加工车间管理制度

时间：2024-12-20 17:25:28 制度我要投稿

加工车间管理制度集锦15篇

　　在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编收集整理的加工车间管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

加工车间管理制度集锦15篇

加工车间管理制度1

　　一、前言

　　为了保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本，机加工车间要制订切实可行的刀具管理制度。刀具管理是机加工车间生产管理中十分重要的一个环节，而刀具又是决定机加工质量的关键因素之一，任何一项工作均需要先从严格的刀具管理入手。

　　二、目标及原则

　　1. 目标

　　建立科学管理制度，降低废料率，提高生产效率，切实提高产品质量，做到“一刀一卡、一刀一检、一刀一批”。

　　2. 原则

　　制度规参数本原则：制定刀具管理制度必须科学、合理、制度化，针对性强。

　　定时保养、维护保养原则：对车间内各种刀具进行定时保养、润滑和检测，保证刀具常新常亮。

　　信息化管理原则：对刀具管理实现信息化管理，通过现代化手段对刀具库存、检测、调整等过程进行日常记录。

　　三、管理内容

　　1. 刀具存放管理

　　在车间内设定刀具存放，刀具划归分类，建立刀具档案，每刀必须按编号、型号、规格、仓位等信息存入仓储系统中。

　　2. 刀具采购及领用管理

　　所有刀具均需严格把关，每次领用必须有人负责。领用人员必须是熟悉刀具使用和消耗规律的人员，需要学习了解刀具的特征和各种性能参数后方可领用。领用过程应按照领用单填写，切勿越权领取。

　　3. 刀具加工与保养

　　刀具要严格按照加工工艺要求使用，正确选择加工参数。定时对刀具进行检测、润滑和保养，保证刀具的性能稳定，切削效率高。

　　4. 刀具检测质量控制

　　在生产领域中，刀具检测是质量控制的关键之一。因此，刀具检测质量的控制显得极为重要，必须保证定期检测，及时发现问题并解决。

　　5. 刀具报废处理

　　报废的刀具必须严格按照报废处理制度处理，不得轻易扔置或拍卖，必须立即送回仓库或特定收集点，等待统一管理。同时，还应特别加强废料的治理和维护，防止环境污染。

　　四、检查及奖惩制度

　　为了确保刀具管理制度有效执行，必须建立相应的检查及奖惩制度。对于执行不严的情况，要给予严肃惩处；对于执行到位者，要给予适当的奖励。

　　1. 日常检查

　　负责人要每天巡查仓库和现场，发现问题及时纠正、处理。重要或关键的刀具，必须经过二次、三次甚至四次检查，确保没有遗漏和失误。并记录刀具的.检查和维修情况。

　　2. 奖惩制度

　　对于严重违反刀具管理制度的行为，机加工车间将予以严厉惩处，相关责任人员酌情进行制度性处罚。同时，对于执行刀具管理制度优秀、入微的工作人员，要给予适当的表彰和奖励。

　　五、结束语

　　刀具管理在机械加工中起着极为重要的作用。严格的刀具管理制度需要机加工车间人员秉承着科学、严谨的工作态度去落实执行。刀具管理制度不应是一份简单制度文件，而应是机加工车间在整个生产过程中的生命线。必须忠实地按照制度执行，才能够成为机加工车间高效率、高质量、安全可靠的基础保障。

加工车间管理制度2

　　餐饮粗加工管理制度是确保食品质量与安全的重要环节，它涵盖了食材采购、验收、储存、初加工等多个步骤，旨在规范操作流程，提升工作效率，保证食品安全。

　　内容概述：

　　1. 食材采购：规定合格供应商的选择标准，明确采购流程和验收标准。

　　2. 验收管理：设定严格的'食材验收程序，包括外观检查、质量检验等。

　　3. 储存条件：规定适宜的温度、湿度及储存期限，防止食材变质。

　　4. 初加工操作：制定清洁卫生标准，规范切割、清洗等处理方式。

　　5. 废弃物处理：设定废弃物分类与处理方法，确保环境卫生。

　　6. 员工培训：定期进行食品安全知识培训，提高员工操作技能。

　　7. 监督与检查：建立日常检查机制，及时发现并解决问题。

加工车间管理制度3

　　粗加工管理制度旨在规范企业生产流程中初级加工阶段的行为准则，确保产品质量、生产效率及员工安全。此制度涵盖了原材料检验、设备管理、工艺流程、质量控制、安全规定以及员工培训等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 原材料管理：对进厂原材料进行严格的质量检验，确保其符合生产要求。

