚀以及绝缘情况。注意如下事项:必须安装漏电保护器,同时金属外壳应进行防护性零或接地;使用单相手持电动工具,其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求;使用三相手持电动工具,其导线、插头、插座必须符合三相四线的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用;不能将工件等重物压在导线上,防止轧断导线发生触电。

　　3、15使用电气设备时,遇紧急情况的应立即切断电源。

　　3、16露天的电气设备在雨天,必须采取有效的防雨措施。打雷天气禁止在室外电气设备上进行操作和维修工作。

　　3、17不准私拉乱接电气线路,不准将电气设备电源线直接插入插座内。严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配,严禁随意换大或调小。

　　3、18在易燃易爆的场所,严禁进行带电作业,以防止电弧引发爆炸。

　　3、19在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺(夹有金属丝者)进行测量工作。

　　3、20不准靠近或接触任何有电设备的带电部分,特殊许可的工作,应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。设备不停电时的安全距离:

　　10kv及以下: 0、70米

　　35kv1、00米

　　3、21非电工不准拆装、修理电气设备,发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理,不得带故障运行。

　　3、22移动非固定安装的电气设备时,如:电风扇、照明灯、电焊机等,必须先切断电源再移动。导线要收拾好,不在地面上拖来拖去,以免磨损。

　　3、23进入电场工作前要先办理停电手续并且挂好警示牌,然后对电场进行放电即用接地开关把整流器和电场都打到接地位置,方可打开检修门进入电场检修。

　　3、24进入磨机检修必须使用行灯。使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用双芯软线,行灯电压不得超过36v。在特别危险的场所,如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等,其电压不能超过12v。

　　3、25工作台上机床使用的'局部照明灯的电压不得超过36v。

　　3、26不准使用检修中机器的电气设备。

　　3、27不准用水冲洗各带电体,如电机、开关盒、线槽等。

　　3、28发现有漏电情况时,马上停机,将电源关掉后立即去找电工处理。

　　3、29在搬动落地扇时,必须先关闭电源后才能移动风扇。

　　3、30各线电源开关标识要准确,发生事故时能立即断开。

　　3、31在使用动力设备前,应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

　　3、32在更换保险丝时,要按负荷选择合格保险丝,不得任意加大或以铜丝代替。

　　3、33严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。

　　3、34凡电器动力设备发生过热现象,应立即停止运转。

　　3、35禁止在电器设备或线路上洒水,以免漏电。

　　3、36如遇到高压电线断落到地面上时,以导线断点为圆心,周围半径10m以内,禁止人员进入,以防止跨步电压触电。如果有人在10m以内,应用单足跳离危险区,不能奔跑,以免发生跨步电压触电。

　　3、37发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用有导电危险的水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意人身防护,身体的任何部位及灭火器材不得与电线、电器设备接触,以防发生危险。

　　3、38打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭,也不要用湿手和金属物去扳动带电的电气开关,以免发生短路和触电事故。

　　3、39遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火。地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。

车间安全管理制度3

　　一，车间基本安全管理制度：

　　1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

　　2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

　　4，任何人员/生产员工严禁折.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。

　　5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。

　　6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。

　　7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。

　　8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路露等安全隐患，必须及时通知电工维修。

　　二，车间机台设备安全管理制度：

　　1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。

　　2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。

　　3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

　　4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

　　5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。

　　6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

　　7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

　　三，车间机台的.使用安全管理：

　　1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

　　2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

　　3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

　　4机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。

　　5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。

　　6未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　7机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

