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脱硫工段工作总结（通用10篇）
不经意间，工作已经告一段落，回顾过去的工作，倍感充实，收获良多，是时候在工作总结中好好总结过去的成绩了。那么你有了解过工作总结吗？下面是小编为大家整理的脱硫工段工作总结，欢迎阅读与收藏。
脱硫工段工作总结 1
火电厂发电使燃烧的煤中产生的大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，而脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。关键词：脱硫、脱硝、氨区、设备、管道、设计、安脱硫系统由SO2吸收系统、吸收塔进出口烟道、浆液循环泵及管道、氧化风机及管道、搅拌器、除雾器、工艺水泵、石膏排出泵喷淋管支撑梁、除雾器支撑梁及环板、氧化空气梁，喷淋管道、氧化空气管道等设备。SCR脱硝由进出口烟道、反应器、整流器、催化剂、吹灰器及附属系统组成。脱硝（选择性催化还原脱硝工艺）是指使用还原剂（NH3适的温度范围、有氧条件下、催化剂的作用下将NOx选择性的还原为无害的氮气和水。脱硝技术具有脱硝率高，选择性好，成熟可靠等优点，SCR催化剂是SCR脱硝系统的核心，作用是控制反应速度，加速需要的反应的发生，抑制不需要的副反应的发生。催化剂一般在300——420脱硝效率高、选择性好、抗毒性强、运行可靠。但是V2O5对SO2的氧化有催化活性，可以将SO2氧化为SO3，继而与逃逸的NH3、烟气中的水蒸气等反应生成硫酸氢铵，生成的硫酸氢铵的粘性较大，易造成飞灰在受热面沉积，引起下游设备和管道的'堵塞和腐蚀，所以一般要求脱硝过程SO2的氧化率低于1%，氨逃逸量要求小于3ppm；此外反应器温度需保持在320以上，以避免硫酸铵盐在催化剂上沉积，造成催化剂微孔堵塞，活性下降。本次主要从脱硫、脱硝设计、供货、安装和调试中容易出现问题进行分析及给出个人建议。
一、烟道配置及焊接：
由于工期紧、任务重，主要存在烟道拼装尺寸超差，未预留间隙或间隙过大焊缝高度不够、咬边、内凹、气孔等，可按照如下进行分析。
1、咬边，属焊缝外观缺陷。原因：焊接电流过大，焊接速度过快，电弧长度不匀。防止方法：焊条角度要充分摆开，焊条角度要适当，两边稍作停留。
2、内凹。原因：焊接电流过大，熔池铁水温度过高，防止方法：焊接电流不应过大，焊接速度不应过慢，焊条角度应与焊接位置相适应。
3、气孔原因分析：焊接电弧过长，焊件清理不干净；焊接电流过小，焊接速度过快；熔池温度过高，产生沸腾现象；焊条受潮。防止措施：焊件表面应清理干净，焊条应严格烘干；采用短弧焊接（但不宜过低），且充分摆动；。焊条应放入保温筒，随用随取，避免焊条受潮。
4、拼装间隙过大可采取加装钢板条，钢板厚度不低于母材，搭接宽度不小于2倍间隙间距，严禁填充钢筋。
5、烟道人孔门太小、部分位置不方便进出，应严格按图施工。
二、设备及管道安装存在问题及注意事项
1、浆液泵设备垫铁选型和放置不合理。主要存在垫铁表面质量不合格，如宽度达不到要求、表面有毛刺和油污等；垫铁放置不合理，如垫铁块数4，接触不严密，施工单位未节约成本垫铁组数太少，部分设备受力台板很机框力筋处不设。
2、浆液循环管道限位支吊架相对数量较少，施工单位出于成本考虑，支吊架螺纹拉杆采用钢管代替，取消拉杆间连接件（花兰螺丝等），此类大管道支吊架应重点全面检查，督促施工单位按图施工。
3、不按照图纸安装氨罐上的温度、压力等测点；介质为氨的管道的固定与支架不应直接焊接；介质为氨的管道上不应直接开孔接口，应采用相应的三通；严禁直接将压力取样管道焊接在缓冲罐体的相应法兰上；对于压力容器，严禁出厂到现场后在罐体上进行焊接；介质为氨的管道、设备等应严禁使用铜和镀锌制品（包括铜垫片）；所有法兰垫片必须符合设计，垫片严禁二次使用；阀门及热工检测测点安装位置太高，无法操作和检修，应考虑便于检修或增加操作检修平台；仪用压缩空气和吹灰蒸汽分支管未用三通直接点焊开孔；无缝钢管与弯头不配套（如DN100管外径分Φ108和Φ114，DN500管外径分Φ508和Φ530，如采购与之不配套的弯头就会造成错口）；箱罐类及管道涂刷底漆前除锈不彻底；钢架高强螺栓连接副处除锈不彻底，浮锈比较严重；脱硝反应器壳体H型钢对接接头连接板立焊遗漏；脱硝钢结构仰焊容易漏焊。
4、催化剂安装不按图施工。对于脱硝催化剂的安装，在施工前一定要认真熟悉施工图纸及厂家资料，一旦安装完毕后发现问题，要整改非常困难，只有全部拿出来，才能进行调换。其一、每一个催化剂模块均有对应的模块序号，设计图纸和厂家资料中，按照模块号有一个详细的布置图，带取样单元的催化剂模块未按照布置图进行安装，从而满足不了取样要其二、催化剂在反应器内靠一边安装，导致最后一边空隙太大，改变该区域烟气流速和流向，致使该区域催化剂磨损加剧；应该按照施工图进行安装。
三、到货设备及设计不符
到货设备与设计不符；到货设备资料与供货合同不符；部分法兰质量不合格，未使用就出现生锈现象；气动阀的供货与技术协议不符（技术协议要求所有气动阀带就地操作手轮，而实际到货的阀门无就地操作手轮），以上几点要求在设备到现场后的核实核对工作不到位。需设备和技术专工共同及早安排设备到货开箱清点及验收工作，以便于今早发现问题及时通知配套厂家及时更换；烟气分析仪探头过滤器吹扫装置设计不合理，导致探头过滤器容易吹穿：吹扫探头直锥型，应该设计成喇叭形；有气动阀的电磁阀电压供货与设计不符；对于脱硝装置的挡板，属于高温、高粉尘区域，如何达到零泄漏，在脱硝挡板设计时未充分考虑泄漏因素，造成挡板门关闭不严格，催化剂集灰严重；阀门的法兰与设计不符合（凹凸面（MF）的法兰和突面（RF）的法兰）。
四、设计方面存在的问题及建议
1、氨区仪表、就地控制箱（工业电视、电气就地控制箱）未设计成防爆型。
2、设备上法兰接口与其相连接的一次门的阀兰接口不一至（设备上法兰尺寸为公制，阀门法兰尺寸为英制），安装时不得不增加过度短接，额外增加了泄漏点和成本费用，又延误工期。
3、氨罐液氨进口阀、氨罐气氨阀、氨罐液氨出口阀、蒸发器液氨进口阀、缓冲罐气氨出口阀设计为失电开式（当控制电源故障消失时，阀门自动打开）。如果是失电开式，当控制电源故障断电时，阀门会自动打开，对于介质为易燃易爆危险品系统，应为失电关式（当控制电源故障消失时，阀门自动关闭）。
4、气氨缓冲罐压力调节阀、喷氨流量调节阀设计为气关式，应该设计成气开式（当气源消失（气源管断裂等）时阀门自动关闭）。
5、氨罐底部液氨出口未高出底部50——100mm由于液氨并不是100%的纯度，始终会有杂质（水、油、氨泥），如果不高出底部，有部分水、油和杂质会随液氨进入液氨蒸发器，导致蒸发器出力下降。因此，氨罐底部的液氨出口管道在氨罐内宜高出底部50——100mm（在设计图中应明确提出要求）；液氨蒸发器液氨进口管道上应设计过滤器，如不设计过滤器，杂质将进入液氨蒸发器，在蒸发器内结垢，导致蒸发器出力不足。
6、对于氨区阀门（尤其是卸氨回路阀门）不能全部设计成单向阀门，应根据阀门位置及工艺要求，部分阀门应设计成双向阀（比如：压缩机进出口阀门、氨罐气象管道阀门等），否则运行时振动大。
