摇炉工工作总结
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来,让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才是正确的呢?下面是小编整理的摇炉工工作总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
摇炉工工作总结1
根据公司年度工作的要求,结合公司设备管理实际,20xx年为公司“设备管理提升年”,设备部按照设备管理提升年的要求,各项工作正在逐步进行中,现对半年来的重点工作做一下回顾,
指标数据:3—6月份关键设备完好率96.26%,重要设备完好率96.48%,一般设备完好率96.2%,全部设备完好率96.3%。上半年维修改造合同费用84.3万,维修改造材料采购合同费用600多万元。
主要汇报内容分为一个活动、二项工程、三大设备、四点体会、五项不足:
一、一项活动――-设备管理提升年活动
设备管理提升年活动围绕“选型、使用、保养、维修”四个环节,从“意识、机制、管理、技能”入手,推行工程建设设备管理、设备宏观长效管理、设备维护检修三个“前移”。3月份制定了“设备管理提升年”活动方案,组织召开了“设备管理提升年”活动专题动员会议,并开展了设备管理提升年相应工作。一是制订了设备分级管理,对关键、重要、一般进行了划分。二是对运行一部的设备条形码巡检系统进行了试行,3月份印发《条形码智能巡检管理系统实施方案》的通知,正开展运行二部的条形码巡检系统建设。三是为加强公司电力线路管理,3月份印发了《供电外线巡视方案》,为公司的正常供电与安全用电提供了保证。四是根据公司的标准化体系及设备基础管理要求,印发了《设备点检管理制度》、《设备档案资料归档办法》。五是出台了《设备管理专项考核办法》,并进行了第一次检查考核工作,为设备管理工作提升的促进起到决定性作用。
二、二个工程―――污泥预处理工程和处理提标改造工程
1、参与污泥预处理工程项目调试
上半年是污泥预处理工程调试重要阶段,通过制订调试方案,重点开展了污泥均质池和离心机系统调试,通过调试实现了污泥预处理工程由工程向生产运行转变,并确保了配套单位中环兴的正常连续运行。在调试过程中,也发现了不少问题,通过优化调整,目前正逐步处于稳定之中。
2、参与处理提标改造工程的设计
全面配合开展了处理提标改造工程的相关设计优化、设备分包、设备选型和技术标书的编制工作,目前正处于设备招标阶段。配合开展了气浮装置的方案讨论、设备选型等相关工作,为气浮大试装置的顺利实施提供了支持。
三、三大设备―――鼓风机、排水泵、流量计
1、开展鼓风机设备维修保障
一方面是寻找外力,解决遗留难题,三期2#、3#鼓风机年初相继出现叶轮及导叶体严重破损设备事故,虽在质保期外,但通过与生产厂家艰辛谈判,最后由生产厂家免费维修,目前已完成2#机维修,3#机计划8月份开展维修。因管道遗留物卡住管道止回阀导致二期2#鼓风机叶轮破损设备事故,在经过多方对比后决定尝试叶轮替代方式,已于6月份完成维修并投入运行之中,从而解决了核心设备鼓风机老大难问题。同时根据前几年夏季高温鼓风机油温跳闸的情况,在夏季高温前全面完成了油冷却器改造,使鼓风机油温比同期下降10多度,保证了鼓风机的正常运行,同时节省了夏季冷却塔加冰等费用。
2、开展排水泵气蚀问题研究
因设计及泵房运行工况等原因,使运行中的排水泵产生气蚀,上半年花大精力对叶轮进行了研究,通过采取临时措施,解决了排水量大问题,为气蚀的减少或消除积累了经验。主要开展了国产叶轮的替代、叶轮修补、叶轮流量放大、叶轮材质替换、双变压器6台泵运行及110吨大水量与70多万吨小水量等工作,基本摸索了叶轮合适的材质与流量。
3、开展流量计的专项检查整改
按照先泥后水的原则,开展了在线仪表流量计检查与比对,并在泥处理又以"一进一出"为先,脱水加药为辅,全面进行了泥处理系统流量计检验。并完成了水处理系统进厂流量计的比对,目前正开展水处理系统流量计校验及新增流量的前期工作。对其它在线仪表如上传溶解氧、ph、污泥浓度计每周进行监测,已能从容应对各级环保的检查。
