精炼区安全生产总结的

时间：2022-07-18 10:24:49 工作总结范文我要投稿

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精炼区安全生产总结的范文

　　（一）成本指标完成情况及差异分析：

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　　精炼区域：

　　1、本月产量完成98469吨，综合精炼比99.5%，各钢种产量及比例见下表。

　　1月各钢种产量及比例

　　钢种方普碳焊条方低合金中高碳板坯普碳合计

　　毛产/t2062638908215268217498469

　　各钢种比例/%0.22.789.55.32.3100

　　2、成本完成情况分析：

　　指标计划实际差异1月实际环比上月单位

　　辅材消耗6.604.87-1.73 4.98-0.11元/吨

　　精炼活性石灰4.74.66-0.04 4.93-0.27千克/吨

　　精炼萤石1.40.96-0.44 1.2-0.24

　　石墨电极0.450.36-0.09 0.330.03

　　本月综合精炼比为97.2%，综合精炼比较上月下降2.3%（1月综合精炼比99.5%），其中品钢比例为5.3%，较1月份下降7.6%（1月份品钢比例为12.9%）。

　　（1）精炼活性石灰

　　①精炼活性石灰消耗定额为4.7kg/t，实际完成4.66kg/t。

　　②差异性分析：目前LF炉承担了大部分脱硫任务，普碳及低合金系列精炼石灰加入量需达5-7kg；高碳钢要达到出站硫小于0.010%要求，重点品种钢82B目标S要求控制在0.008%以下，精炼石灰加入量需达到6-8kg/炉。按目前综合精炼比及品种比例核算（综合精炼比97.2%，其中品种钢比例为5.3%，其他为97.21%），核算情况如下：

　　钢种精炼单耗kg/t精炼比/%全产量单耗/ kg/t

　　中、高碳6-85.30.3-0.4

　　其他5-797.214.73-6.62

　　合计5.03-7.02

　　热渣试验炉次精炼石灰加入量较正常炉次每炉约少加入120kg，本月热渣试验比例约42%，热渣循环产生成本贡献量约为120/51.5*0.42=0.98kg/t，即实际消耗与策划消耗基本相符。本月石灰消耗较1月份环比降低0.27kg/t，主要是本月中高碳钢比例环比12月降低7.6%，导致石灰消耗环比降低0.22kg/t，热渣比例上升6%，石灰消耗降低0.08kg/t。

　　（2）精炼萤石

　　①精炼萤石消耗定额为1.4kg/t，本月精炼萤石实际完成0.96kg/t。

　　②差异性分析：以本月97.2%的精炼比及精炼萤石参考加入量进行核算，中高碳钢萤石加入约为1/2-1/3石灰加入量，其他钢种萤石加入量约为1/3-1/4石灰加入量。分钢种核定消耗如下：

　　钢种石灰单耗/ kg/t萤石单耗/ kg/t

　　中、高碳0.3-0.40.15-0.2

　　其他4.73-6.621.57-2.21

　　合计5.03-7.021.73-2.41

　　本月实际消耗为0.96kg/t，低于理论策划消耗。本月热渣循环比例约42%，热渣炉次对精炼萤石单耗贡献约0.51kg/t。本月萤石消耗环比12月份下降0.24kg/t,主要是本月中高碳钢比例环比下降7.6%，导致萤石消耗环比下降0.15kg/t，热渣比例上升2.4%，萤石消耗降低0.07kg/t。

　　（3）石墨电极

　　①精炼石墨电极消耗定额为0.45kg/t，本月精炼石墨电极实际消耗完成为0.36kg/t。

　　②差异性分析：按本月综合精炼比及品种比例核算（综合精炼比97.2%，其中中高碳比例为5.3%，其他为97.21%），依据升温时长重新核定的电极消耗，中高碳平均升温时间约为24min，其他平均升温时间11.5min，按照升温时间分钢种，分比例核算如下：

　　钢种电极消耗/kg/t精炼比作业区消耗

　　中、高碳0.7460.0530.0121

　　其他0.3570.97210.3469

　　合计0.3590

　　本月石墨电极实际消耗为0.36kg/t，高于理论策划消耗。本月石墨电极消耗环比1月上升0.03kg/t，主要是因为1月份消耗库存9t，影响石墨电极消耗0.05kg/t。