7、氨罐温度是一个十分重要的参数，氨罐内压力与温度是习习相关的。当温度大于一定值时，消防系统喷淋阀自动打开，对氨罐进行降温，因此只设计远传温度显示，未设计就地温度计不合理。因氨罐属于压力容器，后续增加十分困难。
8、氨区未设计防雷防静电装置以及风向标。对于易燃易爆危险品场所，必须设置防雷、防静电接地装置；氨在空气中的浓度达到16——25%时遇火或静电发生爆炸；在氨气泄漏后，人员必须逆风行使。
9、氨罐液位设计成带远传的磁翻版液位计，对于氨罐，最好将就地液位计和远传液位计分开设置。
10、氨区事故喷淋气动阀设计为气开型，当仪用空气失气时，无法自动打开喷淋阀，如果在气温较高的天气情况下，出现失气情况，容易使氨罐内压力上升，从而引发安全事故。建议将事故喷淋阀设计为气关型。
11、建议氨区蒸汽总管上增加一电动隔离阀，以便蒸发器温度过高，能自动切断蒸汽（因为，蒸汽调节阀是起调节作用，就是全关也有泄漏，这个现场氨区是未设值班室，控制在化水控制室）
12、建议脱硝反应器区域增加至少1个氨泄漏报警仪。
13、建议取消卸液氨管道上止回阀，导致槽车里的氨卸完后，无法将液氨管道内的氨排净，十分危险。
脱硫工段工作总结 2
时间飞逝，我们伴随着华谊锦龙火力发电站走过繁忙的20xx年。这一年是我们所经历的最怀念的一年，从刚进入公司的懵懵懂懂到现在对脱硫专业的不懈学习，我们付出了很多，学会了很多，收获了很多。我是于20xx年5月进入我们公司的，先进行了为期7天的安全学习。然后就是长达4个多月的实习工作，在此期间，认识了很多的老师傅，他们给予了我们很多的工作和生活的知识，通过这一年来的学习和工作，我的总结如下：
一、端正态度，热爱本职工作
态度决定一切，不能用正确的态度对待工作，就不能在工作中尽职尽责。既然改变不了环境，那就改变自己，尽到自己本份，尽力完成应该做的事情。努力学习脱硫的相关专业知识。将这一年来的所学所知用在今后的工作中。只有热爱自己的本职工作，才能把工作做好，最重要的是保持一种积极的态度，本着对工作积极、认真、负责的态度，踏实的干好本职工作。
二、培养团队意识，端正合作态度
在工作中，每个人都有自己的长处和优点。培养自己的团队意识和合作态度，互相协作，互补不足。工作才能更顺利的进行。仅靠个人的`力量是不够得，我们所处的环境就需要大家心往一处想，劲往一处使，不计较个人得失，这样才能把工作圆满完成。
三、存在不足
工作有成绩，也存在不足。主要是加强业务知识学习和克服自身的缺点，今后要认真总结经验，克服不足，把工作干好。
(一)强化自制力。
作中无论你做什么事，都要对自己的工作负责，要加强自我克制和容忍，加强团队意识，理智的处理问题，不给大家和谈对造成麻烦，培养大局意识。
(二)加强沟通。
同事之间要坦诚、宽容、沟通和信任。我能做到坦诚、宽容和信任，就欠缺沟通，有效沟通可以消除误会，增进了解融洽关系，保证工作质量，提高工作效率，工作中有些问题往往就是因为没有及时沟通引起的，以后工作中要与领导与同事加强沟通。
(三)加强自身学习，提高自身素质。
积累工作经验，改进工作方法，向周围同志学习，注重别人优点，学习他们处理问题的方法，查找不足，提高自己。除此以外，我还对脱硫于气力除灰有一定的想法。脱硫区域；
1、脱硫制浆区域，我们对制浆区域进行了系统的学习，还邀请了厂家人员对我们进行了培训，从设备性能到设备启动前的准备工作，再到设备运行时的注意事项，最后到设备运行时的常见故障处理等等，都全面坐了培训学习。并于11月4号，正式使其开始制浆运行试验。这标志着制浆区域的正常使用已无问题。
2、石膏脱出区域，我们对制浆区域进行了系统的学习，还邀请了厂家人员对我们进行了培训，从设备性能到设备启动前的准备工作，再到设备运行时的注意事项，最后到设备运行时的常见故障处理等等，都全面坐了培训学习。石膏浆液通过石膏排出泵从吸收塔输送至石膏旋流器，石膏旋流器分流后，一部分溢流至吸收塔，底流输送到真空皮带脱水机，真空皮带脱水机运行前先要进行工艺水冲洗，当石膏浆液到真空皮带脱水机的滤布上时，真空脱水电机带动真空泵，真空泵将滤布上的石膏浆液中的水和空气吸收至汽液分离罐，进行汽液分离，分离出的水在重力作用下，返回吸收塔排水坑，空气直接通过管道排除厂外。脱水后的石膏晶体，直接从真空皮带脱水机的一端，自由落体至石膏仓库，此外还有一个工艺水箱和3台工艺水泵，他提供真空泵的冷却水和冲洗水，还有皮带机滤布的冲洗水。
3、脱硫段的整体联动调试，在此期间，我们发现了很多的问题，包括人员问题和设备问题，人员问题主要集中在，部分运行人员对现场环境以及设备都还不是很了解，有些问题在DCS上体现出来后，人不能很快的找到现场所对应的点，耽误了设备的消缺工作。人员对运行生活不是很适应，对倒班生活还需要长时间的适应，并且随着工作的忙碌，对学习的时间安排慢慢变少。设备问题主要集中在正常的消缺中，大部分是设备安装期间的遗留问题，随着设备的联调工作展开，这种消缺工作也在逐渐减少。
(四)除灰工段
1、静电除尘区域，此区域的主要问题集中在布袋除尘区域和静电除尘区域。静电除尘区域主要是静电变压器的调试和DCS画面的安装工作上面，以上工作在厂家人员的配合下，紧张有序的在正式运行前完成了他。布袋除尘区域，因为布袋的运输问题，往后延时了一些时间，单也在11月上旬完成安装以及各种实验，包括预涂灰实验和喷涂实验等。
2、气力输灰区域，此区域问题较多，应为气力输灰的动力源为压缩空气，并且此区域仓泵较多，故气动门成了此区域必不可少的重要组成部分。而应为安装及其他各种原因，气动阀上的开启到位和关闭到位测点故障频发，对此问题，我们多次下故障缺陷处理单，但都没见成效，在正常运行时，此区域牵扯了我们很多的经历，希望以后能有所改善。
3、灰库区域，此区域为除灰系统的最后一个组成部分，应为设备安装较晚，所以调试等各种进行的较晚，有很多问题暴露出来，但是应为安装于检修之间的问题，都无法消除掉，就以灰库灰位为例，正常运行时的要求是在DCS上必须对灰库灰位有所体现，并且有上线及下线的报警。但是我们现在在工作中发现，灰位永远都是最大值，所以为了拿到现场的实际灰位数值，我们需要每次巡检，都用绳子挂着桶子对灰位进行测量，这样不光是数值不是很精确，而且还浪费了大量的人力资源，是本就捉襟见手的人力资源，更加稀少。希望领导能解决此类问题。
最后还是感谢，感谢领导和同事的支持和帮助，我深知自己还存在很多缺点和不足，工作方式不够成熟,业务知识不够全面等等，在今后的工作中，我要积累经验教训，努力克服缺点,在工作中磨练自己，尽职尽责的做好各项工作！以上就是我20xx年的所有的收获于感悟。在以后的工作中，对于好的方面，我们会坚持的执行下去，对于不好的地方，我们会进行积极地改进。努力使我们华谊锦龙火力发电站越来越好。
脱硫工段工作总结 3
自20xx年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以来，我认真钻研业务，虚心学习，针对脱硫系统存在的设备缺陷多，运行调整不及时，脱硫参数经常超标等问题，在公司领导的正确领导和部门主任的指导下，以公司全年二氧化硫达标排放，不发生环境污染事故和环保处罚事件，脱硫系统能耗较上年有所降低，设备健康状况良好为目标，生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务，为20xx年全面各项任务的完成打下了坚实的基础，现对上半年工作总结如下：