　　2. 设备维护：定期进行设备保养和维修，保证设备的正常运行，预防故障发生。

　　3. 工艺流程：制定明确的`操作规程，确保每个步骤的标准化执行。

　　4. 质量控制：设立质量检查点，实施全程监控，及时发现并纠正质量问题。

　　5. 安全规定：设立安全操作规程，提供必要的防护设备，防止安全事故的发生。

　　6. 员工培训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工的专业素质和安全意识。

加工车间管理制度4

　　机加工管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，以及优化资源利用。其内容包括但不限于以下几个方面：

　　1. 生产操作规程：详细规定每一步操作流程，确保工艺的标准化和一致性。

　　2. 设备管理：涵盖设备的维护、保养、故障处理和升级更新。

　　3. 质量控制：设立质量标准，执行质量检查，以及处理不合格产品的流程。

　　4. 安全规定：强调工作场所的安全操作，预防事故的发生。

　　5. 员工培训：定期进行技能和安全知识的培训，提升员工素质。

　　6. 库存管理：合理控制原材料和成品的库存，避免浪费。

　　7. 环境保护：遵守环保法规，减少生产过程中的污染。

　　内容概述：

　　机加工管理制度应覆盖以下几个关键领域：

　　1. 技术标准：明确设备参数、工艺参数等技术要求。

　　2. 作业指导书：为每个工作岗位制定详细的操作指南。

　　3. 质量检验：建立完善的质检体系，包括原材料检验、过程检验和最终检验。

　　4. 人力资源：包括员工的`招聘、培训、考核和激励机制。

　　5. 物流与仓储：确保物料供应的顺畅，优化库存周转。

　　6. 环保措施：实施废弃物处理、噪音控制等环保措施。

　　7. 应急预案：针对可能出现的生产事故，制定应急响应计划。

加工车间管理制度5

　　一、总则：

　　为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行.

　　二、范围：

　　适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范.三、管理要求：

　　1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

　　2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

　　3、根据产品的实际情况：

　　a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

　　b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

　　c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

　　d)关注产出，坚持每天公示产量。

　　4、机器保养与整理：

　　a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全）通道畅通。

　　b)下班前,需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好,保持整齐。

　　c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

　　四、岗位作业要求：

　　1、冲床岗位要求（包括下料、成型）

　　开机前:

　　a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

　　b)检查模具安装是否正确、可靠；

　　c)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启

　　g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。

　　操作后：

　　将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时：

　　a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

　　b）模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行，在确认调好之前，禁止连车.

　　c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。

　　d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模

　　好以保证下次用时无异常。

　　2.攻丝岗位要求：

　　a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

　　b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。

　　c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

　　d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

　　e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

　　f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

　　g)攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

　　3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

　　a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

　　b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

　　以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

　　五、环境卫生与秩序：

　　1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序.

　　2、铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。

　　3、各组长负责公共区域的清理、清扫工作。

　　4、车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

　　5、车间和车间办公室内严禁吸烟。

　　六、生产过程管控：

　　1、生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

　　2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。

　　3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。

　　4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流.

　　5、节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

　　6、生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门)进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

　　七、车间纪律：

　　1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

　　2、所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

　　3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条,经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

　　4、员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念,要搞五湖四海。

　　5、上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

　　6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。

　　7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。

　　8、上班时，工作消极,不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

　　9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的,要向主管负责人报告。

　　10、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向车管人员反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的'处罚。

　　11、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备.不得乱用非本岗位的设备、仪器等.生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

　　12、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

　　13、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

　　14、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

　　15、生产方法经确认后,任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

　　16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

　　17、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

　　18、每个工种必须接受车间主任(主管)的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

　　19、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

　　20、中午(无特殊情况)不得逗留于车间内午休或干其他事情。

　　21、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

　　22、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

　　23、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

　　24、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

　　25、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

　　26、工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

　　27、下班时，员工应清理自己的工作范围,保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。

　　28、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。

　　29、特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。

加工车间管理制度6

　　金藤园食品加工厂生产车间管理制度

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必

　　须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时

　　须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的班长每

　　天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

　　4．各条线的班长在

　　开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．班长开早会时讲

　　话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须

　　亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不

　　可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间

　　私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不

　　得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权

　　限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过

　　三天必须由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、车间卫生管理制度

　　1、车间工作人员应

　　保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

　　2、进入车间必须穿

　　戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持

　　清洁且每天必须更换。

　　3、不得将生产无关

　　的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

　　4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关

　　的杂物。

　　5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

　　6、未经允许非加工

　　人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

　　7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），

　　或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　8、车间生产人员和

　　进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

　　⑴、开始工作之前

　　⑵、上厕所以后

　　⑶、处理被污染的原材料之后

　　⑷、从事与生产无关的其他活动之后

　　⑸、在从事操作期间也应勤洗手，

　　洗手消毒程序：

　　清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干

　　9．生产车间内接触

　　食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应

　　光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、车间内必须有

　　用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产

　　生不良影响。

　　11、在工作前后及

　　工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的

　　卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的`配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定