四、四点体会
1、设备基础管理有序推进
20xx年作为设备管理提升年,在运行一部、运行二部部室及各班组的全面参与及配合下,针对年初制订的相应措施与计划,有序开展了相关工作,梳理了管理关系,全面开展设备的日常、一级、二级保养工作,完善设备的巡视、点检,及时发现并处理问题,通过检查考核实施等措施,提升了班组现场管理。如二期鼓风机房、泥处理三班新车间等区域日常保养得到全面加强,总降变电所电力外线、等设备的巡视质量得到提升,排海班设备履历表规范、清晰,一、三期在线仪表管理精细,泥处理老区脱水机房设备管理进一步加强,通过加强滤布冲洗及更换等措施,使带压机含水率达到81左右的水平,72米吸泥机上班组人员花了大量心思,使设备实现正常排泥,一期稳流池格栅也是在经常性清理,以上是我个人感受到的一些变化,通过这些变化,也证明了各班组、相应部门为设备管理做了不少的事情,也使设备的稳定性能得到了加强。
2、设备维修责任逐步落实
根据分块维修方案,机修车间人员分为一、三期区域,二期、排海系统区域,泥处理区域,自控仪表区域分块维修,实施各区域设备维修组长负责制,维修管理分管副主任负责制,减少了维修人员区域流动性,使设备维修责任到人,加强了维修的专业性、持续性,使维修人员在长期的区域维修中工作了解了设备性能,增强维修的责任心和快速反应能力。20xx年上半年,累计开展了1248项故障维修及优化改造工作。相对20xx年更加有效、有序地开展设备维修,确保了污水处理、污泥处理的连续性,设备问题影响生产工艺的情况得到有效的控制。
3、设备优化改造稳步推进
上半年,全面开展了设备优化改造工作,为生产的连续稳定提供了保障,一方面是全面实施枯水期相关工作,使平时不能处理的问题得到解决;二是开展了夏季安全的保障措施,全面完成鼓风机油冷却器优化改造,更换鼓风机电机冷却器,完成离心机油冷却器改造及工业水改造,对全厂低配室安装空调及风扇,开展变压器等关键设备的温度监控,使大部分关键设备经受了高温考验;三是优化工艺改造,完成了二期格栅更换和一期局部曝气系统更换,完成部分水泵的变频控制改造,开展了二期鼓风机循环水泵连锁改造,为水处理平稳运行打下了基础;开展了泥处理离心机加药管道、带压机进泥管道、溶药机加装等改造,提出了老区柱塞泵系统集中、连锁控制方案,为泥处理系统的运行提供了进一步的保障;四是电力系统工作也在进一步加强,实施了电力外线大修,开展电力外线的管理,开展了电力变压器定期切换工作,做好了开展二期总降年检大修准备工作;五是后勤设备维修也有相应的措施,提出了泥处理区域路灯优化改造方案,实施了一期路灯的替换,开展了二期路灯的改造,特别提出二期路灯是利用现有灯杆基础上进行优化改造的建议,节省了较多的费用。
4、部门工作配合逐步深入
污泥预处理工程的实施让项目部、运行二部、设备部形成了为专项工作而努力的团体,处理提标改造项目及气浮装置的大试让项目部、技术部、设备部也形成了专项工作的团体,设备管理提升年活动离不开运行一部、运行二部参与,在各个专项工作中,需要相关的部门配合才能有效地实施,由于工作量等方面的原因,在部门配合上或多或少还存在一些问题,但从大局上感觉各部门配合工作也还是在进一步加强。
五、五项不足
1、能力与任务的匹配不足
作为全国最大的污水处理厂,设备各类繁多,水下设备多,水下工艺工况复杂,管理要求高,新设备在不断引进,设备管理及维修人员的技能还存在一定的差距,专业技术力量仍不够完善,权威人员缺少,在出现一些疑难杂症后可依质靠力量少。
2、设备设施的可控性不足
公司设备相比其它城市污水处理厂运行环境较特殊,相应设备设施借鉴经验少,在设计、选型等环节中没有充分考虑水质特殊性及现场环境,从而使部份设备存在一定不足,如在潜污泵叶轮气蚀问题、搅拌控制箱腐蚀与高温问题、总降变电所防雷性能等方面可控性不够。
3、设备设施维修力量不足