一、上半年的主要工作及成果：
1、20xx年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整，确保了脱硫系统运行稳定，顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。
2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作，可研报告顺利通过集团公司审查，目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展，配套的环评、安评也在积极推进。
3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配脱硫上料专用铲车，优化脱硫石灰石验收、上料工作流程，上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。
4、20xx年3月20日至27日，山东分公司组成专家查评组对灰水脱硫专业进行了查评，依据《章丘公司扩大性安全性评价报告（环保专业）》，制定了整改方案，对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。
5、利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺，集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷（一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换；一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换；一期吸收塔内部断裂氧化风管更换，部分堵塞风管疏通；一期吸收塔四台搅拌器机封检修；一期吸收塔衬磷修复），极大改善了设备的健康状况。
6、4月5日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺，重点对除雾器进行了冲洗，对部分堵塞的喷嘴进行了疏通，对#4塔内氧化风管支架进行了焊补，更换了漏浆严重的#2搅拌器机封，对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理，同时对GGH烟气漏点进行了焊补，使设备运行状况得到了改善，现场跑冒滴漏明显好转。
7、5月20号以后，#4脱硫在燃煤硫份较高情况下，二氧化硫排放参数经常超标，针对存在设备问题，5月29日，组织进行了#4脱硫停运抢修，#4吸收塔#1循环浆液泵更换了机封，#2、#3循环浆液泵更换了叶轮，有一定效果，但是#4吸收塔喷淋层喷嘴部分堵塞，氧化风管堵塞等问题需等待停机处理。
8、5月26日组织对二期原灰库进行了清理，疏通了堵塞了气化风管，对内部杂物进行了清理，对原灰库卸灰系统存在的设备缺陷进行了集中处理，提高了设备运行稳定性。
9、认真做好#3机大修脱硫专业各项准备工作，编制了大修项目计划及相应的技术措施，目前#3脱硫大修工作正在有序推进。
10、对输灰系统部分故障率高的圆顶进料阀进行了改型，更换为陶瓷摆动式进料阀，目前改型后的阀门使用效果良好，保障了输灰系统的稳定运行。
11、统一完善了公司脱硫设备的相关运行要求及标准，统一下发了吸收塔浆液控制指标，对石膏脱水系统的投运及石灰石质量验收进行了规范。
12、制定了球磨机维修及消缺计划，对C磨筒体进行了衬胶防腐、衬板进行了更换，目前B磨传动机构检查、调整正在进行，A磨内部筒体检查计划6月15号开始。
13、上半年共签订合同7份，技术协议2份，完成可研报告2份。
二、上半年的设备运行状况：
1、20xx年上半年章丘公司共发生脱硫系统非停4次，其中1月份一次非停为一期脱硫GGH传动系统减速机故障导致脱硫系统停运，二月份一次非停为#4脱硫系统吸收塔长期运行，搅拌器机封磨损严重，四台搅拌器中有三台搅拌器先后停运，#4脱硫被迫停运抢修。
2、20xx年上半年通过优化脱硫系统运行方式，脱硫厂用电率有较大幅度的下降1-5月份脱硫厂用电率分别为2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明显的成效。
三、工作中存在的不足：
20xx年上半年我在生产部脱硫专工岗位上努力工作，由于从化学运行岗位调动至脱硫专工岗位，业务方面存在一定的不足和欠缺，特别是对于脱硫设备检修工艺及质量标准的掌握不够，一定程度上也造成了我工作的被动，我觉得有以下几个地方需要改进：
1、执行力不够，上半年设备状况得到了一定程度的改善，但是对于石膏脱水系统和浆液品质调整执行不到位，虽然针对存在的问题下发了专门的规定和要求，但是上半年石膏脱水系统投运率低，浆液品质合格率低，将在下半年工作中加大监督和执行的力度。
2、对于检修工艺及质量管理监督不到位，对于重要设备缺陷虽然事前已经交代注意事项及技术要求，但是检修维护人员责任心不到位，措施不落实，造成修后设备未能达到标准要求，将在以后工作中强化各级人员对于检修质量的管理，共同努力提高设备检修质量。
3、运行管理及参数调整存在短板，一定程度上造成了设备故障频发及参数超标，将在下半年强化运行管理，提高
运行人员的'技术水平和工作责任心，对于参数调整要根据煤质状况及锅炉负荷变化提前做好应对措施。
4、强化协调沟通能力，脱硫专业涉及专业及部门较多，涉及到热工、电气、化学监督、环保监督等各专业，将加强各专业协调，提高脱硫设备健康状况。
四、下半年主要进行的工作及注意的问题：
下半年我公司安排的主要设备检修项目是：#4机小修，做好#4脱硫系统小修及加强脱硫系统日常消缺，保障脱硫设备稳定运行，确保脱硫达标排放，防止发生环保处罚是今年下半年的工作重点。下半年重点应做好以下几项工作：
1、利用#4机小修机会做好#4脱硫系统小修，集中处理#4脱硫存在的问题和缺陷，提高设备健康水平。
2、推进脱硝技改，积极开展工作争取环保补助。3、继续加强设备技术管理工作，做好吸收塔浆液品质调整和石膏脱水，降低环保风险。
4、强化生产费用管理，加强设备日常维护，提高消缺质量，降低生产维护成本。
5、及时掌握设备状况，超前计划，避免发生由于设备故障停运，消缺不及时而造成脱硫参数超标。
五、建议
1、各级人员高度重视，在全厂树立“脱硫是第四大主机”的观念，强化机务、热工、电气、锅炉等各专业要相互配合，加大消缺力度，细化责任部门，共同提高脱硫设施的设备健康水平。
2、加强电除尘器的消缺力度，提高除尘效果，减少入塔粉尘。
3、章丘公司脱硫设施运行时间已超过五年，设备磨损、腐蚀严重，循泵出力大幅下降，建议对部分磨损严重的叶轮进行更换，提高出力，在硫份较低时可以停运部分循浆泵，节约厂用电。
4、目前脱硫设施运行维护全部外委，应加强外包单位管理，充实基层力量，强化责任落实，以实现对外包单位全过程有效的监督和管理。