　　期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

　　12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后

　　的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及

　　场地应及时清洗消毒。

　　14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证

　　后方可上岗工作。

　　15、同一生产现场

　　内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，

　　以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

　　18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，

　　生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

　　20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，

　　并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

　　21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。

　　在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

　　车间生产秩序管理制度

　　1、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　2、员工在作业过程中，必须保持50—80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

　　3、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。

　　4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　8、防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。

　　9、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子摆放整齐。

　　10、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　11、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。

　　12、运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任（包括搬运工。）

　　13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励

加工车间管理制度7

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。

　　第一章纪律管理

　　第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。

　　第二条车间工作人员必须服从管理人员安排。若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。

　　第三条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。

　　第三条早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。

　　第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　第七条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

　　第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。

　　第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。

　　第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

　　第十一条严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。

　　第十二条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十三条在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

　　第十四条员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第十六条生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。管理人员受连带处罚。

　　第十七条如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十八条正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

　　第十九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　第二十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第二十一条车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后再次检查确认。

　　第二十二条遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗；

　　第二十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四条操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；

　　第二十五条设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；

　　第二十六条发现直接危及人身安全的'紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告；

　　第二十七条对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；

　　第二十八条维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；第二十九条认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。

　　第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。

　　第四章清洁管理

　　第三十三条员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　第三十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第三十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　第三十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；

　　第三十七条生产车间的环境卫生由生产车间主任每天安排值日。

加工车间管理制度8

　　加工操作管理制度是一套规定企业生产过程中各个环节操作行为的准则，旨在确保生产效率、产品质量以及员工安全。它涵盖了从原料接收、加工过程、质量控制到产品出库等一系列流程。

　　内容概述：

　　1. 原料管理：明确原料验收标准，规定存储条件，防止原料污染或变质。

　　2. 加工流程：制定详细的操作规程，包括设备操作、工艺参数、工位布局等。

　　3. 质量控制：设立质量检验点，规定检验频率和方法，确保产品质量达标。

　　4. 安全卫生：规定安全操作规程，定期进行安全检查，保证作业环境的'安全卫生。

　　5. 设备维护：制定设备保养计划，确保设备正常运行，减少故障停机时间。

　　6. 应急处理：设定应急预案，应对可能出现的生产事故或紧急情况。

　　7. 员工培训：提供持续的技能培训，确保员工熟悉操作流程和安全规定。

　　8. 记录与报告：记录加工过程中的关键数据，定期分析并报告，以便改进管理。

加工车间管理制度9

　　粗加工管理制度是企业生产流程中的关键环节，它涵盖了原料采购、预处理、初加工、质量控制、安全环保等多个方面，旨在确保生产过程的高效、合规与产品质量的稳定。

　　内容概述：

　　1. 原料管理：规定原料的采购标准、验收程序，确保原料的质量符合生产要求。

　　2. 加工流程：定义粗加工的具体步骤，包括切割、清洗、去皮等，明确操作规程。

　　3. 设备维护：制定设备的保养、检查和维修计划，保证设备正常运行。

　　4. 质量监控：设立质量检验点，对加工过程进行监控，防止不合格产品流入下一道工序。

　　5. 安全卫生：规定作业环境的`清洁标准，强化员工的安全操作培训，预防事故的发生。

　　6. 环保措施：遵守环保法规，控制废弃物排放，实现绿色生产。

　　7. 记录与追溯：建立完善的记录系统，以便追踪产品加工过程，便于问题排查。

加工车间管理制度10

　　车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的'区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

　　2. 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3. 员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　6. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　7. 工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　8. 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　9. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　10. 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　11. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

加工车间管理制度11

　　一、安全教育的规定

　　1、必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

　　2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

　　3、建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

　　二、安全生产教育的主要形式和方法

　　1、三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

　　A、厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

　　B、车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的`工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

　　C、班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

　　2、经常性的宣传教育：各部门（车间。班组）须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育，并将“会议记录”送交行政部。

加工车间管理制度12

　　加工切配管理制度是企业食品生产环节中的关键一环，旨在确保食品安全、提高生产效率，它涵盖了人员管理、设备维护、原材料处理、卫生标准和质量控制等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员培训与资质：所有参与切配工作的员工必须接受食品安全和操作规程的培训，合格后才能上岗。