与机修车间并存的有部分设备外协力量,主要有起重机械、变频器、电机、自控仪表、搅拌器、鼓风机、ups及外协维修队伍等。除去以上外协工作外,按照分块维修实施方案,机修车间水处理系统所配维修人员在没有如排水泵房叶轮更换等批量性维修或优化改造情况下,人员基本匹配,而泥处理系统所配维修人员只具有泥处理老区的维修力量,随着泥处理新区的生产,维修力量不足的问题已开展出现,虽然泥处理新区的设备质保期为两年,但相应的人员匹配也需提上日程。
4、管理创新方面存在不足
由于目前所承担的工作任务仍然比较繁重,主要精力仍放在处理面上工作,总结分析相对较少,一些创新的工作没有系统性地进行分析,在创新方面仍存在一定差距。
5、与设备使用部门沟通仍存在不足
虽然与设备使用部门每月开展设备恳谈、管理例会,但设备管理部门与使用部门对设备管理及维修理解上仍存在一定的差异,在对具体问题处理方式上可能存在不同,需进一步加强部门之间的交流与沟通。
下半年,设备部将联合部门继续深化设备管理工作,为公司设备正常、稳定运行尽最大的努力。
摇炉工工作总结2
20xx年,x、x车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下,全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想,坚持以高炉稳定生产为中心,以降本增效为主线,更新管理观念,全面实施“TNPM”管理,强化管理、优化指标,努力实现设备的低成本良性循环,确保高炉生产的高效经济运行。
一年来设备工作总结如下:
一、以实施“TNPM”先进管理模式为基础,全面贯彻两级职代会精神。
认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓,两降,两提高”的工作方针,并以此作为契机,针对炉役末期设备老化,故障率高的特点,积极探索,总结经验,规范管理,通过夯实基础管理,实现设备的高效经济运行。
在推进实施“TNPM”管理工作中,通过班前会学习、黑板报、知识问答、检查提问等多种手段,使全体职工对“TNPM”管理的具体内容及相关知识,有了更深刻的了解和掌握,从而树立以现场“xS”为基础的,全员参与的设备管理维护新理念,通过全体职工的共同努力,不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观,而且设备的故障率大幅降低,检修周期大幅延长。
二、建立设备的点检与润滑制度,保障设备的良性运行。
在日常生产中,坚持以人为本,责任到人,加强设备的“三级点检”制度。实行重点设备专人负责,做到责任到人,赏罚分明,并每周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查,有效地把事故隐患消灭在萌芽状态,减少了高炉的故障休慢风,提高了作业效率。同时制定了详细的设备润滑制度,对所属设备分门别类,逐项标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。在操作中,严格按作业规范进行作业,从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维护的质量,杜绝了设备事故的发生。
三、精心组织,优质高效,抓好检修和x高炉大修的各项工作。
x高炉原定于05年11月停炉大修,因公司生产需要,大修延后进行,随之而来的是设备隐患的不断暴露。针对重力除尘器频繁泄漏,采取临时堵漏、检修补焊的措施,大大降低了因煤气泄漏引发的休慢风事故。同时,根据公司的生产组织要求,有效利用上、下工序检修时间,灵活、快捷、动态地组织检修,有效地提高了工作效率。x高炉改造采用了WZ—400无料钟炉顶、水冷炉喉钢砖、焙烧碳块陶瓷杯综合水冷炉底、液压开口机等许多炼铁新技术。车间一边要求职工把好大修质量,一边做好技术培训,确保了高炉顺利提前出铁。
四、今年设备工作的“亮点”