　　（4）精炼电耗

　　①精炼电耗定额为33.19kwh/t，本月精炼电耗实际消耗完成为34.62kwh/t。

　　本月每周电耗完成情况：

　　1.26-2.12.2-2.82.9-2.152.16-2.22全月

　　计划/kwh/t3533.8831.531.533.19

　　实际/kwh/t36.6238.431.5330.6934.62

　　对比/kwh/t1.614.520.03-0.811.43

　　本月精炼电耗较计划超出1.43kwh/t，主要是2月2日1#连铸机非计划停浇，造成2炉钢长时间压钢，影响时长171min，折合电耗0.97kwh/t；生产组织因铸机推迟开浇，等铁等原因造成37炉钢周期延长，影响时长50min，折合电耗0.28kwh/t；本周HRB400E生铁合金化试验比例达到30%，每炉钢降温约7-10℃，导致精炼进站温度不达标（≤1540℃）174炉，影响时长230min，折合电耗1.3kwh/t

　　（二）精炼成分及关键指标控制情况

　　1.低合金钢成品内控达标率（0.06%）及四班排名：

　　分炉座控制情况

　　项目甲班乙班丙班丁班

　　冶炼炉数16174 16189 226132 192147

　　不达标炉次147 56 2214 3535

　　合金内控达标率（0.06%）/%91.490.5 96.993.3 90.389.4 81.876.2

　　排名34 12 56 78

　　四班内控对比：按照下限以上0.06%，乙班1#炉内控达标率96.9%，控制最好，丁班2#炉内控达标率76.2%，控制最差。

　　2、分班组精炼升温时长控制情况

　　① 普碳钢升温时长对比

　　普碳钢班别

　　甲乙丙丁

　　时长12.212.812.513.3

　　进站温度1547.215461547.61541.1

　　出站温度1577.41578.61577.81574.9

　　周期28292628

　　排序1324

　　丁班升温时长最长，为13.3min，主要受进站温度低（1541.1℃，低于计划完成所需进站温度1545.8℃）影响。

　　② 高碳钢升温时长对比

　　普碳钢班别

　　甲乙丙丁

　　时长23.023.0 24.8

　　进站温度1491.71490.6 1491.4

　　出站温度1554.81553.8 1564.4

　　周期5555 54

　　排序22 1

　　高碳升温时长丁班最长，为24.8min，主要是丁班出站温度最高。

　　3、分班组辅材消耗控制情况

　　甲班乙班丙班丁班

　　本周硫含量/%0.0280.0300.0300.031

　　石灰/kg/t3.543.723.703.67

　　萤石/kg/t0.420.380.500.44

　　本周/元/t1.291.301.401.34

　　4、分班组热渣循环控制情况

　　项目班别

　　甲乙丙丁

　　热渣比例/%43423745

　　名次2341

　　四班均完成热渣计划，其中丁班热渣比例最高45%，丙班热渣比例最低37%。

　　（三）生产故障控制情况

　　序号班次时间事故名称故障时间

　　1丁班2月12日HRB400E碳高事故27min

　　2丙班2月17日HRB400E锰高事故27min

　　3丁班2月17日HRB400E 硅低事故0min

　　① HRB400E碳高事故

　　过程调查：72001243炉次计划生产HRB400E，包样碳0.17%，进站配加12kg碳粉，炉前工取一次样时发现取样器挡渣帽脱落，未更换取样器取样。一次样反馈C：0.15%，炉长按照碳目标下限补加18kg碳粉，90m碳线，取二次样反馈C：0.27%，成品C：0.27%，超出判定上限。转出18t钢水回炉。

　　原因分析：1、1#炉炉前工在取样前发现取样器挡渣帽脱落，未引起重视更换取样器，取样器穿过精炼渣层时精炼渣杂质进入样壳内，导致一次样碳成分偏差大是此次生产事故的主要原因。2、炉长在碳目标值与实际值出现较大偏差时未取样确认，盲目将碳配置目标下限。