脱硫工段工作总结 4
首先，很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。可以说参加这次环保培训让我受益匪浅，使我对环境保护有了更近一步的认识。对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。经过这次培训，现在不一样了，经过这次集中学习，我懂得了很多的关于脱硫的方法。我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理，处理方法很简单，效率很有限，钙粉的利用率也比较低。要想全面的处理好我们的锅炉烟气，对其进行脱硫和脱硝，还需要下大力气来做，这是我们所有电厂的短处。
5月14日，我被安排到了太原市晋机宾馆，并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。晋机的住宿环境一般，不过培训的教室和就餐的地方还不错。8天的时间里，太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师，着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识；了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。在后期的培训中，我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识，对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。下面是我经过这次的学习，对于现在国内的脱硫技术的总结。
脱硫，就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状
态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
脱硫的几种工艺
（1）石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
石灰石工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过GGH加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
（3）磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、浓缩干燥等单元组成。它分为两个系统：
烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组，控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉，过滤后获得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的`料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在
2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。这种脱硫方法是我们厂现在采用的。
（5）烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
（6）海水脱硫工艺
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使海水的PH值调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。
（7）电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
（8）氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
通过这次的环保培训，使我对于我们电厂产生的废气、粉尘和废水有了纯粹的理论的认识，结合我们平时的工作实际，才深切体会到了环境污染物处理的难度，我虽然经过这次学习没有彻底通透的掌握，毕竟时间有限，但是我对于这一学科从原来的厌恶反感和麻痹大意中渐渐清醒，真的很感谢厂里领导能派我去参加培训。其实当时通知我去参加培训我真没当回事，心里感觉没有什么可学的，出去又没有什么好玩的地方可玩，现在真的是不会再有以前的想法了。
脱硫工段工作总结 5
脱硫专业在20xx年初制定本专业工作目标，重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。
我们根据现有人员情况，想完成工作目标有一定困难，得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色，班组人员面貌有了变化，设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条，设备可靠性有了很大的提高。
设备缺陷管理上重点是抓消缺质量，组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。列如下料阀三个月就磨损，平衡管弯头6个月磨损。在处理缺陷时跟踪检查进行验收。
针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况，脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析，制定改造方案，选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀，该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料，硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强，阀门不需要压缩空气密封系统，减少了故障点。通过运行结果和停机检修进行的检查工作，没有发生阀门密封面损坏，气力输灰系统运行正常，没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。在20xx年，我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作，确保设备正常运行，同时确认此种阀门最终的使用效果，为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。