x高炉大修时是今年检修时间最长的工作。10月1日凌晨0点35分,安钢x号高炉顺利点火开炉,早上x点成功流出第一炉铁水。这标志着该炉为期4x天停炉大修工程提前8天圆满安全竣工,得到公司刘总在公司大型调度会上的高度评价,成为了炼铁厂设备大修的“亮点”;x高炉x月25日检修后一直到10月8日才检修,前后历时105天,创开炉以来检修周期最长纪录,成为x高炉实施TNPM设备管理和维护的“亮点”。
五、需要厂里做的工作
一、x高炉大风机投用后,风压、顶压增加,如水压、送风系统(吹管和弯头)、干法除尘管道、上料、出铁等必须满足工艺,现在应该召开专门的会议研究,以便明年3月投用后高产和稳产。
二、x高炉明年抢修,建议更换炉喉钢砖、改为板壁结合冷却形式、处理炉腰漏水冷却壁、处理炉缸砖衬侵蚀严重和铁口组合砖问题。
三、x高炉现在都是无料钟设备,工长和地沟对设备的熟知操作有待提高,尤其是大风机的投用后,需加强培训、学习对设备的连锁和快速事故处理,便于进一步优化指标。
20xx年,经过全体职工的共同努力,在设备工作方面取得了一定成绩,但还存在有不足之处,仍未杜绝非计划内设备故障休风,同时在成本控制上还有不小的差距,“TNPM”工作需要上升到一个更高的层次,针对这些不足,在今后的工作中,我们要再接再励,争取取得更多的成绩。
摇炉工工作总结3
为确保春运期间电务系统安全稳定,按照部局统一部署,电务系统于2月14日开始开展了安全大检查活动,结合春运包保、消防检查,各专业小组认真落实活动要求,深入现场发现并解决了一批倾向性、系统性的问题,确保了电务系统安全稳定。现将活动开展情况小结如下:
一、高度重视
一是成立检查小组。为迅速贯彻部局要求,电务处下发了《关于电务系统深入开展安全大检查活动的通知》,成立了电务处处长任组长,电务处副处长任副组长,电务处各科室科长、主任为组员的专业领导小组,并成立了武汉电务段包保组、襄樊电务段包保组、武汉通信段包保组、安全盯控组、工程安全检查组五个包保检查小组。
二是细化检查措施。为深入贯彻“2.18”全路安全、“2.19”铁道部电务系统安全电视电话会议精神以及路局有关要求,深刻吸取“2.18”南昌铁路局工务作业人员死亡较大事故等几起典型事故教训,切实把安全大检查活动抓细、抓实、抓出成效,电务处下发了《关于电务系统安全大检查活动进一步引向深入的通知》,组织对三起事故进行了专题学习,制定了干部全覆盖包保检查方案,每个干部、管理人员逐人制定“明责、定位、定量、定内容”的包保检查措施。
三是明确重点单位。明确了电务系统安全大检查的重点单位、重点项目、重点问题和卡控的安全重点、系统采取的措施,对电务系统的安全重点单位武汉通信段制定了督导方案,分周制定了时间安排、检查重点、责任科室、量化要求,确保活动期间每日电务处有人在通信段、车间、工区进行检查、督导、帮促,确保当前关键时期电务系统安全持续稳定。
二、狠抓落实
根据活动要求和量化任务,各小组成员到站段、下车间、进班组、走区间、上机车,深入一线检查,开展工作调研,组织抢险演练,做到“安全检查全覆盖,关键项目重点查”,在落实量化任务上下功夫,注重活动的效果。
一是突出活动重点。突出高铁安全、春运安全、“三大活动”督导3个方面,保障高铁设备质量、强化高铁应急处置、强化高铁现场作业、保持行车设备质量稳定、严格职工“两纪”、转变干部作风、加强道口管理、强化各项安全基础管理工作的检查等8项重点工作。
二是合理量化任务。结合“三大”活动,制定了五个检查组“七个一”的量化任务,在量化指标上不做加法,既完成下现场任务,又切合个人工作实际,同时规定各小组以组为单位每周完成量化任务,截止目前,各小组每周量化完成率均达到100%,做到了本职工作与安全大检查活动“两不误”。