　　五，车间机台设备的安全操作规程：

　　1，设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。

　　2，进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。

　　3，任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

　　4规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。

　　5，机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

　　6，上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

　　7，上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。a

车间安全管理制度4

　　1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

　　3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

　　4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

　　5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

　　6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

车间安全管理制度5

　　 一、员工安全生产职责：

　　1、遵守安全生产管理制度及操作规程，不违章作业。

　　2、班前、班后检查所用工具、设备、保证安全可靠。

　　3、要学会使用灭火器材，增强自我保护、防护意识及能力。

　　二、车间场地安全及防火须知

　　1、货物堆放要布局合理，按定置管理划分区域，保证作业场所安全，确保人行通道畅通。

　　2、防止电气短路及火花产生，车间、仓库的.电气线路及开关与物品这间要保持1米以上距离，严禁物品遮盖，仓库照明应装防爆灯具。

　　3、车间内禁止吸烟，违者罚款500元。

　　三、灭火器的使用方法

　　1、在使用泡沫灭火器时只要将瓶身颠倒，喷咀向着火处即可，注意喷咀却不能对着身体。（注意：泡沫灭火器不适用于气体、液体及未切断电源的火灾）

　　2、在使用1211干粉灭火筒只须拔掉铁钉，喷咀向着火处喷射（不须倒置）即可。

　　3、如遇线路或电气开关短路着火，首先切断电源，切忌在未切断电源时用水喷淋，拉闸及切断电源时要用绝缘工具操作，监督检查。

车间安全管理制度6

　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。

　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。

　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。

　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的`三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

　　6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

　　7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。

　　8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。

　　9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

　　10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

　　11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

　　12、关闭电源及氮气各个分流阀。

车间安全管理制度7

　　为进一步推进班组安全质量标准化工作再上新台阶，保持项目部安全生产稳定发展，改善安全生产条件，规范管理和操作行为，特制定本制度。

　　一、指导思想

　　认真贯彻国家安全生产方针，严格落实矿方及公司提出的各项安全生产目标，坚持科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，全面实施安全生产工作的规范化、精细化和标准化，提高班组成员素质。

　　二、组织领导

　　为确保安全质量标准化工作的顺利开展，项目部成立以项目经理为首，其他各部门相配合的安全质量标准化活动领导小组。领导小组下设生产技术科，负责组织协调安全质量标准化具体工作。

　　三、安全检查

　　项目部编制安全检查计划，明确专门部门组织实施。不定期的安全检查每月不少于1次。进行安全检查时，检查人员的行为具有强制性，项目部各部门应当积极配合，提供方便，不得拒绝或阻挠。在检查中发现的事故隐患，由安全检查小组签发隐患整改通知单，并要求在规定时间内制定整改措施。安全检查小组对重大事故隐患处理不及时或安全技术指导错误，应对造成的后果承担责任。

　　四、隐患整改

　　安全事故隐患整改应制定相应的制度和程序，符合有关规定要求：

　　1、区别不同的事故隐患类型，下达“五定”整改表；

　　2、发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为应当场纠正；

　　3、发现即发性的重大事故隐患，应采取可靠的防护措施并立即组织人员撤离危险现场；

　　4、对一时不能立即整改的重大事故隐患，应登记在册，并组织专人研究整改措施，事故隐患未整改时，不得组织施工生产；

　　5、跟踪隐患整改信息，督促责任人员，及时复查验收；

　　6、保存隐患整改、复查验收记录。

　　五、安全管理制度

　　1、班长在班前会上必须将有关安全的'文件、会议精神、最新的安全法法律法规传达到组员。

　　2、班长必须提示组员应该注意的安全事项。

　　3、在作业期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标记。

　　4、作业期间班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题向班长汇报，并停止任何不安全的行为。

　　5、各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。

　　6、在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。

　　六、考核

　　区队依照《班组建设考核办法》本着客观公正、实事求是的原则进行检查考核，对作业中存在有重大安全问题的班组或个人进行处罚；对区队下发的整改通知单未制定切实可行整改措施的责任人员进行处罚；对整改措施落实不到位，导致事故频发的责任人员进行处罚。

车间安全管理制度8

　　第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。

　　第二条：本制度适用于本车间全体员工。

　　第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行'三级'安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。

　　第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。

　　第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。

　　第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录；

　　第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。

　　第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。

　　第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护（文明施工）措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。

　　第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。

　　第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门（业）的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的`国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。

　　第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

　　第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。

　　第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。

　　第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。

　　第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。

　　第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

　　第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。

　　第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。

　　第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。

　　第二十三条：机械设备使用的润滑脂（油），应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

　　第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。

　　第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。

　　第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。

　　第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠；遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。