1号、2号电除尘器气力输灰系统第1和第2电场共计16个气力输灰仓泵从20xx年正式投产使用到20xx年，频繁发生仓泵泵体漏泄的情况。通过对仓泵金属罐壁厚度测量发现，罐壁严重减薄厚度只有3mm—5mm（原始厚度12mm），同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位，为此在20xx年准备将16个仓泵进行整体更换，经过与厂家价格咨询，每个仓泵价格在3万元左右，如果更换16个仓泵，总费用需要50万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则，脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作，查找主要漏泄点和漏泄原因，查找耐磨性能好的金属材质，最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄
的问题。在20xx年检修工作中对这16个仓泵下部锥体进行了全部更换，改造完成后，再没有发生仓泵漏泄的情况，极大地减轻了人员的工作强度，保证了现场的文明生产工作。在改造工作中同时发现这16个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况，不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果，为此脱硫专业成立了现场课题小组，对气化槽损坏问题进行了分析研究，决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构，改造为多孔碳化硅形式，通过改造后的运行和检查工作，没有发生气化板损坏情况，气化槽运行正常，满足设备运行要求。
20xx年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程，改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场，投入资金500余万元。为了保证改造工程的顺利进行，确保改造工程达标，脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组，对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作，锻炼了检修队伍，使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高，为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中，对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作，保证了改造工程的圆满完成。7号炉电除尘器改造工程从8月26日正式开工，到10月23日机组启动运行，没有发生人员伤害情况。
7号炉电除尘器运行到11月18日，改造电除尘器运行稳定，收尘效率对照改造前有了显著提高。由于电除尘器运行稳定，脱硫系统运行需要的`循环灰得到了保证，确保脱硫系统能够正常稳定运行。
在7号炉电除尘器检修过程中，针对原有设备流化斜槽和流化底仓漏泄频繁的问题，脱硫专业派专人对内部进行检查，彻底封堵了原始漏泄点。对流化底仓和4条流化斜槽损坏的流化布进行了全部更换。
20万脱硫系统使用的真空皮带脱水机，在以往的运行过程中经常发生皮带跑偏、真空不合格的情况。利用本年度的检修工作，对打褶的滤布进行了更换、重新调整和定位了传动皮带和滤布的张紧装置，更换了损坏阀门和漏泄的冲洗水管道。在真空皮带脱水机外部加装了防止溅水的塑料软帘，使现场文明生产得到了保证。
20xx年脱硫专业对20万机组2号灰库顶部的4台切换阀进行了改型试验工作。原始切换阀为气动合金形式，由于切换阀设备在室外不止，不可避免地会受到雨、雪天气的侵袭，由于切换阀不需要经常操作，导致气动系统发生缺陷后不能及时被发现，每当发现设备损坏时，往往已经发展到必须彻底更换的程度，不仅增加了检修成本和劳动强度，而且对现场安装生产造成了安全隐患。为此脱硫专业本次改型工作时选择了手动陶瓷切换阀，手动阀门形式操作可靠，对设备故障判断准确，同时切换阀内部采用了陶瓷材料增加了设备耐磨性能，避免了设备频繁磨损增加的工作量。从20xx年6月份安装使用到11月份，设备运行稳定，运行操作也没有发生故障。
在1号炉检修过程中发现吸收塔喷嘴堵塞严重，堵塞达到30%。严重影响了脱硫效率的提升，增加了浆液循环泵的用电量，为此在机组检修中对这些堵塞喷嘴进行了切割处理，对内部堵塞物全部疏通。通过疏通工作消除了喷嘴堵塞情况，检修后试验喷嘴都达到了使用效果。同时运行专业制定了吸收塔停运时喷嘴冲洗办法，保证了今后喷嘴不会再发生堵塞情况。在1、2号机组检修期间对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋流站系统设备进行了全面检修，更换叶轮和机械密封14套/台，更换损坏的浆液管道40段。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。
本年度对化学系统设备圆满地完成了预定的各项检修项目。在制氢站压缩空气管道底沟内增加了蒸汽伴热管道，通过改造工作消除了往年冬季发生压缩空气管道冻结危及制氢系统正常工作的问题。
为保证20xx—20xx冬季供热工作中，化学检修班组在人员少、工作繁重的情况下，对化学热网系统检修工作及早动手，将热网系统各水箱出入口阀门进行彻底检修工作，更换阀门8套。紧接着在9月份就进行各种泵类的检修工作，保证了热网系统的正常投运。
通过20xx年的检修工作，脱硫专业在设备缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成绩，但设备存在问题仍然比较突出如20万机组烟囱腐蚀、20万机组烟道腐蚀漏泄等项目，还需要大量的资金和人员投入。但是我们相信在公司正确领导下，通过专业部门的努力工作，今后的工作一定会取得更好的成果。
脱硫工段工作总结 6
光阴似箭，日月如梭，不知不觉已经来到公司工作三个月了，在这三个月里我作为一名电厂检修工作人员，以饱满的工作热忱，努力学习专业技术学问，严格遵守各项（规章制度），虚心求教，团结同事，不断提高工作潜力，干好本职工作，现将这三个月的工作加以总结：在此期间，在各位领导和同事的指导及帮忙下，我认真学习设备修理技术的理论学问，并生疏和把握对运行设备的特殊、事故的准备和处理，以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级领导的亲切关怀和工作同事的热忱帮忙，让我的工作潜力快速成长、成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的熟识，在事业上，我用心追求着自己的幻想，挥洒青春的汗水。在工作中总结起来主要有以下几点：
一、正确的工作态度
近年来，随着电力科技的飞速进展，要求员工全面进展，各方面都具备较高的素养。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增加爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业学问，并通过在网上的学习来完善自己的学问储备，力把自己培育成适应企业需要的一专多能的复合型人才。