三是认真开展检查。把设备检查与管理检查、安全检查与专项检查结合起来,既有检查,也有调研,既有添乘,也有跟班,形式多样。开展了月度安全质量考核检查。检查了电务段汉口、信阳、襄樊、十堰车间和通信段合武、武广等车间,并检查了横店东、葛店施工配合介入及安全防护情况,对发现的问题督促电务段、通信段整改,并下发整改通知书4份。进行了设备检查。添乘京广、合武、武广、汉丹、武九等线,检查武九、焦柳、汉丹、长荆、宜万、襄渝、汉宜等线路的机械室、站场、区间设备,检查咸宁、襄樊北、电子设备、检修等车间和通信信阳、合武、武广等车间,对信号机、电源屏、电源线、ATP、箱盒、轨道电路、LKJ、预警平台、道口设备和通信无线、会议、广播、传输、网管、GSM-R、CIR及灭火器、空调等设备进行了检查,基本做到干线线路、重点单位、重要站场、主要设备“四个”全覆盖。进行了管理检查。各小组结合文件、通知要求,检查了电务段人劳科、安调科等机关科室和电务段线路、检修及通信无线、现场、客专、高铁车间以及相关工区,对专项活动开展情况,安全制度、措施落实情况,年月表的制定、执行情况,量化任务完成情况,天窗修管理,综合管理,问题库管理等方面进行了认真检查。进行了施工检查。检查葛店站改施工配合,石武高铁施工安全检查,参加襄北驼峰更换峰下道岔施工,组织召开漯河至遂平段速度调整列控、LKJ基础数据修改协调会,完善施工方案。进行了跟班作业。夜查并跟班作业汉口动车所等,跟班作业动车一级修。进行了工作调研。在咸宁车间开展了工作调研,了解“大反思大教育大检查”活动开展情况、职工的思想状况和存在的实际问题,对车间近期工作及解决职工生活方面的困难提出了具体要求。与天津信号工厂有关人员就产品质量,设备、器材的寿命管理等问题进行交流探讨。针对17日上海局入库检测发生的问题,到汉口折返段LKJ检测工区检查,就电务上车检测应重点防范的问题和安全保障措施进行现场调研,与电务段、车载车间、现场工区人员进行了探讨,并与机务部门进行了沟通。组织了节后天窗。在有条件的线路要求电务段、通信段利用天窗时间对道岔等设备进行检修整治,提高了设备运用质量。组织了通信应急演练。在武广1号基站、京广线K984+200、合武68号基站等处组织了通电话、传静图、接动图的应急演练,在襄渝线动车上组织动车无线CIR故障演练,提高了电务职工抢险意识和应急能力。
据不完全统计,自活动开展以来,电务处共下现场87人次,添乘11次,其中添乘动车6次,武广高铁3次,参加施工及协调11次,跟班作业3次,夜查1次,检查站段3个,车间22个,工区50个,站场、机房、区间34个,道口4个,组织通信信号应急抢险演练4次,发现问题97个,已整改97个,问题库中29个问题整改15条,剩余14条正在整改之中,活动取得阶段性效果。
与此同时,各站段也下发了文件,明确了安全重点、关键项目,制定了包保检查方案、量化任务,迅速开展了安全大检查活动。襄樊电务段:一是5个春运包保组节后立即对各车间进行了检查,确保每位职工在春节过后,迅速将重心转移到安全生产上来。二是对2月15、19、23、27日四天的天窗修工作进行了布置,各春运包保干部深入现场,指导车间、班组开展好天窗修工作,确保设备稳定运用。三是2月15日至2月17日举办了一期工班长培训班,段领导及相关科室负责人担任教员,根据培训内容对班组长进行了严格考试,确保了培训效果达到目标。活动中,查找出各类问题7件,已克服7件。武汉电务段:一是武广客专夜间天窗修跟班作业,并检查京广南线各站安全大检查活动开展情况,段调度电话抽查各车间、工区活动开展情况,检查京广北线各站安全大检查活动开展情况,检查孟宝线各个道口运用情况,发现并及时处理存在隐患。二是安调科组织3个检查组对孝感、武汉北、鄂州、蕲春、麻城、武昌、武东车间和部分班组进行检查,重点检查安全大检查活动开展情况及劳动安全情况,并下发安全检查情况通报。共检查85工区、106站场,共发现177项问题,解决了166项问题,正在整改问题12项。武汉通信段:一是统筹安排,将目前“安全大反思、大教育、大检查活动”活动、宜万线隐患整改月活动和“安全大检查”活动结合起来,加强对一线关键岗位和关键设备的`检查工作,保持维护安全的动态压力。二是对问题库中反映的问题,着力整改,对惯性问题和惯性故障积极克服。问题库新增6项,已整改落实5项。
摇炉工工作总结4