　　2. 设备与工具：定期检查和维护切割设备，确保其清洁、安全、高效运行。

　　3. 原材料管理：对进入切配区的.食材进行严格验收，确保新鲜度和质量。

　　4. 切配流程：制定标准化的操作流程，明确切割规格、顺序和时间要求。

　　5. 卫生规范：执行严格的卫生制度，包括个人卫生、工作区域清洁和废弃物处理。

　　6. 质量控制：设立质量检验点，对切配后的食材进行抽样检查，不合格产品不得流入下一道工序。

　　7. 应急处理：制定应急计划，应对可能发生的食品安全事件。

加工车间管理制度13

　　加工烹调管理制度旨在规范餐饮企业的食品制作流程，确保食品安全与质量，提升客户满意度。它涵盖了食材采购、储存、加工、烹调、卫生管理等多个环节，旨在建立一个高效、安全、卫生的烹饪环境。

　　内容概述：

　　1. 食材管理：包括食材的采购标准、验收流程、存储条件和保质期限，以保证食材的.新鲜度和安全性。

　　2. 加工流程：规定从准备、切割、混合到烹饪的每一步操作，确保食品加工的标准化和一致性。

　　3. 烹调标准：设定菜品的烹调时间和温度，以及调味品的使用量，以保持菜品的口感和营养。

　　4. 卫生规定：涵盖员工个人卫生、厨房清洁、设备消毒等方面，防止交叉污染。

　　5. 废弃物处理：规定食物残渣和其他废弃物的处理方式，维护环境卫生。

　　6. 员工培训：定期进行食品安全和加工技术的培训，提高员工的专业素养。

加工车间管理制度14

　　一、前言

　　机加工车间中的刀具管理是生产管理中至关重要的一项内容。刀具对加工质量和生产效率有着至关重要的作用，同时刀具的维护成本也是企业生产成本的一部分，刀具管理当中的各个环节都十分重要。本文旨在制定一套完整的机加工车间的刀具管理制度，从而在提高生产效率的同时降低企业的生产成本。

　　二、刀具的分类

　　机加工用刀具按用途可以分为粗加工刀具、半精加工刀具、精细加工刀具等；按材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、刚玉刀具及立铣整体硬度超高聚晶体金刚石刀具等多种材料；按形状可分为铰刀、刀具方块、钻头、铲刀等不同的形状。

　　三、刀具的选购

　　机加工车间的刀具选购需要综合考虑加工对象、工艺、企业经济实力及后续维护成本等多个方面。根据加工对象的不同，选用不同材质的刀具；根据工艺的不同，选用不同形状的刀具；在经济实力许可条件下，选用耐用的高质量刀具、同时也要考虑后续的维护成本，使得机加工车间的经济效益最大化。

　　四、刀具的保养

　　机加工车间刀具的保养是刀具管理工作中最重要的一环。刀具使用过程中会受到各种外部因素的影响，例如刀口磨损、背面氧化等。在不同时间段内，需要对不同的刀具进行相应的保养。常见的保养方式包括但不限于以下几个方面：

　　（1）清洗。在工作完后立即将刀具清洗干净，以防刀口表面积聚元素或沉积物，影响刀具的使用寿命。

　　（2）涂油。刀具在存储前应涂上刀具专用油，以保护刀具表面不被氧化，延长使用寿命。

　　（3）摆放。刀具在存储时应该根据材料、形状等属性分类，并且切勿将不同属性的刀具混杂存放。

　　（4）定期送修。对于使用寿命已到或者出现问题的刀具，应及时送到指定维修机构进行修整。

　　五、刀具的管理

　　刀具管理是刀具使用过程中，对刀具进行全过程有效控制的工作。刀具管理包括刀具库存、刀具领用和刀具配件管理几个方面。管理中需要注意如下几个方面：

　　（1）刀具库存管理。定期对车间中的刀具库存进行盘点，以确定库存的数量和移动情况，以防出现丢失等问题。

　　（2）刀具领用管理。领取刀具时需进行登记，根据车间生产计划进行分配。加工结束后，需要归还刀具并记录刀具的磨损情况。

　　（3）刀具配件管理。需对刀具配件进行分类管理，并根据不同来源、种类等因素进行标记，以确保不会出现因配件丢失导致的启停生产等问题。

　　六、刀具的检修

　　刀具在使用中会出现不同程度的缺陷或者使用寿命已到的情况。因此，在使用过程中定期进行刀具检修也是十分必要的。车间可委托有关方面进行检测维修，即对过度磨损的`刀具进行重新磨削、涂覆等维修，使得刀具的使用寿命得到延长。

　　七、总结

　　刀具管理是机加工车间生产过程中不可或缺的一部分。通过制定完善的机加工车间刀具管理制度，可保证企业的加工质量和生产效率，并且降低企业的生产成本。刀具管理中需要高度重视刀具的选购、保养、管理以及检修等环节，同时在实际操作中必须具有严格的操作规范，始终保护好企业的资产安全，为企业的可持续发展做出积极的贡献。