参预工作以来在设备检修上，我首先找对自己的正确位置，为自己制定工作目标、（工作方案）。要求自己怎样做能把握全面的业务学问，怎样做能发挥好自己把握的技能学问，一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。
二、良好地工作作风及娴熟的修理技能
今年8月，我受到公司领导指派去统计以及回收电厂设备备品备件工作。应对繁重而琐碎的工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用一切能够利用的时间，全面细致的整理各项设备的备品备件，在统计设备备件的同时也在施工现场向设备厂家了解一些设备的性能及维护保养事项，帮我在以后的工作中更加的了解设备的性能，此刻设备备件已经统计和回收了一半，在以后的设备备件统计和回收中也会更加的得心应手，定不会叫领导无望。
三、良好的团队合作精神
在现代的工作环境中具有团队意识是特别重要的.。有效的团队工作能够提高工作效率。为此，在工作中我不光自己努力工作，同时也和同事之间处理的特别好。在工作中除了相互学习外，生活中我也时常和同事谈心，了解各自内心的想法，相互出方法、想（方法）。
作为一名一般的检修工人，不经意间我融入电厂这个大家庭已经3个多月有余。回眸来时的路，那不远处消失的照旧是蓝色的火焰，升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望，凝神静思，伴随着电厂匆忙的步履，守望内蒙古锦联铝材集团公司鲜亮的旗帜，这一刻，我为你傲慢，为你高傲，我的全部激情在为你燃烧。
还记得第一次穿起电厂的职业装时，那种无法掩饰的内心的喜悦，我梦寐以求的愿望实现了，沐浴着早晨的朝阳我傲慢的向工作岗位走去。
脱硫工段工作总结 7
20xx年，发电部在上层各级领导的关怀和指导下，在公司各部室的配合和支持下，以行业单位成本领先为目标，以精细化管理为手段，以有效者为本，紧紧围绕“工程建设向生产运营平稳过渡”中心任务开展工作。在面临分公司重新组合、建设期向生产期过渡、机组处于试运行期、设备处于调试磨合期、尾工工程未全面完成、员工处于技能水平亟待提高的情况下，以构筑完善安全生产管理主体构架和员工安全技术培训为基础，以落实“安全生产责任制”为抓手，以无违章创建和隐患排查治理为工作主线，以规范两票执行为工作重点，以实现人身、设备安全为工作中心，坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“零违章、零缺陷、零事故”的理念，深化安全精细管理，夯实基础、加强管理，落实责任，克服各种困难，实现了公司的“八无”总体目标。
第一部分 20xx年安全生产目标及完成情况
一、安全生产目标
一年以来，在公司的正确领导、分公司全体员工和各外委单位的共同努力下，虽然实现了公司安全生产“八无”总体目标，但总体安全形势不容乐观，全年累计发生事故合计20起。
（一）试生产期间（6起）
1. 发生内部统计二级事故1起：
——8月19日上午10时30分，发电公司检修车间发生一起因违章操作电气设备引发电弧烧伤的事故，造成一人轻微伤；
2. 内部统计三级事故1起：
——9月1日#2皮带减速机损坏事故；
3. 内部统计四级事故4起：
——9月10日#1斗轮机故障事故；
——11月4日#1机组C1给煤机内煤炭自燃造成机组负荷下降事故；
——12月1日翻车机系统车辆脱轨事故；
——12月7日#6皮带冲洗水流入雨水井造成外排事故；
（二）调试期间（10起）
——6月9日B供油泵故障事故；
——6月10日35KV旗能变电站10KV侧624开关事故；
——6月13日循环水泵房水淹事故；
——6月18日脱硫吸收塔除雾器损坏事故；
——7月13日#1机组B给水泵跳闸引发锅炉MFT动作机组跳闸事故；
——7月14日#1机组高压缸胀差超限保护动作机组跳闸事故；
——7月28日 #1炉A1给煤机皮带划伤事故；
——8月2日#1机组因电网波动引起#1机组甩负荷跳机事故；
——12月2日#2机组因低压缸次末级隔板装反造成停机事故；
——12月26日#1机组因炉膛垮灰引起MFT动作造成跳机事故。
二、两票执行情况
全年978份 ，动火票85份，合格率100%。操作票累计160份，合格率100%。抢修单累计4份。虽然“两票”合格率100%，但存在废票较多现象，多体现为工作票办理流程不熟、系统不熟造成安措遗漏以及检修时间的不确定性等方面因素引起，工作票办理水平还有待加强，“两票”制度的学习还需深化。
第二部分 20xx年安全生产工作开展情况
一、强化安全目标管理
1、建立健全各项规章制度。在机组投产前，编制完成了各生产岗位工作标准，明确了各级生产人员的工作要求。编制完成了《集控运行规程》等各专业规程，以及各专业系统图等。编制完成了各类操作卡、操作票、运行日志、运行报表等日常台帐。本年度，结合分公司各项管理活动的要求，逐步修订发布了各项规章制度。其中管理标准66个、技术规程195项、工作规范4个。
此外，完成了36个应急预案的编制，完善了《发电公司环保应急预案》、《脱硫系统异常处置方案》、《氨区事故处置方案》、《油罐区泄露处置方案》和《氢站泄漏处置方案》等4预案，协助公司完成了环保评审的材料准备工作。
2、落实安全生产责任制。根据公司年度安全生产工作目标，公司及时组织学习并传达，总体部署全年安全生产工作。明确各部门的安全生产任务，同时各部门对安全生产指标目标进行层层分解和落实，责任分解到人，把安全生产主体责任落实到位，建立和落实自上而下的安全责任体系，形成“一级抓一级，一级保一级，下级对上级负责”的安全生产责任网络，确保“一岗双责”制度的全面落实。
二、夯实安全管理基础
3、进一步健全安全管理体系。公司进一步健全安全生产保障体系和监督体系，动力车间生产准备与工程二部合并后，根据公司领导人员变动、部分岗位调整以及实际工作需要，及时调整安全生产保障体系和监督体系成员，明确各自的工作职责。落实安全生产办公会议制度，由副总经理每月主持召开安全生产办公会议，及时分析、研究和解决各个时期安全生产方面存在的问题；树立“大部门”管理理念，坚持安全事件说清楚制度，将外委队伍安全活动纳入专业管理，做为公司安全生产管理体系的组成部分，实行统一协调管理，严禁以包代管、以罚代管。
4、健全完善安全生产管理制度。结合公司生产实际，对一些安全生产管理制度进行了梳理，20xx年发电公司共行文下发了《发电公司关于印发“操作及操作监护制度”的通知》、《发电公司安全生产管理网络体系与职责(修订)》、《发电公司关于下发安全责任区管理制度的通知》、《发电公司安全“三基”工作管理实施细则》、《氨区管理规定》、《发电公司安全生产工作问责办法》、《环保、职业健康管理体系与职责》、《发电公司关于成立安全培训教材编写小组的通知》等8份文件；编制《事故案例汇编》、《安全月活动方案》、《安全文明生产标准化规划方案》、《安全操作(作业)竞赛活动实施方案》等18份文件，通过完善制度建设，建立长效机制，不断提高安全管理整体水平，进一步规范安全生产管理工作。