设备动力部员工在生产本部的领导下,在各部门同事的大力支持下,克服困难,保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的运行,为公司年度生产打下了比较好的设备技术基础,以下为设备动力科一年的工作总结。
20xx年的主要工作:
一.设备维修保养方面
1.日常的维修保养,以前基本上都是“重使用,轻保养”、“重维修,轻保养”的模式,由此便会造成设备故障率增加,设备的维修成本也大大增加,甚至会导致因外协厂家业务忙或其它配件没到而引起停机的事情发生。所以设备动力科改变以前的模式,逐渐转变成“重使用,勤保养”,“重保养,轻维修”的模式,每月定期对各机台部位进行保养并编制月保养计划表,对设备的使用、维修及保养情况进行记录总结,确保设备的正常运行。
2.设备的重大维修方面,由于设备正常损耗及各方面的原因,全年全厂设备出现几次(主轴)的重大维修,维修人员全力配合好厂家客服人员,按既定维修方案跟踪设备维修进度,并提供必要的协助。同时也加深了对设备的了解,便于以后对设备故障的判定。
二.线路改造方面
因装备新车间线路布局不能满足现在设备安装功率的需求,线路布局很也不合理,不规范,为彻底消除安全隐患,保证生产的正常进行,对装备新车间的线路改造在10月份已完成,其中更换更大尺寸的主线路电缆,在每个加工区域加装电源箱,每个电源箱按生产需求配备三、四孔电源插座和开关,新增加一个测试设备的380V电源专用箱,提供两组可以同时接线测试设备的电源端子。
另外,因全厂的CNC加工中心、电火花设备没有案安装地线,在使用过程中发生雷击损坏设备和因电过保护设备异常停机导致程序丢失的问题,为防止雷击危害造成设备故障,维修人员分区域分别将设备连在一起加装了接地线。
三.安全培训和巡查方面
11月有组织各个部门的设备员和维修人员就有关TPM推行方面作了一次培训,主要内容是就厂内设备经常发生的问题以及员工参与维护的推广问题进行讲解,会议后有要求各部的设备员和维修人员互动,针对每一台设备提出有无缺陷或改善方案,所有的问题列出一份明细,维修人员按列表逐一进行修理或改善,截止年底,现场设备员和操作人员对设备提出的问题,基本解决完毕,有些暂时因生产紧而不能停机进行维护的设备,也将和生产部协商一个时间进行改进。TPM活动将一直推动下去,暂定3个月总结一次。安全巡查方面,现以建立日常巡查制度,每天8:30-8:50为第一次巡查,其它时间再巡查两次,确保无重大隐患帮障。
四.成本节约问题
以前的物料申请购买和领用都没有明确的规定,有些常用备品一个都没有,临到维修时才发现没有,一个小的东西都要临时去购买,设备停机等备品。而且因为备品进出库都没有记录,全部混堆放在一起,东西有还是没有,没有人能够说得清楚,有时就会重复购买,买进来又没有人管理,曾经发生过备品丢失的问题,现在已针对进出料建立相关档案,所有进出料都有明确记录。现有的备品已全部清点摆放整齐并建立相对应的物料卡,确保帐目清晰,有效控制备品进出库和常用备品的适当库存,防止丢失和备品库存积压,减少维修待备品时间,有效节约成本。
五.存在问题
1.人员的技能水平还参差不齐,下个年度主要要在这个方面与以加强,购进必要的参考书籍,组织员工进行相关的培训,提升技能水平。
2.目前只配备了3个人员,根据下个年度的生产任务来看,至少应再增加一名具备CNC加工中心设备维修经验的人员。
3.人员心态还不够稳定。
在今后的工作中,我们应在以后几个方面来加强我们部门的管理工作:
1.继续抓好设备动力科的管理职责的贯彻落实,维护保养和节约成本方面,要在过去取得的经验的上,力求有新的突破。基础工作做到规范、整洁、齐全、及时。
2.积极探索符合现代企业制度要求的设备管理模式,进一步理顺管理、使用、保养、维修几个环节,努力提高设备的运转率。
3.继续抓好设备的维修保养制度工作。
4.备品制度进一步完善,节约成本。
5.继续把提高员工队伍素质这项工作作为下一年度的工作重心。
6.积极开展各项安全活动。
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