　　第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：

　　（一）进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度；

　　（二）进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽；

　　（三）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋；

　　（四）高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋；

　　（五）非有关操作人员不准擅自闯入危险区；

　　（六）不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹；

　　（七）不准从高处向下抛任何物质材料；

　　（八）非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。

　　凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。

　　第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。

　　第三十条：本制度由一车间负责解释。

　　第三十一条：本制度自发布之日起实施。

车间安全管理制度9

　　1、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。

　　2、上车后仔细检查天车各部件的状况，如有问题必须处理好后，方可开车，重大问题应及时报告有关部门，尽快排除，不许设备带病运行。

　　3、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。

　　4、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。

　　5、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。

　　6、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。

　　7、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。

　　8、天车在开动时应逐档启动，使天车平稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。

　　9、天车运行时不允许打倒车，需要换方向时，将控制器转到零位，待车平稳后，方可反向运行（危险时例外）各机构一律不允许利用行程开关停车。

　　10、在工作中，应服从地面挂钩人员的指挥，应熟练地将三个控制器配合好，不允许两人操作一台天车以免误会发生意外。

　　11、在更换阳极时，起落速度要平稳，以免碰坏设备或烧伤职工。

　　12、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。

　　13、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。

　　14、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。

　　15、吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件时不允许大于５０的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。

　　16、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。

　　17、吊运重物间或液体金属时，吊起０。５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的'天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

　　18、在吊重物时，当重物放到最低处时卷筒上的钢丝绳不少于５圈。

　　19、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于６０°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于１２０°，则不能吊运。

　　20、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水平，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。

　　21、指挥人员发出信号与天车工理解不一致时，天车工应发出询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图时一致时方可开车。

　　22、天车工离开操作室时，应检查控制器时应检查所有控制手柄是否归到零位，并断开配电盘的刀闸。

　　23、天车工应会使用灭火器，天车工必须配备有四氯化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。

　　24、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的警示牌。

　　25、天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥。

　　26、严禁一个天车工操作两台天车。

　　27、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。

　　28、做好当班运行纪录将天车存在的问题和故障如实纪录并反映有关部门。

车间安全管理制度10

　　1、对本部门的安全生产负全面责任，做好本部门的和安全工作，减少和工伤事故，有责任使本部门人员充分理解环境、职业方针并使之贯彻执行。

　　2、结合本公司安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施不断改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。

　　3、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的.交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作

　　4、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经合格者，不得上岗。

　　5、对特种设备、特殊工种、特殊作业场所严加管理，定岗定责，做好防范，以免发生重大事故。

　　6、对事故发生后，及时组织调查分析，上报，不得隐瞒，并做好处理工作。

车间安全管理制度11

　　一、总则

　　第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。

　　第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

　　第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。

　　二、安全生产职责

　　1、车间主任的安全生产职责

　　第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；

　　第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

　　第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；

　　第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；

　　第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；

　　第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

　　第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；

　　第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；

　　第十二条对临时性危险作业的.安全防范措施负责督促实施；

　　第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；

　　第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。

　　2、车间班组长的安全生产职责

　　第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。

　　xxxx公司

车间安全管理制度12

　　安全教育培训制度：

　　车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

　　1、教育对象。新调入车间（班组）的职工（包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生）和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。

　　2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

　　3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的`安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

　　4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

　　5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

　　6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

　　7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

　　8、遵章守纪的重要性和必要性，

　　9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

　　注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。

车间安全管理制度13

　　车间是工厂的重要部门，是生产一线的核心区域。在车间工作需要生产技能和经验，同时也需要注重安全，这对员工的生命财产安全有关系，对公司的生产经营也有重大影响。因此，制定并严格执行车间安全管理制度至关重要。