5、建立有效的生产会议制度。发电公司建立起了规范的生产例会制度，从5月份起，每月召开“安全生产工作会议”，剖析安全运行和节能降耗中存在的问题，总结分析月度安全生产形势，对发生的不安全事件进行讲评，布置下一阶段的重点工作；9月份起，通过每日早上8:30召开“生产早调会”，协调解决生产中存在的问题；每周进行“安全文明生产会”，对现场存在的不安全现象和影响安全文明生产的'设施、设备进行分析盘点；每月召开“运行分析会”，分析机组和设备的运行情况；每月召开“检修分析会”，总结分析设备检修、消缺维护过程中各类问题。通过一系列有效的生产会议，为生产问题的有效解决提供了强有力的保障。同时，通过认真学习和贯彻执行上级主管部门有关文件精神，严格落实《安全生产法》和国标《电业安全工作规程》等安全生产法律法规和制度，充分发挥安全保障体系、安全监察体系和群众性监督的作用，抓好安全生产管理基础工作，确保全年安全生产目标的顺利实现。
6、深刻吸取事故教训，落实防范措施。一是针对我司发生的一些不安
全事件（如“8.19”人身事故），严格按照“四不放过”的原则，及时组织相关人员分析原因、落实责任和防范措施。二是针对国内其它单位的一些典型事故（专门收集、编制了电力企业发生的各种典型的事故案例和本公司20xx年以来发生的事故案例并下发到每位员工），要求各相关部门认真组织学习、借鉴、比较、总结。三是针对各类事故，举一反三，结合部门、班组和工作实际，及时开展自查自纠工作，对查到的问题或隐患认真加以整改，不留死角，对一时无法整改的应制定有效的防范措施并加以落实，切实提高防范各类事故的能力。
三、突出安全动态管理
安全“三基”管理。发电公司充分发挥三级安全监察网络功能，充分行使上级赋予的职权，对生产进行全过程的安全监督和管理。
一是加强班组安全管理，注重班组安全规章制度学习，严格推行部门管理人员参加班组安全活动，切实提高班组安全活动质量，有效地预防和控制事故的发生。
二是严格监督安全“三基”的实施。结合公司下发的安全“三基”工作要求，建立监督台帐，每月汇总，及时总结并推广；对未能完成的工作，加以分析，制定相应措施。
三是严格执行“两票三制”，深入开展反违章工作，加大对违章违纪人员的考核力度，特别加强现场安全控制，加大现场检查力度，以反“三违”为重点，落实防止人身触电、烫伤、高空坠落、机械伤害、起重伤害等安全防范措施。
四是加强劳动作业环境的监督、监督劳保用品及安全工器具的购置、发放和使用情况，保障员工工作的安全。
五是继续强化领导24小时现场值班。由公司领导和副科级以上人员组成每天夜间巡视检查组，抽查夜间现场劳动纪律，协助当值值长处理突发事件，确保安全生产。
六是抓好消防安全监督管理。认真按照《消防法》等有关法律法规规定，严格落实消防工作责任制，落实消防器材配置工作，完成油罐区、氨区以及主变区的消防水喷雾试验，确保了各种消防设备、设施完好有效，杜绝重大火灾事故的发生。
脱硫工段工作总结 8
一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的
作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践中锻炼自己，在问题面前提高自己。
现将自己一年多的工作简单总结如下：
一、基本情况
作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排， 在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。 这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间，及时完成相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到仔细认真，不了解
的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。巡检上，认真做好相关设备启动前和运行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的检查；真空泵的检查；还有另外搅拌器等设备的检查；工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。
二、工作中存在的不足之处
1.工作中最大的弱点当属是对专业知识掌握的不够透彻和全面，对所有运行数据的了解不够深入，简单来说只是将表面的运行数据罗列到各项报表中，对产生数据的原因和结果的由来分析不够透彻。
2、对设备的学习不够深入，知其然而不知其所以然，设备故障时，只是简单按照相关操作对于故障进行排除，并没有深入分析产生故障的`原因。
3若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。
三、回顾过去，展望未来。
对于过去得与失，我会吸取有利因素强化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进，我相信通过我努力和同事合作，以及领导们指导，我会成为一名优秀员工，充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置，让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好，但我相信在今后工作中，我还会继续不断努力下去，我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大努力，将自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！
今后要为自己制定出一套详细的，长久的学习计划，通过工作实践与理论知识相结合，认真钻研专业知识。工作中力求做到认真细致，不放过任何小问题，面对问题和数据时多想为什么，在反复思考的基础上能够举一反三。
四：对公司的建议：
1、希望公司加强对生产运行工作的管理。
2、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。
总结工作不是为了应付工作，需要的是在总结中认识到自己存在的缺点和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此为戒，避免重复同样的错误的发生，才能不断提高和完善自己。
脱硫工段工作总结 9
年末岁尾，20xx年对提盐车间全体员工来说是拼搏奋进，激情四射，赶超自我，忙碌充实，立足技改，完善工艺的极为不平凡的一年。20xx年伊始，提盐车间经过维修10·8事故中损坏的设备及管线，于20xx年xx月xx日正式顺利复产。
一、在生产方面，提盐车间克服原设计方存在工艺与设备的不足，通过全体员工的努力，生产上取得不错的成绩。
二、在安全方面，着重做了以下几点工作：
1、20xx年3月28日发生一起离心机伤人事故，车间痛定思痛，深刻剖析事故发生的主要原因，深入挖掘车间、员工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，确立并深入开展“反三违，查隐患，抓整改，保安全”为安全主题的安全活动，通过本次活动，处理三违人员5名，查找并整改各类安全隐患11处，极大的保证提盐车间安全生产的正常进行。