　　防范措施：1、结合此次事故，精炼区域就岗位各物料使用标准及信息传递要求开展培训，提高岗位操作技能。2、精炼炉炉长在发现一次样碳目标值与实际值偏差大于0.02%时取二次样进行确认，不得盲目配碳至判定下限。

　　② HRB400E锰高评审

　　过程调查：73001346炉次进精炼炉后倒入H10Mn2试验钢种第二炉热渣。一次升温期间配加50kg硅锰，一次样反馈Si:0.23%,Mn：1.53%，取二次样确认，反馈Mn：1.55%。补加硅铁90kg，三次样反馈Si:0.33%,Mn:1.60%,成品Si：0.33%，Mn:1.60%,锰超出判定上限。

　　原因分析：1、H10Mn2为低碳低硅高锰钢，精炼渣氧化性强，升温过程中锰元素大量氧化进入精炼渣，从冶炼过程基本判断H10Mn2钢水锰含量因为氧化降低0.15%-0.30%。、H10Mn2精炼渣倒入HRB400E后，精炼炉还原性气氛将氧化锰还原进入钢水，导致钢水锰含量持续上升，超出判定上限，是此次生产事故的直接原因。2、由于当班前期持续单机生产，精炼炉炉长在冶炼过程中对热渣来源关注、确认不到位，误将H10Mn2精炼渣倒入HRB400E钢种，执行与规程要求不符，是此次生产事故的直接操作原因。

　　防范措施：1、精炼区域就《精炼热渣循环利用常态化控制规程》开展培训，提高岗位操作技能。2、补充《精炼热渣循环利用常态化控制规程》，明确低碳低硅高氧化性精炼渣严禁热渣。3、精炼炉区域、值班长按照要求《精炼热渣循环利用常态化控制规程》要求，督促岗位严格执行规程，做好过程控制的日常点评。

　　③ HRB400E 硅低事故

　　过程调查：7101216下渣炉次，包样Si：0.19%，一次升温期间加入硅铁80kg。一次样砂眼，二次样反馈Si:0.22%，补加硅铁78kg，硅锰93kg，出站Si:0.26%。成品Si:0.28%，锰1.37%，硅含量低于判定。

　　原因分析：1、精炼一助二次配加硅铁合金时未充分考虑下渣对钢水硅含量的影响，配加硅至下限以上0.04%，配加量不足是造成此次事故的直接原因。

　　防范措施：1、精炼一助在配加硅铁合金时充分考虑下渣对钢水硅含量的影响，要求下渣炉次至少将硅含量配加至下限以上0.08%，下渣量较大炉次可相应上调，但不超过控制上限。

　　（四）生产管理制度学习情况

　　无

　　（五）基础管理工作

　　1、完成精炼炉岗位“埋弧焊丝钢H08Mn冶炼试验方案”、“J72A冶炼试验方案”、“供大棒线阻锈用16-20规格铸坯成分优化试验方案”、“埋弧焊丝钢H08Mn冶炼试验取样方案”、“板坯Q235B脱氧工艺优化试验方案”、“埋弧焊丝钢H10Mn2冶炼试验方案”及“埋弧焊丝钢H10Mn2取样方案”的培训。

　　2、完成精炼炉岗位“酒钢集团公司总经理办公室关于印发集团公司主要领导在2017年安全环保工作大会上的讲话的通知”、“春节期间安全检查通报”、“碳钢薄板厂交通事故”、“连铸作业区操作事故”、“2017年安全环保科每周专项检查通报”、“2017年2月3日大棒线更换4架电机未摘取操作牌检修作业分析报告”及“公积金贷款业务知识讲座”的培训。

　　3、完成精炼炉安全作业标准，安全操作规程、危险源辨识与风险评价表和LF炉岗位工艺操作规程的修订及评审。

　　4、完成高度及以上危险源的评审。

　　（六）各班组指标完成排名：

　　1、精炼炉区域四班综合得分排名情况：

　　班组岗位名称指标名称单位权重月计划值月实际值分项指

　　标得分月指标

　　考核总得分排名

　　精炼炉甲班周期达标率%9091.7

　　窄成份达标率%9597.620.4

　　生产故障炉20%00 21.5

　　热渣比例%284520

　　基础管理排名名20%1