　　车间安全管理制度大全包括以下内容：

　　一、车间安全管理人员的职责

　　车间安全管理人员必须要有安全管理知识、技能和经验，并且在车间安全管理中要负责以下几个方面：

　　1. 负责制定和修订车间安全管理制度。

　　2. 带领车间员工进行安全培训和教育工作，提高员工安全技能和安全意识。

　　3. 安排定期检查车间安全设备和消防设备是否完好有效。

　　4. 安排定期开展路线巡查，及时发现和处理安全隐患。

　　5. 及时处理车间生产现场发生的安全事故和紧急事件。

　　二、车间安全生产责任制的建立

　　建立车间安全生产责任制是推进安全管理的重要措施，车间需要做到以下几点：

　　1. 设立安全生产领导小组，认真履行车间安全生产职责。

　　2. 制订和落实车间安全生产责任状和目标考核制度。

　　3. 加强对生产过程的监管，及时发现危险源和隐患，并采取相应的防范措施。

　　4. 明确车间准入制度，对外来人员实行严格管理，确保生产现场安全。

　　三、车间安全生产的控制措施

　　车间安全生产除了要建立安全生产责任制，还要制定行之有效的控制措施，比如：

　　1. 制定安全操作规程，确保生产操作过程中严格按照规程操作。

　　2. 安排定期安全检查，及时发现隐患并采取措施加以解决。

　　3. 确保生产设备、安全装置等设施完好有效，及时维修保养。

　　4. 加强对危险化学品和危险物品的管理，确保储存、使用过程中安全。

　　四、安全事故和应急措施

　　不可避免地，在生产运营过程中，可能会发生各种安全事故，车间也要有以下几个方面的准备和应对措施：

　　1. 应急预案的制定和演练，有效应对各类突发事件。

　　2. 配备专业的应急救援队伍，能够快速响应和处置各种应急事故。

　　3. 加强事故后的调查和分析工作，总结教训，制定预防措施。

　　总之，车间是生产线的.核心区域，各种安全风险都存在，为了保障员工的生命安全，公司应该制定严密的车间安全管理制度，建立安全生产责任制和有效的控制措施，同时，公司也应该加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全技能和安全意识。只有这样，才能够更好地保障员工的安全，提高生产经营效益。

车间安全管理制度14

　　1、目的:

　　为贯彻落实公司的安全管理制度,规范车间员工的行为,防止和减少车间生产安全事故的发生,达到安全生产,特制订本制度。

　　2、使用范围:

　　生产研发部机电车间全体员工,以及外协安装维修等人员。

　　3、权责:

　　3.1机、电主管兼生产安全员负责所属车间范围的安全生产管理工作。

　　3.2车间全体员工必须贯彻执行安全管理制度。

　　4、原则:

　　4.1坚持管生产必须管安全的原则。

　　4.2坚持落实安全事故“四不放过”原则。

　　4.3必须贯彻安全生产方针“安全第一、预防为主”。

　　5、安全管理制度内容:

　　5.1设备部安全管理职责

　　5.1.1建立各生产部门设备从安装、调试、验收,到运行、维护、保养、检测等各环节的档案,严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测,最大限度的确保设备使用安全。

　　5.1.2指导各生产部门设备操作人员每天对自己所使用的机器做好日常保养工作,检查、监督各分部设备管理制度的'执行情况,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　5.1.3负责本部门特种作业人员的日常作业的指导和监督工作,严禁特种作业人员违章作业,对本部门的安全管理工作负首要责任。

　　5.1.4负责公司特种设备(行车、空压机、烘缸、蒸汽管路)的维护管理工作,组织有关人员经常对特种设备进行检查评估(厂内评估),发现有安全隐患及时处理,严防特种设备失效(修)产生重大事故。

　　5.1.5设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心维护,保证设备安全。负责人调离,立即配备新人。

　　5.1.6组织本部门维修人员,每两周对生产设备进行检查一次,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大中修计划,每年年底由公司主管领导、设备管理人员、各部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目(设备)、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等,同时组织各生产有关部门共同参与重大机械设备事故的调查处理。

　　5.1.7认真做好设施、设备管理维护全过程中的记录工作,每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表,各部门负责人和主管领导签名确认,存档保存。

　　5.1.8负责公司各部门机电设备信息的建立和归口管理工作,组织各有关部门参与机电安装维修工程的质量、安全、检测与试验管理和工程质量事故的调查处理工作。参与分管范围以外的安全生产管理工作,提出合理化建议。

　　6、附件:

　　6.1《机电车间电工安全操作规程》

　　6.2《机电车间机修工安全操作规程》

　　6.3《砂轮机安全操作规程》

　　6.4《砂轮切割机安全操作规程》

　　6.5《电焊机安全操作规程》

　　6.6《风焊、氧割安全操作规程》

　　7、附则:

　　本制度自20xx年09月01日起执行,本制度最终解释权归生产研发部机电车间所有,未尽事宜,另行修订。