2、根据提盐车间生产特点，制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点，即：22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项重点隐患，9个重点工艺指标。这项工作是重点加强对事故隐患的预防与治理，杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预防与治理，车间安全管理工作跃升到一个新高度。
3、对车间员工加强安全“双基”教育与培训，严格执行和开展“五会一课”，让车间员工知晓车间危险因素和安全风险，制定切实可靠的`预防措施和应急方案。针对车间可能发生的安全事故，提高每月事故演练预案，让每一名员工熟练掌握安全操作规程，把车间的安全管理工作落到实处。
三、在设备方面：立足技改，增产提效。
针对车间生产工艺、流程及设备方面存在的问题，攻关可难，优化工艺路径，本着少增加或不增加设备投入，追求技术革新与改造，顺利实施以下技改：
1、提盐二次废水循环吸收利用，彻底解决了二次废水污染问题。
2、淘汰6台安全性能差且自动化程度低的硫氰酸铵分离三足离心机，通过尝试使用现有平板吊袋离心机分离硫氰酸铵获得较大成功，不仅提高了产品的产量与质量，而且极大的降低了员工的劳动强度与安全风险。
3、更换3台原设计材质使用不当的蒸发冷凝冷却器，提高脱硫废液的处理量。
4、一化产车间到提盐车间的制冷水改造，增强提盐车间生产工艺用水的可靠性，提高产品的产量与质量。
5、脱色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝结水预热利用改造等。
6、通过多次细致考察，在公司领导的大力支持下，提盐车间安装了行业内先进LGZ1250全自动离心机，极大提高了硫氰分离的效率及质量，对车间生产设备自动化升级起到了重要作用。
四、在学习方面，车间根据公司要求，组织班长积极参加公司举办各种学习讲座。
利用每月车间安全会议，组织车间员工学习灭火器使用方法、车间岗位操作规程、车间技改工艺要领及全自动LGZ1250离心机安全操作规程。通过以上学习让员工安全知识与操作技能有了显著的提升。
五、能源消耗。
1、吨脱硫废液消耗活性炭达到15kg，达到国内同行业消耗水平。
2、由于工艺设计原因，吨脱硫废液耗电超标，这是车间下一步技改工作一个重点。
3、吨脱硫废液耗蒸汽为2吨，达到行业水平。
六、需要公司协调的问题。
1、废活性炭厂家现场已堆积近8吨，现场已没有地方放置，急待公司协调解决。
2、硫代杂盐现场已放置300余吨，同样现场无空间放置，请公司协调解决。
3、影响提盐车间硫氰产量和脱硫废液处理量提高瓶颈是由于脱硫废液中含萘量过高，真空抽滤无效果且抽滤速度慢，造成母液含硫代、含萘过高，致使硫氰分离困难。这个瓶颈必须破除，改造为板框压滤。
4、提盐车间人员配置问题，如果不能配置专门统计和安全员，请文件形式确认兼职统计与安全员。
七、20xx年工作计划
1、真空系统做技术改造，做统一真空系统，降低能耗。
2、真空抽滤技改为板框压滤。
3、硫代转化项目完成，将车间产品扩展为易于销售的硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺三类产品。
4、计划20xx年全年96%硫氰酸铵产量为1200吨，作为车间的奋斗目标。
通过上述技改的成功实施和车间远景目标规划，极大的鼓舞了车间员工工作热情和干劲，改善提盐车间操作现场环境，提高脱硫废液处理量与硫氰酸铵的产量。凝神聚力，科研创新，争取早日完成硫代硫酸铵催化氧化项目，这也是提盐车间明年一个工作重中之重。利用车间现有设备，仅仅连接一根管道，顺利完成了硫代硫酸铵氧化试验，得到了宝贵的中试试验数据。依据试验原理，完成硫代氧化流程的工艺与设备设计，现30m的氧化塔已制作完成，相信在公司领导的大力支持下，提盐车间在来年同样会取得骄人业绩。
脱硫工段工作总结 10
电厂的脱硫、固硫技术路博火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到20xx年，燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上,是燃煤的'最大用户，占当年煤炭产量的40%左右。据统计，全国发电用煤的平均硫份为1.04%，若so2排放因子按0.81计算，仅燃煤电厂20xx年排放的so2就达842.4万吨/年，约占全国so2排放总量的43.6%，预计到20xx年将占60%以上。因此，即使so2排放收费按200元/吨计，全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元，江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了成本，尤其是自20xx年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来，国家对力度日益加大，广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。
路博环保燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种，即燃前——选煤，燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后——等，其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫；燃后脱硫虽然脱硫效果好，脱硫率可达80%以上，但由于投资大，运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题，致使国内很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫，即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右，但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现，方便易行，投资少，运行费用低，效果明显，是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此，燃煤电厂采用固硫剂固硫，结合我国煤炭特征和电厂实际，选用合适的高效固硫剂，特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放，具有重要的现实意义。
电厂用固硫剂，与协作单位或者生产，已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用，实测固硫效率50%以上，发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。
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